铸钢件焊补工艺规范3

铸造件缺陷焊补

铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。

经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。

焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。

1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。

铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。

电弧焊被广泛采用。

（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。

碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。

常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。

（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。

注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。

①形状简单的中小件可不预热。

1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。

但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。

（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。

还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。

冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。

铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。

.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。

铸钢件缺陷焊补规程

铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。

2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。

3.职责3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2 生产科负责组织补焊的实施；3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。

4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。

4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。

一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。

4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。

4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。

4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。

4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。

4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。

工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。

4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。

4.2 焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。

4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。

4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。

经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。

焊条尽量避免反复烘干。

4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。

4.3 补焊工艺4.3.1 承压件的补焊a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。

铸钢件补焊通用技术规范-最新国标

铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。

本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。

本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。

缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。

剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。

铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。

关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。

破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺

破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺
一、问题描述
在使用破碎机时，发现动鄂板铸钢件出现了开裂现象，需要进行焊补处理。

二、工艺准备
1. 焊接设备：电弧焊机、氧乙炔焊机。

2. 焊接材料：焊条、气体等。

3. 清洁工具：刷子、砂纸等。

4. 检测工具：放射性检测仪等。

三、工艺步骤
1. 准备工作
（1）将动鄂板铸钢件清洗干净，去除表面油污和锈蚀物。

（2）对开裂部位进行放射性检测，确定裂纹的长度和深度。

（3）根据检测结果选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 焊接准备
（1）将开裂部位用刷子和砂纸清理干净，并用氧乙炔焊机进行预热处理。

（2）选择合适的电弧焊机和焊条，根据材料的厚度和要求进行调整。

3. 焊接操作
（1）在开裂部位两侧分别打上切口，使其呈V字形或U字形，以便焊接材料填充。

（2）将焊条预热至适当温度后，开始进行填充焊接。

（3）在填充过程中，注意控制电流和电压，避免产生过多的热量和气泡等缺陷。

（4）填充完毕后，用氧乙炔焊机对焊缝进行后续处理，以消除残余应力和气孔。

4. 检测和修整
（1）对焊接部位进行放射性检测，以确保其质量符合要求。

（2）如有必要，进行修整和打磨处理，使其表面平整光滑。

四、安全注意事项
1. 在操作时要佩戴防护手套、口罩等防护用品，以避免受到辐射和有害气体的伤害。

2. 在使用电弧焊机时要注意避免触电事故，并确保周围环境干燥无水分。

3. 焊接材料应选择符合国家标准的产品，并严格按照说明书使用。

不锈钢铸件焊补导则

不锈铸钢件焊补导则1 适用范围本导则规定了水泵零件不锈钢铸件发生缺陷时的焊接修补。

2 焊接修补方法2.1 热处理前的焊补2.1.1 去除缺陷2.1.1.1 用铲、砂轮（奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢应用硅砂轮或铝基无铁砂轮）等工具去除缺陷。

2.1.1.2 缺陷去除后，用液体渗透或其他方法确认缺陷是否去除干净。

2.1.1.3 将缺陷打磨成图1所示的形状，以便于焊接修补。

图 1表1焊条型号（牌号）母材牌号热处理前焊补机加工后焊补ZG15Cr12 G202，G207，G217 A207， A302，A307，A402，A407ZG20Cr13 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG15Cr13Ni1 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG06Cr13Ni4Mo E410NiMo A207ZG07Cr19Ni9 A102， A122 A102， A122ZG1Cr18Ni9 A122 A122ZG0Cr18Ni9Ti A132 A132ZG1Cr18Ni9Ti A132 A132ZG0Cr18Ni12Mo2 A102， A202 A102， A202ZG00Cr17Ni12Mo2 A022 A022ZG0Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG1Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG00Cr22Ni5Mo3N E2209 E22091ZG06Cr27Ni7Mo2N E2594(UPTRAMET2507) E2594(UPTRAMET2507)Z3CND19-10M E316L E316LCD4MCuN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)Z5CND13—04 E410NiMo E410NiMoCE3MN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)2.1.2焊条不同材质不锈钢焊补按表1选择焊条，并按焊条使用说明书的要求进行烘烤。

