外观检验规范要求
化妆品外观检验标准
化妆品外观检验标准概述本标准旨在规范化妆品外观检验的要求，确保化妆品产品的外观质量符合相应的标准。
适用范围本标准适用于所有化妆品产品的外观检验。
检验要求1. 化妆品产品应具有完整、清晰、无损伤的外观。
2. 化妆品产品的包装应平整且无皱纹。
3. 化妆品产品的标签应清晰可见，文字和图案应正常、准确。
4. 化妆品产品的颜色应与标准样品或规定的颜色相一致。
5. 化妆品产品的气味应符合相关要求，无任何异常气味。
6. 化妆品产品的容量应与标记的容量一致，且无溢漏。
7. 化妆品产品的各种开关、钮扣等附件应齐全、完好。
8. 化妆品产品的外观不应有明显的污渍、污染、划痕或变形等缺陷。
9. 化妆品产品的外包装应完整无损，无破损、泄漏等情况。
检验方法1. 外观检查：对化妆品产品外观进行目视检查，检查外观是否符合要求。
2. 标签检查：仔细检查化妆品产品标签上的文字、图案等是否正确、清晰可见。
3. 颜色比对：将化妆品产品与标准样品或规定的颜色进行比对，检查颜色一致性。
4. 气味检验：通过嗅觉检测化妆品产品的气味，判断是否符合相关要求。
5. 容量检验：使用合适的设备测量化妆品产品的容量，与标记容量进行比对。
6. 附件检查：检查化妆品产品附件的完好性和齐全性。
7. 缺陷检查：通过目视检查或使用合适的工具对化妆品产品进行细致的检查，寻找明显的缺陷。
8. 外包装检验：对化妆品产品的外包装进行目视检查，检查是否完整无损。
结论化妆品产品的外观检验对于保证产品质量和用户体验十分重要。
遵循本标准的检验要求，可确保化妆品产品外观符合标准，提高产品的市场竞争力。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
陶瓷件外观检验质量标准及规范
陶瓷件外观检验质量标准及规范1. 引言本文档旨在制定陶瓷件外观检验的质量标准和规范，以确保产品的质量和一致性。
外观检验是评估产品外观质量的重要手段，它涉及到产品的表面光洁度、涂层附着力、色泽、气泡、瑕疵等方面的检测。
2. 检验项目陶瓷件外观检验应包括以下项目：- 表面光洁度：检测产品表面是否有划痕、污渍或凹凸不平等问题；- 涂层附着力：评估产品表面涂层的附着力，确保其不易剥落；- 色泽：检查产品的色彩是否一致，是否有色差；- 气泡：检测产品表面是否有气泡，气泡应符合规定的大小和数量要求；- 瑕疵：检查产品表面是否有裂纹、破损或其他缺陷。
3. 检验方法陶瓷件外观检验可采用以下方法进行：- 目测检验：通过肉眼观察产品表面，判断是否符合标准；- 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量；- 仪器检测：使用相关仪器进行检测，如光谱仪、显微镜等。
4. 质量标准陶瓷件外观检验的质量标准应根据产品的具体要求确定。
标准应明确规定允许的瑕疵程度、气泡大小和数量、涂层附着力要求等。
标准可根据国家或行业相关标准进行制定。
5. 检验记录陶瓷件外观检验应进行详细的检验记录，包括检验日期、检验结果、抽样批次、检验人员等信息。
检验记录应保存，以备追溯和分析。
6. 结论本文档给出了陶瓷件外观检验的质量标准和规范，帮助确保产品的质量和一致性。
在进行外观检验时，应遵循检验项目和方法，并依据质量标准进行评估。
检验记录的完整性和准确性也是需要注意的要点。
PCBA外观检验规范
PCBA外观检验标准1. 引言PCBA〔Printed Circuit Board Assembly〕是指印刷电路板组装，也是电子产品的核心组成局部之一。
外观检验是在PCBA生产过程中的一项重要环节，旨在确保PCBA外观的质量和一致性。
本文将介绍PCBA外观检验的标准，包括检验准备、检验要求以及相关检验方法。
2. 检验准备在进行PCBA外观检验之前，需要做一些准备工作，以确保检验的准确性和可靠性。
2.1 检验设备 - 放大镜：用于观察细小的PCBA外观缺陷。
- 光源：提供充足的照明条件，以确保PCBA外表的缺陷能够清晰可见。
- 直尺和量具：用于测量PCBA的尺寸和间距。
- 存储介质：用于记录PCBA 外观检验结果。
2.2 检验环境 - 清洁桌面：确保检验过程中PCBA不会受到杂质和灰尘的干扰。
- 静电防护措施：防止静电对PCBA产生的损害，例如使用防静电手套和地垫。
3. 检验要求PCBA外观检验的要求包括以下几个方面：3.1 焊接质量 - 焊盘：焊盘应平整，无明显凹陷、松动或露锡现象。
- 焊接引脚：焊接引脚应完整，无断裂、错位或残留焊渣。
- 过度焊接：应防止过度焊接现象，如焊渣过多或焊盘间有短路。
3.2 容积件安装 - 元件位置：元件应正确安装在指定位置，无明显偏移或倾斜。
- 烧焊现象：不得出现烧焊、烧损或烧痕。
- 元件损坏：元件外表不得有明显刮痕、裂纹或破损。
3.3 插件安装 - 插件位置：插件应正确安装在插座或插槽中，无明显松动或倾斜。
- 插件卡塞：插件的引脚应顺利插入插座或插槽中，不得有卡塞情况。
3.4 标识和打码 - 标识清晰：PCBA上的标识应清晰可辨，不得有模糊、偏斜或褪色现象。
- 打码准确：PCBA上的打码应准确无误，不得有错位、缺漏或重复打码。
4. 检验方法PCBA外观检验可以采用目视检查和工具辅助检测相结合的方式。
4.1 目视检查通过目视观察PCBA的外观进行初步检查，包括焊盘、焊接引脚、元件安装、插件安装、标识和打码等方面。
产品外观检验规范
4.1.
产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断
4.1.4. 字4.1.
5. 字
4.1.6. 字
4.1.7. 网4.1.8.
毛
4.1.9. 重4.1.10. 标
4.2.
备 注
允许≤10%的变动
符合标准允许
不允许允许不允许
