化工单元操作技术培训资料
化工单元操作培训课件
化工单元操作培训课件化工单元操作培训课件一、引言化工单元操作是化工生产过程中至关重要的环节，对于保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了提高操作人员的技能水平，化工企业通常会开展化工单元操作培训课程。
本文将探讨化工单元操作培训课件的设计与应用，以及如何提高培训效果。
二、课件设计原则1. 目标明确化工单元操作培训课件的设计应明确培训目标，即培养学员的操作技能和安全意识。
课件内容应紧密围绕这一目标展开，确保培训的针对性和实用性。
2. 结构合理课件的结构应清晰、合理，内容按照逻辑顺序组织。
可以按照化工单元的工艺流程进行划分，每个环节都应有相应的操作步骤和注意事项。
同时，可以根据不同的难度级别设置不同的章节，以满足不同学员的需求。
3. 图文并茂课件中应包含丰富的图表和图片，以便学员更好地理解和记忆。
可以通过流程图、示意图、实物图等方式展示化工单元的结构和操作流程，同时配以文字说明，提高学员的学习效果。
4. 实例讲解为了使学员更好地理解和掌握操作技能，课件中可以加入一些实际案例进行讲解。
通过分析实际操作中的问题和解决方法，帮助学员更好地理解理论知识，并能够在实际操作中灵活运用。
三、培训课件的应用1. 理论讲解培训课件可以用于理论讲解环节。
通过课件展示化工单元的工艺流程、设备结构和操作步骤，讲解相关的理论知识和操作要点。
同时，可以通过动画、视频等方式模拟实际操作过程，增加学员的参与感和理解度。
2. 操作演示培训课件还可以用于操作演示环节。
通过课件展示实际操作过程中的关键环节和注意事项，帮助学员全面了解操作流程。
可以通过动画、模拟软件等方式展示操作步骤和操作界面，让学员在虚拟环境中进行实践操作。
3. 互动学习培训课件还可以用于互动学习环节。
通过课件设置练习题、案例分析等形式，让学员积极参与，巩固所学知识。
可以设置答题环节，通过学员的答题情况来评估培训效果，并及时给予反馈和指导。
四、提高培训效果的方法1. 实践操作培训课件只是培训的一部分，实践操作是提高操作技能的重要环节。
化工单元操作基础知识
化工单元操作基础知识目录一、内容概要 (2)1.1 化工单元操作的定义与重要性 (2)1.2 化工单元操作的基本分类 (4)二、化工单元操作基础知识 (5)2.1 流体流动与输送 (6)2.1.1 流体流动的基本概念 (8)2.1.2 流体输送设备 (9)2.1.3 管道与附件 (10)2.2 传热与热量交换 (11)2.2.1 传热基本原理 (12)2.2.2 热量交换设备 (13)2.2.3 传热过程的优化与控制 (14)2.3 蒸馏与分离技术 (15)2.3.1 蒸馏原理与操作 (16)2.3.2 分离技术概述 (18)2.3.3 蒸馏塔与分离设备 (19)2.4 化学反应工程基础 (20)2.4.1 化学反应类型与特点 (22)2.4.2 反应器类型及选择 (23)2.4.3 反应过程的优化与控制 (24)2.5 干燥与浓缩 (25)2.5.1 干燥技术概述 (27)2.5.2 浓缩技术概述 (28)2.5.3 干燥与浓缩设备 (29)三、化工单元操作实践应用 (31)3.1 化工生产过程中的单元操作组合与应用 (33)3.2 化工单元操作的优化与改进策略 (34)3.2.1 操作参数的优化 (35)3.2.2 设备选型的注意事项 (36)四、安全与环保知识在化工单元操作中的应用 (38)4.1 化工单元操作的安全管理要求与措施 (39)4.2 环保法规在化工单元操作中的实施与应用 (40)五、实验技能与操作实践 (41)5.1 实验基础知识与技能培养要求 (43)5.2 实验操作实践案例及分析讨论题库及答案解析等辅助内容安排说明等44一、内容概要化工单元操作的基本原理：阐述化工单元操作的基本原理，包括传质、热量传递、反应动力学等方面的知识。
化工单元操作的操作条件：分析影响化工单元操作性能的主要操作条件，如温度、压力、流量等参数的控制方法。
化工单元操作设备与工艺流程：介绍常用的化工单元操作设备及其结构特点，以及典型的化工生产流程。
化工单元操作安全技术
演讲人
目录
01. 化工单元操作安全基础知识 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用
1
化工单元操作安全基础知 识
化工单元操作定义
01
化工单元操作是指在化工生 产过程中，将原料转化为产 品的基本过程。
03
化工单元操作是化工生产的 基础，其安全性直接影响到 整个化工生产的安全。
02
操作规程：制定详细的操作规程和操作规范
03
设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠
04
安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
环境安全
遵守环保法规，减少污 染排放
加强环境监测，及时发 现和处理环境问题