焊补作业标准

范围为缺陷本身，并沿缺陷轮廓外延20-30mm。
·对于形状复杂、壁厚差较大或缺陷较大时，应将铸件预热到200℃-300℃
进行焊补，焊后保温，并进行热处理。
②焊补工艺的选择
·了解钢号、有无特殊热处理要求（调质或表面淬火）。
·加工后的工作状态（调质或是表面淬火状态）
③一般件在热处理之前焊补；铸件加工后发生缺陷，焊补后应退火；重要件及
④坡口边沿应清理出一定的宽度一般为15-20mm；坡口转角处要求呈圆弧形过渡，
不得有接角存在。
⑤对可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹
深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔做为坡口的两端，并包括在焊补之内。
部门
标准作业表
名称：焊补作业操作标准
编号：Z12-QL-009
清理
页码左右。
2电流调整：（见下图）
电流值
电压值
大缺陷
300A
38V
小缺陷
250A
34V
（上表根据实际情况调整）
3最后焊接时的电流为200A电压为30V。
4对含碳量在0.30 %以下的碳钢或焊接结构用铸钢，如ZG230-450、SC450W、
SC450WL、SC55W等材质的铸件，按如下规定操作。
·钢棒与铸件应牢固焊合，不得暴露在表面。
·对非加工的焊面，要保证表面光滑平整；对要求加工的表面要保证钢棒至
少低于设计表面10mm，并堆焊出最低要求的加工余量。
5对于含碳量在0.3%以上的碳钢和低合金钢，如ZG270-500、SCSiMn1H、SCSiMn2H
按下列规定操作：
①铸件的预热
·壁厚较薄、较均匀、形状简单、缺陷较小时，采用气焊炬火焰加热，预热

铸钢齿轮缺陷的焊补工艺

参考文献
角状。为了避免在铲削过程中，裂纹受振动而蔓延，铲削前应在裂缝的两端钻直径为８—１ｍ０ｍ
［］胡传忻．实用焊接手册［．北京：北京工业大学出１Ｍ］
版，２０．０２
的止裂孔（其钻孔位置见表１。重要铸件裂纹清）除后应作磁粉或着色探伤检查，确认是否清除干净。裂纹的焊补一般采用Ｊ０５７焊条，使焊后焊缝
法，把缺陷填满。２冷焊法）
当环境温度高于５Ｃ，对含碳量在０２一￣．％
５铸钢件缺陷焊补过程中及焊补后的检查与验收
１缺陷修补处坡口的准备；２ ‘ 钢件材质））铸
及焊条型号的确认；３焊补过程中应遵守工艺规）
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｉｎｔｒｂｅｆｐｒａａｓｏｕｋｔｗｅｌｓａｋｒｒｃａｍｅｕｈａｏｒｓｒｎｔｎｔｎｓ，ｍｉｇａｏｌｍｓｏｏｔｌｆｍｅｆｃｅ－ｈｅｔｃｅ／ｅｌｉｒｓｃｓｐｏｔｅｇｈａｄｓｉｅｓｐｒｂｆｇｅｔｒｍａｅｉｌｃｎｕｔａｄｅｉｅｃｆｓｆｔａａｄ．ｄｔｉｄｆｒｅａａｙｉｆｒｐｒａｒｍｅｉｅｏｍｅｒａｅｔｒｏｓｍｐｉｎｘｓｎｅｏａｅｙｈｚｒｓａｍｔｅａｌｏｃｎｌｓｓｏｏｌｆｅｔａｓｐｒｒｄ，ａｄｆｎ

铸钢件的焊补

技术研发
ＴＥａＥ玎０臣０ＧＹＡＮＤＮ露衄Ｔ
Ｖｏ１．２０。Ｎｏ．３。２０１３
铸钢件的焊补
张保吉，赵玉香
（１．焦作神华重型机械制造有限公司，河南焦作
２．河南煤化集团焦煤公司安培中心，河南焦作
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６ —８５５４．２０１３．０３．０４０
Hale Waihona Puke １铸钢件的可焊性铸钢件由于材质的不同其可焊性也不一样，焊接工艺也
２铸钢件的焊接
２．１开坡口
ｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｓａｎｄｈｏｌｅｓａｎｄｏｈｅｔｒｄｅｆｅｃｔｓｃａｎｂｅｃａｓｔｗｅｌｄｉｎｇｅｐｒａｉｒ，ｗｅｌｄｉｎｇｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｉｆｃｏｒｒｅｃｔ，ｙｏｕｃａｌｌｍａｋｅｕｐｐａｒｔｏｆｗｅｈｔｉｎｇａｎｄｃｓｔａｉｎｇｉｔｓｅｌｆＷｓａｔｈｅｓａｍｅｓａｏｒｓｉｍｉｌａｒｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎａｎｄｐｅｒｆｏｍａｒｎｃｅ，ａｎｄｍｅｅｔｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｃｓｔａｉｎｇ，

铸钢件焊补标准

铸钢件焊补标准铸钢件焊补标准铸钢件是工业生产中广泛使用的重要零部件，在生产过程中可能出现一些质量问题需要进行焊补。

那么，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循哪些标准呢？首先，需要确定焊接的焊材种类、规格、性能、工艺参数等。

