铸钢件焊接工艺规程说明书.doc

SEW-110-铸件焊接工艺评定-中文

SEW 110铸钢件焊接工艺试验德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月铸钢件焊接工艺试验SEW 110第1版1、范围本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。

铸钢件符合DIN 1690-1的界定。

－非合金与合金的铁素体，包括马氏体－奥氏体－奥氏-铁素体经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。

2、工艺试验目的利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。

特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。

通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。

3、焊工资质锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。

4、工艺说明进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。

焊接试验应包括以下内容：－铸件说明(图纸、材料等)－试件尺寸与热处理状况－焊接工艺－焊接辅料说明(焊材、焊剂等)－焊条或焊丝种类及尺寸－焊接保护气体种类－所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。

－焊接接头的准备－焊接位置－接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道)－最低预热温度与最高层间温度－焊后热处理及热处理温度的具体范围－特殊措施，如加衬垫。

5、焊接与试件类型焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。

所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。

在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。

一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。

如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。

额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。

二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。

准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。

包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。

3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。

三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。

2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。

3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。

一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。

4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。

保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。

2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。

根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。

3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。

焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。

五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。

2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

铸钢件焊接工艺

铸钢件焊接工艺Technical specification of casting welding1.铸钢件的技术要求应满足相关规范要求。

Technical specification of the castings shall meet all of the requirements from the relation rules.2.铸钢件的表面应清洁、光滑，无气孔、裂缝、缩孔，冷隔。

Surfaces of castings shall be clean clean and smooth and free of gas porosities ,cracks ,shrinkage cavities, cold shuts ,and mappings ,ect.3.焊前预热温度为180。

C～220。

C。

Before welding ,preheating temperature is 180。

C～220。

C.4.铸钢件与钢板间的焊接应采用碱性焊条或者CO2气体保护焊。

Castings shall be jointed with steel plates by welding , using low hydrogen basic electrodes or Flux-cored Arc weiding(FCAW).5.焊后回火的温度为550。

C～650。

C，时间不少于2小时，焊后焊缝的保温时间不小于5小时。

Tempering temperature after welding is 550。

C～650。

C and NOT LESS than 2 hours，the weld seam is to be wrapped up by equipment and NOT LESS than 5 hours.6.焊后须进行探伤检验。

After wielding, need to NDT..。

铸钢与 Q345B 焊接施工方案

马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。

节点形式见图1。

图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。

焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。

3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。

3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。

4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。

5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。

6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。

7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。

定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。

不锈钢铸件焊补导则

不锈铸钢件焊补导则1 适用范围本导则规定了水泵零件不锈钢铸件发生缺陷时的焊接修补。

2 焊接修补方法2.1 热处理前的焊补2.1.1 去除缺陷2.1.1.1 用铲、砂轮（奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢应用硅砂轮或铝基无铁砂轮）等工具去除缺陷。

2.1.1.2 缺陷去除后，用液体渗透或其他方法确认缺陷是否去除干净。

2.1.1.3 将缺陷打磨成图1所示的形状，以便于焊接修补。

图 1表1焊条型号（牌号）母材牌号热处理前焊补机加工后焊补ZG15Cr12 G202，G207，G217 A207， A302，A307，A402，A407ZG20Cr13 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG15Cr13Ni1 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG06Cr13Ni4Mo E410NiMo A207ZG07Cr19Ni9 A102， A122 A102， A122ZG1Cr18Ni9 A122 A122ZG0Cr18Ni9Ti A132 A132ZG1Cr18Ni9Ti A132 A132ZG0Cr18Ni12Mo2 A102， A202 A102， A202ZG00Cr17Ni12Mo2 A022 A022ZG0Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG1Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG00Cr22Ni5Mo3N E2209 E22091ZG06Cr27Ni7Mo2N E2594(UPTRAMET2507) E2594(UPTRAMET2507)Z3CND19-10M E316L E316LCD4MCuN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)Z5CND13—04 E410NiMo E410NiMoCE3MN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)2.1.2焊条不同材质不锈钢焊补按表1选择焊条，并按焊条使用说明书的要求进行烘烤。

GS20MN5+Q345焊接工艺方案

牌号厚度屈服强度σsmm Mpa抗拉强度σbMpa延长率δ%冲击功Akv/J-20℃180°弯曲试验X.X.X GS-20Mn5 铸钢件与 Q345B 管〔板〕的焊接工艺方案作为本工程焊接方面的重点和难点之一，我们针对 Q345B 与GS-20Mn5 铸钢件的焊接进展了焊接工艺评定并制定了相应的焊接工艺措施。