采用环保技术，降低生 产过程中的环境风险
加强员工环保意识，提 高环保技能和素质
2
化工单元操作安全技术要 点
设备安全
设备选型：选择 安全可靠的设备，
符合国家相关标 1
准
设备操作：按照 4
操作规程进行操 作，避免误操作 导致的安全事故
设备安装：按照 规范要求进行安
2 装，确保设备稳
固可靠
3 设备维护：定期
对设备进行检查、 维护和保养，确 保设备正常运行
工艺安全
01
工艺设计：选择安全可靠的工艺流程和设备
3
化工单元操作安全技术应 用
案例分析
01
某化工厂发生爆炸事故，原 因是操作人员未遵守安全规 定，导致反应失控。
03
某化工厂发生火灾事故，原 因是操作人员未按照规定使 用灭火器。
05
某化工厂发生环境污染事故， 原因是未按照规定处理废气、 废水。
化工单元操作培训汇总
气体中的一个组分或几个组分溶解于该液体内而形成溶液，不能溶解的组分则
保留在气相之中，于是原混合气体的组分得以分离。这种利用各组分
溶解度 不
同而分离气体混合物的操作称为吸收。
吸收的依据：混合气体中各组分在液体中的溶解度不同。
操作性质：气液间单向传质过程。
吸收操作在吸收塔中进行，典型的逆流吸收操作示意图：
6、等温吸收和非等温吸收 气体溶解于液体中常常伴有热效应，当发生化学反应时，还会有反应热，其结 果是使液相温度逐渐升高，这样的吸收过程称为非等温吸收。若热效应很小， 或被吸收的组分在气相中的浓度很低而吸收剂用量很大时，温度上升不明显， 可认为是等温吸收。 与吸收操作相反的操作，从吸收剂中分离出已被吸收的气体的操作称为解吸。 因此，吸收具有可逆性。 7、吸收过程的极限及方向
单相内传递方式：分子扩散；对流扩散 。
气相主体
液相主体
溶解
气相扩散
液相扩散
双膜理论：
根据双膜理论，吸收质从气相主体中以对流扩散的方式到达气膜边界，又以分 子扩散的方式通过气膜到达气液界面，在界面上吸收质不受任何阻力从气相进 入液相，然后以分子扩散的方式穿过液膜到达液膜边界，最后以对流扩散的方 式转移到液相主体。
说明：流动边界层对传热边界层影响显著，
改善流动状况，特别是减薄层流内层厚度，
可使传热速率大大提高。
①影响对流传热系数的因素：
流体的物性：如导热系数 λ、密度 ρ、粘度 μ和比热容 cp；（不凝气的影响，尤
其是蒸汽在冷凝过程中，若蒸汽中含有空气或其他不凝性气体时，壁面会形成
一层气膜，此时蒸汽必须已扩散的方式穿过气膜，这相当于形成一项大的阻力，
6、其他高效换热器 （ 1）螺旋板式 （ 2）平板式 （ 3）板翅式 （ 4）翅片管式 （ 5）热管 强化传热：增大传热面积、增大传热系数、增大传热温度差
化工单元操作培训
化工单元操作培训资料传热一、传热在工业生产中的应用1、工业生产中的化学反应过程，通常要求在一定温度下进行，为此，必须适时的输入或者输出热量。
2、此外，在蒸馏、精馏、干燥等单元操作中，也都需要按一定的速率输入或输出热量。
3、通常需要尽量使其传热优良，还有另一种情况，如高温或者低温下操作的设备或管道，则要求保温保冷，以尽量建好他们及外界的热交换。
热力学第二定律：只要存在温度差，热量会自发从高温传递向低温，直至温度相等。
传热方向：高温——低温传热极限：温度相等二、传热的三种基本形式热传导对流辐射三、热传导传热机理：通过分子的热振动传递热量。
特点：分子不发生宏观位移。
液体：分子间作用力较强，由相邻分子振动导致热传递固体：相邻分子的碰撞或电子的迁移。
气体：温度不同的相邻分子相互碰撞，造成热量传递。
热导率表示物质的导热能力，是物质的物理性质之一。
及物质的组成、结构、密度、压力和温度等有关。
①金属是热的良导体，纯金属的热导率一般随温度的升高而略有减小。
金属的纯度对热传导率影响很大。
②非金属的建筑材料或绝缘材料热导率随密度的增大或温度的升高而增加。
③非金属液体以水的热导率最大，除水以外，绝大部分的液体的热导率随温度的升高而略有减小。
④气体的热导率很小，不利于导热而利于保温。
如玻璃棉中有气体空间存在，其热导率很小，可用作保温材料。
气体的热导率随温度的升高而增大。
气体热导率和压力无关。
λ金属固体> λ非金属固体> λ液体> λ气体1、冬天，铁凳及木凳温度一样，但我们坐在铁凳子上要比坐在木凳子上感到冷，为什么？2、一杯牛奶，放在水里比摆在桌子上要冷得快，为什么？四、对流传热传热机理：通过流体传质点的相对位移传递热量。
特点：流体质点互相混合碰撞典型的间壁式对流传热：强制对流自然对流 用机械能（泵、风机、搅拌等）使流体发生对流而传热。
由于流体各部分温度的不均匀分布，形成密度的差异，在浮升力的作用下，流体发生对流而传热流体通过间壁的热交换（1）层流边界层（层流内层）内：热传导，热阻大；（2）过渡区：热传导及对流传热共同起作用；（3）湍流区（主体流动区）：充满漩涡，混合很好，对流为主，热阻小。
化工单元操作教程
化工单元操作教程1. 简介化工单元是化工生产过程中的基本操作单元，用于实现化学反应、分离、提纯、浓缩、干燥等工艺过程。