字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许
不允许不允许允许允许L ＜T 符合标准符合样板网 痕残 缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损
不允许
不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许
允许（条码不允许）
注：L 代表每个字符残缺的长度，T 代表线条的粗细
标签翘角不允许字型不对缺陷类型
标签贴歪标签起泡毛 边渗 墨断 线不允许允许≤10%字符高度
不允许
允许≤10%正常间距
文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)
允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度
允许≤2°允许
允许≤10%正常间距
不允许
不允许不允许允许≤10%的线宽
允许≤10%的线宽不允许
不允许不允许不允许
不允许允许符合色板符合样板B 级面
A 级面
C 级面
不允许不允许符合色板允许不允许
四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准
文件编号
版次A0
3
0 1 2S
ＨＤ
字符间距
1mm
(标签/ 铭牌)。
线束加工外观的检验规范
产品外观检验规范
单击此处添加副标题
Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG
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二、端子外观检验GOOD
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端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间 隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊， 焊锡表面未完全 浸锡，表面有锡 孔，锡点易脱落， 且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭 焊长度过短，多 锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体 搭接在焊垫/杯 上太短
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二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平 齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
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外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
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序号
制/修订说明
最新版本
制/修订人
日期
1
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4
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1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
简介
本文档旨在提供汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，
以确保汽车零部件的质量和外观符合相关要求。
检验对象
所有进入生产线的汽车零部件都应进行外观检验，包括但不限
于以下方面：
- 表面平整度
- 颜色均匀度
- 尺寸和形状的准确性
- 表面缺陷和瑕疵
质量标准
为确保零部件的质量和外观符合要求，以下质量标准应被遵守：
1. 表面平整度：零部件表面应平整，不得有凹凸不平、麻点等
缺陷。
2. 颜色均匀度：零部件的颜色应均匀，不得有明显的色差。
3. 尺寸和形状的准确性：零部件的尺寸和形状应符合设计要求，不得有偏差超过规定范围。
4. 表面缺陷和瑕疵：零部件表面不得有划痕、气泡、氧化等缺陷，不得有明显的色差。
规范标准
为确保检验的一致性和可靠性，以下规范标准应被遵守：
1. 检验员资质：负责进行外观检验的检验员应具备相关的知识
和技能，并经过培训和认证。
2. 检验环境：外观检验应在干燥、清洁、光线充足的环境中进行，以确保有效的观察和判断。
3. 检验工具：使用适当的检验工具，如测量仪器、放大镜等，
以帮助进行准确的外观检验。
4. 检验记录：对每个零部件的外观检验结果进行记录，包括通
过与不通过的判定，并进行必要的数据分析。
总结
本文档提供了汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，以
确保零部件的质量和外观符合要求。
通过严格遵守这些标准，可以
提高汽车零部件的可靠性和合格率，以保障汽车的质量和安全。
铸件外观检验规范
10
粘砂
在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属或金属氧化物与砂或涂料的混合物或化合物,或一层烧结的型砂,致使铸件表面粗糙;
11
结疤
在铸件表面上,有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物;
12
夹砂
在铸件表面上,有一层金属瘤状或片状物;在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂;
