铝合金铸件补焊工艺

铝合金铸件补焊工艺
补焊铸件的确定：
1、由检验人员确定补焊铸件，补焊部位应在铸件上标出。

2、允许补焊的缺陷如下：a)夹杂、砂眼、缩孔、气孔、冷隔等。

b)机械加工产生的机械损
伤。

补焊材料：
1、补焊用的焊丝应与铸件材料相同。

（以后采用铸造浇注的焊丝）
2、焊丝使用时的表面应干净，无氧化物、油污和锈蚀。

铸件缺陷的清理：
1、补焊前应用风动铣刀或其它工具对铸件缺陷部位进行打磨或扩修成坡口。

2、铸件缺陷部位开坡口应将缺陷完全排除，并保证坡口面光滑。

3、较大的穿透性缺陷清理后，应在背面垫上不锈钢或耐火砖片垫片，垫片应留有3-4mm
的间隙，便于完全焊透。

4、对需要补焊的部位，应在离坡口边界10-30mm的范围清除掉铸皮、氧化物和其他污物，
在开穿透性坡口的情况下，可从两面进行清理。

5、表面清理过的铸件应及时进行补焊，停放时间一般不超过5h.
铸件补焊前的预热
1、整体预热；适合各类型的铸件。

2、局部预热：
局部预热可用氧—乙炔焰进行，应用中性焰进行，预热时应避免穿堂风。

局部预热的铸件，加热面积应距离缺陷坡口边界不小于200mm的地方。

3、不预热
对单个的小缺陷和不易变形的铸件，可不预热。

预热要求预热温度一般为250-350度
补焊手工氩弧焊补焊时，应尽量小电流，短弧焊、小直径焊丝和小体积熔敷金属，补焊过程中，焊枪与零件表面的夹角60-70度。

补焊过程的控制
1、补焊时，焊缝均应有3-4mm的余高。

2、为防止铸件产生冷裂纹，补焊后应采用石棉布将其覆盖。

3、补焊时不允许近焊缝金属过热。

4、铸件的同一处允许补焊次数不超过三次。

补焊后的热处理
允许补焊后的铸件余同一牌号合金同炉热处理。

2011年6月26日。