铸件清理操作规程
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。
为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。
一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。
工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。
2.确保操作地点通风良好。
作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。
3.使用个人防护设备。
必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。
二、设备安全措施1.确保设备完好。
铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉设备。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。
3.设备安装牢固。
铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。
4.设备维护保养。
定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。
三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。
2.操作人员必须进行特别培训。
操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。
3.清理作业安全。
清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。
4.避免设备在运行时干预。
在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。
禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。
5.定期检查设备的安全状况。
定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。
以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。
同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程（2篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程第一章总则为了保证型壳清理和铸件精整工作的安全，减少事故的发生，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于型壳清理和铸件精整工作，负责该工作的操作人员必须严格遵守。
第二章作业前的准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好防护工具，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 各项机器设备必须经过检查合格后方可启动。
3. 工作场所保持整洁，工具杂物不得堆放在工作区域内。
第三章型壳清理工作1. 清理型壳前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。
2. 清理型壳时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，不得乱踩乱跳。
3. 严禁在无人监控的情况下，清理型壳内部。
4. 如果需要使用钢丝刷等工具进行清理，必须小心操作，防止伤及自己或他人。
第四章铸件精整工作1. 精整铸件前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。
2. 精整铸件时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，使用工具时要牢固握紧，防止滑落。
3. 执行铸件精整时，操作人员应避免将手指靠近工件旋转部分，以免被夹伤。
4. 使用带刃具的工具时，要格外小心，避免切伤自己。
第五章事故应急处理1. 如遇事故，操作人员应立即停止工作，保持冷静，尽快向主管报告。
2. 在事故发生地点设置明显的警示标志，防止其他人员接近。
3. 根据实际情况进行急救处理，如属于重大事故，应立即拨打急救电话。
4. 在事故处理期间，不得随意更改或破坏现场，以便事故调查。
第六章安全管理1. 定期对工作场所进行检查，确保各项设备设施完好，并及时修复或更换损坏部分。
2. 严禁随意操作或私自改变设备设置，如需调整或更换设备，必须由相关部门负责人审批。
3. 对操作人员进行必要的安全培训和技术培训，确保其具备相关知识和技能。
4. 安全事故发生后，必须进行调查，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。
第七章处罚规定1. 违反本安全操作规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，包括警告、停职、辞退等。
铸件开箱、清砂、切割操作规程
铸件开箱、清砂、切割操作规程铸件开箱、清砂、切割⼯艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、⽓割落件的⼯艺要求，操作程序，注意事项和检查项⽬。
