环形加热炉余热再利用系统创新设计共35页
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用加热炉是工业生产中常见的设备，主要用于加热各种材料，使其达到所需的温度。
在加热过程中，通常会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高能源利用率，减少能源消耗和环境污染，加热炉余热综合利用技术应运而生。
本文将重点介绍加热炉余热综合利用技术及其应用。
加热炉在加热物料时会产生大量的余热，这些余热一般以烟气的形式排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
利用加热炉余热综合利用技术，可以将这些余热有效地收集、转换和利用。
其原理主要包括余热收集、余热转换和余热利用三个环节。
1. 余热收集加热炉余热的收集是利用烟气余热交换器或余热锅炉等设备，通过烟气与工作介质的热交换，将烟气中的余热传递给工作介质，从而实现余热的收集。
余热收集设备一般包括管式余热烟道、翅片管式余热回收器、换热管束等。
2. 余热转换余热转换是指将收集到的余热转换为其他形式的能量，如热水、蒸汽等。
这一过程主要依靠余热锅炉或余热蒸汽发生器等设备，通过工作介质与用热设备的热交换，将余热转换为所需的热能。
3. 余热利用余热利用是指利用转换后的热能，为生产过程提供所需的热源或热能。
利用余热可以为加热炉提供燃料的预热、蒸汽产生、发电发热等功能，从而实现余热的综合利用。
1. 余热锅炉技术余热锅炉是利用余热转换为热水或蒸汽的设备，通过余热锅炉可以将加热炉产生的余热转换为能源，为工业生产提供所需的热能。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、建材等行业，可以为生产过程提供稳定的热能，减少能源消耗和环境污染。
2. 余热发电技术利用加热炉余热发电是一种高效的能源利用方式。
通过余热蒸汽发生器或余热循环发电机等设备，可以将余热转换为电能，为工业生产提供电力支持。
余热发电技术不仅可以提高工业企业的能源利用率，还可以为企业带来额外的经济收益。
3. 余热供暖技术利用加热炉余热供暖是一种节能环保的供热方式。
通过余热交换器将加热炉的余热转换为热水或暖气，可以为工业厂区、办公楼等提供舒适的供暖环境。
探究加热炉余热综合利用技术
探究加热炉余热综合利用技术摘要：加热炉能耗是集输系统耗能的重要组成部分，加热炉能效水平不高会直接导致企业生产成本增加。
企业应该从加热炉余热处理技术入手，提高余热的利用效率，利用先进的技术进行改造，改善能源消耗问题。
本文分析加热炉余热综合利用技术及应用情况，并提出相应建议。
关键词：加热炉，余热，综合利用，技术加热炉在集输系统中广泛应用，其能耗较高，在集输系统总能耗中占很大比例占总能耗的四分之一左右，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低生产成本、提高整体效益具有十分重要的意义。
造成加热炉能效较低的原因很多，主要是加热炉现场使用条件变化较大，环境温度等经常变动。
如果加热炉参数不能自动适应，就会导致加热条件与物料参数不匹配，使加热炉运行效率降低；或者炉型落后，本身设计效率不高，也会导致燃料利用率不高，造成损失。
近年来，国家政策不断完善，环保要求日益严格，对能源利用效率也提出了更高的指标。
相关企业针对加热炉在高效清洁燃烧、节能环保等方面做了大量的研究，取得了较大的成果。
加热炉是生产中的耗能大户，进一步提高加热炉运行效率仍是非常紧迫的一个问题。
1.加热炉运行现状研究加热炉通过燃烧器将燃料燃烧，产生火焰和炙热的烟气，以加热原油、天然气、水等介质目前，常用的加热炉主要是水套式加热炉、管式加热炉以及导热油炉等。
加热炉受生产的限制，热负荷波动较大；而且往往单台热负荷偏小，虽然被加热介质流量较大，但是要求温升小，一般不超过50℃。
国内加热炉过剩空气系数大、排烟温度高、热效率低等情况普遍存在。
目前国外先进水平加热炉的平均热效率可达85%~90%，因此，我国加热炉的平均热效率仍然较低。
这主要是因为现场加热炉良莠不齐，差异很大，部分产品热效率较低；现场工作人员操作不够精细，没有及时调控加热炉运行参数，导致加热炉没有在设计工艺参数下运行。
国内加热炉热效率与国外先进水平加热炉相比仍有差距，而且国内生产成本偏高，进一步降低加热炉的热损失，提高其热效率迫在眉睫。
加热炉余热再利用实践