1.铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5 铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接简洁引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等，为了正确制定焊接工艺需要对材料作认真的分析和争论。

〔1〕.力学性能和化学成分DIN17182 铸钢 GS-20Mn5 化学成份、力学性能如下：牌号热处理状态厚度mm屈服强度σs Mpa抗拉强度σb Mpa延长率δ%冲击功Akv/J-20℃GS-20Mn5 调质0~50 360 500~650 24 50 C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% 0.17~0.19 ≤0.6 1.0~1.30 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 ≤0.15低合金高强度构造钢Q345B化学成份、力学性能如下：Q345B C% 0~16Si%345Mn%470~630P%21S%34V%D=2aNb%D=3aTi%0.20 ≤0.55 1.0~1.6 ≤0.04 ≤0.04 0.02~0.15 0.015~0.06 0.02~0.2〔2〕.焊接工艺参数分析a、碳当量的计算：碳当量是把钢中合金元素〔包括碳〕的含量按其作用换算成碳的相当含量。

它是估算钢材焊接性的重要指标之一。

依据国际焊接学会(IIW) 推举的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算Q345B 的碳当量CE〔％〕：Mn CE (%)=C+6 +Cr +Mo +V5Cu+Ni+ 15 〔%〕≈0.43〔%〕依据日本JIS 标准适应于低碳调质低合金高强度钢公式，计算铸钢GS-20Mn5的碳当量CE〔％〕：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.49%计算结果分别为0.43%和0.49%，依据阅历以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B在焊接时存在确定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应实行预热、把握线能量、后热缓冷或消退集中氢等工艺措施。

铸钢件的焊接

铸钢件焊接在船体结构中制造和修理中，经常会碰到铸钢件的焊接，比如舵叶、艉轴架等。

由于一般铸钢件对强度要求较高，整体刚性很强，因此其焊接过程中的质量控制就显得极为重要，其中的重点就是防止焊接裂纹。

一、焊接方法及焊材手工焊：碱性焊条CHE58-1 ф3.2或ф4.0CO2焊：TWE-711 ф1.2二、焊前准备1、焊接之前应认真检查（外观检查、无损探伤）铸钢件是否存在砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。

若存在缺陷，应作适当的处理后再行焊接。

2、坡口型式铸钢件坡口及其与板材的焊接节点具体要求须参考施工工艺。

典型的坡口有以下几种：3、预热点焊和正式焊接前都应对铸钢件进行预热，预热温度为100~150°C。

加热范围：焊缝坡口及其附近一侧至少100mm区域内用火焰加热，开始加热时注意摆动，以使铸钢件受热均匀。

三、焊接过程中的注意事项1、施焊焊工必须要有相应部位的焊接资格证书。

2、点焊时的材料与正式焊接时的材料一致，只是点焊电流应较焊正式焊缝时大10%~15%，点焊长度为50mm，间距为300mm。

点焊后药皮药渣清除干净，并且点焊焊缝不允许出现任何的缺陷，如出现缺陷，则必须清除干净。

3、针对舵叶铸钢件的结构和位置特点，现场施工中严格管好节点全乎规范，焊接中应尽量采用小电流、分散焊接。

4、层间温度焊接层间温度控制在100~250°C。

5、施焊过程中，各焊道或焊层的接头（起熄弧位置）应至少错开30~50mm。

6、焊后应立即用石棉布将焊接部位包起来，以保温缓冷。

四、焊后处理1、当铸钢件的焊接工作量较大时，应在条件允许的范围内对其进行整体或局部退火热处理，以消除应力，防止裂纹的产生，具体的退火工艺随铸钢件的材料、厚度等不同而有所不同。

2、在退火处理完成后（如果有的话），对焊缝进行无损探伤，一般应做100%的UT和100%的MT，确保焊缝质量达到要求。

最新阀门铸钢件的补焊处理方法！最新阀门铸钢件的补焊处理方法！补焊后处理1、重要补焊水压试验有渗漏的铸件、补焊面积>65cm2的铸件,深度>铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一种常见的金属加工工艺，通过焊接技术将铸钢件进行连接或修复。

为了确保焊接作业的质量和安全性，本指导书将详细介绍铸钢焊接作业的步骤、要求和注意事项。

二、焊接前准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据铸钢件的材质和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。

常用的焊接材料有焊条、焊丝等，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备安全保护措施，如焊接机、电源线、焊接枪等。

同时，准备好所需的工具，如钳子、锤子、刷子等。

3. 清洁准备工作区域：将焊接区域周围的杂物清理干净，确保工作区域整洁，并保证周围没有易燃物品。

三、焊接作业步骤1. 清理焊接区域：使用刷子或砂轮将焊接区域的氧化物、油污等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。