1.2 本守则适⽤于⼿⼯锤击与机械震动（⽓动）两种⽅式进⾏铸件清砂和⽓割⽅式进⾏铸件的浇冒⼝清理。
2. ⼯艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到⼯艺规定要求才能开箱清砂。
2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死⾓处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表⾯的型砂应清理⼲净。
2.3 ⽓割铸件的内浇道、冒⼝以及必须⽴即割除部位的根部必须清理⼲净。
2.4 ⽓动清砂时，掌握好⼒度⽅向。
2.5 清砂时铸件温度不⾼于1500C（需余热切割的除外）2.6 ⽓割铸件的部位应符合有关⼯艺规定，⽅向⽅法要求采⽤顺向多⼑切割平整圆滑。
2.8飞边披缝的⽓割允许残留⾼度≤2mm，⾮加⼯⾯防⽌割伤。
2.9不损伤铸件本体，防⽌锤裂、变形、凿伤等缺陷产⽣。
2.10需利⽤余热切割的铸件,开箱清砂温度应不⼩于3500C，切割温度应符合⼯艺规定。
3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查⼯具、设备确认安全可靠后⽅可开始⼯作。
3.1.2将铸件放置于地⾯上开始清砂。
3.1.3⽓动清砂要检查⽓管、接头、联系是否安全可靠后才能⼯作。
3.1.4 需热割的产品必须报证场地⼲燥，不准浇⽔，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。
3.2切割3.2.1⼯作前认真检查⼄炔瓶、氧⽓瓶、割具等安全后才能开始操作。
3.2.2准备好待切割的铸件，摆正⽅向，保证不割伤铸件。
3.2.3按程序点燃割枪，调整⽕焰。
3.2.4尽量按表1要求切割，避免返⼯再割。
3.2.5须热割的铸件⾸先进⾏切割。
3.2.6⾼合⾦钢铸件需氧割的应保证2⼈进⾏操作。
4. 注意事项4.1⽆论采⽤什么⽅式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。
4.2开箱严禁锤击箱把。
4.3⽓割每班⼯作完毕，应关闭氧⽓瓶、⼄炔瓶，检查安全情况。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程示范文本
型壳清理和铸件精整工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月型壳清理和铸件精整工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．震动脱壳机应定专人操作，开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。
装上铸件后，手不得靠近锤头，然后缓缓开动振动器震壳。
震动脱壳机应有良好的防噪声措施，否则应戴耳塞工作。
2．手工清理时，要检查工具是否完好。
操作时思想集中，需用大锤敲打时，应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。
二人搬运铸件要协调一致，平稳堆放。
3．抛丸滚筒应定人操作，严格执行滚筒清理工安全操作规程。
4．铸件进行碱煮清理时，铸件要缓慢放入(或吊入)槽内，以免碱液飞溅烫伤。
停止碱煮后，应关闭蒸汽阀门。
起吊设备不用时应远离槽面。
5．浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。
6．用压力机精整铸件时，应遵守冲压工安全操作规程。
7．用手工精整铸件时，思想要集中，锤头要敲准。
在砂轮机上打磨铸件，应按砂轮机安全操作规程进行。
8．浇口切割、铸件打磨，焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。
开始工作时先开风机，停止工作后，应经过一段时间再关风机。
9．车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐，保持工作场地畅通。
铸件热处理安全操作规程
铸件热处理安全操作规程铸件热处理是一种重要的金属材料加工过程，但它也存在着一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，我们需要遵守铸件热处理的操作规程。
以下是一份左右的铸件热处理安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 对设备进行检查和维护，确保设备运行良好，不存在故障或损坏的情况。
2. 检查加热系统，确保系统的温度和压力在安全范围内，热力传输油无泄漏现象。
3. 检查操作区域，确保操作区域的通风和照明设备良好，还需确保操作区域内无易燃和可燃物品。
4. 操作人员应戴好亮度较高的安全帽、耳塞和手套等个人防护用品，遵守相关安全操作规定。
二、操作时的注意事项1. 注意热力传输油的温度和压力，确保其在安全范围内。
2. 严格按照工艺要求进行操作，不得越权操作或盲目操作，以防出现意外情况。
3. 确保炉门的打开和关闭安全，在开启炉门之前先将炉内的热力传输油进行循环降温直至安全。
4. 在操作间隙，应及时停止加热设备和通风设备，以避免不必要的能源浪费和设备的过度损伤。
5. 操作人员应随时关注操作过程，如发现异常状况应及时报告设备维修部门，并进行相应的处理措施。
三、操作后的清理和维修1. 在进行清理和维修时，需先将加温设备和热力传输油的温度降至安全范围内。
2. 对设备进行定期检查和保养，如出现故障或损坏应及时修复或更换。
3. 在使用过程中产生的废弃物品和杂物，要进行分类储存和准确记录，以便进行妥善的处理和安全的清理工作。
4. 维修工作一定要由具有经验和资质的专业人员来进行，并且要遵守相关的规范和操作要求。
