千分尺(深弓架)——安度量具
量具
量具，即测量工具，有长度测量工具和角度测量工具，常用的长度测量工具有卷尺、米尺、钢板尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径百分表、卡钳（分为内卡钳、外卡钳）、块规、塞尺等，本次只介绍常用精确测量量具高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径百分表。
常用测量工具的精度等级测量工具的精度等级就是指量具能够测量到的精确数据。
如常用游标卡尺精度为0.02mm ，测量时只能测量准确到0.02mm的偏差，而小于0.02mm的数值为估计值，存在人为偏差，不是精确值。
如游标卡尺精度为0.05mm ，测量时只能测量准确到0.05mm的偏差，而小于0.05mm的数值为估计值，存在人为偏差，不是精确值。
如卷尺中最小刻度为1mm 时，测量中读出0.6mm，就是估计值，估计值会出现因人而异的情况，可能会有人读出0.5mm、0.7mm，但都是正确的。
卷尺分为钢卷尺、皮卷尺，公制单位精度等级一般为1毫米级。
钢板尺公制常用规格1米；500毫米；300毫米；150毫米等，精度等级一般为1毫米级。
还有英制单位钢板尺。
高度游标尺精度等级一般为0.02mm级深度游标尺常用规格150毫米；300毫米；500毫米等，精度等级一般为0. 1mm、0.02mm、0.05mm。
游标卡尺常用规格0~150毫米；0~200毫米；0~300毫米；0~500毫米；0~1000毫米等，精度等级一般有0. 1mm、0.02mm、0.05mm。
外径千分尺常用规格0~25毫米；25~50毫米；50~75毫米……等，测量尺寸较大的外径千分尺间隔一般为50毫米，其他一般为25毫米，精度等级一般为0. 01mm。
内径千分尺有卡脚式和杠杆式内径千分尺，卡脚式用于内径较小尺寸测量，内径较大时选用杠杆式内径千分尺，测量精度均为0.01毫米。
内径百分表（又称量缸表）内径百分表精度等级为0. 01mm。
规格较多（一）、游标卡尺1、结构组成常见游标卡尺分为两用和三用游标卡尺。
基本操作技能之量具使用(千分尺)
基本操作技能之量具使用（千分尺）千分尺是一种比游标卡尺更精密的尺寸测量仪器，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。
它的量程为0-25mm，分度值是0.01mm。
它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等。
1、外径千分尺的结构千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。
它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等，使用时按被测工件的尺寸选用。
2、外径千分尺的常见种类千分卡尺根据其不同的原理和测量使用方法，常见的外径千分尺有游标读数外径千分尺、带表外径千分尺和数显外径千分尺等。
2-1. 游标读数外径千分尺利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量用于普通的外径测量。
测量时，量值的整数部分从固定套管上读出，小数部分从微分筒上读出，精度为0.01mm，可估读一位数。
2-2.带表外径千分尺带表外径千分尺用于测量外尺寸的量具。
它的主要优点是：可以用微分筒一端和表头一端分别是进行工件尺寸的测量。
尤其是使用表头一端测量时，并具有刚性好、变形小、精度高的特点。
2-3.电子数显千分尺。
数显千分尺具有极高的测量精度和优秀的性能。
采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。
常用的分辨率为0.001mm的高精度数显千分尺。
另外，除了常用的各种外径千分尺外，还有各种不同用途的千分尺，如内径千分尺、内侧三点千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺等等。
3. 外径千分尺的使用方法这里我们以游标读数外径千分尺为例，来看一下外径千分尺的使用方法：3-1、外径千分尺刻度及分度值说明：1）固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。
2）微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。
水平仪、百分表、千分尺、游标等量具的使用
水平仪的使用水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。
常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。
