带式真空过滤机工艺说明
真空皮带机过滤机使用说明书
固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
真空带式过滤机工艺技术参数
真空带式过滤机工艺技术参数
一、技术参数
1、设备数量(台)：1台
2、用途：水合井盐母液过滤
3、给料名称：盐母液
4、介质：盐（NaCL）、烧碱（NaOH）、肼（ NH2、H2O、
NH2）、纯碱（Na2CO3）。
5、进液含固量：25%
6、处理量：9吨盐/小时
7、正常使用温度：80℃
8、最高使用温度：100℃
8、粒径：60-100um9、、物料特性：脱水后的盐渣会板结。
10、母液粘度:55mpa、s
二、要求1、有效过滤面积由供货厂家设计。
2、物料不要洗涤，只需停机后清洗滤布。
3、配套真空泵及附属设备（博山精工真空泵）,密封形式采用机械密封，冷却方式采用外冷或自循环式冷却。
4、胶带材质：耐酸、碱、肼，耐高温三元乙丙胶。
5、滤布材质：瑞士进口聚丙烯。
6、配备滤布胶带清洗装置。
7、配备空压机。
8、配备自控系统。
9、刮刀材质：316L不锈钢。
10、机架需做耐盐防腐。
11、自控系统开关阀采用管道阀。
12、布料装置采用316L不锈钢。
真空带式压滤机技术描述讲解
TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述一、概述型真空带式脱水机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开 TDU 发的一种高效过滤固液分离设备。
该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。
它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。
具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。
胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
型真空带式脱水机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在 TDU结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中 (FGD) 有良好的应用。
的石膏脱水方面二、技术参数过滤宽 4.53.24.01.82.02.51.3/M度重过滤重过滤面过滤面重量重量过滤面（整过滤面重量过滤面重量过滤面过滤长N/T量量面重量222222积/m积积积度/M数）积/m/m/m /m 积 /m/T /T /T /T2积/m/T/T26.3 8 20 8.3 10.4 3 12.7 14.4 20.0 25.6 16 14.222.0 9.0 4 25 18.0 13.7 32.0 10 15.4 20 28.5 13.055.0 10.5 40 32.9 21.6 30 12 15.3 54 25.3 17.2 48.0 5 15.6 24 38.457.9 56 25.2 27.4 14 45.0 18.7 16.6 35 35.3 6 18.2 28 11.5 63 51.060.828.837.76420.2717.94020.829.5 12.553.61651.2 3272- 1 - TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述63.7 56.2 40.1 72 81 31.6 21.7 19.2 13.5 23.4 32.4 8 18 36 45 58.072.0 38.6 64.0 42.5 80 14.5 26.0 36.0 20.5 20 9 40 28.0 50 58.8 9075.2 66.6 40.9 44 30.0 70.4 22 55 10 51.0 88 99 21.8 39.678.4 69.4 48 24 32.0 108 11 43.2 60 77.0 53.5 9681.6 72.2 104 65 117 83.2 45.5 26 56.0 1284.8 112 58.5 75.0 126 28 89.6 1388.096.0 30 61.0 77.8141201355 N＜0.20 0.40 0.250.25 0.20A(m)5≥N0.40 0.40 0.40 0.40 0.25 0.25 0.255N＜0.45 0.45 0.52 0.45 0.45 B(m)5≥N0.645 0.45 0.45 0.645 0.645 0.45 0.525N＜ 1.30 1.30 1.30 1.30 1.60≤5N≤1.675 1.30 C(m)1.675 1.30 1.60 1.675 1.30 99 N＞1.975 1.975 1.60 1.675 1.30 1.305N＜ 2.00 2.00 2.00 2.00 2.20≤≤5N2.20 2.00 2.20 2.00 D(m)2.00 2.20 2.00 99 N＞2.25 2.00 2.00 2.20 2.25 2.205N＜ 2.00 1.85 2.11 1.85 2.00≤≤5N2.21 2.21 2.00 E(m)2.21 2.00 2.00 2.11 99 ＞N2.41 2.41 2.00 2.11 2.00 2.215N＜ 0.86 0.86 0.86 0.86 1.105F(m)5 ≥N1.205 0.91 0.91 1.105 1.205 0.91 1.2055N＜ 2.00 2.60 2.00 2.00 2.18≤5N≤3.10 2.18 3.10 H(m)2.383.10 2.18 2.18 99＞N3.60 3.60 2.60 2.18 2.18 2.18 3.105.304.151.952.454.80W(m)3.252.65型真空带式脱水机技术特点：三、TDU、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操 A 作。