13
冷隔
在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交接边缘是圆滑的;
铸件外观检验规范
铸件外观检验规范
一、范围
本规范适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验;
本规范规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则;
二、铸件外观缺陷名称及分类
类别
序号
名称
特 征
孔
眼
1
气孔
在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼;形状有圆的、长的及不规则的、有单个的,也有聚集成片的;颜色为白色或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮;
形
状
缺
陷
14
多肉
铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分;
15
浇不足
由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉;
16
变 形
由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符;
17
料口毛刺
由打磨料口时产生的毛刺;
三、检验要求
铸件不得有明显孔眼气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆,裂纹热裂、冷裂、温裂,表面缺陷粘砂、结疤、夹砂、冷隔,形状缺陷多肉、浇不足、变形、料口毛刺等严重影响产品的外观和强度缺陷;
2
缩孔
在铸件厚断面内部,两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大;
3
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
通常外观检验规范标准
通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1１级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s 3s 检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
外观检验作业标准规范
外观检验作业指导书编制：校核：审核：批准：发布日期：2016年5月日实施日期：2016年6月日***************集团前言本标准适用于*****************集团。
本标准由工程技术部提出并归口。
本标准起草部门：工程技术部产品科。
本标准起草人：本标准于2016年5月发布。
目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、规范内容及要求 (2)1、术语和定义： .......................................................................................................................................... 2~72、外观技术要求： ...................................................................................................................................... 7~93、外观检验要求： .................................................................................................................................... 9~16外观检验作业指导书一、目的根据产品要求及生产技术水平而制定，作为产品外观是否合格判断的依据，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行的部分检验标准，对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制，在本文中未出现的外观缺陷种类属于不允许范围。
二、适用范围本标准适用于*****************集团。
三、规范内容及要求1、术语和定义：产品指公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件A级表面在产品正常工作状态下，在不移动产品的情况下，客户能经常直接正视到的表面。
外观检验规范
1.0目的为使公司质量标准能满足HUMAX的要求及规范化管理特制订此检验判定标准,以防漏判、错判造成不必要的损失。
2.0范围适用于本公司生产的所有HUMAX面板类产品外观检验判定。
3.0定义严重缺陷(CRI):影响产品之安全性及可靠度或批量异常的缺点,会造成客户之财产极大之损失。
主要缺陷(MAJ):产品的功能性缺点，会造成客户或使用者的抱怨或求偿。
次要缺陷(MIN):产品之缺点不影响安全性、功能性及可靠度。
*三个次要缺陷=一个主要缺陷4.0检验条件:(1) 被检物距检验者眼睛30cm-50cm距离,与检验者眼睛成45°角。
(3) 自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1m，光照度1000LUX)不反光条件下进行检验及判定。
(4)A区的检验时间5秒,B区检验时间3秒。
5.0检验区域划分:根据塑料零部件装配所处位置不同可划分为:A、B、D外观面。
