铸件清理工艺规程

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铸造工艺规范

总则为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。

（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。

1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。

逐步打结直至把炉底打结到高度。

1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。

在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。

1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。

1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。

当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。

1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。

1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。

1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。

1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。

用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。

1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。

1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。

1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。

1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。

1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。

1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。

1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。

1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。

1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。

整个坩埚由上到下均匀密实烧结。

1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。

铸件清理工安全职责

防止化学伤害
铸件清理工需了解所使用的化学品的性质，采取相应措施防止化学伤害，如穿戴化学防护服、使用化学防护眼镜等。
操作结束后的安全检查
检查工作环境
铸件清理工在操作结束后应再次检查工作区域，确保没有遗留安全隐患。
整理工具和设备
铸件清理工应将使用过的工具和设备整理归位，确保工作场所整洁有序。
配备消防器材和急救箱
03
在工作场所应配备灭火器、灭火器材等消防器材，以及急救箱
和急救用品，以便在发生火灾或伤害事故时及时处理。
安全事故的应急处理与救援
制定应急预案
根据工作场所的特点和可能发生的事故类型，制定相应的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
进行应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应能力和自救互救能力。
铸件清理工安全职责
汇报人： 2024-01-02
目录
• 铸件清理工安全职责概述 • 铸件清理工的安全操作规程 • 铸件清理工的安全防护措施 • 铸件清理工的安全培训与教育 • 铸件清理工的安全管理责任 • 铸件清理工的安全文化素养
01
铸件清理工安全职责概述
铸件清理工的定义和角色
01
铸件清理工是指在铸造生产过程中，负责清理铸件表面、去除毛刺、飞边等杂质的工人。
记录安全情况
铸件清理工应记录操作过程中的安全情况，及时报告和处理安全隐患。
03
铸件清理工的安全防护措施
个人防护装备的选用与佩戴
选用合适的防护服
根据工作环境和需要，选择符合安全标准的防护服，如防尘、防火、防刺穿等功能的服装。
佩戴安全帽和护目镜
在可能发生飞溅物或机械伤害的场合，应佩戴安全帽和护目镜，以保护头部和眼睛不受伤害。

铸造工艺规范

（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。

1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。

逐步打结直至把炉底打结到高度。

1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。

在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。

1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。

1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。

当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。

1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。

1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。

1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。

1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。

用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。

1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。

1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。

1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。

1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。

1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。

1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。

1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。

1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。

1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。

整个坩埚由上到下均匀密实烧结。

1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。

铸件开箱、清砂、切割操作规程

铸件开箱、清砂、切割操作规程铸件开箱、清砂、切割⼯艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、⽓割落件的⼯艺要求，操作程序，注意事项和检查项⽬。

1.2 本守则适⽤于⼿⼯锤击与机械震动（⽓动）两种⽅式进⾏铸件清砂和⽓割⽅式进⾏铸件的浇冒⼝清理。

2. ⼯艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到⼯艺规定要求才能开箱清砂。

2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死⾓处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表⾯的型砂应清理⼲净。