焊接前要检查焊材的质量，保证其符合相关标准，以确保焊接质量。

其次，焊接过程中应严格按照焊接工艺文件规定的操作方法进行。

不得随意更改焊接工艺参数、焊接接头形式等。

在进行铸钢件的焊补时，应注意以下几个问题：1. 焊接前应对待焊接处进行清理和检查，清除表面油污和杂质，确保焊缝的质量和使用寿命。

2. 焊接接头的准备应严格按照焊接工艺文件规定的要求进行，如接头的形状、角度等。

另外，还要注意热处理要求，以免焊接后造成过度热影响区。

3. 选择合适的焊接方法，根据铸钢件的材质、焊接接头形式等要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

4. 检测焊接质量，对焊接后的铸钢件进行非损检测，确保焊接质量。

关于铸钢件焊补的标准，国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有详细规定。

具体包括以下几个方面：1. 要求焊接工艺文件，充分考虑铸钢件的材质、技术要求等方面，制定合理的焊接工艺文件以确保焊接质量。

2. 要求进行严格的焊材质量检测，其化学成分、力学性能、热影响区粘结力等要符合相关标准。

3. 对焊接质量、焊接接头形式、热处理要求等方面进行严格规定。

4. 要求进行焊缝的非损检测，如射线或超声波检测等。

在焊接过程中，如出现异常情况，应及时采取措施进行处理，避免对铸钢件造成不必要的质量损害。

同时，在进行焊接后，还应对焊接处进行相关的保护和处理，以确保焊接的持久性和稳定性。

总之，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循相关的标准要求，严格控制焊接质量，保证焊接能够达到安全、可靠的要求，并为工业生产提供更加稳定的保障。

铸钢件缺陷判断及焊补工艺

铸钢件缺陷判断及补焊工艺铸钢件缺陷是铸造企业中经常出现的问题，如何解决铸钢件的缺陷及补焊方法是一项节能的再制造工程技术，腾飞铸钢根据多年实际经验，把铸钢件缺陷处理判断及焊补措施总结了以下几点，共大家参考：一：缺陷判断：在实际生产中，有些铸件的缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹，穿透性缺陷，蜂窝状气孔，无法清除的夹砂，夹渣和面积超过65cm2的缩松等，以及双方合同中约定其他不能补焊的重大缺陷。

在补焊前应判断缺陷的类型，大小。

碳素钢凡补焊部位的面积小于60cm2，深度小于铸钢件厚度的20%或25mm深度。

二：补焊工艺：1：在铸件可以焊补的情况下，一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，用角磨机将缺陷处打磨成坡型（详情见图1），减少施焊应力缺陷清理越彻底，补焊质量更到位。

2：铸钢件凡补焊部位的面积接近小于65cm2，小于铸件厚度的20%，在有条件的情况下，进行炉内整体预热，250~300℃如铸件不能整体加热，可用氧一乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300~350℃背暗处目测微暗红色，使缺陷部位充分预热，迅速补焊。

3：碳钢件焊接材料先用普通J422焊条或ER50-6焊丝二氧化碳气体保护焊接，补焊后应立即清除药渣，沿缺陷中心向外均匀锤击，降低补焊应力，补焊分几层进行，每层焊后均要及时清药渣和锤击补焊区，迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。

4：缺陷补焊后，最好整体回火消除应力，温度可设为600~650℃精加工后发现的缺陷补焊后，无法整体回火消除应力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加热回火方法，采用大割把中性火焰来回缓慢摆动，将铸件表面加热到目视暗红色。

（约740℃）保温（2min/mm但不少于30min）消除应力处理后立即在缺陷处盖上石棉板，防止产生裂纹。

5：JB/T5263-2005标准中规定，重缺陷补焊后应进行射线或超声波检测，即对于重缺陷和重要补焊，必须进行有效的无损检查，证明合格后方能使用。

铸钢件焊接工艺流程

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在进行铸钢件焊接之前，需要进行一系列准备工作。

铸钢件焊补标准

铸钢件焊补标准的相关标准和规范1. 引言铸钢件在使用过程中，由于各种原因可能会出现缺陷或损伤，为了确保铸钢件的质量和可靠性，对于这些缺陷或损伤需要进行焊补修复。

焊补是一种常用的修复方法，可以恢复铸钢件的完整性和功能。

本文将详细描述铸钢件焊补的标准，包括标准的制定、执行和效果等方面。

2. 标准的制定2.1 焊补修复工艺规程焊补修复工艺规程是指针导焊补的具体操作规范和技术要求。

焊补修复工艺规程需要覆盖以下内容： - 焊接方法选择：根据铸钢件的材质、缺陷类型和大小选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等； - 焊接材料选择：根据铸钢件的材质和焊补的要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊剂等； - 焊补电流和电压控制：根据焊接材料和焊补要求确定合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量； - 焊补顺序和路径规划：根据焊补的缺陷形状和大小，合理规划焊接顺序和路径，以确保焊补效果均匀一致。