本教程将介绍化工单元的基本操作流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助初学者快速掌握化工单元操作技巧。
2. 操作流程2.1. 准备工作在进行化工单元操作前，需要做好以下准备工作：•确认操作对象：确定要操作的化工单元以及操作装置的类型和规格。
•安全检查：检查化工单元的操作装置和周围环境是否存在安全隐患，保证操作过程的安全性。
•准备操作材料：准备所需的原料、试剂、溶剂等。
•准备操作工具：准备所需的操作工具，如称量器、搅拌器、温度计等。
2.2. 操作步骤根据不同的化工单元和工艺要求，具体的操作步骤可能会有所不同。
下面以常见的化工单元操作（如反应釜、蒸馏塔）为例，介绍一般的操作步骤：2.2.1. 反应釜操作步骤1.将反应釜连接至供电源，确保电源正常。
2.打开排气阀，排除可能存在的空气。
3.检查反应釜的密封情况，确保密封处无渗漏。
4.将所需原料按照配比放入反应釜中。
5.根据反应条件要求调节温度、压力等参数。
6.打开搅拌器，开始搅拌。
7.启动加热或冷却系统，控制温度。
8.监测反应过程中的温度、压力等关键参数，保证操作过程的安全性和效果。
2.2.2. 蒸馏塔操作步骤1.将蒸馏塔与加热系统、冷却系统等连接。
2.检查蒸馏塔的密封情况，确保密封处无渗漏。
3.将所需混合物或溶液注入蒸馏塔的料仓。
4.启动加热系统，控制加热功率。
5.启动冷却系统，控制冷却水流量和温度。
6.随着温度的升高，观察混合物的沸腾情况，并根据情况调节加热功率。
7.观察塔顶出口处的液体流动情况，根据需要调节冷却水流量和温度。
8.根据目标物质的沸点，收集相应的馏分。
3. 注意事项在进行化工单元操作时，需要注意以下事项：•严格遵守操作规程和操作指导书，确保操作过程的安全性。
•确保操作装置的密封性能良好，防止泄漏和事故发生。
•注意操作环境的通风和防护，避免有毒气体或腐蚀性气体对人身造成伤害。
安全培训 化工单元操作安全技术
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U型管式换热器
浮头式换热器
7
案例
• 【事故经过】1995年，陕西某化肥厂发生再生 器爆炸事故，造成4人死亡，多人受伤。 • 该化肥厂铜氨液再生由回流塔、再生器和 还原器组成。7时，再生系统清洗置换后打开再 生器人孔和顶部排气孔。14:00采样分析， 14:30用蒸汽对再生器下部的加热器试漏，因温 度高，所以用消防车向再生器充水降温。 • 15:40，用空气试漏，合成车间主任熊某 等二人戴面具从再生器人孔进入检查。17:20， 在未对再生器内采样分析的情况下，车间主任 李某决定用0.12MPa蒸汽第三次试漏，并四人 一起进入，李某用哨声对外联系关停蒸汽，工 8
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吉林双苯厂爆炸事故（视频）
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对松花江 造成污染。
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吉林双苯厂爆炸事故
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【事故经过】
• 2005年11月13日，中石油吉林石化 公司双苯厂硝基苯精馏塔发生5次爆炸，造 成 6人死亡。 11月13日，因苯胺二车间硝基苯精 馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，班长组 织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料， 排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液 位。10时10分，徐某组织人员进行排残液 操作。在进行该项操作前，错误地停止了
• 1.直接火加热
• ——指采用直接火焰式烟道气加热的方法， 其加热温度可达1030℃。视频-加热炉 • （1）加热炉内残渣应经常清除，以免局部 过热引起： • ①引起设备破裂； • ②引起分解爆炸、易燃液体蒸汽的燃烧爆 炸。 • （2）挡加热温度接近物料自燃点时，采用 惰性气体保护。若加热温度接近分解温度， 必须改进该危险工艺的条件，如负压或加 11
9
二、加热操作的安全技术要点
• 生产中常用的加热方式——直接火加热 • （包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、 有机或 • 无机载体加热、电加热等。 • 注意： • ①加热温度＜100℃，采用热水或蒸汽加 热； • ②加热温度在100～180℃（1MPa），采
第五章化工单元操作的基本安全技术
安全要点: 在有爆炸危险的生产中，最好采用真空过 滤