2.3 ⽓割铸件的内浇道、冒⼝以及必须⽴即割除部位的根部必须清理⼲净。

2.4 ⽓动清砂时，掌握好⼒度⽅向。

2.5 清砂时铸件温度不⾼于1500C（需余热切割的除外）2.6 ⽓割铸件的部位应符合有关⼯艺规定，⽅向⽅法要求采⽤顺向多⼑切割平整圆滑。

2.8飞边披缝的⽓割允许残留⾼度≤2mm，⾮加⼯⾯防⽌割伤。

2.9不损伤铸件本体，防⽌锤裂、变形、凿伤等缺陷产⽣。

2.10需利⽤余热切割的铸件,开箱清砂温度应不⼩于3500C，切割温度应符合⼯艺规定。

3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查⼯具、设备确认安全可靠后⽅可开始⼯作。

3.1.2将铸件放置于地⾯上开始清砂。

3.1.3⽓动清砂要检查⽓管、接头、联系是否安全可靠后才能⼯作。

3.1.4 需热割的产品必须报证场地⼲燥，不准浇⽔，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。

3.2切割3.2.1⼯作前认真检查⼄炔瓶、氧⽓瓶、割具等安全后才能开始操作。

3.2.2准备好待切割的铸件，摆正⽅向，保证不割伤铸件。

3.2.3按程序点燃割枪，调整⽕焰。

3.2.4尽量按表1要求切割，避免返⼯再割。

3.2.5须热割的铸件⾸先进⾏切割。

3.2.6⾼合⾦钢铸件需氧割的应保证2⼈进⾏操作。

4. 注意事项4.1⽆论采⽤什么⽅式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。

4.2开箱严禁锤击箱把。

4.3⽓割每班⼯作完毕，应关闭氧⽓瓶、⼄炔瓶，检查安全情况。

铸造安全操作规程（3篇）

铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

压铸件清理及表面处理新技术研讨

压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。

一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。

优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。

图2- 1为用下落式冲模去除浇口。

3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。

4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。

从而实现清洁、高效率的生产。

二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。

图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。

（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。

撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。

达到清理和强化的目的。

（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。

当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。

锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。

2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。

山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。

皿。

厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。

精铸不锈钢清砂的方法

精铸不锈钢清砂的方法
精铸不锈钢清砂的方法主要分为两类：干法清理和湿法清理。

具体介绍如下：
- 干法清理：
- 摩擦清理：效率低，效果差，几乎被淘汰。

- 抛丸喷丸清理：利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。

- 湿法清理：
- 电液压清砂：在电压力的作用下把壳体清理干净，其基本原理是电液捶效应。

利用高压脉冲放生气通过水中的电极进行放电，产生很大的液体动力。

由于不锈钢精密铸造铸件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而得到清沙的目的。

- 水清砂：将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。

在实际操作中，应根据不锈钢的类型、形状、尺寸等因素选择合适的清砂方法。

如需了解更多精铸不锈钢清砂的方法，可咨询专业的铸造工程师或相关技术人员。

铸件的落砂和清理

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表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg
<5 5~10 10~30 30~50
铸件壁厚/mm <8 <12 <18 <25
冷却时间/min 20~30 25~40 30~60 50~ 100
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表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg 铸件壁厚/mm
50~ 100~ 250~ 500~ 100 250 500 1000
▪ （2）砂轮机表面清理首先根据铸件材质选定砂轮材料。铸件材料越硬，砂轮材料应越软，反之亦然。其清理操作要点如下：
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转台台车复合型抛喷丸清理机操作须知
QTZD30转台台车复合型抛喷丸清理机可用于对大中型铸铁件、锻件等的抛丸清理，使凹凸表面的弹丸覆盖率≥95％，以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，并最终达到提高工件表面及质量的目的。
▪ 若工作完毕设备需要自动停机，按下自动停止按钮，该设备按如下顺序停机；抛丸器（1＃～5＃）；螺旋输送器；提升机；分离器；除尘系统。打开大门，开出台车，卸下工件，拉下总电源。 33
4：故障状态显示
▪ 在正常状态时，故障指示灯不亮，出现故障时故障指示灯亮。
▪ 斗提机故障：当斗提机的转速检测开关检测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸器停机，查明故障原因并排除故障后，重新开机。
▪ 常见的表面清理方法其特点和应用范围见表7-6。
▪ 下面简单介绍生产中常用的滚筒清理和砂轮机清理的操作要点
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表7-6 表面清理方法、特点及应用
表面清理方法所用设备（工应用范围具）与特点

铸造安全操作规程

行业资料：________ 铸造安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页铸造安全操作规程一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。

二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。

三．操作时要密切配合，听从轻打、打、重打、停止等口令。

四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。

五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。

六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。

七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。

八．锻锤应做到三不打：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。

九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。

十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。

十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。

十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。

十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。

十四．注意控制火源、严防火灾。

每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。

第 2 页共 5 页铸造实习安全技术操作规程一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.二,造型(或做型芯)时:1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.6.不要随便开关车间的电器.三,融化,浇铸,铸件清理时:1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.第 3 页共 5 页4.浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.5.浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.6.浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.7.浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.8.清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.第 4 页共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5 页共5 页。

