泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.1.3、制作好钢筋笼。
2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.2材质要求2.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
钻孔灌注桩施工工艺及验收要求
㎜
+100,0
10 混凝土充盈系数 11 桩顶标高
≥1
㎜
+30，-50
检查方法
用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 用沉渣仪或重锤测
坍落度仪 用钢尺量 实际灌注量与计算灌注量的比 水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
常见工程质量事故及处理方法
①孔壁坍塌
孔壁坍塌指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落，主要表现为泥浆中不断出现气
要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入
混凝土中。防治措施是保持导管下口埋入混凝土的深度，并应在钢筋笼下放孔内4h
内浇筑混凝土。
⑥流砂
流砂指成孔时大量砂子涌塞孔底的现象。流砂产生的原因是孔外水压力比孔内
水压力大，孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、黏土，使泥浆结块，防止流砂
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程
中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。对于旋挖
钻一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏
斜处，待沉积密实后再钻进。
③缩径
预防措施：钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩
1 垂直度
见上表灌注桩的桩位偏差
2 孔径
见上表灌注桩的桩位偏差
3 桩位 一
见上表灌注桩的桩位偏差
般
泥浆比重(粘土
项
或砂性土中)
目
4
泥浆指 标
含砂率
1.10～1.25
%
≤8
黏度
S
5 泥浆面标高(高于地下水位) m
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
钻孔灌注桩施工后检测内容及要求
钻孔灌注桩施工后检测内容及要求一、依据:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003)二、检测内容、要求:1、单桩承载力2、桩身完整性抽检3、桩身质量检验《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中规定：5。
1。
4 灌注桩的桩位偏差定,泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm时,1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的偏差不能超过D/6，且不大于100mm,；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差不能超过D/4,且不大于150；桩径偏差±50 mm。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
5。
1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时,不应少于2根。
说明:对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3。
0.1条的规定。
关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。
承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求.因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据.5。
1。
6 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％,且不应少于10根。
说明：桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。
我掌握的知识现在海南可行的检测强度的方法只有抽芯，这个吴总也可以和检测单位沟通一下看还有什么可靠的方法。
灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
混凝土灌注桩验收规范
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为、的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于;砂土中不宜小于,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
灌注桩施工及验收规范
护筒安装
3.3、成孔 旋挖成孔或锅锥成孔前必须将钻机就位平整，钻
杆中心对准桩位点
3.4、吊装钢筋笼 下放钢筋笼前必须对孔深进行复测，防止因塌孔
造成钢筋笼吊装不到位
3.5、灌注混凝土 水下灌注混凝土前先安装导管，导管底部离孔底