5. 保持设备和操作区域的干净和整洁，以便提高操作效率和安全生产。
以上是一份较为详细的铸件热处理安全操作规程，操作人员应严格遵守相关规定，保证自身的安全和设备的稳定运行，以实现高效安全的生产。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程（3篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程一、总则为了保障型壳清理和铸件精整工作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有从事型壳清理和铸件精整工作的人员，必须严格遵守本规程，严守操作流程，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 在进行型壳清理和铸件精整工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 确保所使用的型壳清理和铸件精整设备和工具正常运转，并有专人进行检查和维护。
3. 将工作区域进行清理，保持通道畅通，清理掉地面上的杂物和积水。
4. 提前了解工作现场的环境和设备特点，熟悉操作工艺流程，掌握应急措施。
三、型壳清理工作操作规程1. 在进行型壳清理前，需先检查清理设备的电源是否已断开，并拉下断电开关，确保设备处于停止工作状态。
2. 使用型壳清理设备前，应先进行设备的检查，确保设备完好无损，工作部位是否松动、磨损或破损。
3. 操作型壳清理设备时，应根据清理目标选择合适的工艺和工具，确保清理效果达到要求。
4. 进行型壳清理工作时，需保持稳定的姿势，禁止身体和手部在设备运行区域内，以防发生意外伤害。
5. 在型壳清理过程中，不得随意调节设备的工作参数，如转速、喷洒力度等。
如需调节，必须先停止设备运行，并等待设备完全停止后才能进行调节。
6. 型壳清理结束后，应及时清理设备和现场，并进行设备的检查和维护，确保下次工作时设备能够正常运行。
四、铸件精整工作操作规程1. 进行铸件精整工作前，应先检查所使用的精整设备是否正常。
如发现设备异常，应立即停止使用，并向上级报告。
2. 操作铸件精整设备时，应使用工作手套，并确保手部干燥，以免滑动造成伤害。
3. 严禁将手指或其他物体伸入设备工作区域内。
操作人员应保持安全距离，避免发生意外。
4. 在进行铸件精整工作时，应根据铸件的材质和形状选择适当的加工工艺，不得随意更改工艺参数。
5. 精整工作进行中，应严禁离开操作位置，防止设备出现异常时无人及时处理，造成事故。
铸件清理工艺规程
铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。
本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。
2、准备工作2.1了解铸件的结构及清理工艺。
2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。
2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。
2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。
3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。
无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。
b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。
c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.2铸件在红热状态不能相互叠放。
3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。
3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。
3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。
3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。
4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。
4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。
4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
熔铸车间操作规程模版
熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。
2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。
3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。
二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。
2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。
3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
模具铸件安全操作及保养规程
模具铸件安全操作及保养规程一、前言模具铸件是制造中常用的设备之一，是现代工业制造的基础。
