双壁波纹管施工工艺(精)

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双壁波纹管施工工艺(精)

镇江希西维轴承有限公司室外双壁波纹管施工方案1. 施工工艺流程管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。

2. 管沟开挖及管基础处理（1开挖管沟时,严格控制基底高程,不扰动基底原状土。

在机械开挖中，保留基底设计标高20cm~30cm 的原状土,铺管前用人工开挖至设计标高.(2如果出现局部超挖或发生扰动情况时,用10mm~15mm 天然级配石料或5mm ～40mm 碎石将超挖（或扰动部分进行换填,整平夯实。

(3沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小+600mm，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.(4有地下水时，要做好降水措施,防止槽底浸泡。

（5该工程HDPE 管的管道基础采用30cm砂石垫层+10cm 的粗砂调平层。

(6用平板振动器压实砂垫层，压实度应达到90%以上.3. 管道安装及连接(1下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。

（2由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管,下管时要平稳,不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞.安装时,将承插口的插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装由下游往上游施工。

管材按长度用手锯截取，并对断口修边。

(3管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。

接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净,在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。

（4安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置;DN400及以上的大管用紧线器进行连接.(5管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。

具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。

4. 管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏.在损坏部位面积较小时,可采用如下修补措施。

PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法

PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 简介PPR双壁波纹管是一种用于管道系统的高性能材料，适用于供水、供暖、空调以及工业管道等领域。

本文将介绍PPR双壁波纹管的管道铺设安装工艺及方法。

2. 工具和材料- PPR双壁波纹管- 管件连接器- 管道切割机- 扳手- 电热熔机- 测量工具（尺子、水平仪等）3. 管道铺设步骤1. 准备工作：在开始安装之前，确保所有需要的工具和材料齐全，并对安装现场进行清洁和检查。

2. 测量和切割管道：使用测量工具准确测量管道长度，并使用管道切割机将管道切割成所需尺寸。

确保切割边缘平整。

3. 安装管件连接器：将管件连接器插入管道两端，确保紧密贴合，并使用扳手将其固定。

4. 管道铺设：根据管道设计图纸，在地面或墙壁上按照布置线铺设管道，并确保管道整齐平直，避免过度弯曲和拉力。

5. 连接管道：使用电热熔机将管道与管件连接器进行熔接。

熔接前，确保管道和管件连接器表面清洁，并根据熔接机的操作说明进行操作。

6. 完善安装：检查所有连接点是否牢固，并进行必要的调整和修正。

确保所有连接点没有漏水和渗漏。

7. 清洁和测试：清理安装现场，并进行压力测试，确保管道系统能够正常工作。

4. 安全注意事项- 在进行切割和熔接操作时，注意安全防护措施，避免伤害身体。

- 严禁使用有损坏或失效的管道和连接器。

- 根据制造商提供的操作指南正确使用工具和设备。

以上是PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法的简要介绍。

根据这些步骤和注意事项进行安装，将能够确保管道系统的安全和可靠性。

PVC双壁波纹管施工步骤及特点

PVC双壁波纹管施工步骤及特点PVC双壁波纹管施工步骤及特点：一.材料准备1. PVC双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格的管材，确保质量符合相关标准要求。

2. 必要的连接件：如承插式接头、法兰等。

3. 管道附件：如管道支架、阀门等。

4. 施工工具：包括切割工具、扳手、焊接工具等。

二.施工步骤1. 确定布置方案：根据工程设计要求和实际情况，确定管道的布置方案，并进行标记。

2. 准备施工平台：清理施工区域，确保施工平台平整稳固，方便施工进行。

3. 管道切割：根据管道长度需要，使用切割工具将PVC双壁波纹管进行切割，并清理切口。

4. 安装连接件：根据需要，安装承插式接头、法兰等连接件，确保连接牢固。

5. 管道安装：将切割好的管道依次安装到连接件上，并调整位置，注意管道的整体平直度。

6. 管道固定：使用管道支架等固定装置，将管道固定在施工平台上，确保稳固可靠。

7. 管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。

8. 阀门安装：根据需要，安装阀门等管道附件，确保功能正常。

9. 系统调试及验收：对已安装的管道系统进行调试，检查各项功能是否正常，并进行相应的修正与调整。

10. 文档整理：整理施工过程记录、图纸、检测报告等相关文档资料，并进行存档。

三.特点1. 耐腐蚀性强：PVC双壁波纹管采用PVC材料制造，具有较强的耐腐蚀性能，能够适应多种不同介质的输送需求。

2. 重量轻、安装方便：相对于传统的钢管等材料，PVC双壁波纹管重量轻，安装过程简便快捷，提高了施工效率。

3. 良好的密封性：PVC双壁波纹管具有良好的密封性能，能够有效地防止液体、气体的泄漏。

4. 耐压性好：PVC双壁波纹管具有较好的耐压性能，能够承受一定的内外压力。

5. 使用寿命长：PVC材料具有较长的使用寿命，可保持长期的稳定运行。

本文档涉及附件：1. 工程设计图纸及相关说明。

2. 施工报告及过程记录。

3. 检测报告及检测结果。

本文所涉及的法律名词及注释：1. PVC：聚氯乙烯，为常用的塑料材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

