钳工岗位操作规程

钳工岗位操作规程

1.0钳工在检修设备之前，应对设备进行全面了解和调查，查清损坏部位和程度，并制定出最佳修复

方案。

1.1选择修复方案的原则：

（1）技术上可行；（2）使用上耐用；（3）生产上适用；（4）经济上合算。

1.2钳工机械修复，常用的有以下五种：

1.2.1修理尺寸法—改变其原有尺寸

1.2 2附加零件法—如锒套法

1.2.3零件局部更换法

1 2.4转向或翻转法

1.2.5铆接、栽丝、焊接、补板法

2.0机械设备的拆卸：机械设备的解体工作，应根据其构造特点，先考虑拆卸的顺序，一般是先拆除

外部附件，然后将设备拆成总成，由总成拆成部件，再由部件拆成零件。在拆卸时应注意下列事

项：

2.1应采用专门的工器具和设备，以免损坏零件，拆卸螺栓和有螺纹的零件时，应用尺寸适合的固

定报手和套筒报手（一般不宜用活动板手），并先了解其正反牙。拆除铜衬套、销子时，应用大

小相宜，材料适当的冲头，当遇到拆卸困难时，应找出原因，不应蛮干而造成损坏。

2.2对经过别行选配或采用装配加工不可互换的组合件，这些机件一般带有记号，拆卸时应注意，

认真核对如有记号。可在非工作面上做好记号，以免装配时错乱。 2.3拆卸同一总成或同一组合件时，零件应集中在一起，按零件大小，种类分别存放，必要时应做

好记号。为了清洗方便，把采用不同清洗方法的零件，分别放在专用的零件箱里。

2.4拆卸紧配件，如齿轮、皮带轮，滑动和滚动轴承时，应采用适合的拉力器和压力机。在拆卸紧

配件时应注意：

2.4.1先熟悉结构，确定是否紧配件，还要注意是否有销钉，母钉或卡簧等，再用拆卸器器具拆

除。

2.4.2要准确确定受力部位，压力要加在受力件中心，加压要均匀平稳。

2.4.3对有锥度的紧配件，在拆卸时要注意其方向性。 2.5拆卸锈蚀的螺纹连接件时，可根据实际情况选用下列方法取出： 2.5.1往紧拧1/4圈再退回，反复紧松，逐步退出。

2.5.2用铁锤轻敲螺帽四周，振散或振松锈层，便于拧出。 2.5.3用煤油浸湿螺丝，使锈层变松，便于拧出。

2.5.4用喷灯或割炬加热螺帽，使其受热膨胀，便于拧出。

2.5.5如上述方法不能拆下时，可用錾子将螺幅凿掉或用割炬割掉，但要小心操作，避免将它其

它部件损伤。

2.6拆卸折断的螺柱时，可根据实际情况选用下列方法取出：

2.6.1在折断的螺柱上钻孔，再用方形的经淬火的钢冲打入，再拧出。 2.6.2在折断的螺柱上钻孔，改反扣螺钉拧出。

2.6.3折断的螺柱高于机件的表面，可将高出的螺柱端锉成方形或焊上一个螺帽再拧出。 2.6.4如断头螺柱为非淬头钢且螺孔允许加大时，可用钻头钻掉，重新攻螺孔，加大到修理尺寸。 2.7拆卸螺钉组接件时，除按上述方法外，还注意：

2.7.1按规定的次序拧松或先四周，后中间或按对角拧松，然后分次均将拆除。 2.7.2将处于难拆卸部位的螺钉先拧松或拆下。

2.7.3在拆卸悬臂部件的连接件时，应注意安全，最上部的一个螺钉要最后取下，以免造成事故。 2.7.4拆卸不易观察的隐蔽螺钉时，应仔细检查是否确实全部拆除后，才能用撬棍或吊装等工具，

将连接件分开，避免将零件损坏。

2.8拆卸铆合连接件时，应注意不使铆接零件基体的损坏。

3.0机械装配：装配是应根据其构造情况，按安装顺序进行，安装时应注意：3.1送交装配的零部件，必须清洁，重要机件还要清洗，经检查合格后，方可安装。 3.2在安装时应注意某些组合件上的记号，并按原记号装配，以保证安装质量。 3.3所在机件的配合，如有毛刺或击痕，应及时修光。

3.4螺纹连接件的装配，还应注意以下几点：

3.4.1所有连接件都应按规定的热力和紧度，拧紧连接件，并按规定使用适合的板手。 3.4.2螺钉要放正，螺帽和垫圈不得偏斜，以免造成螺钉，受扭曲而折断。 3.4.5螺钉组装件，在装配时应按规定次序（先中间后四周或对角）均匀地拧紧。 3.4.6为防止螺纹连接松动的开口销，弹簧垫圈，正动片（丝）应按规定安装，弹簧垫的两端错

距应等于垫圈厚度的二倍，否则会失去防松作用。

3.5装配紧配合件时，应注意以下事项：

3.5.1在压配前，应检查零件配合表面不得有刻痕，台肩、毛刺等缺陷，以利保证装配时的顺利

和质量。

3.5.2有些过盈件为避免冷压变形，应采用加温被压入件进行装配。

3.6装配滚轴承时应注意的事项：

3.6.1在安装时就保护滚珠和保持架，不得受到任何打击或落入脏物。 3.6.2在安装前应复核轴承内外圈与装配件的配合公差，确保轴承装入后配合的准确性。

3.6.3在安装前应检查轴和座孔的圆角半径和端面偏摆，保证轴承在装合后与支持端面靠柱面不

致偏斜。

3.6.4在利用旧轴或旧轴承座时，应检查公差尺寸，保证轴承装入后配合的准确性。 3.6.5装配后的轴和轴承应检查转动是否灵活，如有卡住或过紧过松现象，应采取措予以消除。 3.7其它规定：

3.7.1台虎钳是一种夹具，它用来夹持工件。台虎钳的使用应注意以下几点：

a. 夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手

柄以防丝杆、螺母或钳身受损。

b. 在进行强力作业时，应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母的

损坏。

c. 丝杆、螺母和其他活动表面，应加油润滑和防锈，并保持清洁。

d. 在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。 3.7.2砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具，如：钻头、錾子、刮刀等各种粗糙的

零件表面。砂轮机在使用时应注意：

a. 按规定穿好劳动保护用品和眼镜。

b. 要检查各传动部分，发现问题及时修理。

c. 砂轮机设备上必须有完善的保护地线，否则不准使用。

d. 砂轮机设备上的安全设施（如防护罩等）必须完好无缺，否则不能使用。

e. 发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时，不准使用。砂轮严重磨损时，不准使用。

f. 砂轮机送电后，应等达到正常运转后方准使用。

g. 使用砂轮机时压力不应过大，以免引起砂轮片破裂，在同一片砂轮上禁止

二人同时使用。 h. 在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时，操作人员应站在侧面，不要站在砂轮正面，以防

发生事故。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

i. 在砂轮机加工细小工件时，应准备专用工具。

j. 砂轮机上安装的砂轮片，应按铭牌（或设计）规定执行。

k. 突然停电或工作结束时，应立即切断电源。

l. 砂轮机在运转中，不准作清扫和修理工作。

m. 禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物，对砂轮机性能不熟悉的人禁止使

用。 n. 砂轮机使用完后，必须立即关闭电源。

3.7.3 钻床、台钻是钻孔设备。使用钻床或台钻时应：

a. 钻孔前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔作业。

b. 钻头要卡牢。卸钻头时，必须停止运转。

c. 工件必须卡紧。加工薄工件时，应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。