一 条式水平仪图7-1是钳工常用的条式水平仪。
条式水平仪由作为工作平面的V 型底平面和与工作平面平行的水准器 (俗称气泡)两部分组成。
工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确。
当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置 (即水平位置)。
在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2mm 。
当水平 图7-1 条式水平仪仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。
两端高低相差不多时，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。
表7-1 水平仪的规格条式水平仪的规格见表7-1。
条式水平仪分度值的说明，如分度值0.03mm ／m ，即表示气泡移动一格时，被测量长度为1m 的两端上，高低相差0.03mm 。
再如，用200mm 长，分度值为0.05mm ／m 的水平仪，测量400mm 长的平面的水平度。
先把水平仪放在平面的左侧，此时若气泡向右移动二格，再把水平仪放在平面的右侧，此时若气泡向左移动三格，则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面。
中间高出多少毫米呢？从左侧看中间比左端高二格，即在被测量长度为1m 时，中间高2×0.05=0.10mm ，现实际测量长度为200mm ，是1m 的 ，所以，实际上中间比左端高0.10× = 0.02mm 。
从右侧看：中间比右端高三格，即在被测量长度为1m 时，中间高3×0.05=0.15mm ，现实际测量长度为200mm ，是1m 的 ，所以，实际上中间比右端高0.15× =0.03mm 。
常用量检具英语名
大量程数显外径千分尺
Micrometer Digitronic outside large
77
外径千分尺
Micrometer outside
54
套装外径千分尺
Micrometer basic line outside sets
78
外径千分尺
Micrometer outside low cost
55
Caliper Digitronic large workshop
3.
精密游标卡尺
Caliper vernier precision
27
带上卡爪数显卡尺
Caliper Digitronic nib type workshop
4.
高精密游标卡尺
Caliper vernier high precision
9.
加长爪游标卡尺
Caliper vernier iiper vernier precision welding
10.
大型游标卡尺
Caliper vernier large workshop
34
数显精密焊缝规
Caliper Digitronic precision welding
Micrometer Digitronic outside extra large
82
快进式外径千分尺
Micrometer outside quick setting (100 steps)
59
计数器外径千分尺
Micrometer Mechadigit outside basic digital
83
129
带表外卡规
Quick tester outertest
五种量具培训教材
游标卡尺的读数原理和读数方法： 游标卡尺的读数原理和读数方法：
读数原理：游标量具是利用尺身(主尺)与游标 读数原理：游标量具是利用尺身(主尺) 的刻线间距差进行分度的。 的刻线间距差进行分度的。 0.02mm的卡尺读数原理 尺身刻线间距为1mm, 的卡尺读数原理: 0.02mm的卡尺读数原理:尺身刻线间距为1mm, 当游标的零刻线与尺身的零刻线对准时， 当游标的零刻线与尺身的零刻线对准时，游标 50格刻线与主尺49格对齐 格刻线与主尺49格对齐, 的50格刻线与主尺49格对齐,则游标的每格间距 :49mm/50=0.98mm。 为:49mm/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是1 线间距之差是1-0.98=0.02mm. 0.05mm的卡尺读数原理 游标的20 的卡尺读数原理: 20格刻线与主 0.05mm的卡尺读数原理:游标的20格刻线与主 尺的第19格对齐， 19格对齐 尺的第19格对齐，则游标的每格间距 :19mm/20=0.95mm， 为:19mm/20=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是1 线间距之差是1-0.95=0.05mm.