第２ 卷 第 ３ ６ 期
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加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用加热炉是一种重要的工业设备，广泛应用于钢铁、有色金属、化工等领域。
在使用加热炉过程中，产生大量的热能。
如何合理地利用加热炉的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，是当前工业发展的一个重要问题。
本文将从加热炉余热产生、余热综合利用技术及应用三个方面进行探讨。
一、加热炉余热产生加热炉根据其使用方式和加热介质的种类不同，余热产生的方式也不同。
一般来说，加热炉的余热可以分为以下几种：1. 烟气余热：加热炉在燃烧燃料时，会产生大量的烟气，其中包含了大量的热能。
如果不采取任何措施，这部分热能将会成为无法利用的余热。
2. 炉渣余热：加热炉在生产过程中，会产生一定量的炉渣，其中也包含了一定的热能。
3. 炉体余热：加热炉在加热物体时，会将部分热量辐射到炉体表面，这部分热量也可以被利用。
4. 冷却水余热：加热炉在冷却过程中，会产生大量的冷却水余热，这部分余热也可以用来加热水源、提供生活用热等。
为了提高加热炉能源利用效率，减少环境污染，需要采取相应的技术手段，对加热炉的余热进行综合利用。
常见的余热综合利用技术有以下几种：1. 烟气余热利用技术：烟气余热可以通过余热回收装置收集利用。
常见的烟气余热回收设备有烟气换热器、烟气蓄热器、废气锅炉等。
通过这些设备，可以将烟气中的热能转化成蒸汽、热水、空气等形式，进一步提高能源利用效率。
2. 炉渣余热利用技术：炉渣余热一般需要通过炉渣蓄热器进行收集利用。
在炉渣蓄热器中，炉渣通过温度升高，释放出的热能可以用来加热蒸汽、水源等。
4. 炉体余热利用技术：炉体余热一般需要通过热泵、热管等技术手段进行收集利用。
通过这些技术手段，可以将炉体表面的热量转化成使用者需要的形式，如蒸汽、热水、空气等。
余热综合利用技术已经得到了广泛应用。
下面将以钢铁行业为例，介绍余热综合利用的应用情况。
综上所述，加热炉余热是一个重要的能源资源，其综合利用技术的应用已经得到广泛的推广和应用。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用随着工业化进程的不断加快，工业生产中所产生的余热问题也逐渐凸显出来。
加热炉作为工业生产中常见的设备，所产生的余热能够通过综合利用技术得到有效利用，不仅能够降低生产成本，还能够减少能源浪费，达到节能环保的目的。
本文将对加热炉余热综合利用技术及其应用进行探讨。
一、加热炉余热的特点及现状加热炉在工业生产中主要用于对金属材料进行加热处理，由于加热过程中产生的烟气和炉体表面的散热，使得大量能量消耗在了烟气和炉体表面，形成了余热。
这些余热如果得不到有效的利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
目前，我国在加热炉余热综合利用方面还存在一些问题，主要表现在以下几个方面：一是能耗高。
由于缺乏有效的余热综合利用技术，导致了加热炉的能耗较高，无法满足节能环保的要求。
二是技术水平不高。
我国在余热综合利用技术方面相对滞后，与国际先进水平存在一定的差距。
三是政策法规不够健全。
目前国内对于余热综合利用的政策法规还不够完善，缺乏相应的激励措施，限制了企业对余热的有效利用。
二、加热炉余热综合利用技术针对加热炉所产生的余热，目前已经出现了一些余热综合利用技术，主要包括以下几种：1. 蒸汽余热利用技术：利用余热产生高温高压蒸汽，用于生产中的蒸汽设备和机械设备。
通过蒸汽的利用，既满足了生产中对蒸汽的需求，还能够减少燃料的消耗，达到了节能的目的。
2. 热风余热利用技术：将余热通过换热器产生热风，用于加热工业设备和生产车间。
热风余热利用技术可以将余热有效地转化为热风，满足了工业生产中对热风的需求。
3. 余热发电技术：将余热通过热交换设备产生蒸汽，驱动发电设备产生电能。
余热发电技术不仅可以利用余热，还能够为企业提供电能，降低了生产成本。
4. 余热循环利用技术：通过余热循环设备将余热回收再利用，既能够减少燃料消耗，又能够提高能源利用率。
余热循环利用技术是一种综合利用余热的有效途径。
以上几种技术是目前较为常见的加热炉余热综合利用技术，通过这些技术的应用，可以将加热炉产生的余热得到有效的利用，达到节能减排的目的。