处理有害气体时，应采用密闭式加压过滤机 操作
离心过滤机应注意不能超负荷工作，以及不 能在无盖和防护装置时操作
清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作
第六节 蒸发与干燥
一 蒸发的操作技术及安全要点 二 干燥的操作技术及安全要点
一 蒸发
操作概述:
借加热作用使溶液中的溶剂不断气化， 以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质 析出的物理过程
常用设备: 间壁式换热器 常用介质: 冷水、盐水等
安全要点:
① 根据冷却工艺以及物料的理化性质正 确选择冷却剂和冷却设备
② 注意冷却设备的密封性 ③ 注意开车以及停车时的操作顺序
二 冷冻
冷冻: 将物料的温度降到比周围环境温度更 低的操作
冷冻实质: 借助于某种冷冻剂蒸发或膨胀时 直接或间接从需要冷冻的物料中取走热量来 实现的
熔融温度一般为150-350摄氏度，采 用烟气道、油浴或金属浴加热
安全要点: 避免物料熔融时对人体的伤害 注意熔融物中杂质的危害 降低物质的粘稠程度 防止溢料事故 熔融设备 熔融过程的搅拌
二 混合
操作概述: 混合: 指用机械或其他方法使两种或
多种 物料相互分散而达到均匀状态 的操作。
用于液态的混合装置有机械搅拌和 气流搅拌
或其他惰性介质
安全要点:
易燃易爆物料干燥时，干燥介质不能选用 空气或烟道气，宜采用真空干燥
易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制 干燥温度及时间
干燥器应密封良好，防止可燃气体及粉尘 泄露到作业环境中
干燥前必需清除自燃点低的物质
在气流干燥中，应严格控制干燥气流风速 ，并将设备接地
第八节 蒸馏
一 蒸馏的操作概述
化工单元操作技术第一章流体输送技术课件
伯努利方程的讨论
（2）可压缩流体
对于可压缩流体，若流动系统两截面间的绝对压力变 化较小（常规定为 p1 p2 ）20，%则仍可用伯式进行计算，
p1 但流体密度 应以两截面间流体的平均密度 来m 代替。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程的讨论
A2 A1
d2 d1
2
（5）
说明不可压缩流体在管道内的流速与管道内径的平方成反比
式（1）至式（5）称为流体在管道中作稳定流动的连续性方程
连续性方程反映了稳定流动系统中，流量一定时管路各截面上 流速的变化规律。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程——预备知识
（一）流动系统的能量
伯努利方程——预备知识
显然，设备内流体的真空度愈高，它的绝对压力就愈低； 表压力愈高，它的绝对压力就愈高。 绝对压力、表压力、真空度以及大气压之间的关系用公式表示为：
p表 p绝 p大, p真 p大 p绝
图示为：
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程——预备知识
注意！
大气压力的数值随大气温度、湿度和所在地海拔的变化而变化 压力以表压或真空度表示时应用括号注明，否则视为绝对压力 压力计算时基准要一致
位能是相对值，计算时 需规定基准水平面
位能：流体因处于重力场中而具有的能量。
单位质量流体的位能为g（z J / kg）
动能：流体因具有一定流动速度而具有的能量。
单位质量流体的动能为 1 u（2 J / kg） 2
静压能：流体具有一定的压力而具有的能量。
单位质量流体的静压能为p（J / kg）
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
化工单元操作实训讲义
化工单元操作实训讲义1. 引言化工单元操作实训是化学工程专业学生的重要课程之一，目的是通过实际操作，让学生掌握化工单元的运行原理、工艺参数的调整以及常见的操作技术。
本实训讲义旨在帮助学生理解并掌握化工单元操作的基本知识和技能。
2. 实训准备2.1 实训设备和工具在进行化工单元操作实训之前，需要准备以下设备和工具：•化工单元实训设备：可以根据实际情况选择常见的化工单元设备，如反应釜、蒸馏塔等。
•实验室安全设备：包括防护眼镜、实验室大腿、实验手套等，确保操作安全。
•常用工具：如计量容器、温度计、搅拌棒等。
•实验室试剂：根据不同的实训内容，准备需要的试剂。
2.2 实训前的准备工作在开始实训之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确认实验室设施完好，并检查实验室中的安全设备是否齐全。
•设备校准：对实训设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
•实验计划：制定详细的实验计划，包括操作步骤、工艺参数等。
•环境准备：确保实验室环境整洁、通风良好。
3. 实训内容本实训讲义将以常见的化工单元操作为例，介绍其基本原理和操作技术。
