三七灰土施工工艺
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。
2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。
3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。
4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。
二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。
（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。
（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。
（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。
2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。
（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。
2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。
3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。
4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。
通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。
但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。
同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、介绍三七灰土三七灰土是一种常用于土木工程中的施工材料，其名称来源于其主要由七成砂和三成灰组成。
三七灰土因其良好的稳定性、抗压强度和耐久性而被广泛应用于道路、建筑和地基工程中。
本文将介绍三七灰土的施工工艺，以帮助读者了解如何正确使用三七灰土。
二、准备工作在进行三七灰土施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保施工面没有杂物和障碍物，并确保场地平整。
其次，需要确定施工区域的土质状况，如果土质过于湿润或者过于干燥，需要采取相应的措施进行处理。
最后，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂浆搅拌机等。
三、施工过程1. 土层处理首先，需要将施工区域的土层进行处理。
如果土质较硬，则可以通过机械挖掘和碾压来破碎土块，使其更易于与三七灰混合。
如果土质较软，则需要进行加固处理，可以采用填土或搅拌土壤等方法来增加土体的稳定性。
2. 三七灰土调配在将三七灰土投入施工区域之前，需要进行三七灰土的调配。
首先，需根据工程需要确定所需的三七比例，通常为七成砂和三成灰。
然后，将砂和灰放入砂浆搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至得到均匀的三七灰土混合物。
3. 施工操作在施工过程中，可以采用人工或机械的方式将三七灰土投入到施工区域中，并采用适当的方法进行挤实和平整。
如果施工区域较大，建议采用机械设备进行施工，以提高工作效率和施工质量。
4. 养护过程完成土壤施工后，需要进行适当的养护。
通常情况下，可以进行水养护，即在施工完成后适当浇水，以保持土壤湿润，防止开裂和收缩。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和施工情况而定。
四、质量控制在进行三七灰土施工时，需要进行质量控制以确保施工达到要求。
常见的质量控制方法包括实地勘察、试验检测和监测等。
可以通过对施工前后土质进行取样检测，以及进行土体强度、稳定性和渗透性等指标的监测来评估施工质量。
五、注意事项在进行三七灰土施工时，需要注意以下事项：1. 应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
(完整word版)三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。
运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。
2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
路基三七灰土施工方案
路基三七灰土施工方案路基三七灰土施工是一种常用的路基处理方法，可以有效提高路基的承载力和抗滑稳定性。
下面是一份700字的路基三七灰土施工方案：一、前期准备工作1.调配材料：根据设计要求，准备好合适的松土土、三七灰和水等材料。
2.设备准备：准备好挖掘机、推土机、碾压机等必要的施工设备。
3.施工人员：配备经验丰富的挖机司机、推土机司机、技术人员和其他辅助人员。
二、施工步骤1.清理现场：清理施工现场，确保施工区域没有杂树、杂草和其他障碍物。
2.底土开挖：利用挖掘机将路基下方的底土开挖到设计要求的高度，确保路基的稳定性。
3.松土处理：在挖掘出的底土上撒上适量的松土土，松土土需要经过筛网过筛，保证土质松散。
4.三七灰施工：将三七灰均匀撒在松土土上，使用推土机将其与松土土充分混合。
5.水灌浇：在逐渐混合的过程中，适量的水灌浇在混合的土上，以保持合适的湿度。
6.倒路：倒路是指用推土机将混合好的三七灰土从一侧推到另一侧，以保证其均匀分布。
7.碾压：在倒路完成后，使用碾压机对三七灰土进行碾压，确保其均匀密实。