加热炉余热回收系统的优化设计
加热炉余热回收系统的优化设计摘要：加热炉是催化重整装置中主要的耗能单元，降低加热炉排烟温度是提高加热炉热效率的有效途径，本文通过实例简单介绍了加热炉余热回收系统的相应工艺设计，并对改造效果进行了分析。
关键词：加热炉；余热回收；工艺设计1引言催化重整工艺是生产高辛烷值汽油的重要工艺过程，也是生产BTX芳烃的重要方法，同时它还是炼油厂氢气的主要来源，可为快速发展的加氢装置提供大量廉价氢气。
统计数据表明全世界催化重整加工能力占原油加工能力的平均比例可达11.5%。
从催化重整化学角度来看，催化重整的主要化学反应有六元环烷烃的脱氢、五元环烷烃的脱氢异构、链烷烃的脱氢环化以及链烷烃的异构化等。
热力学研究表明，前三者反应均为强吸热反应，仅链烷烃的异构化反应为放热反应，但其热效应很小2-20（kJ/mol）。
因此总体来说催化重整需要补充大量热量来维持反应温度，在炼油厂，往往通过管式加热炉来提供所需热量。
且除重整反应外，催化重整中油品蒸馏也需要大量热量，因此在催化重整中往往可以见到庞大的加热炉裙，一般来说原料预处理和重整反应会设计有7-8台加热炉[1]。
庞大的加热炉群除了对催化重整的投资有着重大影响，还对整个装置的能耗有着关键性的作用，据统计，连续催化重整装置加热炉燃料消耗占装置总能耗高达80%。
所以提高加热炉热效率对于降低催化重整装置能耗有着举足轻重的作用。
一般来说可通过两个途径进行优化，首先是优化加热炉内部结构，尽可能将烟气能量在加热炉内交换，其次则是囿于进料温度限制，外排烟气总会带走部分热量，可单独设置余热回收系统降低排烟温度。
本文拟通过工业实例，介绍催化重整加热炉群余热回收系统的相应工艺设计。
2实例研究本文以福建联合石油化工有限公司小重整装置加热炉群为研究对象，对整个加热炉群的烟气总体设计一套余热回收系统。
福建联合石油化工有限公司小重整装置目前共有8台加热炉，其中蒸发塔底加热炉（H-3102/1）、预加氢加热炉（H-3101）、蒸发塔底加热炉（H-3102）、稳定塔底加热炉（H-3205）共计4台为圆筒炉，第一重整加热炉（H-3201）、第二重整加热炉（H-3202）、第三重整加热炉（H-3203）、第四重整加热炉（H-3204）为四合一底烧方型炉。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用加热炉是工业生产中常用的设备，它主要用于加热物料或介质，提高其温度。
在加热过程中，加热炉会产生大量的余热。
传统上，这些余热往往被排放到大气中，导致能源浪费和环境污染。
通过利用余热综合利用技术，可以将这些余热有效地回收和利用，达到节能减排的目的。
1. 余热回收系统：通过安装余热回收装置，将加热炉废气中的余热回收利用。
常见的余热回收设备有余热锅炉、烟气热交换器等。
余热回收系统能够有效地回收废气中的热量，减少能源损耗。
余热回收系统还可以产生蒸汽、热水等热能，用于生产或供应其他工序所需的热量。
2. 废气余热综合利用系统：通过利用废气中的余热，生产热值高的可燃性气体，如煤气、天然气等。
这种综合利用方式不仅可以减少能源消耗，还可以降低废气排放。
3. 废热余热利用系统：通过对废热的处理和利用，将废热转化为有用的能源。
常见的废热利用方式有废热发电、废热蒸汽循环等。
废热发电是利用废热产生热电联供，实现废热的二次利用。
废热蒸汽循环则是利用废热产生蒸汽，用于供应其他工序的热量。
加热炉余热综合利用技术的应用是多样且广泛的。
在冶金、化工、电力、建材、纺织等多个行业中都存在着大量的加热炉余热。
通过综合利用技术，可以将这些余热转化为有用的能源，提高能源利用效率，降低能源消耗。
余热综合利用技术还可以减少环境污染，改善环境质量。
在冶金行业中，高温炉、电阻炉等加热设备产生的余热可以通过余热锅炉回收利用，用于供应其他工序的热量。
在化工行业中，各类加热设备产生的余热可用于供应其他生产线的加热需求，或者通过废热发电技术产生电力。
在纺织行业中，染整等工序中产生的废水热源可用于供应其他工序的热量。
加热炉余热综合利用技术具有重要的经济和社会效益。
通过合理利用加热炉产生的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
加热炉余热综合利用技术的应用前景广阔，但同时也面临技术难题和经济成本的挑战。
对于加热炉余热的综合利用技术，需要进一步的研究和开发，提高其技术水平和经济效益，促进其在各个行业中的广泛应用。