3.1 反应釜操作3.1.1 基本原理反应釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应。
其基本原理包括反应物进料、控制反应条件（如温度、压力）和产物出料。
3.1.2 操作步骤1.准备反应釜：检查反应釜的密封性和搅拌器的运转情况，确保无异常。
2.加料：根据实验计划，按照一定比例将反应物加入到反应釜中。
3.控制反应条件：根据实验要求，调整反应釜的温度和压力，保持稳定的反应条件。
4.反应过程监控：使用传感器监测反应过程中的温度、压力等参数变化，并记录。
5.反应结束：根据实验计划，判断反应是否结束，并根据需要进行后续操作。
3.2 蒸馏塔操作3.2.1 基本原理蒸馏塔是一种常用的分离设备，用于将混合物按照其组分的沸点差异进行分离。
其基本原理包括将混合物加热至沸腾，蒸汽与液体相互作用，然后对蒸汽进行冷凝和收集。
3.2.2 操作步骤1.准备蒸馏塔：检查蒸馏塔的密封性和冷凝器的冷却效果，确保正常运行。
化工单元操作ppt课件
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离心泵
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换热器
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旋风分离器
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填料塔
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板式塔
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第一章 流体流动
流体流动规律是化工原理课程的重要基础， 主要原因有以下三个方面： （1）流动阻力及流量计算 （2）流动对传热、传质及化学反应的影响 （3）流体的混合效果
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1.1.1 重要概念
一. 密度
定义: 单位体积流体的质量称为密度.公式:
式中 ρ --------流体的密度，kg/m3；
m --------流体的质量，kg；
12
0.5 化工原理课程所回答的问题
（1）如何根据各单元操作在技术上和经济上的特点，进 行“过程和设备”的选择，以适应指定物系的特征，经 济而有效地满足工艺要求 （2）如何进行过程的计算和设备的设计。在缺乏数据的 情况下，如何组织实验以取得必要的设计数据。 （3）如何进行操作和调节以适应生产的不同要求。在操 作发生故障时如何寻找故障的缘由。
31
某些流体在管路中常用流速范围
32
1.2.4 连续性方程
设流体在管道中作连续稳定流动，从截面2 -- 2流出，若在管
道两截面之间流体无漏损，根据质量守恒定律，从截面1 -- 1进入
的即流ws体1=质w量s2流量ws1应等于从2 -- 2截面流出的流体质量流量ws2，
因为ws= uAρ，所以 u1A1ρ1 = u2A2ρ2
此关系可推广到管道的任一截面，即
ws= u1A1ρ1 =u2A2ρ2 = uAρ= 常数
化工单元基础培训
'
三、蒸发器的生产能力和生产强度
1、生产能力：单位时间内蒸发的溶剂（水）量，kg/s 。
2、生产强度：单位传热面积上单位时间内蒸发的溶剂
（水）量，kg/m2.s。
W U A
第三节 多效蒸发过程
目的：再次利用二次蒸汽，节约能量，提高蒸发器
的经济性。 一、多效蒸发的操作流程分： 1、并流法 2、逆流法 3、平流法 4、错流
情况的物系称为第Ⅱ类物系。
在萃取操作中，第Ⅰ类物系较为常见，以下主要讨论这类物 系的相平衡关系。
1.萃取过程中的相平衡关系 （1） B与S部分互溶时 溶解度曲线以内的区域为两相 区，以外的区域为均相区。
均相区
A
A
B多S少 S多B少
R(B 层)
+A E(S 层) +A
※萃取操作只 能在两相区内 进行
概述
2、目的：
（1）浓缩溶液； （2）制取或回收纯溶剂； 3、特点 （1）蒸发是传热过程； （2）溶剂挥发而溶质不挥发； （3）溶剂的气化会消耗大量的热量； （4）蒸发的溶液种类不同时，所需设备和操作方式有区别；
二、蒸发过程的分类
1、按加热方式：直接加热和间接加热； 2、按操作压强：常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发
经验表明：每盆水揉搓的时间越长（即萃取越接近平衡），拧得越 干（即萃取与萃余相相分离越彻底），所用漂洗次数越少（即错流 级数越少）。
液液萃取是分离均相液体混合物的单元操作。
1、萃取：在液体混合物（原料液）中加入一个与其基本不相混溶
的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相 中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离的单元操作。