8.压装：在碾压完成后，使用压路机对三七灰土进行压装，以进一步提高其密实度。
9.面层处理：根据设计要求，进行必要的面层处理，保证路面的平整度和平整度。
三、施工注意事项1.施工过程中，需要严格控制水灌浇的量，以免过湿或过干。
2.在碾压和压装过程中，要保持适当的速度和频率，以确保三七灰土的密实度。
3.施工人员要熟悉施工图纸和规范要求，确保施工质量符合要求。
4.施工现场要保持整洁，及时清理废弃材料和垃圾。
5.施工结束后，要对施工区域进行清理，确保工程安全。
以上是一份700字的路基三七灰土施工方案。
在实际施工过程中，需根据具体情况进行调整和改进，确保工程质量和安全。
三七灰土施工工艺及控制要点
三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。
2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。
3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。
3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。
灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。
6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。
已铺好的垫层严禁上人。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制引言概述：三七灰土换填施工是一种常见的土方工程处理方法，用于改善土壤的物理性质和增强地基的承载能力。
本文将从施工方法、质量控制等方面详细介绍三七灰土换填施工及其质量控制。
一、施工方法：1.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度和范围符合规范要求。
1.2 原土处理：将开挖的原土进行分类处理，去除杂质和不符合要求的土壤。
1.3 三七灰土填充：将三七灰土按照设计要求进行填充，采用适当的压实方法保证填充均匀、密实。
二、质量控制：2.1 原土检测：在进行土方开挖前，对原土进行必要的检测，确保土壤的质量符合要求。
2.2 三七灰土检测：对三七灰土进行化学成份和物理性质的检测，确保其质量稳定。
2.3 压实控制：根据设计要求和规范，进行适当的压实控制，确保填充土的密实度和稳定性。
三、施工注意事项：3.1 施工环境：施工前要对工程环境进行评估，确保施工安全和施工质量。
3.2 施工设备：选择适当的施工设备，确保施工过程顺利进行。
3.3 施工人员：施工人员应具备相关技能和经验，严格按照施工规范进行操作。
四、质量验收：4.1 原土验收：对原土进行验收，检查土壤质量是否符合规范要求。
4.2 三七灰土验收：对三七灰土进行验收，检查其化学成份和物理性质是否符合要求。
4.3 压实验收：对填充土的压实程度进行验收，确保密实度和稳定性达到设计要求。
五、质量控制措施：5.1 监测和记录：在施工过程中，进行土壤的监测和记录，及时发现和解决问题。
5.2 质量检查：定期进行质量检查，确保施工过程中的质量符合规范要求。
5.3 整改措施：对发现的问题进行及时整改，确保施工质量的稳定和可靠。
总结：通过三七灰土换填施工及质量控制，可以有效改善土壤的物理性质和地基的承载能力，确保工程的安全和稳定。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，并进行质量控制和验收，以保证施工质量的稳定和可靠。
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
(实用版)三七灰土垫层施工步骤
(实用版)三七灰土垫层施工步骤
本文将介绍三七灰土垫层的施工步骤，帮助您更好地了解并实施该工程。
材料准备
在开始施工前，需要准备以下材料：
- 三七灰土：按照规定的配比准备足够的三七灰土。
- 水泥：选用适量的水泥用于混合搅拌。
- 清水：用于调配混合材料。
施工步骤
以下是三七灰土垫层的施工步骤：
1. 地基处理：
- 清理地面：清除地面上的杂物和尘土，确保地面平整。
- 压实地基：使用打桩机或其他合适的设备对地基进行打桩或压实。
2. 配置三七灰土：
- 量取材料：按照规定的比例量取三七灰土和水泥。
- 搅拌材料：将三七灰土和水泥倒入混凝土搅拌机中，加入适量的清水进行混合搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
3. 浇筑三七灰土：
- 均匀浇筑：将搅拌好的三七灰土均匀地倒在地基上，确保厚度均匀。
- 刮平表面：使用刮板将三七灰土表面刮平，使其平整。
4. 养护：
- 保湿养护：在三七灰土施工完成后，覆盖防护层并进行保湿处理，防止过早干燥。
- 养护时间：根据气温和湿度情况，通常需要进行7至14天的养护。
安全注意事项
在进行三七灰土垫层施工时，需要注意以下安全事项：
- 穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、口罩和手套等。
- 操作时谨慎小心，避免发生事故和伤害。
- 遵守施工规范和相关标准，确保施工质量。
以上是三七灰土垫层施工的实用版步骤，希望对您有所帮助！如果还有其他问题，请随时向我提问。
三七灰土回填施工方案
三七灰土回填施工方案
在进行三七灰土回填施工之前，需要满足以下条件：
①.地基基础工程、地下室墙体及外墙抹灰防潮工作已经
过检查验收。
②.在回填土之前，必须清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥，并排除积水。
同时，四周应设排水沟或截洪沟，以防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，导致基土下陷。
二、施工操作工艺
在进行回填土施工时，需要遵循以下操作工艺：