游标卡尺的主要结构是由主尺1 游标卡尺的主要结构是由主尺1、游标尺 外量爪7 内量爪2 刀口形、 6、外量爪7、内量爪2｛刀口形、圆柱 ｝、紧固螺钉 紧固螺钉4 测深尺5 形｝、紧固螺钉4、测深尺5、微调装量 所组成。 所组成。
游标卡尺的主要用途： 游标卡尺的主要用途：可测量工件的各种 外形尺寸、宽度、厚度， 外形尺寸、宽度、厚度，三用游标卡尺可 测量深度和高度。 测量深度和高度。
使用游标类量具的注意事项： 使用游标类量具的注意事项： 读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线， 读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线， 且不要在光线不好的地方进行测量。 且不要在光线不好的地方进行测量。测量 内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心， 内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心， 取其最大值。 取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽 取其最小值。 壁，取其最小值。用带深度的卡尺测孔深 和高度时，深度尺需垂直不能倾斜， 和高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力 要适当，力过大过小均会增大测量误差。 要适当，力过大过小均会增大测量误差。
测微类量具培训
五：千分尺的正确使用及注意事项
• 测量前的清洁和校对零位。 • 使用千分尺时，要手持隔热板，使千分尺与被测 工件温度一致，减少因温度产生的测量误差，应
尽可能使被测物件与千分尺的温度接近或相同（＞2h 等温）。
用千分尺测量尺寸前，应清除测量表面上的油污和尘埃。 并校对零位。常用几种校对零位的方法（省略）
三．千分尺量具的读数原理
• 读数由固定套筒和微分筒组成，如图所示。 • 在固定套筒上刻有纵刻线，上方刻有25格，分0、5、 10---等,每格刻线间距为1mm，下方错开0.5mm刻有25 格，刻线间距为1mm。 • 微分筒圆周上刻有50等分格， • 微分量具中测微螺杆的螺距是0.5mm， • 因此当微分筒旋转一周时，测微螺杆轴向位移0.5mm， 微分筒旋转一个分度格时，测微螺杆移动0.01mm， 故常用千分尺的刻度值为0.01mm。
时应注意固定测砧、测杆与工件表面接触的精准度， 已保证测量时的正确度。
• 读数时，千分尺不要离开被测物件，
• 读数后要先松开两测砧，更不能测量运动中的工件。 • 不得握住微风筒或摇动尺架，这样会使精密螺杆受 损。 • 在读取数值时，要特别留心不要误读“0.5”mm. • 不准测量毛坯件，以免损伤测量面，且得不到正确 读数。
• 测量时，首先转动微分筒当测量面接近工件时， 改用旋转测力装置，当测力装置发出“咔咔咔” 的声音为止。表示两测砧已经与被测工件接触好， 此时可以读数。不要在两测砧与被测工件接触后，再
转动微分筒，这样将使测力过大，产生测量误差。
• 测量时，千分尺测杆的轴线应与被测工件的 尺寸方向一致，不能偏移被测量轴线。在测量
二.结构名称
1 2 3
4
5
6
7 8
钳工培训大纲-第二章 常用量具
第二章常用量具、量仪的使用和简单维护在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，叫做量具。
钳工在制作零件、检修设备、安装和调整装配工作中，都需要用量具来检查加工尺寸是否符合要求。
没有量具就不可能制造出合乎要求的机器来，因此熟悉量具的结构、性能及掌握其使用方法，是技术工人保证产品质量、提高工作效率必须掌握的一项技能。
钳工常用的量具、量仪种类很多，其用途和结构也各不相同，由于在生产中，对工件的精度要求不同，采用量具的精度也有不同。
量具一般分为普通量具和精密量具两类。
由于行业和工作环境不同，有的钳工接触和使用量具较多，有的较少，对于有些钳工来说，有些精密量具、量仪根本接触不到。
以下介绍的是钳工常用的一些量具、量仪，每个钳工都应该熟悉和掌握它们的使用与维护方法。
第一节游标量具游标量具是常用的一种万能量具，它是利用游标原理读数的。
一、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接量出工件的内外径、宽度、长度和深度等。
游标卡尺是由主尺和副尺(游标)组成，其精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
游标卡尺的刻线原理及读法如下。
(1)精度为0.1mm的游标卡尺主尺每小格lmm，每大格lOmm，主尺上的9mm刚好等于副尺上的10个小格，如图2-l所示。
副尺每小格是9÷10＝0.9mm，主尺与副尺每格的差是l-0.9＝0．1mm。
另一种是主尺上19mm刚好和副尺上10个格对齐，则副尺1个格就是19÷10＝1.9mm，主尺上2格与副尺上1格相差图2-1 0.1mm游标卡尺刻度线原理为2-1.9＝0．1mm，所以这两种尺的精度为0.1mm。
(2)精度为0．05mm的游标卡尺主尺每小格为1mm，每大格lOmm，主尺上的39mm长度在副尺上分成20个格，如图2-2所示。
副尺每格长度是39÷20＝1.95mm，主尺上2格与副尺上1格相差2-1.95＝0.05mm，所以这种尺的精度为0.05mm。
常用量具和测量知识简介
图３－１０
千分尺
三、千分尺原理