不大于800mm，首次灌注混凝土方量应足够大，并 且在浇筑前安放沙球，防止水进入导管造成断桩； 水下混凝土浇筑过程中应不间断测量灌注高度，并 根据此数值计算提升导管高度导管埋入混凝土深度 应在2—6米之间，不得将导管拔出混凝土面，否则 将造成断桩。
锅锥钻机成孔 旋挖钻机成孔
3、施工要点
• 3.1、探槽开挖
探槽开挖深度必须大于规范要求，一般深度在 3.0—3.5米，开挖宽度必须大于桩径，每边外放0.2米， 遇到管线应标示并且保护完好。
3.2、护筒安放
旋挖钻机在钻孔一定深度时为了防止孔壁塌孔须 安装护筒，护筒安装要注意①护筒中心与桩位中心偏 差不得大于50mm②埋设深度不小于1.5米③在软土层部 位应将护筒加固牢靠，防止护筒下滑。
2、缩孔
出现原因：缩孔是指成孔后因土体压力 使桩径缩小的现象，一般出现在软土地 层或粘土地层。 危害：缩孔会造成钢筋笼无法下放，或 强行下放使孔底沉渣厚度过大。 处理方法：①成孔后上下扫孔。②采取 块、卵石土回填，而后用重量较大的冲 击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；
3、钢筋笼上浮
• 造成原因：浇筑混凝土过程中，因混凝土 浮力较大导致钢筋笼上浮。
• 一、钻孔灌注桩施工工艺 • 二、钻孔灌注桩验收规范 • 三、钻孔灌注桩常见问题及处理方法
一、钻孔灌注桩施工工艺
1、施工流程 探槽开挖——探槽回填——三通一平——测量放线——钻孔— —验孔——下钢筋笼——安装导管——浇筑混凝土——回填桩 孔
泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则
泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则一、材料选用1.泥浆：应选用具有良好稳定性、粘稠度和流动性的泥浆材料，并符合相关标准；2.钢筋：应选用符合设计要求的钢筋材料，并进行验收，确保材料的质量。
二、施工前的检查1.检查施工图纸：要仔细核对施工图纸，确保施工前的准备工作符合设计要求；2.检查机械设备：要检查使用的钻机、搅拌器等设备是否符合规定并处于正常工作状态；3.检查工程场地：要检查桩基施工现场的地质情况，确保施工的安全性和可行性。
三、施工过程的监理1.钻孔施工监理：（1）监测钻孔进度和孔口稳定情况，及时发现并处理异常情况；（2）检查钻孔直径、深度、孔壁的光滑度等是否符合设计要求；（3）监测钻孔土样采样并送检，确保桩基质量。
2.泥浆固化堵漏监理：（1）监测泥浆固化过程，确保固化材料充分灌注孔隙，并与孔壁形成均匀的防渗墙；（2）监督测试固化材料的强度和密实度，确保达到设计要求。
3.灌注桩施工监理：（1）监测桩身灌注过程，确保灌注材料充满整个孔腔，避免产生夹砾；（2）检查桩身的直径、竖向度以及孔口的位置和高度是否符合设计要求；（3）监测灌注桩材料的强度和密实度，并进行取样检测。
四、施工后的验收1.桩身验收：（1）检查桩身的垂直度和竖向度是否符合设计要求；（2）进行静载试验和冲击试验，检测桩身的承载能力和稳定性。
2.灌注桩验收：（1）检查灌注桩的外观质量，是否有裂纹、空洞等缺陷；（2）进行桥梁或建筑物的动力回应试验，测试桩的刚度和承载能力。
以上是泥浆护壁钻孔灌注桩监理的细则，通过对施工过程的全程监督，可以保证工程的质量和安全性。
同时，监理还要及时记录施工情况、处理方案和施工质量，并在施工结束后进行验收，确保工程达到设计要求。
泥浆护壁成孔灌注桩基础检验批质量验收记录
泥浆护壁成孔灌注桩基础检验批质量验收记录泥浆护壁成孔灌注桩基础检验批质量验收记录，这个名字一听就觉得挺复杂的，咱们不妨把它拆开，轻松点说，其实就是检查一个建筑工程的桩基础施工质量，尤其是在做那种泥浆护壁的成孔灌注桩时，保证施工的每一步都没出错，确保基础稳稳当当，未来不出问题。
咱们今天就来聊聊这事儿。
别看这个活儿看起来枯燥，实际上可是很有讲究的！从泥浆到桩基，每一步都得有条不紊，任何一点小差错都可能影响到整栋楼的安全，甚至让你白白浪费一大笔钱。
所以啊，搞好质量验收，真的是至关重要。
泥浆护壁的作用可大了！它就像是给桩基穿上了一层“保护服”，保证泥土在钻孔过程中不塌陷、不跑掉，确保成孔顺利完成。
就像你去挖一块很松软的土，可能手一抖，土就掉了。
泥浆护壁就是防止这个问题，让钻孔的过程更稳定。
可别小看这个护壁泥浆，它的浓度、比重、粘度都得经过严格的检验。
要知道，泥浆稠了不好，流动性差，不能保护孔壁；稀了呢，容易下沉，可能还会影响到桩基的质量，简直是祸从天降。
所以验收的时候，咱们得仔细看，泥浆的这些参数得合适，不能忽大忽小，得确保每一桶泥浆的配比都精准得像是配药一样。
接下来说说成孔的过程。
要是你见过施工现场，你一定知道，成孔的时候，那巨大的钻机转得就像疯狂的陀螺，一圈圈下去，现场的土质、地下水情况都会直接影响到孔的质量。
如果土质松软，孔壁容易塌，根本没办法顺利完成成孔工作。
这时候，泥浆的作用就体现得更明显了。
好在我们的技术已经很成熟，几乎能确保每一个孔都完美成型。
可是就算这样，验收工作也不能马虎。
得检查每个孔的直径、深度、垂直度是否符合标准，稍有差池，都得重新来过。
不得不提的就是灌注桩的浇筑了。
泥浆护壁成孔完成之后，下一步就是把混凝土灌进这些孔里，形成坚固的桩基。
这一步可是重中之重，毕竟桩基是承载整栋建筑的“脊梁”。
要是混凝土浇筑不均匀，或者发生了其他问题，那后果可想而知。
浇筑过程也得实时监控，确保混凝土的配比和灌注的速度都得当，不能一味猛灌，也不能缓慢得让桩基没法发挥应有的作用。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。
⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准1、桩号编号：1#楼桩号布置以建设单位技术部下发图纸为准，2#楼桩号布置以施工单位编制的桩号图为准。