2. 定位和固定工件：根据焊接要求，将待焊接的铸钢件进行定位，并使用夹具或磁性吸盘等工具将其固定在焊接台上，以保证焊接过程中工件的稳定性。

3. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接过程中的稳定性和质量。

4. 进行焊接：将焊接枪对准焊接接头，控制焊接速度和焊接角度，进行焊接作业。

同时，要注意焊接过程中的熔渣和飞溅物，及时清理，以保证焊接质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合要求。

如有问题，及时进行修复或返工。

四、焊接作业要求1. 焊接质量要求：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝应牢固、均匀，焊接强度应满足设计要求。

2. 安全要求：焊接作业时，应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保人身安全。

焊接设备应接地良好，避免触电事故的发生。

3. 焊接环境要求：焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体对人体的危害。

焊接区域周围应保持干燥，避免水分对焊接质量的影响。

五、注意事项1. 焊接前应对焊接设备进行检查，确保其正常工作。

铸钢件焊接工艺规程说明书01

JJS/WPS-2001-01铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊焊接工艺规程说明书编制：郭建华审核：陈学亮批准：张林坤靖江造船厂2001年5月1．范围1．1 焊接方法CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊1．2 应用范围本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。

2．焊接材料1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。

2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方可按相关工艺进行施工。

3.各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。

4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。

5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。

7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。

8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

4．2 预热1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60~100℃）。

2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

4．3 层间温度控制较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。

通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4．4 焊后热处理1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

4．5 焊接材料的管理1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

2.1). 室外工作在4小时以内。

2). 室内工作在5小时以内。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项重要的工艺，用于将铸钢件进行连接或者修复。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保焊接作业的质量和安全。

二、材料准备1. 铸钢件：根据实际需求选择合适的铸钢材料，确保其质量符合相关标准。

2. 焊接材料：选择适合的焊条或者焊丝，确保其与铸钢材料的相容性，并符合相关标准。

3. 焊接设备：包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等，确保其正常工作并进行必要的维护。

4. 个人防护装备：包括焊接面罩、防火服、焊接手套、防护鞋等，确保焊工的安全。

三、焊接准备1. 清理工作区域：清除焊接区域周围的杂物和可燃物，确保焊接过程中安全。

2. 预热：对于较大的铸钢件，需要进行预热以减少焊接应力和裂纹的产生。

3. 准备焊缝：根据焊接要求，对焊缝进行清理和加工，确保焊接接头的质量。

4. 装配夹具：根据需要，使用合适的夹具将焊接件固定在正确的位置，以确保焊接接头的准确性。

四、焊接操作1. 选择适当的焊接方法：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。

3. 进行焊接：根据焊接顺序和方法，进行焊接操作，确保焊接接头的完整性和强度。

4. 控制焊接热输入：避免焊接过程中产生过多的热量，以减少焊接变形和应力的产生。

5. 检查焊接质量：在焊接完成后，进行焊缝的外观检查、尺寸测量和无损检测，确保焊接质量符合要求。

五、焊后处理1. 清理焊接区域：清除焊接区域的焊渣和杂物，确保焊接接头的干净。

2. 后续处理：根据需要，对焊接接头进行后续处理，如磨削、喷涂等，以提高焊接接头的表面质量和防腐性能。

3. 检查焊接质量：进行焊接接头的质量检查，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，确保焊接质量符合要求。

4. 记录和报告：对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊接质量检查结果等，以备将来参考和追溯。