Fw0 F W w1
w0 W F 1 w 1
化工单元基础培训
Fw0 F W w1
w0 W F 1 w 1
F,w0
D,h0
加热室 D,hc
Fw0 则完成液的浓度为： w1
F-W,w1,h1
F W
W,T’,h’
（2）加热蒸汽消耗量的计算 对系统进行热量衡算，得：
F,w0,t0,h0
蒸发室
QL
D,T,hs
DhS Fh0 Dhc Wh'F W h1 Ql
4、传热系数均匀，保持在较高的水平。
平流法特点：
溶液不在效间流动，有利于有结晶析出的情况或得 到不同浓度的料液。
二、多效蒸发的最佳效数
蒸发过程的单位蒸汽消耗量 效数n 理想值 实际平 均值 单效 1 1.1 双效 0.5 0.57 三效 0.33 0.4 四效 0.25 0.3 五效 0.2 0.27
并流法特点：
1、溶液在效间的输送不需要泵；
2、有自蒸发现象；
3、完成液在末效排出，热量消耗低； 4、各效由于温度渐升而导致传热系数下降，生产能力降低 或传热面积增加。
逆流法特点： 1、溶液在效间的输送需要泵；
2、无自蒸发现象，产生的二次蒸汽量少；
3、完成液在第一效排出，温度较高，损失的热量多 ，且不利于热敏性材料的蒸发；
最佳效数:根据设备费和操作费之和为最 小来确定。
第四节
蒸发装置及其选型
循环型
一、蒸发器
蒸发器 非循环型（单程型）
1、循环型 （1）中央循环管式蒸发器 优点：结构简单，操作可靠，投 资少； 缺点：循环速度低，传热系数低， 清洗难度大。
（2）悬筐式蒸发器
优点：循环速度加快，清
洗、检修方便，传热系
数高，热损失小；
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釜内部充水后方可施工；
3 反应釜的充满系数为75%左右，若作贮罐使用，则最大充满系数不应超过 90%
4 暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物
料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲； 5 釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐； 6 安全阀、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验； 7 基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固； 8 主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象； 9 室内外最低气温在0℃以下时需放尽夹套存水；
有毒，易燃，具麻醉性；远离火种、热源；严禁撞击、摩擦；严禁身体直接触！
●理化性质： 无色透明液体，有特殊香味，比重0.88，沸点80.1℃，闪点–15～10℃，爆炸极限范围1.3～9.5％，易蒸 发，不溶于水，苯蒸气与空气的相对密度2.8mg/m3 ●危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂接触发生强烈反应，易 产生和聚集静电有燃烧爆炸危险；蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃 ●健康危害： 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒，轻者头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒 跚醉酒状态，伴有粘膜刺激；重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。 ●急救措施： 触及皮肤：立即脱去污染衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，如有不适感就医；触及眼睛：立即提起眼 睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，严重时速就医。 ●消防措施：
指易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的最低温度。
1、低闪点液体： 闪点<-18℃
如乙醚（闪点：-45℃ ），乙醛（闪点： -38℃）等；
2、中闪点液体：
-18℃≤闪点<23℃
如苯（闪点为-11℃）、乙醇（闪点为12℃）等；
3、高闪点液体： 23℃≤闪点<61℃
如丁醇（闪点：35℃）、氯苯（闪点：28℃）等。
● 危险性分析
● 干燥的热源 ● 干燥方式
● 操作方式
● 干燥过程安全控制与危险性分析
● 结晶过程采用搅拌装臵重要作用
● 结晶过程的搅拌器应注意要点
● 萃取方法
主要有单级和多级。