真空带式过滤机原理
真空带式过滤机原理
真空带式过滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其工作原理如下：
1. 初始过滤：固液混合物通过进料口进入真空带式过滤机，然后均匀分布在带式过滤介质上。
带式过滤介质一般由网带或橡胶带组成，起到支撑和过滤的作用。
在初始过滤阶段，固体颗粒被留在过滤介质上，而液体部分通过过滤介质进入下方的集液槽。
2. 压实过滤：当液体通过过滤介质后，固体颗粒会逐渐在过滤介质上形成滤饼。
为了进一步分离固液混合物，需要对滤饼进行压实。
这一步通常通过调节带式过滤机的压力和真空度来实现。
通过向滤饼施加压力，固体颗粒之间的间隙被压缩，进一步提高固液分离效果。
3. 饱和状态：在压实过滤过程中，滤饼逐渐达到饱和状态，即滤饼无法继续挤压出更多的液体。
此时，滤饼的含水率较高，固体颗粒之间的间隙减小，使得过滤效果变差。
为了解决这个问题，可以进行反吹或洗涤操作，以尽量移除滤饼中的水分。
4. 卸料和收集：经过滤的固体颗粒会沿着带式过滤介质的运动方向逐渐移动到带式过滤机的卸料端。
在卸料端，通过机械装置或压缩空气等方式将滤饼从过滤介质上卸下，并收集到指定的容器中。
此时，固液分离完成。
真空带式过滤机通过上述的过程实现对固液混合物的高效分离，广泛应用于化工、矿山、食品等行业中的固液处理过程中。
PBF系列真空袋式过滤机
濮阳龙宇化工有限责任公司真空带式过滤机操作规程一、概述PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点：1、结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。
2、滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。
3、滤盘返回速度快，有效作业时间长。
4、控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。
系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。
二、工作原理连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：1、真空行程：过滤开始时，真空切换阀开降槽底流泵门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。
滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。
2、返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。
无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。
3、洗涤、吸干、卸渣过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。
洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。
洗涤后经吸干段吸干滤饼。
滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。
三、型号、系列规格说明型号的表示方法采用字母和数字编组：例：PBF-5M2/625P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯—Pannevis)B、表示过滤机为带式F、表示过滤机5M2、表示滤室过滤面积为5M2625、表示滤室过滤宽度为625mm四、主要部件结构、工作原理1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。
橡胶带式真空过滤机使用说明书(1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
真空带式过滤机的工作原理
真空带式过滤机的工作原理
真空带式过滤机是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、纤维、环保等行业。
它的工作原理是利用真空吸力将液态或固态带颗粒的物质经过带式过滤介质过滤后分离出来，从而实现分离液固、除尘、脱水等目的。
真空带式过滤机由过滤介质、带式传输系统、真空系统、自动控制系统和接液系统等组成。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：
第一步：进料和预处理
液态或固态带颗粒的物质通过输送系统进入过滤机，首先要进行预处理。
这一步的目的是去除物料中的杂质、颗粒、泥沙等。
第二步：吸附过滤
进入过滤器后的物料，通过带式过滤介质，被分成悬浮物和滤液两部分。
悬浮物被固定在过滤介质上，滤液则通过过滤介质被吸附后收集起来。
第三步：打磨和清洗
当过滤介质上的悬浮物达到一定的厚度时，需要进行定期的打磨和清洗，以保持过滤介质的过滤性能。
第四步：脱水和收集
