8攻螺纹套螺纹角度样板锉配

钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识）
一、攻螺纹
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。

1．攻螺纹用的工具
(1)丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥。

丝锥由柄部和工作部分组成。

柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。

工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角a0=6°～8°，起切削作用。

校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。

校准部分的后角为零度。

a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
攻螺纹时．为了减小切削力和延长丝锥寿命。

一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。

通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。

成组丝锥切削量的分配形式有两种：锥形分配和柱形分配。

锥形分配(等径丝锥)即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。

当攻通fL螺纹时，只用头攻(初锥)一次切削即可完成。

攻盲孔螺纹时，为增加螺纹的有效长度，才分别采用头攻(初锥)、二攻(中锥)和三攻(底锥)进行切削。

柱形分配(不等径丝锥)即头攻(第一粗锥)、二攻(第二粗锥)的大径、中径、小径都比三攻(精锥)小。

头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻大径小。

二
攻大径大。

这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一组的丝锥按6:3:1分担切削量。

两支一组的丝锥按7 .5:2 .5分担切削量。

柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小．寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。

(2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。

铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。

每类铰杠又有固定式和活络式两种。

a) 固定式b)活络式
a) 活络式b)固定式
2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
(1)攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底}L直径应稍大于螺纹小径。

1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：
D孔=D—P
式中D
——螺纹底孔直径，mm；
孔
D——螺纹大径。

mm；
P——螺距，mm。

2)攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为
D孔=D—（1.05~1.1）P
式中D——螺纹大径．mm；
P——螺距，mm。

攻普通三角螺纹、英制三角螺纹、圆柱管螺纹及圆锥管螺纹时．钻底孔用的钻头直径可查表
(2)攻螺纹底孔深度的确定攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于螵纹的有效长度。

钻孔深度的计算式为：
H深=h有效+0 7D
——底孔深度，mrn；
式中H
深
h有效——螺纹有效长度，rnm；
D——螺纹大径，mm。

3．攻螺纹的方法：
攻螺纹方法a)起攻b)检查攻螺纹垂直度
1)攻螺纹前要对底孔孔口倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹大径，通孔螺纹两端都要倒角。

这样使丝锥开始起攻时容易切人材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。

2)工件的装夹位置应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3)起攻时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切人1～2圈后，应及时检查并校正丝锥的位置。

检查应在丝锥的前后、左右方向上进行。

一般在切入3～4圈后，丝锥的位置应正确无误，不能再有明显的偏斜和强行纠正。

4)当丝锥的切削部分全部切人工件后，只须转动铰杠即可，不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。

攻螺纹时．要经常倒转1/4～]/2圈，使切屑断碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。

5)攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。

当工件不便倒向时，可用磁性针棒吸出切屑。

6)攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液，以减小切削阻力，减小螺孔的表面粗糙度值，延长丝锥使用寿命。

7)用成组丝锥攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。

在较硬的材料上攻螺纹时，可用各丝锥轮换交替进行，以减小切削刃部的负荷，防止丝锥折断。

二、套螺纹
1、套螺纹定义：用板牙在外圆柱面上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。

2、套螺纹分类和计算套螺纹用的工具有板牙和板牙架。

板牙有封闭式和开槽式两种结构。

板牙板牙架
a）封闭式b)开槽式
套螺纹时，金属材料困受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤的高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。

圆杆直径的计算公式为：
D杆=d—0 .13P
式中D
——套螺纹前圆杆直径，mm；
杆
d——螺纹大径，mm；
P——螺距，mm。

套螺纹的圆杆直径也可从表中查出。

3、套螺纹的方法：
1)为了使板牙容易切入材料，圆杆端要倒成锥角。

锥体的最小直径应比螺纹小径略小，避免螺纹端部出现锋口和卷边。

2)套螺纹时切削力矩较大，圆杆类工件要用v形钳口或厚铜板作衬垫，才能牢固地夹持。

3)起套时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直。

要在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要大。

当板牙切人材料2～3圈时，要及时检查并校正板牙的位置，否则切出的螺纹牙形一面深一面浅，甚至出现乱牙。

4)起套完成正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并要经常倒转断屑。

5)在钢件上套螺纹要加切削液，以减小加工螺纹的表面粗糙度值和延长板牙使用寿命。

示范讲解：
1、讲解攻螺纹、套螺纹的操作方法；
2、讲解攻螺纹、套螺纹的注意要点；
3、讲解角度样板的生产加工工艺。

巡回指导：
1、指导学生正确使用工量具；
2、指导学生在角度样板中采用正确的加工工艺；
3、纠正在实习操作中的不正确姿势和加工方法；
4、指导学生按操作规范和安全规范实习
结束指导：
1、个别学生在加工中动作不规范，特别是春季生，在巡回指导中应及时纠正；
2、部分学生对加工余量吃不准，加工中不操心，测量少，造成工件尺寸精度不高，以后应在日常多强调，通过多次练习来纠正。

作业布置：
习题册：单元五填空、判断、选择、解词、简答全做
实习图样：
图1 凸件
图2 凹件
锉配角度样板加工步骤如下：
1．按图样划件1和件2的外形加工线，锉削达到尺寸40±0.05 mm、60±0.05mm和垂直度要求。

2．划件1和件2加工线，并钻工艺孔。

3加工件1凸部。

(1)先选择一肩按划线锯去一角，粗、细锉削两垂直面。

根据40mm，的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值(本处应控制在40mm实际尺寸减去
200
05.0-mm 的范围内)，从而保证达到20005.0-mm 的尺寸要求；同样根据60mm 处的实际尺寸，通过控制40mm 尺寸误差值(本处应控制在1/2×60 mm 的实际尺寸
加10025.005.0+
-mm 的范围内)，从而保证在取得尺寸20005.0-mm 同时，又能保证其对称度在0.1mm 内。

(2)按划线锯去另一肩角，用上述方法控制加工尺寸200
05.0-mm ，对于凸形面
的200
05.0-mm 的尺寸要求，可通过直接测量控制加工。

4．加工件2凹部。

(1)用钻头钻出排孔，并锯去凹部多余料，然后粗锉至接近尺寸。

(2)细锉凹部顶端面，根据40mm 的实际尺寸，通过控制60 mm 的尺寸误差值。

(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm 和凸件20mm 的实际尺寸，通过控制20mm 尺寸误差(如凸件的尺寸为19.95 mm ，一侧面可用1/2×60 mm
尺寸减去1005.001.0+
-mm ，而另一侧面必须控制在1/2×60mm 尺寸减去1005.001.0+-mm)，
从而保证达到与凸件20 mm 的配合精度要求，同时也能保证其对称度在0.1mm 内。

(4)加工60°角，锯除余料，锉削150
05.0-mm 尺寸，通过问接控制25mm 的
工艺尺寸来达到要求。

最后加工斜边，用60°角度样板或量角器检验60°角度，并用圆柱测量棒间接测量以达到30±0.10mm 的尺寸要求，
测量尺寸M 与样板尺寸B 及圆柱测量棒直径d 之间的关系如下：
M=B+2
d ctg 2a +2d 式中M ——间接工艺控制尺寸，mm ；
B ——图样技术要求尺寸，rrm ；
d ——圆柱测量棒直径，mm ；
a ——斜面的角度值。

5.再加工件1的60°角，方法同件2，并比照件2锉配，达到角度配合问睐不大干0.1mm ，同时用圆柱测量棒间接测量，达到30±0.10mm 的尺寸要求。

6．全部锐边倒角．检查精度。