铸件清理工艺规程

铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。

本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。

2、准备工作2.1了解铸件的结构及清理工艺。

2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。

2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。

2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。

3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。

无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。

b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。

c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.2铸件在红热状态不能相互叠放。

3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。

3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。

3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。

3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。

4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。

4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。

4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。

熔铸车间操作规程模版

熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。

2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。

3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。

二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。

2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。

3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。

抛丸工艺操作规程及注意事项

抛丸工艺操作规程及注意事项
一．设备：
抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸
清理机，吊钩式抛丸清理机
二．参数及要求
1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。

2.钢丸直径：0.3-0.4mm
3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不
允许留有氧化皮。

三. 操作程序：
（1）检查设备运转情况是否正常。

（2）将铸件装到所需用的抛丸机上。

（3）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸
（4）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。

（5）取出清理好的铸件。

四.注意事项：
1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm
2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。

3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。

4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。

5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。

6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面
质量因抛丸而降低。

7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。

下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。

1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。

使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。

-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。

-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。

-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。

2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。

-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。

-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。

3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。

-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。

-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。

-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。

4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。

-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。

5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。

-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。

-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。

在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程(15篇范文)

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程（15篇范文）第1篇铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。

第2篇铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

铸造工艺规范

（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。

1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。

逐步打结直至把炉底打结到高度。

1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。

在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。

1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。

1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。

当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。

1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。

1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。

1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。

1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。

用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。

1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。

1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。

1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。

1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。

1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。

1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。

1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。

1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。

1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。

整个坩埚由上到下均匀密实烧结。

1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。

铸造工艺操作规程(三篇)

铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。

第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。

第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。

第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。

第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。

第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。

第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。

第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。

第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。

第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。

（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。

（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。

（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。

（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。

（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。

第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。

第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。

第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。

第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。

第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。

第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。

第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。

铸件的落砂和清理

节能减排技术
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
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过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确保达到预期的清洁度要求。
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铸件落砂和清理的安全与环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
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操作人员需经过专业培训，熟悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，防止粉尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质量。
01
落砂时，根据铸件的大小和形状选择合适的落砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
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检验是对铸件进行质量检查，确保符合要求。
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落砂前的准备包括检查铸件是否完全凝固、确定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面和内部的砂子，可以使用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
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铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环节，它决定了铸件的质量和后续加工的难易程度。
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铸件清理工安全职责

铸件清理工安全职责职责概述铸件清理工是负责清理和处理铸件的工作人员。

铸件清理工的主要职责是根据工作流程和安全规范，对铸件进行清理、修整和处理，确保铸件的质量和工作场所的安全。

本文档将重点介绍铸件清理工的安全职责和注意事项。

安全职责1. 遵守安全操作规程铸件清理工必须严格遵守工作现场的安全操作规程。

在进行任何铸件清理工作之前，务必清楚了解和熟悉相关的安全操作规程和工作流程，包括：•使用和检查个人防护装备（如手套、护目镜、面具等）•工作区域的安全设施和紧急救援设备的位置•铸件清理工具的正确使用方法和注意事项•铸件清理工艺中的各个环节及其安全问题2. 检查设备和工具的安全性铸件清理工必须定期检查和维护使用的设备和工具，确保其安全性能和操作效果。

具体包括：•确保设备和工具的正常运行，并及时报告任何异常状况•定期检查设备和工具的磨损和损坏情况，及时更换或修复•对设备进行维护和清洁，确保其安全可靠地运行3. 定期进行安全培训铸件清理工应定期接受安全培训，以提升工作中的安全意识和技能。

安全培训内容包括但不限于：•安全操作规程和安全意识的培训•紧急事故处理和应急预案的培训•铸件清理工具和设备的使用培训•铸件清理工艺中的安全知识和技能培训4. 注意铸件的危险因素在进行铸件清理工作时，铸件清理工必须认识到铸件本身可能存在的危险因素，包括：•锋利的边缘、角落和表面•热铸件可能造成的烫伤•铸件表面的化学物质或有害物质•铸件清理过程中产生的噪音、粉尘和碎屑物铸件清理工需要采取相应的措施保护自身的安全，如佩戴手套、使用护目镜、确保通风良好等。

注意事项1. 注意个人防护铸件清理工在工作时，务必佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于手套、护目镜、面具、耳塞等。