2、桩位验线：以测绘院提供的3个控制点中的1个为基准，放置施工桩桩位；过程中可更换第2个控制点为基准，校核已放置的施工桩桩位是否准确，规范要求桩位允许偏差为：d/6且不大于100mm。
3、开始时间、入岩时间、结束时间、砼浇筑开始/结束时间按照现场实际如实记录。
4、入岩情况：施工单位报入岩验收时，入岩标准为（1）与地质勘查报告中相邻钻孔地质剖面图中风化闪长岩标高基本相符；（2）从泛出的泥浆中抽取岩样，达到中风化闪长岩岩样标准；（3）测量20cm进尺所需时间（约30分钟，可判定入岩）。
5、孔口自然标高、入岩标高、孔底标高由施工、监理（建设）单位现场共同测量并记录，注意实际测量深度与绝对标高的换算。
6、有效桩长、入岩深度：有效桩长=设计桩顶标高-孔底标高（绝对高程）≥16m=孔底深度-空孔高度≥16m入岩深度=孔底标高-入岩标高≥2.8m7、钢筋验收内容：（1）钢筋直径、数量是否满足设计要求。
（2）箍筋、加劲箍间距是否满足设计要求（100/200mm、2m）。
（3）箍筋、加劲箍与主筋是否焊接牢固。
（4）主筋相邻两个焊接点不能在同一平面上，应上下错开≥35d且不小于500mm。
（5）主筋焊接单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊渣须清理到位。
8、沉渣厚度：=清孔后孔底标高-清孔前孔底标高，设计要求≥50mm。
9、泥浆比重：用比重计现场测量，设计要求 <1.2510、砼浇筑理论/实际用量据实记录，充盈系数=实际用量/理论用量≥1.0511、桩基施工过程中及施工完成后应复核桩位是否准确。
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准1 基本规定1.1 桩位放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。
1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。
1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表1.3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表5-2。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
泥浆护壁灌注桩施工允许偏差表1.3注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
1.4 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
1.7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。
1.8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工及质量控制
钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下
放，避免碰撞孔壁或自由落下；两段钢筋笼孔口焊接时，要
保证其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在
±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注
混凝土时上浮。
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钻 孔 灌 注 桩 钢 筋 笼 吊 装
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（6）钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作：制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护 层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周 围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为保护层厚度。 环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接（钢筋直 径大于20mm），并应遵守国家相应的现行标准《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂 到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔 径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。
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钻 孔 灌 注 桩 － 钻 孔
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（二）冲击成孔法
冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬 机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升， 然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破 碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩 屑排除。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动 下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。 冲击钻头形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圆 形和管式等。其中以十字形钻头应用最广，其接触压力 较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。遇到 回旋钻及其他钻进方法难以施工的卵砾石层或岩层时， 选用冲击成孔施工法，常能取得较理想的结果。 6
钻孔灌注桩工序报验
钻孔灌注桩工序报验钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
在施工过程中，为了确保工程质量，需要对各个工序进行严格的报验。
下面将详细介绍钻孔灌注桩工序报验的相关内容。
一、施工准备阶段在钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、桩位测量放线、护筒埋设等。
这些准备工作完成后，施工单位应向监理单位提交施工准备阶段的报验申请。
1、场地平整施工单位应将施工场地平整至设计要求的标高，并清除场地内的杂物和障碍物。
场地平整度应符合相关规范要求，以确保施工机械的正常运行和施工安全。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标。
桩位偏差应控制在允许范围内，一般要求不超过 50mm。
测量完成后，应设置明显的桩位标志，并对桩位进行保护，防止施工过程中被破坏。
3、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔壁坍塌和定位。
护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心与桩位中心重合，垂直度偏差不超过 1%，埋深应符合设计要求，一般不小于 1 2m。
护筒埋设完成后，应测量护筒顶标高，并将测量结果记录在报验单中。
施工单位完成上述施工准备工作后，应填写《施工准备阶段报验申请表》，并附上相关的测量数据和施工记录，向监理单位报验。
监理单位收到报验申请后，应组织人员进行现场检查和复核，确认各项准备工作符合要求后，签署同意进行下一道工序施工的意见。
二、钻孔阶段钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序之一，直接影响到桩的质量和承载力。
在钻孔过程中，施工单位应按照施工规范和设计要求进行操作，并及时记录钻孔过程中的各项参数。
1、钻机就位钻机就位前，应检查钻机的性能和状态，确保其正常运行。
钻机就位时，应保证其底座平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
偏差应控制在允许范围内，一般要求不超过 20mm。
2、钻进钻进过程中，应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录话说这天，咱们工地上的监理大叔接到了一个重要的任务，那就是要对我们这些泥浆护壁成孔灌注桩进行质量验收。
这可是个大活儿，关系到整个工程的质量和安全，所以咱们可得认真对待。
下面，就让我来给大家讲讲这次验收的过程吧。
咱们要了解一下泥浆护壁成孔灌注桩的基本情况。
泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，它通过在土层中钻孔，然后将水泥浆灌入孔内，形成一个柱状的混凝土结构。
这种方法具有施工简单、成本低、效果好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
验收前，咱们首先要对施工现场进行全面检查。
看看那些泥浆护壁成孔灌注桩是否按照设计要求进行了施工，有没有出现质量问题。
监理大叔一边拿着放大镜仔细观察，一边嘴里还念叨着：“这可不能马虎，一定要保证质量。
”接下来，监理大叔对我们的泥浆护壁成孔灌注桩进行了尺寸、位置、深度等方面的测量。
他拿着卷尺，一边量着一边对我们说：“你们这些人啊，做事要有始有终，不能半途而废。
”我们听了，都觉得心里暖暖的，知道监理大叔是在关心我们的成长。
在测量完毕后，监理大叔又对我们的泥浆护壁成孔灌注桩进行了外观检查。
他说：“你们看这些泥浆护壁成孔灌注桩，表面光滑度高，没有露筋、裂缝等问题，说明你们的施工技术还是不错的。
”听了监理大叔的夸奖，我们都笑了起来，觉得自己的努力没有白费。
监理大叔毕竟是专业人士，他还是发现了一些小问题。
比如有的泥浆护壁成孔灌注桩的钢筋间距不够规范，有的混凝土强度不够等等。
面对这些问题，监理大叔并没有责怪我们，而是耐心地给我们讲解了正确的施工方法和注意事项。
他说：“你们要知道，学习是一个不断摸索的过程，犯错是很正常的。
关键是要从错误中吸取教训，不断提高自己。
”监理大叔对我们进行了总结性的评价。
他说：“总体来说，你们的泥浆护壁成孔灌注桩施工质量还不错，但还有一些细节需要注意。
希望你们能够继续努力，争取把工程做得更好。
”我们听了监理大叔的话，都觉得受益匪浅，纷纷表示会认真学习，不断提高自己的技能水平。
泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准1使用范围泥浆护壁钻孔桩基是一种传统的施工工艺，被广泛应用.本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。
2 主要用的标准和规范2。
0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2。
0。