由于其结构特殊、工作条件恶劣，对于作业人员的技术要求和安全操作的要求也比较高。
为了保障作业人员的安全，延长设备的寿命，制定模具铸件安全操作及保养规程是非常必要的。
二、模具铸件操作安全规程2.1 基本安全要求1.要使用符合国家标准、技术标准的设备；2.严格遵守操作规程，严禁违章操作；3.进入生产场地须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.禁止抽烟、饮食、喝水、嚼口香糖等行为；5.要按照操作规程进行试制品的防护，并严禁试制品未达到合格标准即运用，减少不必要的损失；6.模具使用后要归位，及时对设备以及场地进行清理，确保场地整洁无障碍。
2.2 电气操作安全规程1.模具铸件应摆放牢固，万一有体积较大的金属件移位，会对电气设备带来极大的威胁；2.现场的总闸必须合上，其门处应设防护装置；3.新接线前，应在操作工作板上插上离合器，确保不发生不必要的事故；4.禁止未经授权开动电气设备，以免产生电击等事故；5.电气设备应定期进行检查、保养和维修。
2.3 验证试制品操作规程1.生产前试制之前，按照验收规范进行检查，并相应调整；2.在检查试制过程中，如发现异常情况需及时上报分析，确保正常生产；3.在试制过程中，必须严格保护样件，严禁随意摆放及接触。
三、模具铸件保养规程3.1 定期检查1.模具铸件设备的检查应该由专业维护人员操作；2.定期检查设备及安全电器的接线和连接件是否松动；3.定期检查滑动润滑装置是否灵活，避免干润，同时也要检查润滑油要定期维护，以免防护不到位。
3.2 模具保养1.模具的检修及保养工作应由专人进行；2.定期进行模具的检查，必要时精于米塞尔不锈钢辊先关修补保养等，以避免因破损而导致设备的故障；3.定期使用抗腐蚀剂进行模具的防护，以提高模具的使用寿命，养成保养计划，延长设备使用寿命。
3.3 磨损部件更换1.根据每一个设备的使用寿命规定下其更换周期；2.高频强度使用设备，其核心部分更换时间更短，如电子管、平行电容器、高压核心等。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。
下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。
1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。
使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。
-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。
-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。
-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。
2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。
-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。
-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。
3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。
-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。
-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。
-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。
4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。
-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。
5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。
-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。
-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。
在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程(15篇范文)
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程（15篇范文）第1篇铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。
第2篇铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
铸造操作规程
铸造操作规程铸造操作规程一、安全操作规程1. 在操作前要熟悉所用铸造设备的工作原理、结构和操作方法，并遵守相关操作规程。
2. 在使用铸造设备前，需经验丰富的技术人员进行检查和调试，确保设备运行正常。
3. 严禁未经许可的员工近距离接触和操作铸造设备，必须由经过培训和授权的人员负责操作。
4. 操作时要穿戴好对应的防护设备，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。
5. 铸造现场应保持整洁，设备周围不得放置杂物，确保通道畅通。
6. 在操作结束后，及时清理设备和工作区，保持周围环境卫生。