①.在填土之前，需要检查土料的含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，两指轻捏既散为宜。
如果含水分过多或过少，应稍凉干或洒水湿润。
如有球团应打碎，要求随拌随用。
②.回填土应分层推铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍
数应根据土质、压实系数和机械性能而定。
三、质量控制
在进行回填施工时，需要进行以下质量控制：
①.素土应逐层用环刀取样测定素土干密度，检验点数量：每一百平方米取3个点。
取样的垂直部位应在每层表面下2/3
厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。
四、施工注意事项
在进行回填施工时，需要注意以下事项：
1、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的
土料回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用，以利水分排列和基土稳定。
并可避免在填方内产生滑动现象。
三七灰土施工方案
三七灰土施工方案三七灰土是一种常用的路基、路面改良材料，广泛应用于公路、铁路、机场、码头等工程中。
下面是一个700字左右的三七灰土施工方案。
一、施工前准备工作：1. 清理施工场地：清除施工场地上的杂草、碎石等杂物，保持施工场地平整。
2. 检查施工设备：检查三七灰土搅拌机、轧机等施工设备是否正常运转，排除故障。
3. 配置原材料：按照施工计划，集中配送三七灰土、水、石子等原材料到施工现场。
二、施工工艺流程：1. 搅拌三七灰土：将三七灰土和一定比例的水放入搅拌机中进行充分搅拌，直至三七灰土均匀湿润。
2. 摊铺三七灰土：将搅拌好的三七灰土均匀铺在道路基层上，厚度一般为50mm-100mm。
3. 碾压三七灰土：使用轧机对摊铺的三七灰土进行碾压，使其与路基紧密结合。
4. 喷水养护：在碾压完成后，及时对三七灰土进行喷水养护，以保持湿润状态。
三、施工安全措施：1. 保持施工现场整洁：施工现场必须清理整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。
2. 使用个人防护装备：施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。
3. 操作规范：施工人员必须根据操作规程进行施工，严禁违规行为。
4. 交通管制：施工区域必须设置明显的交通提示标志，确保施工期间交通秩序。
四、质量验收标准：1. 三七灰土的湿度应均匀且适中，不能过干或过湿。
2. 三七灰土的厚度应符合设计要求，不能有明显高低差。
3. 三七灰土与路基之间应紧密结合，无松动现象。
4. 施工现场的清理工作应彻底，无杂物残留。
以上就是一个三七灰土施工方案的大致内容，具体施工过程可能会因工程的不同而有所调整。
施工人员在施工过程中需要严格按照操作规程进行工作，并时刻保持注意施工安全。
同时，施工质量的监控也是必不可少的，只有保证施工质量，才能确保工程的长期使用效果。
路基三七灰土施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表四、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。
4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
8、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应到达规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
9、碾压：⑴、碾压时，灰土外表要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压〔即静压〕采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
〔6〕必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧〞现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。
凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之到达标准规定的标准10、接缝和调头处的处理：⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
精编-三七灰土施工工艺详解
三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15。
1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。
运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。
2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5、15）以及手推胶轮车等。
3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
三七灰土垫层施工方案
三七灰土垫层施工方案土垫层在道路施工中是一项非常关键的工作，它能够为道路提供良好的支撑力，同时还能够起到防水、防腐和增强荷载能力的作用。
三七灰土是一种常用的土壤材料，适用于土垫层的施工。
本文将从材料准备、施工工艺和注意事项等方面详细介绍三七灰土垫层的施工方案。
一、材料准备1.三七灰土：三七灰土是由土壤经过筛分、控制水分含量和掺入石灰等材料混合而成。
在进行施工前需对三七灰土进行检验，确保其符合规定标准。
