第四章--铸件的清理

可通过补焊修补，以满足技术要求。
工艺：去除氧化皮夹渣等→开坡口 （露出金属光泽，根据铸件缺陷定） →预热（避免应力）→退火、正火 处理（去除焊接应力）
常用方法：电弧焊（铸钢）及气焊 （有色金属及铸铁）
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
矫正 几何形状和尺寸不合格（熔模/型壳变形 铸件清理外来作用 热处理）
碱煮：苛性钠20-30%，苛性钾40-50%加热煮沸，完成后立即中和
处理，避免锈斑，铝合金不适用。
碱爆：高温高浓度碱性溶液中碱煮，移入冷水中水爆达到破碎脱 落的目的。
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D、电化学清理
工艺：铸件装框→电化清砂→冷水清洗→热水清洗→吹干 原理：85%-90%NaOH+10%-15%NaCl溶液，500℃粘砂层发生反应
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铸件后处理
修整 铸件清理
切除浇冒口 打磨
补焊 矫正
表面
内腔
表面处理
光饰 钝化 防锈
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切除浇冒口 1.手工锯切：铝铜合金常用（易切削），劳动强度大，生存率低。 2.气 割：氧-乙炔火焰切割。用于碳素钢和低合金钢，易损铸件，局
特点：无噪声和粉尘污染，遥控作业， 清壳效果好。前期投入大，占地面积大。
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型壳的脱除
三、高压水清壳
工艺：工作台加持铸件——工作台进入清理室——调整水压启动高 压水泵——水枪对准铸件开始清壳（可调方向）——回零关闭。
特点：无粉尘污染，铸件不易损坏，窄槽及不通孔可清干净。需专 用设备（循环水及过滤）。
目的：清除铸件表面残砂、氧化皮； 抛丸设备：滚筒式、橡胶履带式、转台式、吊钩式等； 原理：叶轮高速旋转，将钢丸抛向铸件，以弹丸的动能打 击铸件；
抛丸机构成： 抛丸器、弹丸循环系统、铸件运载装置、 清理室、除尘系统
特点：可清理不同形状铸件，但影响精度和光洁度。
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第四章 铸件的清理
吕凯
Part 1
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铸件 清理
型壳的脱除 铸件后处理
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型壳的脱除 型壳冷却一段时间后进行（材料/形状大小、等决定-易变形开裂）
脱壳的难以程度：硅溶胶型壳难于水玻璃型壳（高温强度-残留强度）
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型壳的脱除
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一、震动脱壳
手工敲击：劳动强度大、生产率低；
机械脱壳（卧式/立式；电动/气动）
频率高，冲击大，清理效果好，生产 率高，但噪声大，粉尘污染高，小孔突 窄处不易清理。
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型壳的脱除
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二、电液压清砂
原理：利用放置于水中的电极产生高压 大电流脉冲放电，形成高速扩张的高压 冲击波（电能→机械能），达到分离。
冷矫
矫正方法
手工矫正
机械矫正
热矫
加热后在专用模具中矫正 加热后压力矫正
设备
专用工具 矫正测具
液压机 摩擦压力机 矫正模
矫正模及夹具 液压机或磨擦压力机
矫正后检验： 尺寸或形状位置偏差符合要求；表面探伤，不允许存在裂纹。热处理去除应力
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A、抛丸
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铸件清理
通直流电3-6V，1000A以上，料框接阴极，溶液壁接阳极，金属Na离子 移向阴级，氢氧根移向阳极，阴极：
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光饰
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表面处理 钝化
防锈
定义：在特定的化学处理液 水剂防锈：水+亚硫酸钠+水
中成膜，沉淀或局部吸附， 玻璃+洋干油+硫酸钠（用于
使铸件表面的局部活性点失 工序间防锈及封存防锈）
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B、喷砂
目的：清除铸件表面残砂、氧化皮； 原理：压缩空气或水力作用，将石英 砂或粒状料高速喷射到铸件表面。
抛丸设备：吸入式喷砂机 压力式喷砂 机 液体喷砂机
特点：表面清理干净，但小孔和内腔 清理不完全。
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C、化学处理（彻底）
部脆性和硬度增高，需退火处理。
3.机械切除：锯床、砂轮、液压 （大批量小件-应力口）
4.阳极切割： 电化学与热作用—机械作用结合
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补焊
打磨
当铸件产生气孔、缩孔、砂眼、夹 目的：去除浇冒口余根、毛刺，修 砂、渣眼瞪缺陷，但不至于报废， 复粗糙表面/局部不平及尺寸超差。
去化学活性而呈现炖态的过 程。
油剂防锈：矿物油或合成油， 添加缓蚀剂配置。
经钝化处理的铸件保持有金 分为冷涂法和热涂法。 属光泽，具有美观的装饰性。
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