二、设备操作规程1. 铸造设备的操作应按照设备操作手册中的操作流程进行，切勿随意操作。
2. 操作前应查看设备的驱动装置和控制器的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 在进行设备操作前，应先开启设备的电源，然后按照设备操作手册中的步骤进行操作。
4. 对于需要加热的设备，应将加热装置与电源连接，调整加热温度并等待设备达到设定温度再进行操作。
5. 在设备操作过程中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 设备操作结束后，应先关闭设备的电源，然后进行设备的清理、维护和保养工作。
三、铸造材料操作规程1. 铸造材料在使用前要进行检查，确保符合要求，并按照操作规程储存和保管。
2. 在进行铸造材料的搬运和倾倒时，应使用合适的工具和设备，并按照正确的操作方法进行操作。
3. 铸造材料的加热需按照规定的温度和时间进行，切勿过热或过长时间加热。
4. 在进行熔炼铸造时，应按照操作规程进行操作，并根据需要加入合适的添加剂。
5. 在进行铸造材料的浇注时，应保持操作区域的清洁，确保铸造材料清洁无杂质。
6. 铸造材料的余温需待其冷却至室温后进行后续操作，切勿在铸造材料未冷却完全前进行其他操作。
四、作业环境规程1. 铸造作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体的积聚。
2. 在铸造作业场所禁止吸烟、使用明火和高温电器设备。
铸造工艺操作规程(三篇)
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。
（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。
（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。
（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。
第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。
铸件的落砂和清理
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够 大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
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过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工 艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确 保达到预期的清洁度要求。
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铸件落砂和清理的安全与 环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
01
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操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、 口罩等个人防护用品，防止粉 尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些 设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步 应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分 析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质 量。
01
落砂时，根据铸件的大 小和形状选择合适的落 砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
03
检验是对铸件进行质量 检查，确保符合要求。
05
落砂前的准备包括检查 铸件是否完全凝固、确 定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面 和内部的砂子，可以使 用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
04
02
铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环 节，它决定了铸件的质量和后续 加工的难易程度。
02
铸件落砂及清理的安全技术范文
铸件落砂及清理的安全技术范文在铸造行业中，铸件落砂及清理是非常重要的一个环节。
铸件落砂是指将铸件从砂模中取出的过程，而清理则是指清除铸件表面的砂粒和其他杂质的过程。
这两个环节都存在一定的安全风险，因此需要严格遵循相关安全技术规范。
以下是一个关于铸件落砂及清理的安全技术范文，供参考。
一、铸件落砂安全技术1. 落砂设备的安全操作（1）落砂设备的操作人员必须接受专业的培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
（2）在落砂设备使用前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，不存在任何故障和隐患。
（3）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞等，以防止受伤和避免噪音对听力的损害。
