通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术

工业建筑主风管风速低于15m/s；

通风与空调工程的施工程序为：施工准备→风管及部件制作→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性试验及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合性能测试。

系统风量平衡后应达到以下规定:系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%；系统经平衡调整，各风口及吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。

矩形内斜线和内弧线弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。

空调处理设备主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机。

风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不少于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采取不燃柔性材料封堵。

风管管段之间的额联接严密性，检查主干管为主，检查合格后方能交付下道工序。

通风与空调系统可划分为20个子分部工程。

通风与空调系统竣工验收阶段：系统验收、系统移交、竣工图绘制、各种记录和文件的整理归档。

风管系统的严密性检验应按不同压力等级和不同材质分别进行。

通风系统的连续试运行应不小于2h，空调系统带冷热源的连续试运行应不少于8h.

通风与空调工程带生产负荷的综合性能试验与调整，应在具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

通风与空调系统施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程协调配合。各类管线的综合布置及施工顺序的确定。

洁净空调系统除了满足洁净室所要求的的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的使空气通过中效、高效高滤器过滤后，达到室内空气的节能度·洁净度要求。

洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级有9个等级。

洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6至N9级的按中压系统的风管制作要求。

风管不得有横向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。 风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料。

高效过滤器的运输、存放应按制造厂的方向放置。

高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、檫试，空吹12-24h后进行。

单机试运行，试运转合格后，进行带冷热源的不少于8h的系统正常联合试运转。

系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。

综合性能全面评定检测应由检测检验的单位承担。

空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：全空气、全水、制冷剂系统、空气-水。

全空气系统是全部由处理过得空气负担室内空调负荷，由一次回风系统和一、二次回风系统等。

通风系统的组成：进气处理设备；送风机或排风机；风道系统；排气处理设备。

空调系统的组成：空气处理设备；热源和冷源及其附属设备；空调风系统；

空调水系统；控制、调节系统。

空调风系统由风机和风管系统组成。

通风与空调系统的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试。

风管安装时，支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。

输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

集中式空调系统：适用于房间面积大或多层、多室而热湿负荷变化情况类似，新风量变化大，室内温度、湿度、洁净度、噪声、振动等要求严格的区域。 风管严密性试验的部位咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接。

综合性能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。

高效过滤器安装时要保证滤料的清洁和严密。