2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004）。
2.0。
3中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG F42-2005)。
2。
0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95)。
2.0。
5中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
3施工准备3。
1 技术准备3。
1。
1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况及进度要求选择合适的钻机，编制泥浆护壁钻孔桩基施工组织设计。
3。
1。
2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底.3。
1。
3开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点。
3。
1。
4 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
3。
1。
5按照混凝土的设计强度和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。
3。
2 主要施工机具准备一个作业队需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：3。
2.1土方机械：挖掘机、自卸车、装载机。
3。
2。
2钻孔：钻机(冲击钻、回旋钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定适合钻孔机具）,吊车，水泵等。
3。
2.3电源：变压器或发电机3.2。
4 钢筋加工设备：一套(弯曲机、切断机、电焊机、调直机等）。
3。
2。
5混凝土设备：拌合站、混凝土罐车。
3。
2.6 灌注设备：储料斗导管、阀门等。
3.2。
7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等.3.3 材料准备3。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工及监理要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工及监理要点一、引言泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将重点介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工和监理要点，以确保工程的质量和安全。
二、施工要点1. 方案设计：在施工前，必须进行详细的方案设计。
设计应考虑地层情况、孔径和孔深等因素，以确定最佳的施工方式和参数。
2. 施工设备：选择合适的钻机和泥浆设备，确保其性能稳定可靠。
施工设备必须经过认真检测和调试，以确保能够满足施工要求。
3. 孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探。
钻探过程中，应严格控制孔径和孔深，并及时记录钻孔情况，以便后续的施工和监理工作。
4. 泥浆配制：根据地层情况和施工要求，合理调配泥浆配方。
泥浆的浓度和粘度必须符合设计要求，并定期进行检测和调整。
5. 护壁施工：在钻孔完成后，立即进行护壁工作。
护壁材料应采用高强度、耐腐蚀的材料，并确保与地层紧密结合，以提高桩体的承载能力。
6. 灌注桩施工：完成护壁后，进行灌注桩施工。
灌注桩应按照设计要求进行混凝土的搅拌、输送和浇筑，确保桩体质量达到设计要求。
7. 桩顶处理：桩顶在施工完成后，需要进行平整和清理，以便进行后续的工程施工和验收。
三、监理要点1. 施工过程监理：监理人员应全程跟踪施工过程，检查设备、材料和施工质量，及时发现和纠正问题，并做好相应的记录和报告。
2. 施工工艺把控：监理人员应了解并掌握施工过程中的关键环节和工艺要点，确保每个步骤按照施工方案和设计要求进行。
3. 材料质量检验：监理人员要对施工材料进行抽样检验，确保其质量符合相关标准和规范。
如发现问题材料，应及时通知施工方进行处理。
4. 现场安全管理：监理人员应加强对施工现场的安全管理，确保工人操作的安全和施工过程的顺利进行。
定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
5. 质量验收：施工完成后，监理人员要进行质量验收，并出具相应的验收报告。
质量验收应符合相关标准和规范，确保工程质量达到设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准一、原材料1、水泥：PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
3、石：粒径为5～31.5mm的碎石或卵石，含泥量不大于5%。
其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
4、水：饮用水。
如使用非饮用水，应经过试验，不得含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
5、钢筋：结构用钢筋和预应力钢筋等，应具有产品质量保证书和试验报告单，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试样进行检验。
6、钢绞线：应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定进行检验。