1．刻线原理与读数方法 百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格 为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周 上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则 螺杆的轴向位移为：0.5/50=0.01mm 这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出 0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。 读数分为三个步骤： (1) 读出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm数； (2) 读出活动套筒上小于0.5mm的小数值； (3) 将上述两部分相加，即总尺寸。 图3-11是百分尺的刻线原理和读数示例。图3-11a) 图的读数为：12+0.04=12.04 mm；图3-11b) 图的读数为：14.5+0.18=14.68 mm 。
可动刻度： 49.6 说明没有超过半 刻度线
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 0 + 0 + 0.496 = 0.496 mm
请你读出下列测量结果：
1.604
15 10 0 1 5
答案：L= 1+ 0.5 + 0.104 = 1.604 mm
请你读出下列测量结果：
1.004
5 0 0 45
图3-17 百分表及传动原理
二、使用与注意事项 1、百分表的使用 百分表常装在表架上使用，如图3-18所示。 百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件， 如图3-19所示。 2、注意事项 (1)使用前，应检查测量杆活动的灵活 性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡 现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 (2)使用时，必须把百分表固定在可靠 的夹持架上。切不可贪图省事，随便 图3-18 百分表表架 夹在不稳固的地方，否则容易造成测 量结果不准确，或摔坏百分表。 (3）测量时，不要使测量杆的行程超过 它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗 糙度或有显著凹凸不平的工作。 (4)测量平面时，百分表的测量杆要与 平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 图3-19 百分表应用举例 杆要与工件的中心线垂直，否则，将 使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 (5)为方便读数，在测量前一般都让大 指针指到刻度盘的零位。 (6)百分表不用时，应使测量杆处于自 由状态，以免使表内弹簧失效。
几种常用量具的原理和使用方法
测量器具简介及使用方法蓝巢电力检修有限公司汽机施工处目录1.游标类量具2.千分尺类量具3.指针式量具4.光学合像水平仪1. 游标类量具常用的游标量具有：游标卡尺（图1－a所示）、游标深度尺（图1－b所示）、、游标高度尺（图1－c所示）游标测齿卡尺、游标角度规等。
前四种用于长度测量，后一种用于角度测量。
(a) (b) (c)结构：游标量具在结构上的共同特征是都有主尺、游标尺以及测量基准面，另外还有便于使用而设的微动机构和锁紧机构等。
主尺上有毫米刻度，游标尺上的分度值有0.1、0.05、0.02mm三种。
读数原理：游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距的间距差实现的。
常用的主尺刻度间距a=1mm。
若使主尺刻度（n-1）格的宽度等于游标刻度n格的宽度，则游标的刻度间距b=[(n-1)/n]*a。
若主尺刻度间距为1毫米，游标刻度间距为0.9毫米，当游标尺零刻线与主尺零刻线对准时，除游标的最后一根刻线（第10根刻线）与主尺上第9根刻线重合外，其余刻线均不重合。
若将游标向右移动0.1mm，则游标的第一根刻线与主尺的第一根刻线重合；游标向右移动0.2mm时，则游标的第二根刻线与主尺的第二根刻线重合。
依此类推。
这就是说，游标在1mm内（1个主尺刻度间距），向右移动距离可由游标刻线与主尺刻线重合时游标刻线的序号来决定。
使用注意事项：1.使用前应将测量面擦干净，检查两测量爪间不能存在显著的间隙，并校对零位。
2.移动游框时力量要适度，测量力不易过大。
注意防止温度对测量精度的影响，特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。
3.读数时其视线要与标尺刻线方向一致，以免造成视差。
4.尽量减少阿贝误差对测量的影响。
2.千分尺类量具千分尺按用途可分为外径千分尺（如图2—a）、内径千分尺（如图2—b）、深度千分尺（如图2—c）、螺旋千分尺等。
结构：主要由尺架、微分筒、固定套筒、测量力装置、测量面、锁紧机构等组成。
钳工常用的量具课件
深度尺
总结词
深度尺是一种测量深度的量具，具有结构简单、使用方便等特点。
详细描述
深度尺由主尺和滑尺组成，通过滑动滑尺与主尺相对位置，可以测量不同深度的 尺寸。深度尺的测量精度可达到0.02mm至0.1mm，适用于钳工中各种深度的测 量。使用深度尺时，需要注意保养和校准，以保证测量精度。
高度尺
总结词
万能角度尺
总结词
用于测量各种角度的工具
详细描述
万能角度尺是一种多功能角度测量工具，可以测量各 种不同角度。它通常由优质钢材或铝合金制成，具有 精度高、稳定性好、使用方便等特点。万能角度尺的 测量范围广泛，可以满足不同大小和形状的工件测量 需求。使用时，将万能角度尺的一端固定在基座上， 另一端与工件接触，观察角度是否符合要求。万能角 度尺是钳工中不可或缺的测量工具之一。