双壁波纹管施工工艺

双壁波纹管施工工艺摘要：双壁波纹管是一种流体输送管材，广泛应用于市政工程、工矿企业以及建筑领域。

本文将介绍双壁波纹管施工工艺的步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该工艺。

引言：随着工业化进程的不断推进，各种工程管道的需求也越来越大。

传统的钢管和铸铁管在一些特殊环境下遇到了一些局限性，因此，双壁波纹管应运而生。

双壁波纹管具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和柔韧性，广泛应用于各个行业。

本文将详细介绍双壁波纹管施工工艺。

一、施工前准备在进行双壁波纹管的施工前，需要进行一些准备工作。

首先，根据工程设计要求准备好相应规格和数量的双壁波纹管材料。

其次，对工地进行勘察，确保施工现场的平整度和基础牢固度，以便后续施工操作。

最后，准备好所需的施工工具和设备，比如挖掘机、焊接机、切割机等。

二、施工步骤1. 按照设计要求进行开挖：根据工程图纸和设计要求，使用挖掘机在施工现场进行开挖。

确保开挖的深度和宽度与设计一致，同时注意安全防护措施，避免挖掘过程中对周围设施的损坏。

2. 进行基础处理：在开挖好的基坑内，进行基础处理。

清理底部杂物和残渣，并保证基底平整、坚实，以确保双壁波纹管的安装质量。

3. 进行双壁波纹管的安装：根据工程设计要求，逐段进行双壁波纹管的安装。

为了保持管道的连续性和稳定性，每段双壁波纹管的连接部分需要进行焊接。

焊接时要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量。

4. 进行双壁波纹管的施工结束处理：在所有双壁波纹管安装完成后，对管道系统进行全面检查和测试，确保没有漏水和渗漏现象。

同时，进行管道的保护工作，采取适当的防腐蚀措施，以延长管道的使用寿命。

三、注意事项1. 施工现场应遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。

2. 在施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。

3. 在进行焊接工作时，应严格控制焊接温度、时间和压力，确保焊接质量。

4. 在进行管道安装时，应注意防止边缘磨损和损伤。

HDPE双壁波纹管施工工艺

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管施工方案

双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。

管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

双壁波纹管施工工艺

管道采用土弧基础。

对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。

在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。

回填范围不得小于支撑角2α+30°。

管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。

凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。

在接头后，应立即用中粗砂回填密实。

对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。

聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。

不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。

管道安装及连接管道采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。

承口不得留在井壁内。

管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。

2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。

HDPE双壁波纹管施工工艺

一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。

6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。

回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

沟槽1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。

＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。

堆土不得影响管沟的稳定性。

4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

5、不得受浸泡或受冻。

基础1、基础设计．采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法

双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
一、施工方案：
1.基础准备：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。

2.管道敷设：将双壁波纹排水管沿规划好的管道线路进行敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。

3.管道连接：使用专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接紧密、密封可靠。

4.填土回填：在管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保排水管的稳定。

二、施工工艺方法：
1.测量管道坡度：根据设计要求，测量管道的起点和终点高程，计算出管道的坡度，确保排水畅通。

2.开挖基础：根据设计要求，开挖基础，确保基础的宽度和深度符合要求。

3.处理基础：基础开挖后，进行基础处理，清除杂物和软弱土层，确保基础平整、牢固。

4.管道敷设：根据设计要求，将双壁波纹排水管逐段敷设在基础上，注意管道的对齐和坡度。

5.管道连接：在管道敷设过程中，通过专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接的紧密和密封的可靠。