确保个人安全。

2. 熟悉紧急逃生路线和安全设施铸件清理工应熟悉工作区域的紧急逃生路线和安全设施的位置，以便在紧急情况下迅速撤离和寻求帮助。

3. 不擅自拆卸设备和工具铸件清理工不得擅自拆卸设备和工具，如有需要，应由专业人员进行操作和维护。

铸造清沙管理制度

铸造清沙管理制度一、概述铸造清沙是铸造生产中非常重要的环节，它可以有效提高铸件的质量，减少次品率，提高生产效率，降低生产成本。

因此，建立健全的铸造清沙管理制度对于企业的生产运作至关重要。

二、制度内容1. 铸造清沙的定义铸造清沙是指利用各种清理设备和方法，清除铸件和模具表面的砂子、氧化皮、残渣等杂质，确保铸件表面光洁，无孔洞、气泡等缺陷，以保证产品质量的有效措施。

2. 铸造清沙管理责任(1)生产部门负责铸造清沙工作的组织、协调和管理。

负责明确铸造清沙的工艺规范和技术要求，并及时对员工进行技术培训和安全教育。

(2)质量部门负责监督和检查铸造清沙的质量，确保清沙工作符合相关标准和要求。

(3)安全保卫部门负责监督和检查铸造清沙工作的安全操作，确保员工的人身安全。

3. 铸造清沙的流程(1)铸造清沙的准备：清理设备和工具的清洁、整理和维护，确保设备的正常运转。

(2)铸造清沙的操作：根据铸件和模具的不同材质、几何形状和尺寸，选择适当的清沙工艺和方法进行清洁。

(3)清沙后的检查：对清沙后的铸件进行质量检验，确保铸件表面无缺陷和质量合格。

4. 铸造清沙的技术要求(1)清沙工序应按照铸造工艺文件和要求进行操作，并对清沙设备进行维护和保养。

(2)清沙过程中，应避免铸件和模具表面受损，避免引起其他缺陷。

(3)清沙后，应及时对清沙设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用。

5. 铸造清沙的质量控制(1)严格执行工艺标准和技术要求，确保清沙工作符合生产要求。

(2)对清沙工艺进行监测和评估，及时发现和解决问题。

(3)定期对清沙工作进行检查和评审，进行质量分析和改进。

6. 铸造清沙的安全管理(1)对清沙操作员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。

(2)严格执行安全操作规程，确保员工的人身安全。

(3)对清沙设备进行安全检查和维护，消除安全隐患。

7. 铸造清沙的环保管理(1)对清沙工艺中产生的废水、废气和废渣进行处理，确保环境污染的最小化。

毛坯铸铁件的清理、打磨和防锈处理

毛坯铸铁件的清理、打磨和防锈处理1 范围本守则规定了公司毛坯铸铁件清理、打磨和防锈处理的技术要求和工艺规程。

本守则适用于毛坯铸铁件的清理、打磨和防锈处理，也可作为工艺纪律检查及毛坯采购的依据。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量3 总则铸件的清理包括落砂、脱壳、除芯、切割浇冒口、吹砂、清除毛刺、校正、抛光、打磨和喷丸。

外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态。

清洁度是考核压缩机产品性能的—个重要指标，而整机的清洁度是由零件的清洁度决定的。

我们公司产品的主机零件绝大多数为铸铁件，且许多面为非加工面，由此可见，铸铁件的清理、底漆是决定产品清洁度和产品外观的一个重要因素。

4 铸铁件清理技术要求4.1 清理后的铸铁件内外表面上不允许有粘砂、氧化皮和影响另件装配及影响美观的缺陷。

4.2 铸铁件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺及多肉等缺陷，活塞机的缸体、缸盖、缸座，螺杆机的机体、前机体、进、排气轴承座、阀等零件的气道、水道要确保畅通，内腔无泥砂。

有些部位喷丸处理无法清理的要进行手工清理。

4.3 螺杆压缩机的机体、前机体、进、排气轴承座及阀类零件要进行外表面 (非加工面) 打磨，机体、前机体、进、排气轴承座的结合面要用外形检查样板进行严格检验，对不符合要求的零件重新打磨。

4.4 机加工用粗基准面 (孔) 或装夹面应光洁平整。

4.5 铸件几何形状 (包括工艺凸台) 应完整无缺，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面的损伤不应大于该处加工余量的1／2。

4.6 铸件错箱允许不修的极限值规定应符合表1的规定。