2.2 焊补质量检验标准焊补质量检验标准是用于评估焊补修复后铸钢件质量的标准。

焊补质量检验标准需要包括以下内容： - 外观质量检验：对焊补后的铸钢件进行外观检查，检查焊缝的光滑度、焊尖、熔合等； - 尺寸和几何形状检验：测量焊补后铸钢件的尺寸和几何形状，检查与设计要求是否一致； - 力学性能检验：对焊补后的铸钢件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性； - 焊接质量缺陷检验：利用非破坏性检测方法，如超声波、射线等，检测焊补后的铸钢件是否存在焊缺陷、裂纹等。

2.3 焊接人员资质要求焊补是一项需要专业技能和经验的工作，因此需要制定焊接人员的资质要求。

焊接人员资质要求应包括以下内容： - 学历和专业背景：焊接人员需具备相关的学历和专业背景，如焊接工程、金属材料等； - 焊接证书资格：焊接人员需要持有经认可的焊接证书，证明其具备相应的技术和经验； - 工作经验要求：焊接人员需要具备一定的焊接工作经验，以确保其熟悉焊接工艺和操作规范； - 安全意识和操作技巧：焊接人员需要具备良好的安全意识和操作技巧，能够正确使用焊接设备和工具。

铸钢件焊补工艺规程

铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。

2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。

1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。

为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。

碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。

酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。

严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。

表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。

铸钢件焊补工艺规范1

泰鋼合金（深圳）有限公司
技術文件和資料
文件編號：TY/TD/107
標題：
版號：D/A
铸钢件焊补工艺规范
頁碼：1/4
1.目的
通过适宜的焊补工艺,修复铸钢件缺陷,使焊补部位获得与铸件本体相同或相
似的组织和性能,满足铸件的技术性能要求.
2.适应范围
适用与公司生产的碳钢类和不锈钢类铸件的小区域(缺陷深度小于铸件壁厚的40%)的手工电弧和氩弧补焊.
3.内容
3.1采用焊补手段修复铸钢件缺陷的原则:
a.用户对铸件的质量要求中允许焊补的;
b.缺陷深度小于铸件壁厚40%的铸件;
c.通过采用适宜的焊补工艺,能确保铸件的使用性能不受到影响的;
d.焊补前缺陷部位处理.焊补.打磨精整.热处理成本小于铸件报废损失的;
3.2采用焊补手段修复铸钢件缺陷的类别:
a.空洞类缺陷
b.裂纹.冷隔类缺陷
c.表面缺陷d.残缺类缺陷e.杂类缺陷3.3焊补前的准备
3.3.1铸件缺陷部位的清理:
不论是碳钢件和不锈钢件,不论是砂铸件还是精铸件,焊补以前,必须对铸件缺陷部位进行适当清理,以使焊补易于操作,并保证焊补部位的质量.
焊补前清理包括:
a.去除铸件表面粘砂,氧化皮,油污等表面污物;
方法:用手提砂轮机打磨表面污物.
b.剜出表面缺陷部位

铸钢件通用焊接工艺

铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。

1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。

2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。

3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。

4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。

4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。

4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。

4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。

4.8检查坡口尺寸是否达到要求。

4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。

预热温度为170℃。

待温度降至150℃时方可进行焊接。

（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。

后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

铸钢件补焊工艺守则(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。

二、焊前的准备：1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。

清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。

坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。

说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。

铸件缺陷部位壁厚小于20mm。

一般穿透裂开“V”型坡口。

当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。

铸件缺陷部位壁厚大于20mm。

一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm 相同材质的钢板。

坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。

说明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。

（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。

2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表焊接材料焊条备注ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG 1Cr 18Ni 9T i A137、A132 特殊结构选用A237ZG 0Cr 13Ni 4M OA237ZG 0Cr 13Ni 6M OA237ZG 20MnS i J506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。

表焊条牌号烘干温度（0C ）烘干时间（h ）备注J426 250~3500C 1~2hJ427 300~4000C 1~2hJ506、J507 350~4000C 1~2hA132 100~2000C 1~2hA237 200~2500C 1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。

铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。

本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。

2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。

2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。

3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。

焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。

适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。

3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。

这种方法分为冷焊和热焊两种。

适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。

当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。

3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。

4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。

局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。

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