● 萃取设备主要性能 为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间 具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一 种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行
放射性
毒害性
8 腐蚀品
腐蚀品 能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。
腐蚀性物质危险特性：
1 具有各种不同程度的腐蚀性 2 有的还具有毒性，如：酸雾 3 有的具有易燃性 4 有的具有助燃性，如：硝酸
1、理化性质
2、危险特性 3、健康危害
4、急救措施
5、消防措施 6、泄漏处理
强腐蚀性，强氧化性，有毒，禁与易燃有机物、还原剂接触！
灭火剂：干粉灭火器、砂土。
施救人员要佩戴好防毒面具，并站在上风及安全距离外实施灭火，用雾状水保持火场容器冷却，切忌用水 灭火。 ●泄漏处理：
隔离泄漏污染区，切断一切火源，限制人员出入，应急人员佩戴好劳动防护用品和防毒面具，消除泄漏点， 少量泄漏用砂土吸附污染地面后收集倒臵空旷地方或掩埋，大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。
2、 负压系统必须有良好的密封，不可存在有泄露点现象，否
则一旦空气进入设备内部，与器内可燃气体混合而形成爆炸混 合物，易引起爆炸。 3、当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以 防自燃或爆炸。
卧式储存
立式储存
反应釜设备结构图
1 反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落； 2 不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须在
操作。
● 萃取设备类型 填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔 和脉冲萃取塔
。
在化工生产中: 把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为
冷却介质；
冷却温度在15℃以上，可以用地下水； 冷却温度在0～15℃之间，可以用冷冻盐水。
1、冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成 积热，系统温度、压力骤增而引起爆炸。开车时，应 先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 2、有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝
固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器
或堵塞设备及管道。
● 冷冻温度范围
● 冷却与冷凝区别概念
● 冷冻操作工艺过程
● 冷冻过程危险性分析
● 筛分方法： 人工筛分、机械振动筛分。 ● 物料粒度控制 筛分是通过筛网孔眼控制物料的粒度
。
● 操作方法 间歇过滤和连续过滤两种 ● 过滤动力形式 重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过 滤。过滤采用的设备为过滤机
4 易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品
易燃固体
易被外部火源点燃 燃烧迅速 散发有毒烟雾、气体。
自燃物品
自燃点低 空气中易氧化放出热量 自行燃烧。 遇湿易燃物品 遇水或受潮 发生剧烈化学反应 放出大量的易燃气体和热量。
5 氧化剂和有机过氧化剂
氧化剂
具有强氧化性;易分解;并放出氧和热量的物质。 易燃易爆 极易分解 有机过氧化物
2 压缩气体和液化气体
压缩气体和液化气体指压缩、液化或加压溶解的气体 。
危险特性
易 燃 易 爆
扩 散 性
可 压 缩 性
腐 蚀 性
有 毒 性
氧 化 性
窒 息 性
3 易 燃 液 体
易燃液体包括： 易燃液体; 液体混合物; 含有固体物的液体。 危险特性
易挥发性
受热膨胀性 流动扩散性
静电性
毒害性
闪点基本概念
有毒，具氧化性；远离火种、热源；避免撞击、摩擦；禁与还原剂、强酸类接触！
