陶瓷高效添加剂简介

陶瓷多功能添加剂V ANREE T4501简介

一、简介：陶瓷企业多采用自制减水剂，要把泥浆含水率降低到33%以下，

是比较困难的事情。至今还未发现那家企业仅是单单采用三聚磷酸钠或水玻

璃或自制减水剂就可以把泥浆浓度提高到70-72%的水平。制备低黏度、高

固含量的陶瓷料浆成为成型的发展趋势。然而，在球磨过程中，加水量多，

会导致干燥时能耗上升，也会影响喷雾干燥后粒料的颗粒级配；加水量少，

则会影响泥浆的流动性和球磨效果。

V ANREE T4501创新点就是集助磨、解胶减水、坯体增强于一体，投料方便，计量准确，减轻劳动强度，提高工效。多功能的表现在如下方面：

•强力助磨效果，可缩短20%球磨时间，在大型连续式球磨机上使用效果尤为突出。

•高效减水作用，可以获得70%以上高固含，低黏度稳定的浆料。

•显著的坯体增强效果，可提高生坯40%的强度。

•适应性强，解凝范围宽，适用于各种泥巴。

•应用范围广，可用到洁具模型及釉料。加入釉料解凝，搅拌20-30分钟即可适用。

二、陶瓷多功能添加剂系列产品：

三、陶瓷多功能添加剂系列产品使用可行性分析

3.1陶瓷湿法造粒工序耗能主要设备：

3.2不同解凝剂添加量与球磨时间的比较

所产生的效益：

1）、从表中可以看出：可以节约2-4个小时的球磨时间，在更大型的球磨机中表现更为突出，相当于节约220-440度电，根据当地工业用电价格，可以计算出具体金额。

2）、可以使磨球的使用寿命延长。

3）、水分降低4%点，可以节约用水 2.6 吨；根据当地工业用水价格，可以计算出具体金额。4）、添加方式：添加方便，可以使用泵计量，减轻劳动强度，提高效率。根据当地用工情况可以计算出节约人工的具体情况。工厂现用的是无机粉体产品，工人搬运，添加都是费时费力的工作。

5）、添加量低，比三聚磷酸钠可以少添加35%，但效果却是三聚磷酸钠不可比拟的。

3.3在喷雾干燥工序中的节能表现：

3.3.1喷雾干燥粉料产率计算公式（源自：俞康泰《陶瓷添加剂实用新技术》）

•P=E·C1／(C2-C1)

•公式中：P—粉料的生产率，kg/h;

•E—喷雾干燥塔内水的标准蒸发能力，kg/h;

•C1—料浆中固体的含量，Mass%;

•C2---喷雾干燥后，粉料中的固体含量，Mass%.

•作为喷雾干燥用料浆可按下述比例进行配料；

•(1)标准状态下：E=1000kg/h，C2=94%.当浆料中含水率为34%时，即C1=100-34=66%

•这时：P=1000*66/（94-66）=2357.1（kg/h）

•(2)当料浆中含水率为30%，即C1=70%时，P=1000*70/(94-70)=2916.7(kg/h)

这时，产量增加率为（2916.7-2357.1）/2357.1*100%=23.7%

3.3.3 废气排放（根据BP碳排放计算器得到的碳排放数据）

结论：泥浆含水率每降低1%，喷雾干燥出粉率可以提高5%；即可以节约3%的能源。不论使用哪种能源，在喷雾干燥工序中可以节约10%能源费，并且降低碳及有害物的排放。

注：废气排放数据表还需统计完善，但不论如何，都是降低了碳等物质的排放。

四、陶瓷企业使用案例：以佛山一家中型企业为例

企业以生产仿古料、抛光料为主，现有球磨概况如下表：

4.1 该

注：下表两个配方中的的价格计算以当前原料的参考价格：

木质素:1600—1900元/吨；

三聚磷酸钠:6000--7000元/吨；

CMC:7000—13500元/吨；

水玻璃:1200元/吨；

复合解胶剂15000—18000元/吨

4.4 加入EXP2033减水剂后：泥浆含水率下降至30%,比现用配方降低4%.

根据上面所计算的情形；节约的成本为：

(少添加水2.6吨的水费计10元+缩短球磨时间电费计200元+节约喷雾干燥平均能耗计330元+节约人工费计50元+节约料球磨石计5元)=945元

针对该工厂配方一，使用EXP2033可以节约945-（882-722）=785元

针对该工厂配方二，我们EXP2033可以节约945-（882-490）=553元以综合效益按500元计算，使用EXP2033可以使生产一吨粉料节约16元，若工厂日处理粉料300吨，则可以节约4800元/天。年平均节约在100万以上。

对社会环境产生的优良表现还没有计算在内。