吸附过滤后的滤液被送往真空箱中，经脱水装置处理后，成为干燥的固体物质。
该固体物质被收集并转移出真空箱。
在整个过滤过程中，过滤污渍被积累在过滤介质上，需要定期清洗。
清洗后的水被回收，以便达到循环使用。
真空带式过滤机的优点在于其高效、自动化程度高、环保、可靠性高。
它通过过滤介质的替换和清洗，能够在较长的时间内保持高效的过滤性能，同时降低了人工干预和能源消耗。
因此，它在许多工业应用中发挥着至关重要的作用。
橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
带式真空过滤机技术说明
带式真空过滤机技术说明带式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使液固快速分离的一种连续式过滤机。
这种机型最先出现于瑞典。
由于当时多孔橡胶带制造困难，缺少高强度的滤布及真空密封技术不过关，因此在相当长的一段时间内该机型发展缓慢。
直到20世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术水平的不断完善，这种机型才得到迅速发展。
各种带式过滤机适用于过滤含粗颗粒的高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，因而已经广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药以及环保等工业部门。
例如，分离铁精矿、铀浸出液，生产树脂、精煤粉、纸浆、植物油、青霉素和污水处理等过程中都在大量使用带式真空过滤机。
带式真空过滤机的主要优点如下∶（1）过滤效率高。
采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。
（2）洗涤效果好。
采用多级逆流洗涤方式能获得最佳洗涤效果，可以用最少的洗涤液获得高质量的滤饼。
一般洗涤回收率可达到99.8%。
（3）滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。
滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小至3mm，大到120mm。
由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此与转鼓真空过滤机相比，滤饼含湿量大幅度降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。
（4）滤布可正反两面同时清洗。
在滤布（又称滤带）的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布使用寿命。
（5）操作灵活，维修费用低。
在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水量、真空度和循环时间等都可随意调整，以取得最佳过滤效果。
由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
带式真空过滤机是近几年发展最快的一种过滤设备，目前已形成四种形式∶移动室型、固定室型、滤带间歇运动型和连续移动盘型带式真空过滤机。
带式真空过滤机工安全操作规程
带式真空过滤机工安全操作规程带式真空过滤机是一种常用于工业生产中的过滤设备，其主要作用是通过真空吸力将悬浮在液体中的固体颗粒筛选出来，以达到液固分离的目的。
为了保证操作人员的安全，以下是带式真空过滤机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 确保所有操作人员已经接受过正规的培训，并熟悉带式真空过滤机的结构、性能和操作方法。
2. 检查带式真空过滤机的电源线和接地线是否正常，设备是否处于良好的工作状态。
3. 确保过滤机的工作区域干净整洁，没有杂物堆积。
二、使用操作规程1. 开机前需检查滤布是否完好无损，如有破损需及时更换。
2. 打开真空泵开关，待真空度达到要求后方可开始工作。
3. 将待过滤液体缓慢倒入过滤机的送料箱中，避免液体溅出。
4. 在工作过程中，操作人员需定期检查过滤机的运行状况，如有异常情况需及时停机检查。
5. 当待过滤液体满足过滤要求时，及时关闭供液阀，避免液体溢出。
6. 停机时，首先关闭真空泵开关，将真空度调至零，再关闭主机电源。
三、维护保养1. 每次使用完，应将带式真空过滤机清洗干净，尤其是与待过滤液体接触的部分，以免污染下次使用时的液体。
2. 定期对过滤机进行维护保养，包括清洗各部位、检查密封件是否完好、润滑机械部件等，保持过滤机的正常运行。
3. 注意消除工作环境中的尘土及异物，保持过滤机周围环境干燥，避免设备进水或电气部件受潮。
4. 使用过滤机时应注意安全防护，如穿戴好防护眼镜、手套等。
四、事故处理1. 若在使用过程中有漏电、断电等紧急情况，应立即切断电源，并及时向维修人员报告。
2. 在工作过程中如发生泄漏、液体外溢等事故，应立即停机，并采取相应的应急措施，如清理现场、堵塞漏口等。
3. 一旦发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并上报相关人员进行维修。
以上就是带式真空过滤机的安全操作规程，希望能对操作人员在使用过滤机时的操作安全起到指导作用，确保生产过程安全可靠。
同时，也要时刻关注操作机器的安全性能以及设备的使用寿命，及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
橡胶带式真空过滤机说明书.
DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。
装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。
含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。
2. 设备名称：真空皮带过滤系统。
3. 设备总量：2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。
石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。
6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。
真空带式过滤机使用说明书
浙江德创环保科技真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技Tuna Environmental Science & Technology目录二、原理及掌握方案 (3)五、真空带式过滤机故障缘由和排解方法 (11)附件：测试记录表 (14)留意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必需遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提示操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危急保持警觉。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、认真地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在便利阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应格外生疏系统操作流程并确认全部设备处于安全的状态。
操作人员必需严格依据设备使用说明书进展正确操作。
确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试全部的紧急停顿系统是否有效，这些工作必需在让机组无人照看运行之前。
在对真空带式过滤机执行任何检修前，必需关停真空带式过滤机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全留意事项1〕用电当操作掌握柜、泵、仪表等电器设备时，应留意用电安全。
2〕旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应留意旋转部件的安全。
3〕重物当搬运和吊装重物时，必需留意人身安全和设备安全。
一、概述真空带式过滤机是一种型的、快速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它构造设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，掩盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置参加料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分别的连续过滤机。
它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分别固液两相组成的各种悬浮物。
带式过滤机操作规程
带式过滤机操作规程
1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部有水流出
2、开启空压机，气压控制在0.4MPa左右
3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太小
4、开启真空泵，开启真空泵循环水
5、开启过滤机，一开始转速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附滤布时，适当调整转速在7-8Hz左右
6、有真空度时，开启下料阀（一定有一点真空的时候开启下料阀）
7、观察下料端（刮刀处）物料厚度，调整带速，物料太薄的话调慢转速；太厚的话，调快转速，尽量使无料厚度控制在2-3公分左右8、关机时，先关闭下料阀，然后待过滤机空转5分钟。
洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停气。
注意事项：
1、机器运行过程中一定要注意安全，尽量不要在设备上作业
2、开机前一定要开水、开气
3、由于真空泵产生真空需要一段时间，最好先开泵，后开过滤机
4、滤布若发生偏转，检查一下纠偏辊是否还正常转动，检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气
5、注意观察下料端（即刮刀处）滤布运行状况
6、适当调节淋洗水大小，使物料容易抽干
7、胶带调节丝杆禁止转动。
DU橡胶带式真空过滤机操作规程全解PPT课件
主要目的：避免为及设备部件安全运行出现的 突发事故，首先应先急停主电机。
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故障
原因
排除方法
滤液变浑浊
滤布宽度不够
采用合适的滤布
滤布有破洞
修补或更换
滤布密度不够
采用合适的滤布
进料太快，溢出滤布
注意操作，减少加料
卸料不净和滤布没洗净
详见该故障排除的在关内容
料浆变化，造成透滤
控制工艺条件
滤饼洗涤不净
f、调整带速空载运行一周正常后开启真空泵，加 料，并调节加料量同时调节气动操作压力至适度。
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3、运行 a、检查排液罐的排液情况，并保持正常； b、及时检查洗涤装置，确保滤带得到再生性清
洗；
c、定时检查滤带的防皱和再生情况，并保持正 常；
d、控制气压，保持真空度在正常范围内； e、定期清理纠偏辊滑道保持无异物； f．定期检查摩擦带的完好情况，以决定是否更 换。
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4、停车
a、接停车通知后逐渐减少过滤机的进料量，同 时降低气动操作压力，减少洗涤液流量；
b、待滤带上完全无料后需继续空载运行数周， 洗刷滤带；
c、停真空泵、压力气源，按主机停车按钮，关 闭水源截止阀；
d、关闭张紧气缸控制阀，使张紧辊回收，滤布 松弛，检查全部气缸活塞杆缩回。
5、紧急停车
型号DU20M2/2000mm。其中DU表示固定室式带式 过滤机。20M2表示过滤面积即为有效过滤宽度× 过滤长度。2000-表示有效过滤宽度mm。
目前定型的有效过滤宽度有：1300mm 、 1800mm 2000mm、2500mm、2800mm五个系列。
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工作原理
真空带式过滤机使用说明书
真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司Tuna Environmental Science & Technology目录注意事项 (2)一、概述 (3)二、原理及控制方案 (3)三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (5)四、真空带式过滤机的操作和维护 (8)五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (14)附件：测试记录表 (17)注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。
操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。
确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。
在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全注意事项1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。
3）重物精品文档当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。
一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。
胶带式真空过滤机操作规程
带式真空过滤机操作规程1. 操作前准备1.1 检查所有润滑是否符合相关润滑规定。
1.2 打开气源、空气控制柜的供气压力为0.4MPa。
1.3 打开密封水管线，其水压为0.2MPa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗位置和类型是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤2.1 启动步骤2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开滤布清洗阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布的对齐和折叠，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将浆液调节至所需流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成，逐渐打开冲洗水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