A区:面板的正面和顶部面。
B区:面板的侧面和底面部份。
D区:面板的里面。
6.0具体检验内容见下表:项次检查项目主要检验内容标准说明缺陷等级检验方式1 用料用料须符合订单或《材料明细表》的要求,不可用错料和用料中不可混有杂料MAJ 目视2 结构及形状 产品的结构及形状与客户图纸和标准样板一致MAJ 目视 3 颜 色(1)产品颜色须与标准样板或客户指定的色板颜色一致,不得有明显色差,在制品与标准样板de 值≦1.0,在制品上下盖与其组装键de 值≦0.5MAJ目视 色差仪 (2)产品的透明度及光泽度与标准样板相符MAJ 目视光度测试仪4 尺 寸产品尺寸严格按照客户承认的图纸和样板尺寸控制，尺寸检查不符合产品规格书要求则为不良品.MAJ卡尺塞尺5外观划伤有感划伤不允收(特殊情况射出痕不在此限)A 区: 0.05 mm ×1mm 允许3条以下B 区:每个面0.05×1mm 允许3条＊ 在“HUM AX ”的LOGO附近5mm 以内不允许划伤＊ 其它普通文字3mm 以内部允许划伤MIN 目视边缘 碰伤 缺口A 区： Φ0.2mm 允许3点B 区 : Φ0.5mm 每个面允许3点MIN 目视斑点A 区： Φ0.2mm 允许3点B 区 : Φ0.5mm 每个面允许3点MIN 目视污点A 区：Φ0.2mm 允许3点B 区 : Φ0.5mm 每个面允许3点＊LOGO 附近5mm 处不允许污点.MIN 目视印刷油污或断笔画A 区：不允许B 区：不允许MAJ 目视熔接线A 区: 0.1mm x 20m m 以下B 区: 0.1mm x 30m m 以下 缺陷的数量和距离可以忽略MIN 目视毛边如果不影响装配结构和装配后看不见的毛边可以接受MIN 目视缺胶任何地方都不允许有缺胶现象MAJ 目视缩水面板不允许缩水，但在特殊的情况下，按客户限度样板MAJ 目视6 组装段差部件间装配后段差允许在0.5MM以内MAJ 目视间隙组装后面板与机箱间的间隙应在0.5mm以内，侧面到底部的间隙0.5mm以内，卡门间的最大间隙0.8mm以内，且卡门左右摆动幅度在0.2mm以内MAJ 目视7 识别章(1)材质章箭头的指向须与订单或客签板一致;(2)日期章(包含年、月、日)箭头须指向当日的生产日期(3)检验识别章需加盖在同一位置，且清晰可辨认供货商识别章箭头须指向相应提供料的供货商。
外观检验规范
3.允许一般撞伤，面积≤1.0mm。深度≤0.5mm
1.产品表面一般刮花；刮花长度>1.5mm，深度>0.3mm
2.产品表面单点一般杂质：颗粒状ø>0.8mm
3.一般撞伤，撞伤长度>1.0mm，深度>0.5mm
依据实际组装结构确定
C级面
1.允许产品面单点一般刮花：刮花长度≤0.3mm，深度≤0.5mm
1.产品表面单点刮花：刮花长度>0.8mm,深度>0.2mm
2.产品表面杂质：颗粒状ø>0.5mm
3.平面产品（玻璃、扩散板）≤ø 60mm，≥ø 100mm产品面刮花：刮花长度>0.8mm，深度>0.2mm。>ø 100，≥ø 150mm产品面刮花:刮花长度>1.0mm，深度>0.2mm.
B级面
1.允许产品面单点一般刮花：刮花长度≤1.5mm，深度≤0.3mm
NO.
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制定
审核
1
01
初次发行
品质部
裴春灿
内部配件不影响灯具性能，组装难度，灯具寿命属于允许
6．外观面检测方式
6.1喷漆件：针对喷漆件必须做附着力检测。百格测试：百格测试：用刀片在产品平面处百格（格子长宽高1.5mm，至少40格以上；用透明胶布粘百格，油漆不掉粉视为合格。
6.2电镀件：1.将圆滑的硬物对电镀层表面用力划过，电镀层表面无脱皮、起泡现象。
2.用锋利的刀片在镀层表面作穿透镀层划痕，划痕两侧无脱皮、无气泡现象。
3.可能的情况下将电镀件沿同一轴线正反折弯角度（90度以上），折弯3此以上，或者折断，镀层表面无脱皮，起泡现象。
外观检验规范要求
M≤0.2
0.1<M≤0.2 0.5<M≤0.6 0.2<M≤0.4 0.2<M≤0.3 0.2<M≤0.4 0.2<M≤3
M>0.2 M>0.6 M>0.4 M>0.3 M>0.4
M>3
塞规 塞规 塞规 塞规 塞规 塞规
B
拒收
待沟通
B
拒收
待沟通
B
拒收
待沟通
A
拒收
待沟通
A
拒收
待沟通
B
拒收
待沟通
无
有异响
目测
14
不可有多余物料或异物（如标识 纸·保护膜等多余）
无
漏贴或多出其他标签纸 目测
15
不可有物料漏装（如胶塞·螺钉 ·保护膜等）
无
漏装物料
目测
标 题
8.5包 装·附
NO 检验项目
易泰科技有限公司
拟制
文件名：外观检验规范
批准
允收标准
综合判定 检测方法
A（cri） B（maj） C（min）
否相符}彩盒·包装箱·服务手册·说
4
标识 明书·合格证内容无错印·漏印·反印
·模糊不清·字影重叠·歪斜·字号异
常等；无装订差（如裁边不齐·内有折
页·纸张破损·受潮发霉等）
5
数量·位置
不能漏放·多放·错放附件；附件摆放 位置要正确
拒收 拒收 拒收 拒收
目测 目测 目测 目测
0.25<W,0.15<H,N=1
目测 与样品对比
正面在半径5mm
内，缩水
13
缩水
D<0.5mm， N=1，30cm处不
自动化设备外观检验标准
自动化设备外观检验标准一、外观洁净度1.设备表面应保持干净整洁，无灰尘、无油污、无锈蚀、无杂质等。
2.设备各个部件的连接处应密封良好，无缝隙、无漏油现象。
3.设备外观应无明显划痕、磕碰、变形等缺陷。
二、零部件完好度1.设备上的各个零部件应完好无损，无拆卸、无更换痕迹。
2.设备上的零部件应与设备主体结构牢固连接，无松动、无脱落现象。
3.设备上的零部件应无明显老化、变色、变形等缺陷。
三、结构完整性1.设备整体结构应稳固，各个部件的安装位置应正确无误。