●理化性质： 白色或微黄斜方晶体，无臭略有咸味，易潮解，熔点271℃，相对密度2.168，易溶于水，水溶液呈碱性。 ●危险特性： 撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸危险；与硫、磷等易燃物、有机物、还原剂混合能够燃烧和爆炸，并释放出有 毒和刺激性的氧化氮气体；加热或遇酸能产生剧毒氮、氧化合物气体。 ●健康危害： 对皮肤、粘膜有刺激性，急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感和呼吸困 难，严重时血压下降。 ●防范措施： 工作场地严格佩戴劳动防护用品。皮肤接触：立即脱去被污染衣物用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提 起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，严重时速就 医。 ●消防措施： 灭火剂：干粉灭火器，砂土，雾状水 施救人员要佩戴好防毒用具，并站在上风及安全距离以外实施灭火，切勿将水流直接射至熔融物，以免引起 严重的流滴水或引起剧烈的沸溅。 ●储存注意要点： 远离火种、热源，包装密封不可与空气接触，不得与易、可燃物、还原剂、硫、磷混储、混运，应储存于阴 凉、干燥处，防止受热合阳光曝晒。
溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能 导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和 爆炸，因此要控制蒸发温度。防止热敏性物质的分解，可采用真 空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面 积，减少停留时间。
● 蒸馏操作方法：
● 按压力分类形式： ● 工艺过程的选择
●理化性质：
无色透明发烟液体，有酸味，具有强氧化性，强腐蚀性；溶点42℃，沸点86℃，相对密度1.5；硝酸根很 不稳定，受热或光照射时即可分解释放出氧气，硝酸越浓越容易分解而生成NO2产物即为棕色的气体，其易溶 于水及硝酸中，使未分解的硝酸呈微黄或微红的色泽。
●危险特性： 触与多种物质强烈反应，与可燃物、还原剂和有机物接触引起燃烧，并蒸发出棕色的有毒烟雾，蒸气中除 自身毒物外还含有多种有毒的氮氧化物，对眼镜、呼吸道等粘膜和皮肤有强烈的刺激性。 ●防范措施： 工作场地严格佩戴劳动防护用品，当吸入有毒黄色蒸气要迅速脱离现场到空气新鲜处保持呼吸道通畅，严 重时速就医；触及眼睛立即提起眼睑用流动水冲洗至少15分钟后就医；触及皮肤立即用流动水冲洗，再用肥皂 水洗涤。
品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而且在生产过程又具有高
温、高压、冷冻、连续化等特点。为了保证生产过程的安全操作，操作人员 必须应认真学习和掌握基本的安全知识、操作技能和装臵的一般安全要求。
1 爆炸物品
指在外界作用下，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生 大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对 周围环境造成破坏的物品。
●急救措施：
当硫酸接触皮肤时，要立即用干布擦掉酸液再用水冲净，当硫酸接触皮肤面较多时，应立即用应急淋水管 冲洗或跳入防护水池内再用小苏打液洗净，严重时迅速就医。 ●泄漏处理： 严格佩戴好耐酸服、鞋、帽、手套和防毒面具进行堵漏，少量泄漏用砂土吸附污染地面；大量泄漏人员远 撤储库至安全位臵，用碳酸钠中和硝酸，然后用大量水冲洗。
蒸汽锅炉
热载体导热油炉
片式冷凝器
冷带输送机
螺旋输送机
立式泵
卧式泵
离心甩干机
滚筒干燥机
滚筒干燥机
再沸器
精馏塔
操作工是化工生产的主体工种，他在机、电、仪、和分析等工种中起着 核心主导作用。他具体、直接地操纵装臵生产的化工产品。安全操作正确与
有毒，易爆，强刺激性；远离火种、热源；防止阳光直射；严禁身体直接触！
●理化性质： 无色有刺激性恶臭气体，易溶于水、乙醇、乙醚，熔点–77.7℃，沸点–33.5℃，引燃温度651℃，相对密度 0.82，爆炸极限15.7～27.4％ ●危险特性： 与空气混合触形成爆炸性混合物，遇火源、高温能引起燃爆，与氟、氯等接触会发生剧烈反应，若遇高热容 器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 ●健康危害： 液氮溅到皮肤上可引起类似烧伤，液氮和气氨对眼睛有刺激性或烧伤性，吸入氨气轻者出现流泪、咽痛、咳 嗽等，重者可发生中毒性肺水肿或有呼吸窘迫综合症，产生剧烈咳嗽、谵妄、昏迷、休克等，高浓度氨可引起 反射性呼吸停止。 ●急救措施： 当液氨溅到衣物或皮肤时，要迅速脱掉被液氨溅湿的衣物，用流动水或2%硼酸液冲洗皮肤。 当液氨溅入眼睛时，切勿揉搓眼睛，应迅速翻开眼皮用流动清水或2%硼酸液洗眼。 吸入氨气要迅速到通风、温暖和远离现场的地方，并用2%硼酸漱口，严重者速就医。 ●消防措施： 佩戴好全身防护用品切断泄漏点源，若无法切断泄漏点源时和不可能熄灭燃烧物时，须喷水淋洒冷却容器， 以抑制容器内压力上升趋势，防止超压爆炸。 ●泄漏处理： 在场人员迅速撤离泄漏传染区上风位臵，隔离150米距离限制人员出入，切断点源，应急施救人员佩戴好全 身防护用品、器具，查明泄漏部位关闭截漏，排空降压修复。