按照量具说明书或相关标准，使用标 准件对量具进行校准，确保其精度符 合要求。
量具的存放与保管
存放位置
选择干燥、通风良好、无尘的地方存放量具，避免阳光直射和高温环境。
保管方式
对于长期不用的量具，应定期进行检查和维护，防止出现损坏和精度损失。同时，应该将量具存放在 专用的量具盒或保护套中，以避免碰撞和损坏。
千分尺由测砧、测微螺杆和读数显微镜组成，其测量精度可 达到0.01mm。通过旋转测微螺杆，可以微调测量长度。千 分尺的读数显微镜可以放大刻度线，便于读数。在钳工中， 千分尺常用于测量精度要求较高的零部件。
百分表
总结词
百分表是一种比较测量的量具，具有测量范围广、精度高、使用方便等特点。
详细描述
百分表由表盘、表杆、表针等组成，其测量范围可达到0.01mm至1mm。使用时，将表针固定在被测 工件上，通过调整表盘位置，使表针与标准件接触，从而比较被测工件与标准件之间的误差。百分表 在钳工中常用于测量工件的平面度、直线度等形位公差。
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识生产技术部：蒲开华1、概述量具的种类很多，大致可以分为三个大类：1.1游标读数量具主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺1.2螺旋读数量具（测微量具）主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺1.3指示式量具主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为三大件”在讲三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则一一’阿贝原则”长度测量中的误差来源在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了关于长度计量仪器的设计原则，即？°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果？±。
基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。
测量误差：△ L=s?O s?。
①式中：s?a测量轴线与基准轴线的距离①?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度设：s=100毫米，①=0.0001弧度△ L 〜100 X 0.0001=0.01 毫米从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。
虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。
这给仪器的制造、安装带来很大的不利。
又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。
常见的符合阿贝原则的量具有：――外径千分尺――深度千分尺常用的不符合阿贝原则的量具有：内测千分尺三爪内径千分尺测量轴线基准轴线测量轴线i 30 0.01inm基准轴线示值误差：量具的标称值与其真值之差。
它主要由量具的理论误差、刻度误差和传动机构的制造与调整误差等所产生。
分辨率：指示装置对紧密相邻量值有效辨别的能力。
钳工常用的量具的使用-PPT
9/9/2024
23
外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
（微分筒） 测砧（真音） 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
9/9/2024
24
千分尺的刻线原理：
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不
能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是 合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。
9/9/2024
50
（三）、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度 有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
9/9/2024
19
4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。
9/9/2024
25
千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
常用量具使用与维护
常用量具的使用与维护
计量测试中心计测科 余世平/2011-10-28
2
3 4 5
√
√
×
×
√
×
√
×
3.2游标卡尺的使用注意事项
6. 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如下图所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果 测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不 准确。 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表 面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
5.1 百分表和千分表的使用注意事项