同时还需要根据设计要求计算出所需的具体数量。
2.水泥：水泥是用来掺入三七灰土中，提高其强度和稳定性的。
根据设计要求，合理计算所需的水泥量。
3.水：为了保证水泥的几何反应能够充分进行，需要适量的清水。
4.辅助材料：根据实际情况，还需要准备一些辅助材料，如钢筋、防水材料等。
二、施工工艺1.土壤处理：首先需要清理施工区域内的杂物和积水，并进行平整。
如果土壤松软或有较大的颗粒，需要进行碾压或加填松散土。
2.浇筑水泥：先将计量好的水泥均匀撒在已经平整的土面上，然后将清水适量均匀地洒在水泥表面。
再用推土机对水泥和水进行充分的搅拌。
其中，水泥的掺入比例一般为3％至5％。
3.搅拌三七灰土：将筛分后的三七灰土均匀洒在水泥表面上，用推土机和挖掘机进行搅拌。
搅拌的时间和速度应根据实际情况和设计要求来确定，一般搅拌5分钟以上。
4.平整整地：在搅拌完成后，需要用推土机将土壤均匀地推平整。
为了保证整个垫层的平整度，可使用激光等仪器进行检测。
5.碾压和密实：完成平整后，需要用碾压机进行碾压，将土垫层的密实度提升至设计要求。
6.防水层：如果设计要求有防水层，需要在土垫层表面涂布一层防水材料，以达到防水的目的。
三、注意事项1.施工前需检查土壤的质量，确保其符合规定标准，并严格按照设计要求计算所需的材料数量。
2.均匀掺入水泥和水，保证水泥的几何反应充分进行，提高土垫层的强度和稳定性。
3.需要根据实际情况，确定搅拌的时间和速度，确保土壤和水泥充分混合。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土是一种常见的基础处理材料，主要由70%的原状土和30%的石灰（生石灰粉或消石灰粉）均匀拌合而成。
因其良好的力学性能和稳定性，广泛应用于道路基层、建筑物地基处理及农田水利设施建设等领域。
本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及其注意事项。
二、施工工艺流程1. 原材料准备：（1）土质选择：选取无杂质、无有机物、颗粒均匀、塑性指数适中的粘性土作为原料。
（2）石灰准备：选用符合工程要求的生石灰或消石灰，并确保其活性度达标。
2. 配料与拌合：按照7:3的比例进行配料，先将土块破碎至适宜粒径，然后与石灰充分拌匀，使灰土混合物颜色一致，达到灰土“不见白、不见黄”的均匀状态。
3. 湿润与闷料：拌合后的灰土需适当加水湿润，以保证灰土在最佳含水量下进行夯实。
湿润后需进行一段时间的闷料，以便石灰充分熟化并发生化学反应，提高其强度。
4. 铺设与夯实：将湿润闷好的灰土分层铺于工作面上，每层厚度一般控制在20cm左右，用平碾或蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数应达到设计要求。
5. 养护与验收：夯实完成后需进行洒水养护，保持表层湿润，防止过快失水影响灰土强度。
待灰土层达到一定强度后，方可进行下一道工序，同时进行质量检测，确认各项指标满足设计规范要求。
三、注意事项1. 施工过程中严格控制原材料质量和配合比，确保灰土混合物的质量稳定。
2. 灰土拌合与加水要均匀，避免出现水分不均导致的局部强度不足现象。
3. 夯实时应遵循“先四周后中间、先慢后快、全面夯实”的原则，确保灰土密实度均匀。
4. 养护期间应做好保湿工作，防止灰土表面干裂，影响整体结构的稳定性和耐久性。
总结，三七灰土施工工艺是一个系统而严谨的过程，每个环节都直接影响着工程质量。
因此，在实际操作中，必须严格按照规范执行，加强过程控制，确保工程质量达标。
三七灰土路面基层施工方案
三七灰土路面基层施工方案一、土路基验收与测量施工前请监理工程师对路基按质量检验标准进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，然后恢复中线，直线段每10m设1桩，并在两侧车道边缘外0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高和松铺厚度的位置。
二、灰土场内备石灰与消解石灰消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3～4m。
消解钙石灰应在用灰前5～7d消解完毕，未消解透的石灰不准装车铺用。
加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不到之处，应加第三遍水点补。
一般含水量35%～40%之间，以不使消石灰成膏成团、不粘锨、不产生扬尘为度，每吨石灰要用水500～800Kg，雨季消解石灰应防止含水量偏大，以免遇雨淋落。
施工前应对所用的石灰取样过15mm 圆孔筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。
三、取土场与拌合场集中设置。
按设计要求拌和灰土。
根据石灰土用量及预定的干容重（换算为密度）。
计算土及石灰的用量。
用挖土机及堆土机再拌合场进行拌合，挖土拌合不少于三遍，推土从低向高出依次推碾，再拌合及推碾的过程中，注意灰土的含水率。
灰土拌合完毕后，经过报验后方可使用。
四、摊铺过程中，人工将砖瓦石块、树根等杂物拣除。
人行道填土可与稳定土用土一起摊铺碾压。
五、整形人工带线每10m找出标准横断面，根据标准横断面进行找平。
六、碾压1、整形后，当混合料含水量为最佳含水量（±1%～2%）时，先用振动压路机静碾一遍，再分别弱振和强振各2遍，最后用18～21T，压路机静碾2～3遍，具体碾压遍数可根据试验段的试验法果确定，严禁第一遍直接用振动压路机进行强振。
2、碾压原则同土路基碾压。
3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
4、碾压过程中，如有“弹簧”、松散，起皮等现象，应及时重新，或其它方法处理，使其达到质量要求。
三七灰土
1.1.1.施工工艺：检验土料和石灰粉的质量并过筛→ 灰土拌合→ 槽底清理→ 分层铺灰土→ 夯压密实→ 找平验收
1.1.