2.设备内部结构应合理，无干涉、无卡滞现象。
3.设备外观结构应美观大方，符合工业设计要求。
四、线路布局合理1.设备上的线路应布局合理，整洁有序，无杂乱现象。
2.线路连接应规范，无裸露、无破损现象。
3.设备上的线路应符合安全规范，无安全隐患。
五、色彩搭配协调1.设备外观颜色应与周围环境相协调，无明显突兀感。
2.设备各个部件的颜色应统一色调，整体感强。
3.设备上的标识、标牌等颜色应醒目、清晰，易于识别。
六、操作界面友好1.设备的操作面板应简洁明了，按键、旋钮等操作元件灵敏可靠。
2.操作面板上的指示标识应清晰易懂，方便操作人员使用。
3.操作面板应符合人体工程学设计要求，易于操作。
七、标识清晰、准确1.设备上应贴有明显的产品标识、生产日期、厂家信息等。
2.设备上的警告标识、安全提示标识等应清晰可见，易于理解。
3.设备上的零部件上应有明显的名称标识和型号标识。
八、整体美观度1.设备外观造型应流畅、圆润，符合现代工业设计审美要求。
2.设备上的加工细节应精细，无明显瑕疵和毛刺。
外观检验规范
2．M胶带粘贴烤漆面,撕下胶带若有烤漆脱落．
O
１．色差：同台机器各个单体色样上下限范围．
O
２．平滑性：表面粗糙呈颗粒狀且不均匀．
O
３．褪色：用去渍油擦试会发白者．
O
４．生锈：因生锈掉漆者(不論大小)．
O
５．防烤漆贴：须预留接地点而未留或位置错误者．
O
６．歪斜：文字.图形.數字或字串歪斜在>1mm以上．
O
７．模糊：文字.图形.數字无法判别(溢漆)．
O
８．因扩散.毛边无法清楚办識．
O
９．因扩散.毛边而尚可清楚办职
O
１０．断线：文字.线条因断线而无办識．
O
１１．文字.线条.图形断线超过0.5mm尚可办識．
O
１２．变形：文字.图形.线条因变形而无法办識．
O
１３．文字.图形.线条因变形但可办識．
O
１４．色差：超过色样上.下限范围并与原色系不同．
O
７．地毯皮起毛球．
O
８．防水皮刮伤，超过５平方毫米．
O
９．地毯皮损伤，超过５平方毫米
O
１０．地毯皮接合间隙超过１mm．
O
１１．内部补强木块少强力胶．
O
１２．内部少补强木块少或位置错误．
O
１３．锁螺丝木块易裂开．
O
１４．表皮破损見到木质．
O
１５．螺丝规格错误．
O
内检：
１．核对BOM表，检查组件有无用错和漏装．
O
７．面板上之凸起物其圆径=1mm
O
８．面板上之凹起陷洞其圆径>=1mm>=0.1mm．
O
９．沈头孔内有異物或物锈(未电解)者．
O
１０.铝(铁)板本色有露于表面而未做电解或已生锈者．
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1.0、目的：
1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:
2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；
2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；
2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；
2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：
3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm
3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°
3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；
照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））
4.0缺陷分类：
4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0
4.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65
4.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0
5.0缺陷定义：
5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：
5.2.1 功能缺陷影响正常使用
5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
5.2.3 影响产品形象的包装缺陷
5.2.4 性能参数超出规格标准
5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
6.0表面定义：
6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）
6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）
6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
7.0缺陷概念：
7.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）破损（Damage）：零件被破坏。
3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。
4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。
5）断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。
备注：以上有关划伤的均为无感划伤，有感划伤不允许有。