6.回填夯实：管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保管道的稳定。

7.振捣夯实：在回填完成后，使用振捣机对填土进行振捣夯实，以提
高填土的密实度和稳定性。

8.检查验收：施工完成后，对双壁波纹排水管进行检查验收，确保施
工质量符合要求。

以上是双壁波纹排水管的施工方案及施工工艺方法，通过科学合理的
施工方法，能够确保双壁波纹排水管的质量和使用寿命。

在实际施工中，
还应根据具体情况进行调整和优化，并严格按照规范要求进行施工。

双壁波纹管施工技术交底

（2）沟槽开挖(开挖时注意保护利用其他管线)：管槽开挖深度小于2米的采用放坡开挖，沟槽放坡开挖槽底宽度：D400管为1.3米，D600管为1.8米，D800管为2.0米，D1000管为2.2米。深度大于2米，需采用支撑、直槽开挖。沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。
3、检查验收
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用吊装带（类似吊装带的绑扎绳均可使用）绑扎好承口和插口，再用倒链连接承口和插口的吊装带，两边同时均匀收缩，持续收缩直到插口完全插入承口；
检查：用塞尺从承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位；
注意事项：管道在砂垫层上装嵌之前，需用适当圆木将装嵌管道垫平，倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻；承口装嵌时，橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止接口时将橡胶圈推出；接口插管时应一次插到底，若发现插入阻力过大或插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（3）沟槽底部开挖宽度，应符合下式要求：
B=D1+2(b1+b2+b3)

HDPE双壁波纹管施工工艺

一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。

6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。

回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

沟槽1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。

＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。

堆土不得影响管沟的稳定性。

4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

5、不得受浸泡或受冻。

基础1、基础设计．采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

雨水管双壁波纹管施工工艺流程

雨水管双壁波纹管施工工艺流程段落一，开场白。

嗨，你知道吗？在安装雨水管双壁波纹管前，得把现场弄得井
井有条。

把杂物扫一扫，确保施工区域没啥绊脚石。

还有啊，得穿
上安全装备，保护好自己。

别忘了准备材料，比如双壁波纹管、接头、密封胶、切割工具这些。

准备好了，才能开始干活儿！
段落二，动手干起来。

切割管道这事儿得细心。

用工具把双壁波纹管切成合适的长度，得弄得平平整整的，别留啥毛刺。

然后，把切好的管道连起来。

选
个好接头，涂点密封胶，确保接口处滴水不漏。

连的时候得注意对齐，别整歪了。

段落三，搞定！
好啦，接下来把连好的管道铺在指定位置。

得按照图纸来，铺
得直直的，坡度也得对。

用夹具或支架固定住，防止管道移位。

固
定时得确保间距均匀，这样管道才稳当。

段落四，收尾工作。

都铺完了，得检查一遍。

看看连接牢不牢、密封好不好、坡度
对不对。

有问题就得赶紧改。

最后，得验收一下。

按照标准规范来，全面检查一遍，确保工程符合要求。

验收过了，才能放心用。

HDPE双壁波纹管施工工法

HDPE双壁波纹管施工工法HDPE双壁波纹管是一种具有较高耐化学品、耐腐蚀、耐磨损性能的新型管材，其主要由高密度聚乙烯（HDPE）制成。

在现代工程中，HDPE双壁波纹管广泛应用于城市排水、污水、燃气和电缆等领域。

本文将介绍HDPE双壁波纹管施工的工法。

一、材料和设备1. 材料•HDPE双壁波纹管•基础材料•底垫材料•过渡管材•特殊部件2. 设备•挖掘机•手推平板•铁锨•电动锤•水平仪•卷管设备•焊接设备二、施工前的准备工作1. 设计施工方案施工前需要根据工程设计要求，具体制定施工方案。

在施工方案中要列出材料、设备数量、施工步骤等内容，方便施工人员理解和操作。

2. 土方准备施工前需要清理承载土体表面并开挖整理沟槽。

土方开挖宽度应根据管径略大于0.5~0.7m。

基础下部深度应略大于管径的1/2。

3. 设备准备挖掘机、手推板、铁锨、电动锤、水平仪、卷管设备、焊接设备应按要求检查保养，并准备足够数量的劳动保护用品。

三、HDPE双壁波纹管施工步骤1. 基础处理处理基础表面，确保表面平整，然后放入底垫材料。

基础底垫材料一般选用细沙、砂土石灰等耐腐蚀性较好的材料进行垫平。

2. 管道铺设将HDPE双壁波纹管按方向一次性预制好尺寸，然后铺设于基础底垫材料上。

管道之间必须保持一定的间隙，且要保证铺设准确且平整。

3. 过渡管的处理当管道不够长时，需要采用过渡管进行接口处理。

过渡管的连接首先将过渡管连接当前水平管的漏斗上。

过渡管应与管道相连接后方可继续焊接。

4. 管道连接管道连接一般采用热熔连接，热熔连接时应先用电热板进行加热，加热时间一般为15秒左右，当加热板面为亮灰色时则管道焊接即可完成。

5. 完成管道铺设管道连接完成后，用电动锤对每个管段进行敲击检查，确保管道连接牢固无松动。

最后用手推平板对管道再次进行整平。

6. 测试管道铺设完成后，进行水试验和空试验。

水试验一般采用3欧仙/平米的压力进行测试，测试时间为1小时。

完整版)双壁波纹管施工技术交底

完整版)双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备在进行双壁波纹管的施工前，需要准备好以下材料和机具：1.材料：双壁波纹管、承插口连接、符合国家标准的橡胶圈。