2.首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
1.1.3.灰土拌合：灰土的配合比按设计要求，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
1.1.4.灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
1.1.5.基坑底表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
1.1.6.分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200mm，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木撅对应检查。
1.1.7.夯压密实：机械碾压的遍数应不少于三遍。
人工打夯部分应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
1.1.8.灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
1.1.9.人工地基的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土，未经检验查明以及不符合质量要求的压实填土，均不得作为建筑工程的地基持力层。
三七灰土施工方案
三七灰土施工方案一、方案目标本方案旨在对土壤进行改良，提高土壤质量，增加土壤的肥力和水分保持能力，为植物生长提供良好的环境。
二、施工步骤1.地面处理在施工前，需对地面进行清理和平整处理，清除杂草、树根、石块等障碍物，确保施工面整洁平稳。
2.土壤取样在施工前，需要对土壤进行取样分析，确定土壤的性质和质量，以便制定合理的施工方案。
3.复合肥施入将适量的复合肥均匀地撒布在施工面上，然后利用耙子或铲子将肥料和土壤混合均匀。
4.三七灰土施入按照既定比例将三七灰土均匀地撒布在施工面上，然后利用耙子或铲子将其和土壤混合均匀。
5.深翻土壤利用挖掘机或耕作机进行土壤的深翻，将三七灰土和土壤充分混合，促进三七灰土的渗透和侵蚀。
6.土壤整平利用平整机或平地机对施工面进行整平处理，使土壤表面平整光滑。
7.水分调控根据土壤的状况和植物的需水量，对施工面进行适度的浇水，保持土壤湿润。
8.植物栽种在施工完成后，根据需要，进行植物栽种。
三、施工注意事项1.三七灰土施工面积要适当，不宜过大或过小，以充分利用三七灰土的肥力。
2.施工过程中要注意安全，避免发生人身伤害或设备损坏的事故。
3.均匀撒布三七灰土和复合肥，确保施工效果均匀。
4.深翻土壤的深度要适宜，以充分将三七灰土和土壤混合。
5.注意土壤湿润度的调控，不宜过湿或过干，保持适度的湿润度。
6.栽种植物时要做好植株的保护工作，防止风吹雨淋等自然因素对植物造成伤害。
7.施工完成后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、预期效果1.提高土壤的肥力，增加土地的农作物产量。
2.提高土壤的水分保持能力，减少水分的蒸发和流失。
3.改善土壤的排水能力，减少水涝和渗漏。
4.改善土壤的通气性，促进植物根系的发达和吸收养分能力。
5.提供良好的生长环境，促进植物的健康生长和发育。
总结：三七灰土施工方案旨在通过对土壤的改良，为植物提供良好的生长环境。
在施工过程中，需要注意土壤的处理、三七灰土的撒布和混合、土壤的深翻和整平、水分的调控以及植物的保护等方面的问题。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土，是一种常见的地基处理材料，由30%的石灰和70%的粘性土按一定比例拌合而成，具有良好的稳定性和承载力，常用于道路基层、建筑物地基等工程领域。
本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及注意事项。
二、施工准备阶段1. 材料准备：选取符合规范要求的粘性土，并进行破碎、过筛处理；石灰应选用生石灰，需提前消解并过筛至粒径不大于5mm。
两者按3:7的比例准确称量配制。
2. 地基处理：清理地基表面杂物，确保无积水、淤泥等影响三七灰土铺设的因素存在。
必要时需对地基进行夯实或碾压处理，以提高地基密实度。
三、施工步骤1. 混合拌和：按照预定比例，先将石灰与部分湿土混合均匀，然后逐渐加入剩余湿土，边加边拌，直至混合均匀。
拌合过程中要保证含水量适中，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。
2. 铺设摊平：将拌合好的三七灰土用运输车运至施工现场，采用分层回填的方式进行铺设，每层厚度通常为200-300mm。
摊铺后使用平地机初步整平，再用振动压路机分层压实，达到规定的压实度。
3. 养护与检测：铺设完成后需进行洒水养护，保持湿润状态，防止表层干燥过快影响后期强度形成。
同时，在各工序完成后，要及时进行压实度、厚度等相关指标的检测，确保工程质量满足设计要求。
四、施工注意事项1. 石灰消解要充分，避免因未消解的石灰块影响整体结构性能。
2. 拌合过程要均匀，防止出现“花灰”现象，影响三七灰土的物理力学性质。
3. 压实时应注意分层压实，且每层压实后应有一定的养护期，待其具有一定强度后再进行下一层的铺设。
4. 施工过程中严格遵守国家相关施工规范和技术标准，确保工程质量。
总结，三七灰土施工工艺是一项技术性强、操作严谨的工作，只有严格按照工艺流程进行施工，并注意各个环节的关键控制点，才能确保三七灰土在实际应用中的效果，有效提升工程的整体质量与使用寿命。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺三七灰土施工工艺是一种常用于地基处理的施工工艺，它可以提高土壤的强度和稳定性，增加土壤的排水性能，减少土壤的膨胀和收缩性能。
本文将从三七灰土施工工艺的原理、施工步骤和注意事项等方面进行介绍。
一、三七灰土施工工艺的原理三七灰土施工工艺是将灰、石、砂按一定的比例混合，然后与水进行搅拌成糊状物质，再将其铺在地基上进行固化。
其主要原理有以下几点：1.灰的作用：灰可以使土壤中的氧化铁发生化学反应，生成具有胶结性能的水合铁酸盐，从而提高土壤的强度和稳定性。
2.石和砂的作用：石和砂可以增加混合材料的粒度，提高材料的排水性能，防止土壤的液态化。
3.水的作用：水可以将混合材料浸湿，使其粘合成块状物质，从而实现对地基的固化作用。
二、三七灰土施工工艺的施工步骤三七灰土施工工艺的施工步骤主要包括以下几个环节：1.地基准备：清理地表杂物、剔除泥沙和杂质，使地基平整、坚实。
2.配合材料：根据设计要求，按照一定的比例将灰、石和砂进行混合。
3.搅拌均匀：将配合好的材料放入搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合，形成糊状物质。
4.喷射固化：将混合好的糊状物质用喷射机均匀地喷射在地基上，形成一层均匀的灰土固化层。
5.固化处理：对喷射后的灰土固化层进行喷水、保湿处理，促使其充分固化。