（4）操作人员应按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
（5）操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。
2. 铸件的取出和堆放安全（1）在铸件取出时，必须使用专门的工具和设备，如吊装设备、铸件夹具等，以保证操作安全。
（2）操作人员必须确定好铸件的重心和承重能力，确保铸件在取出和堆放过程中不发生倾倒和坠落等意外情况。
（3）在铸件堆放时，要根据铸件的重量和尺寸合理安排堆放的位置和高度，以避免堆垛不稳引起的意外。
（4）铸件堆放区域要保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作人员的工作和安全。
二、清理安全技术1. 清理设备的安全操作（1）清理设备的操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程、安全注意事项和紧急处理方法。
（2）清理设备的使用前要进行检查和维护，确保设备处于正常状态，不出现故障和危险。
（3）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜、面罩等，以保护手部和面部免受伤害。
（4）操作人员应在清理设备停止运转后进行操作，不得在设备运转时进行清理和维护工作。
2. 清理过程中的安全注意事项（1）在清理过程中，应确保清理设备的电源已切断，并进行有效的电气隔离，以避免电击和其他电气风险。
铸坯割渣清理标准
铸坯割渣清理标准
铸坯割渣的清理标准主要包括以下方面：
1. 铸件外表面：清理后的铸件外表面不允许有粘砂、氧化皮和其他影响零件加工、装配以及外观质量的缺陷。
2. 铸件内腔：铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨、飞边、毛刺等缺陷。
3. 机械加工基准面或夹固面：铸件机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4. 几何形状完整性：铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
5. 浇冒口残留高度：铸件表面残留的浇冒口高度需要满足一定要求，如高度超过15mm等。
需要注意的是，以上标准仅供参考，实际的标准可能因铸造厂、产品类型和客户需求而有所不同。
在制定具体的清理标准时，建议综合考虑多个因素，并确保清理过程对产品质量和安全性不产生负面影响。
如有疑问，可查阅行业内的相关标准或与铸造专家进行沟通交流。
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在修炉之 前，应将炉 壁粘附着的 焦炭、铁块 和炉渣清楚 干净。
1.2修炉材料 2修炉 2.1修炉壁 2.1.1材料配 比
耐火砖屑和 粉末（60～ 70％）
打成衬坯， 放置两个小 时后在用。
2.1.2用风吹 去炉壁的浮 灰，再洒上 一层泥浆 水，从上到 下一圈一圈 地贴上衬坯 并
2.8容量过程 中要及时取 好试样，测 量或判断铁 水温度检查 铁水熔渣质 量；注意风 量，风压
变化，保持 通风畅通， 及时排除故 障，以保证 熔化正常进 行。风量为 60
m³/min,风压为
23kpa.
2.9一般不得 随意停风， 若中途停风 时要打开风 眼盖，然后 停风，复风 时要先送 风，后关闭
风眼盖，停 风时要出净 炉内铁水， 并视停风时 间长短而适 当补加焦炭 。
3出铁水与出 渣
3.1下铁水30 ±5分钟出第 一次铁水， 以后出铁可 根据具体情 况，灵活掌 握。
3.2铸件浇注 温度要求高 的，开炉初 期应当晚一 点出铁，中 后期应及早 出铁，浇注 小型铸件
应少出铁， 勤出铁。
3.3在交界铁 水处必须出 一次铁，放 渣时应将熔 渣放完再出 铁。
退火 铁 素 体
铸态 450-10
3.5～4.0 3.5～4.0
2.5～3.0 ≤0.4 2.0～2.7 ≤0.6
≤0.02
≤3.2
≤0.6
≤0.02
素 体
铁素体 珠光体
球 化 体
450-10
退火
500 7
铸态
600-3
正火
4停炉
4.1熔炼结束前在 最后一批炉料加 压炉铁，压炉铁 最好选用号铁， 以便落炉后好 清理，重量为200 公斤。 4.2停炉前要先打 开风眼盖，然后 停风，出净炉内 铁水和熔渣，炉 后要迅速熄灭红 焦炭和铁块。 4.3熔炼全过程应 记录，并保存。
炉底应光 滑，与炉壁 相交处的圆 角R≧50mm， 斜度5°。
2.3修前炉、 过桥。
2.3.1材料及 工作方法与 修炉壁相同 。
2.3.2前炉表 面应铺一层 厚约15～ 50mm的保温 材料，其配 方为焦炭末 85％+耐火土
和水5～ 6％修好的 前炉底一 定要平 15% 滑，向出 铁孔方向 倾斜5°炉 底焦炭末 保温层
2.5溶剂应加 在炉腔的中 心，其余涂 料应均与分 布。
2.6装满炉料 后才能送分 熔化，送分 后半分钟左 右亦可关闭 风眼盖，出 铁口待有铁 花喷出时
堵死。
2.7熔炼不通 牌号铁水变 换炉料时， 要注意处理 交界铁水， 必要时，加 隔热焦，不 通牌号铸
铁的熔化顺 序，应尽量 将牌号详尽 的安排靠近 。
应控制在：
球铁件：
＞1410～1470 ℃
灰铁件：
（＜5kg）:
浇注温度的测量
使用红外线光谱
测温仪。
浇注时间：每包
铁水应在10分钟
内浇完。
3.2浇注时间必须
指定专人抬包、
挡渣。
3.3浇注时必须充
满规定高度，做
到铁水不中断和
飞溅，浇注速度
按要求控制，切
不可太快或太慢
。
3.4需引气的铸件
必须引气。
3.5浇注完毕，将
3.4因故需较 长时间停风 时，必须将 铁水出干净 。