2.1.8当滤饼全部排卸时，仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。
2.2 关机步骤2.2.1 停止喂食2.2.2 当滤饼的最后一部分排出时，关闭真空阀2.2.3 关闭冲洗水阀。
2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5循环或直到滤布彻底清洁。
2.2.5 停止过滤器的驱动。
2.2.6 关闭滤布水阀和胶带密封水。
3. 注意事项3.1 胶带的调整，要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整带式过滤器孔，使其与真空装置滑槽的中心对齐。
3.2 胶带紧张的调整，注意均匀旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。
施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。
3.3胶带跑偏的调整。
通过对立辊的调整，使胶带对中；可以通过调整变速箱侧的螺栓来调整皮带偏差。
3.4 带速的调整。
根据滤饼厚度、水分及运动情况，可通过变频调速电机随时调整过滤带的速度。
3.5 进料量的调整。
真空过滤机及真空过滤机工艺流程
真空过滤机及真空过滤机工艺流程多种真空过滤机工作流程分析真空过滤机是目前使用的最多的过滤机械，普遍带式真空过滤机使用与化工、环保、食品等工业生产中，对社会的功效非常大。
真空过滤机根据技术和工作方式的不同可以分为很多种，而且每一种过滤机都有它独特的工作流程。
外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自橡胶带式过滤机动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。
缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥真空皮带脱水机发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。
内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。
缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化;更换滤布困难。
圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。
由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。
易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。
翻斗真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。
带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。
真空带式过滤机原理
真空带式过滤机原理一、概述真空带式过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
其原理是利用真空吸力将物料通过过滤带进行固液分离，将固体颗粒留在过滤带上，而将液体通过过滤带下落到底部的集液槽中。
二、结构真空带式过滤机主要由进料系统、过滤系统、真空系统和出料系统组成。
其中进料系统包括进料箱和输送带；过滤系统包括过滤带和压榨辊；真空系统包括真空泵和管路；出料系统包括刮板器和出料口。
三、工作原理1.进料物料从进料箱中均匀地落入输送带上，输送带开始运转，将物料向过滤区域输送。
2.过滤物料在经过压榨辊的压实作用后，被均匀地分布在过滤带上。
随着输送带的运转，物料逐渐接触到集液槽中的液体，在重力作用下渗透到集液槽中，而固体颗粒则留在过滤带上。
3.压榨为了提高固体颗粒的干度，需要对过滤带进行压榨。
压榨辊通过对过滤带的压实作用，将其中的液体挤出，使固体颗粒更加紧密地附着在过滤带上。
4.真空吸力真空泵通过管路将过滤区域内的气体抽走，形成一定的真空度。
这样，在重力和气体压差的作用下，液体可以从物料中渗透到集液槽中。
5.出料当物料运行到出料口处时，刮板器开始工作，将固体颗粒从过滤带上刮下，并通过出料口排出。
四、优点与应用1.优点真空带式过滤机具有结构简单、操作方便、占地面积小、处理量大等优点。
同时，在处理高浓度、高黏度、易结晶等难处理物料时效果更佳。
2.应用真空带式过滤机广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业中的固液分离工艺中。
例如，在化学制品生产中可以用于分离氯化钾、氯化铵等盐类；在制药行业中可以用于分离抗生素、维生素等物质。
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带式真空过滤机工艺说明
带式真空过滤机产品说明
带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。
在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。
带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。
料浆由布料器均匀地分布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。
卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
带式真空过滤机工作原理
带式真空过滤机采用了固定真空盒，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。
它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。
具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。
橡胶带式真空过滤机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
设备特点
1、采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既作润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。
2、在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。
3、在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。
4、实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。
带式真空过滤机设备优点
1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对过滤性差，粘度高的物料，可实现快速过滤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。
4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。
5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制
系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。
6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。
7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
工作原理图
目前定型的有效过滤宽度有800-2800mm系列，可根据用户要求加工定做其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是
不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：
（1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提
高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，
对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。
控制一定的过滤长度。
再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。
用户如果对工艺有特殊要求。
也可以重新设计，满足要求。