2.机具：电动工具（平板振捣器）、手动工具（手锯、吊链、棉纱绳、锉刀）。

3.施工工艺：管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。

明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。

承插安装后，用砂填实工作坑。

下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

在调整管材长短时，应用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

二、管道安装1.安装前管床处理在进行管道安装前，需要处理好管床，保证其连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），以防止应力集中损伤管道。

PVDF双壁波纹管施工方案

PVDF双壁波纹管施工方案1. 材料PVDF双壁波纹管、管道接头、弯头、法兰、热熔器、清洁布、管道切割器等。

2. 管道预处理在进行管道连接前，需要对管道进行清洁和切割。

推荐使用管道切割器进行管道切割，保证切口整洁。

清洁布用来清洁管道表面，确保管道表面无油污、灰尘等杂质。

3. 管道连接（1）热熔法将管道连接接头插入管道中，管道连接接头上的止口应保留在管道外侧。

使用热熔器对管道和管道连接接头进行热熔，将管道和管道连接接头牢固地固定在一起。

这种连接方式具有耐高温、耐腐蚀等特点。

（2）法兰连接法先将法兰端面与 PVDF 双壁波纹管连接段端面清洁干净，然后将橡胶垫片放在法兰端面上，最后将紧固螺栓和紧固母铁拧紧。

4. 管道安装（1）应尽量避免管道过度弯曲，对于需要弯头的情况应该使用弯头接头。

（2） PVDF 双壁波纹管的安装应保证其轴线与设备法兰法兰安装基础的轴线重合。

安装时，应注意管道方向，并固定好管道连接。

5. 管道试压在进行压力试验前，需检查管道系统的连通性，确认管道系统已完成连接。

压力温度试验不得少于4h，工作压力和试验压力应根据实际需求设置，并在试压试验期间，管路处于常温工作状态。

注意事项：1. 进行管道连接操作时，工艺参数如热熔器温度、热熔时间应按照实际情况确定。

2. 管道施工时，应按照管道系统的工艺流程，确保施工质量。

3. PVDF 双壁波纹管应避免接触酚、酮、苯、丙酮等有机溶剂，以免造成损伤。

4. 施工人员应进行相关培训，保证施工技术正确、安全。

该施工方案可适用于有氧废水处理系统、电力行业、化工行业等领域。

双壁波纹管管道工程施工安装工艺

双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应;2、管材质量2.1 管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定;2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求;2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求;橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象;3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔;3.2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固;3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动;3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥;3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风;3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤;二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型;应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定;2.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定;槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2 沟槽开挖2.2.1 沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,以确保“管－土共同作用”条件;2.2.2 沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面;2.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡;三、管道基础3.1 管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求;一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂中粗垫层整平,基础宽度与槽底同宽;3.2 基础应夯实紧密,表面平整;管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作;接口完成后,随即有相同材料填筑密实;四、管道安装4.1管道安装4.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理;4.1.2 管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放;4.1.3 下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号;4.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行;人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装;4.1.5 管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行;4.2、橡胶圈接口4.2.1 接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度;4.2.2 接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中心轴线对齐;4.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落;4.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施;具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异;管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求;4.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施;可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理;4.3管道修补4.3.1 管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施;修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土;2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定;如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救;五、管道与检查井衔接1 管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定;2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法;其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内; 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10－20分钟,即成表面粗糙的中介层;中介层的长度与检查井厚度相同;3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接;即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接;4 检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接;六、回填一、一般规定1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度;2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填;3 管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压;4 回填前应排出沟槽积水;不得回填淤泥、有机质土及冻土;回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体;5 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移;二、回填材料及回填要求1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土;2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实;3 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土;4 回填土的压实度详见下表;管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行;沟槽回填土压实度要求七、变形控制和检测1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管—土共同作用得以充分发挥,以减少埋地塑料管道的变形量;2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力;3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测;4 管道变形可采用以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值;3 埋地塑料管道在外荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率;管材的允许直径变形率不得大于5%;管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：ε﹦ΔD/D0×100%ε﹦ε0/K式中：ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量mm D0 ——管材的计算直径管壁截面中心轴的直径mm ε——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率%,由压扁试验决定K——安全系数,一般可取1.5。