7、外加剂：根据施工需要通过试验确定。
8、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程测量放样→设置护筒→钻机就位→钻进成孔→质量检测→下钢筋笼→灌注混凝土→质量检测→资料整理。
三、成桩质量标准1、桩体质量检测应符合下列规定：混凝土抗压强度试验应符合《混凝土抗压强度试验方法》（GBJ81）的规定；桩身混凝土抗压强度应符合设计要求。
低应变动力检测应按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93）的规定执行；桩身完整性应符合设计要求。
2、单桩承载力检测应符合下列规定：静载试验应按《基桩静载试验方法》（JGJ94）的规定执行；桩的竖向极限承载力应符合设计要求。
抗拔试验应按《基桩抗拔试验方法》（JGJ94）的规定执行；抗拔承载力应符合设计要求。
3、桩位偏差应符合下列规定：垂直于线路中心线方向（允许偏差值线路中心线方向为±50mm）；顺线路方向（允许偏差值为±20mm）；群桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）；单排桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）。
灌注桩泥浆性能指标及验收 规范要求对比
指标《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011)第74-75页《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）第91、92页《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第83页—《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)成孔过程中相对密度粘性土1.1—1.2；沙土1.1—1.3；卵石层1.3—1.5黏度18—22S 含砂率4%—8%胶体率≥90%塑性指数I p≥17清孔后泥浆性能指相对密度1.03~1.10﹤1.25原土造浆时，1.1左右；土质较差时，1.15~1.25黏度17~20s≤28s标含砂率﹤2%≤8%胶体率>98%孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50群桩：100；排架桩：50d≤1m，d/6且不大于100；d>1m，100+0.01H群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径50倾斜度（%）钻孔：﹤1；挖孔：﹤0.5钻孔：﹤1%桩长且不大于500mm；挖孔：﹤0.5%桩长且不大于200mm钻孔：﹤1；挖孔：﹤0.5钻孔：﹤1；挖孔：﹤0.5指标《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011)第74-75页《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）第91、92页《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第83页—《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。
支承桩：不大于设计规定。
摩擦桩：符合设计规定。
支承桩：不大于设计规定。
砼试块每桩试件取样组数应各位3—4组。
10.7.4每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组直径大于1m或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留1组；直径不大于1m的桩，每个灌注台班不得少于1组。
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准
1、桩号编号：1#楼桩号布置以建设单位技术部下发图纸为准， 2#楼桩号布置以施工单位编制的桩号图为准。
2、桩位验线：以测绘院提供的3个控制点中的1个为基准，放置施工桩桩位；过程中可更换第2个控制点为基准，校核已放置的施工桩桩位是否准确，规范要求桩位允许偏差为：d/6且不大于100mm。
3、开始时间、入岩时间、结束时间、砼浇筑开始 /结束时间按照现场实际如实记录。
4、入岩情况：施工单位报入岩验收时，入岩标准为（1）与地质勘查报告中相邻钻孔地质剖面图中风化闪长岩标高基本相符；（2）从泛出的泥浆中抽取岩样，达到中风化闪长岩岩样标准；
（3）测量20cm进尺所需时间（约30分钟，可判定入岩）。
5、孔口自然标高、入岩标高、孔底标高由施工、监理（建设）单位现场共同测量并记录，注意实际测量深度与绝对标高的换算。
&有效桩长、入岩深度：有效桩长=设计桩顶标高-孔底标高（绝对高程）》16m
=孔底深度-空孔高度》16m
入岩深度=孔底标咼-入岩标咼》2.8m
7、钢筋验收内容：（1）钢筋直径、数量是否满足设计要求。
（2）箍筋、加劲箍间距是否满足设计要求（100/200mm 2n）。
（3）箍筋、加劲箍与主筋是否焊接牢固。
（4）主筋相邻两个焊接点不能在同一平面上，应上下错开》35d且不小于
500mm
（5）主筋焊接单面焊》10d，双面焊》5d，焊渣须清理到位。
8、沉渣厚度：=清孔后孔底标高-清孔前孔底标高，设计要求》50mm
9、泥浆比重：用比重计现场测量，设计要求 <1.25
10、砼浇筑理论/实际用量据实记录，充盈系数=实际用量/理论用量》1.05
11、桩基施工过程中及施工完成后应复核桩位是否准确
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