3. 用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方 向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。测量时，不要使测量杆的行程超过它 的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦 不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。 4. 用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。测量时，不准用工件撞击测
1-测力装置；2-微分筒；3-固定套筒； 4-锁紧装置；5-底板；6-测量杆
5.指示类量具：
检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。
千分尺使用方法
千分尺使用方法之欧侯瑞魂创作地点：量具室指导老师：马老师量具名称：千分尺千分尺的分类：①按丈量部位：内径②精确水平：直接读数③读数方式：读数外径估读数显量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm把持步伐：①将被测物体放在概况平整的平面上,选择合适量程的千分尺.②当千分尺的两个丈量面与被测概况快接触时,就停止旋转微分筒,而改旋转测力装置,使两接触面与被测面相接触,比及发出“咔咔”的三声后,即可进行读数.③千分尺丈量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致,不要歪斜.④将千分尺固定开始读数.读数时注意：外径：Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数.一格为0.5mm,如果读数在18.5-19mm之间,切记读数后面的0.5mm,将读数记下来,这是第一个读数；②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数,并估读缺乏半毫米的数字,这是第二个读数；③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数；④把三个读数加起来即为测得的尺寸.Ⅱ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读.外径：Ⅰ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺①同0-25mm、25-50mm千分尺读数①；②同0-25mm、25-50mm千分尺读数②；③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为0,若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读；④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸.内径：丈量方法同外径丈量方法,最终丈量尺寸直接显示在屏幕上,读出结果即可.千分尺的校验：校验步伐同千分尺读数把持步伐.若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“0”刻度线不齐.则用校正工具将两条线对齐.切记：校正时不要用力过度,防止精密测微螺杆变形.量程为25-50mm 外径读数千分尺（精确到0.001） 量程为25-50mm 内径数显千分尺（精确到0.001）三爪千分尺精确度：0.005mm 如果处于0.005-0.010mm 刻度之间则第三位读数为估读.量 程：11-14mm 、14-17mm 、17-20mm读数注意：①三爪千分尺主要测零件的内径,读数时不能固定,要屡次丈量；② 在读数时经常会遇到是否超越0.5mm 而读错,在读数时,假想转动滚动套筒使“0”刻度线与固定套筒的刻度线对齐,就能判断是否超越0.5mm.螺纹千分尺用途：丈量螺纹规有效径,读数为数显.螺纹规：通端 小、窄、尖丈量时能全部进入零件量程为14-17mm 三爪千分尺,精确到 量程为17-20mm 三爪千分尺,精确到止端年夜、宽、平丈量时只能进入零件1-2个扣14外径 2.0螺距 6G公差带（电镀前）外径有效径（中径）读数注意：①在丈量外径时用外径千分尺,丈量时应找螺纹规外径的最年夜点；③丈量有效径（中径）时用螺纹千分尺；④在丈量有效径（中径）前应根据螺距选择合适的测头,装置好归零后方能进行丈量.备选测头螺纹规量程为0-25mm螺纹千分尺（精确到0.001mm）投影仪用途：丈量一般丈量工具无法丈量的尺寸,倒角.丈量步伐：①将被测物体放在丈量台上,翻开开关；②调节光线使被测物体的影像清晰的成在屏幕上；③丈量前归零X、Y轴数值,调节X、Y轴归零即可丈量物体的长度、高度、深度等；④X轴与被测物体一边重合,丈量前归零度数值,转动屏幕上的旋钮,使另一边与X轴重合时,倒角值即为此时显示的读数；投影仪丈量平台归零X、Y轴角度归零调节X轴手柄调节Y轴手柄调节光线强弱①②丈量长度：调节X、Y轴使被测物体处于图①的位置,归零X、Y轴,调节X、Y轴到图②的位置,此时显示的数字即为被测物体的长度.③④丈量高度：调节X、Y轴使被测物体处于图③的位置,归零X、Y轴,调节X、Y轴到图④的位置,此时显示的数字即为被测物体的高度.⑤⑥丈量角度：调节X、Y轴使被测物体处于图⑤的位置,归零角度,转动坐标X、Y轴使其处于图⑥的位置,此时显示的数字即为被测物体的度数.注意事项：①在丈量被测物体时应将其放在固定架上,防止在丈量时偏移,影像准确度.②在丈量时会呈现成在屏幕上的影像不清晰,不能判断两条线是否重合,一只手遮住少许的光,调节手的位置所成的影像就会清晰,能判断是否重合,便于读数.。