3.5开风后40 分钟左右应 出渣一次， 以后为60分 钟出一次渣 。
3.6变换铁水 成分之前出 一次渣。
3.7铁水的出 炉。
3.7.1铁水出 炉温度应在 ＞1500℃以 上，处理铁 球及有其他 特殊要求的 铸件，铁水 温度保证
在143.℃以 上，以免铁 水温度过 低，出现浇 注不足、夹 渣、气孔等 缺陷。
1.3.4块度不 大于炉径的 1/3，每块重 量不大于5kg 。
1.4铁合金要 求
1.4.1必须符 合标准规 定，并符有 成分检验单 。
1.4.2使用粒 度的要求
1.4.2.1锰 铁：炉前﹤ 3mm,炉后40 ～60mm
1.4.2.2硅 铁：炉前＜ 10mm,炉后30 ～90mm
1.4.2.3稀土 镁：炉前10 ～15mm
1.4.2.4铬 铁：炉前＜ 3mm,炉后40 ～60mm
1.4.3炉前使 用的硅铁、 稀土镁，存 放时不得受 潮，不得混 入灰尘与其 他杂质。
使用时要预 热温度在100 ～200°C之 间。
1.5焦炭的要 求。 使用粒度
底焦：60～ 100mm，层 焦：40～ 80mm.
1.6渣料（溶 剂为石灰 石）的要求 。
作用后（80 ～120秒）， 再冲入剩余 的1/3铁水 (在冲铁水前 加入孕育剂) 然后搅拌、 扒渣、
进行炉前检 验，合格后 浇注。
3.7.5孕育处 理与净化:
A)我公司采 用多次孕育 后，在铁水 球化处理后 补加铁水 时，在包内 加入0.4％硅 铁孕育，
扒渣后在铁 水表面加入 0.3％硅铁 （2次），浇 注时在铁水 内加0.03％ ～0.04％硅 铁水进行
1.6.1成分： CaO＞50％， SiO2＜4％。
1.6.2石灰石 要纯净，没 有脉石和粘 土，块度20 ～50mm。
2装料与熔化 。
2.1开炉前应 对设备做好 全面检查， 准备好所用 工具、材料 、清楚当火 所需要的铁 水牌号及
数量。
2.2先加石灰 石，加入数 量为正常批 量的2倍左 右，而后每 批料的加料 顺序是：废 钢生铁
E)断口颜色 与铸铁含碳 量的关系：
断口颜色 黑灰
深灰
浅灰
C％
＞3.4 ≈3.2-3.3 ≈3.1-3.2
银灰 ＜3
F)球化质量的判 断 在炉前浇注三角 试片，待三角试 片冷却至暗红色 时，侵入水中冷 却后打断观察其 端面，闻味及听 声，球化良好的 断口晶粒较细， 具有银白色金属 光泽，试片近端 有白口（硅高时 无白口）中间有 缩松，敲击的声 音和钢一样，并 有点石臭味，否 则球化不良。 闻味及听声，球 化良好的断口晶 粒较细，具有银 白色金属光泽， 试片尖端有白口 （硅高 时无白口）中间 有缩松，敲击的 声音和钢一样， 并有点石臭味， 否则球化不良。
3.2待第一批 底焦燃烧后 再装入剩余 底焦，打开 风口，堵上 工作门。
3.3待第二批 底焦燃旺 后，鼓风2-5 分钟，火燃 至杏黄色为 止。
3.4杵实底焦 并测量底焦 高度，高度 若不够应补 。
3.5前炉应用 木材烘烧至 暗红色。
3.6从点火至 装材料时间 控制在2-3小 时范围内。
3.7出铁口， 出渣口和观 察口要敞 开，利用自 然通风引燃 焦炭和烘 炉，为了缩 短烘炉时 间，
球化处理Байду номын сангаас 铁水孕育后 进行搅拌和 大包倒小包 时可以看到 铁水表面冒 出亮白色火 苗，火苗长
说明球化良 好，短则说 明球化较 差，无火苗 则说明球化 不良或者没 有球化。
火苗特征与 球化关系如 下：
火苗
等 级
大
火苗特征
＞40 毫米的
大火 苗，三个
以
火 苗
上，小火 苗
情
多而
况
有力
铸铁熔炼及浇注工艺规程
3.9我公司生产铸 件化学成分应控 制在下表的
铸铁熔炼及浇注工艺规程作业指导书 灰铁部分
成分
C
Si
牌号
Mn
P
S
HT150
3.3～3.6
2.0～2.4
0.5～0.8
＜0.20
＜0.12
HT200
3.2～3.6
1.6～2.0
0.7～0.9
＜0.15
＜0.12
球墨铸铁部分
种类
牌号
状态
C
Si
Mn
S
铸态 400-18
下沿应与前 炉底平齐， 勿高也后者 。 2.5修包 2.5.1材料
焦炭 粉60～70％ +20～30％
2.5.2杵实平 滑，保证尺 寸。
2.5.3修好后 用慢火烘 烤，烘烤时 严禁往包内 倒油。 3烘炉与点火
3.1在炉底上 放些刨花和 木柴，其上 再装入40～ 50％底焦， 然后从工作 门点火。
的耐火土 +适量 水，老瓷 材料与修 炉材料一 样。
铁合金→回 炉铁→焦炭 →石灰石， 各种材料必 须严格按配 料单，要求 过秤的准确 度允差为3％ 5
～5％。
2.3每次秤的 质量（重 量）要填写 记录，记录 要清楚，无 涂改，保存 完整，月末 交技术员
质量部存档 。
要求过秤 的准确度 允差为3 ﹪
2.4料柱高度 应始终保持 平稳，以在 加料口下200 ～300mm为 宜，若发生 棚抖，要及 时排除。
可继续少量 鼓风助燃。
二铸铁熔炼 操作
1炉料的准备 与要求
1.1生铁的要 求。
1.1.1各号生 铁必须确知 其牌号及化 学成分，并 分类存放。
1.1.2生铁表 面不准带有 泥砂和油污
1.1.3每条生 铁必须在凹 口处打断方 可入炉，铁 块块度最大 重量不得超 过15kg。
1.2回炉铁的 要求。
1.2.1各种浇 冒口，废件 必须按材质 分类保管和 使用。
≤0.8
3.6～3.8
2.5～2.9
＜0.6
＜0.025
3.6～4.0
1.6～2.0 0.4～0.6 ＜0.40
2.8～3.2 0.5～0.9 ＞0.08
三浇注操作
2.5检查砂箱的锁
紧情况是否牢固
（包括压铁），
浇口杯内是否干
净。
2.6开炉前浇注班
长与大炉班长沟
通好熔化和浇注
工作的配合。
3浇注
3.1浇注铁水温度
剩余铁水倒在指
定地点，并将一
切工具保管好。
＞1470℃