铸钢焊接工艺规程模板

铸钢焊接工艺规程模板1、焊接工艺基本信息1.1 焊接方法：铸钢焊接1.2 材料：铸钢1.3 板厚/管径：根据具体要求1.4 焊接位置：根据具体要求1.5 焊接接头类型：根据具体要求1.6 焊接设备/焊接材料：根据具体要求2、前期准备工作2.1 检查并确认焊接材料质量，如有问题及时更换2.2 清理焊接接头表面及附近区域，确保无油污、灰尘等杂质2.3 准备焊接设备和工具，检查其正常工作状态2.4 确保工作场所通风良好3、焊接工艺步骤3.1 按照焊接图纸或规范要求，确定焊接顺序和位置3.2 进行试焊，确保焊接参数合适3.3 根据试焊结果，调整焊接参数3.4 进行预热处理，保证焊接接头温度符合要求3.5 进行熔化、填充和冷却等焊接操作3.6 检查焊缝质量，如有问题及时修整和返修3.7 进行焊后热处理，消除残余应力3.8 进行焊缝表面处理和清理4、质量控制与检验4.1 控制焊接参数，保证焊接质量4.2 进行焊接过程中的可视检查4.3 进行焊后无损检测，如必要时进行超声波、磁粉、射线等检测4.4 进行焊缝力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等4.5 进行金相组织分析和硬度测试4.6 根据检测结果，评估焊接质量，接受或返工焊接接头4.7 做好记录，保存相应焊接工艺文件5、安全注意事项5.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等 5.2 操作人员应有相关焊接证书或经验，熟悉相关工艺规范5.3 确保焊接设备的安全运行，定期检查和维护5.4 切勿在缺氧环境下进行焊接操作，以防发生火灾或爆炸5.5 严禁在有害气体排放的室内进行焊接，确保好通风条件6、焊接质量要求6.1 焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷6.2 焊缝与母材结合良好，无脱焊等问题6.3 焊缝密实，无内部缺陷6.4 焊接接头符合相关标准和规范要求7、焊接工艺参数记录7.1 焊接电流：7.2 焊接电压：7.3 焊接速度：7.4 焊接工艺步骤记录：7.5 焊后热处理参数（如有）：注意：以上提供的模板仅供参考，实际应根据具体焊接工艺要求进行调整和修改。

铸钢件焊接工艺流程

铸钢件焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行铸钢件焊接之前，需要进行一系列准备工作。

铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法(2)

铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法一、前言铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法是一种在实际工程中应用广泛的焊接技术，用于连接具有不同材质的铸钢件ZG25MN。

该工法通过合理的工艺原理和技术措施，能够确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性达到设计要求，实现材质之间的良好连接。

二、工法特点铸钢件ZG25MN异种材质焊接工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法适用于各种异种材质焊接，包括铸钢件ZG25MN与碳钢、不锈钢、合金钢等之间的焊接。

2. 高强度：通过合理的焊接工艺和材质选择，焊接接头能够达到较高的强度要求，确保焊接接头不会发生断裂或塑性变形。

3. 良好的密封性：焊接接头具有良好的密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏，满足工程设计对密封性的要求。

4.耐腐蚀性好：焊接接头经过合理的防腐处理，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行，延长使用寿命。

5. 施工周期短：该工法采用简化的施工工艺和高效的施工方法，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。

三、适应范围铸钢件ZG25MN异种材质焊接工法适用于以下范围：1. 石油化工行业：焊接石油化工设备和管道中不同材质的铸钢件。

2. 电力工业：焊接发电设备和管道中不同材质的铸钢件。

3. 汽车制造业：焊接汽车零部件中不同材质的铸钢件。

4. 钢铁冶金行业：焊接钢铁冶金设备和管道中不同材质的铸钢件。

5. 其他行业：焊接各种工业设备和管道中不同材质的铸钢件。

四、工艺原理铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法的理论依据是基于焊接原理和异种材质的物理、化学特性。

其采取的技术措施包括：1. 焊接接头设计：根据材料的强度、热膨胀系数和焊接应力等因素，合理设计焊接接头的形状和尺寸，确保焊接接头的强度和稳定性。

2. 材料匹配选择：根据不同材质的物理、化学性质和焊接要求，选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接接头的性能。

3. 温度控制：通过预热和焊后热处理等措施，控制焊接接头的温度，避免产生过高的焊接应力和冷裂纹等缺陷。

铸钢件焊补工艺规程

铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。

2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。

1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。

为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。

碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。

酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。

严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。

表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。

铸钢件通用焊接工艺

铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。

1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。

2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。

3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。

4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。

4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。

4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。

4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。

4.8检查坡口尺寸是否达到要求。

4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。

预热温度为170℃。

待温度降至150℃时方可进行焊接。

（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。

后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

铸钢件补焊工艺守则(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。

二、焊前的准备：1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。

清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。

坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。

说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。

铸件缺陷部位壁厚小于20mm。

一般穿透裂开“V”型坡口。

当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。

铸件缺陷部位壁厚大于20mm。

一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm 相同材质的钢板。

坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。

说明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。

（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。

2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表焊接材料焊条备注ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG 1Cr 18Ni 9T i A137、A132 特殊结构选用A237ZG 0Cr 13Ni 4M OA237ZG 0Cr 13Ni 6M OA237ZG 20MnS i J506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。

表焊条牌号烘干温度（0C ）烘干时间（h ）备注J426 250~3500C 1~2hJ427 300~4000C 1~2hJ506、J507 350~4000C 1~2hA132 100~2000C 1~2hA237 200~2500C 1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。

铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。

本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。

2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。

2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。

3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。

焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。

适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。

3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。

这种方法分为冷焊和热焊两种。

适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。

当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。

3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。

4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。

局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。