三、三七灰土施工工艺的注意事项在进行三七灰土施工工艺时，需要注意以下几点：1.施工条件：施工时要确保地基上无雨水积淀、泥浆和流动水，以免影响固化效果。
2.施工厚度：喷射固化层的厚度应按设计要求进行控制，一般在10-20厘米之间。
3.材料配方：配合材料的比例应按照设计要求精确控制，以免影响施工效果和工程质量。
4.施工人员：施工人员应经过专业培训，熟练掌握工艺要求，确保施工质量。
5.固化处理：施工后的灰土固化层需要进行喷水、保湿处理，以充分固化并提高强度。
在实际施工过程中，可以根据具体工程要求进行调整和优化，提高施工效率和工程质量。
总之，三七灰土施工工艺是一种简单、经济且有效的地基处理方法，通过对地基进行固化处理，可以大大提高地基的承载能力和稳定性。
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三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。
运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。
2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织
3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件
4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺
1、工艺流程
基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整
找平
2、基底清理
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对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；
3.3、洒水闷料
摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；
3.4、配料拌和
3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；
3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。
并避免翻拌过深。
并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。
要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
4、分层摊铺
4.1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
4.2、对标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯（压）
5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。
本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。
夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。
蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。
5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、分层检测
每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。
7、修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。
8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
三、施工进度计划
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基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。
四、质量检验标准
1、一般规定
1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：
1）岩土工程勘察资料。
2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。
灰土地基的质量验收标准应符合表的规定
1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
1.3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。
1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
2、主控及一般项目
灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。
五、施工注意事项
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1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。
试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
六、安全措施
1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。
4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其他人员一律不得擅自进行机械设备操作。
七、环境要求
1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。
2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。
3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要
符合标准。
避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。
合理选用配套设备，节约电能消耗。
4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。
八、成品保护
1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比不准确。
九、质量记录
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
3、地基钎探记录。
4、地基隐蔽验收记录。
5、灰土密实度试验报告。
6、设计变量洽商记录。
7、预检记录。
8、灰土地基工程检验批质量验收记录表010301。
9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。