生产订单安排表
车间生产订单完成进度表
车间生产订单完务数量
任务数量: 21400 进度
23%
完成数量: 16425
完成单数: 未完单数:
71%
未完数量: 4975
完成数量: 未完数量:
下单日期
3月1日 3月2日 3月3日 3月3日 3月3日 3月5日 3月5日 3月6日 3月8日 3月10日 3月11日 3月11日 3月12日 3月12日
完成日期
3月8日 3月14日
3月21日 3月29日
77%
备注
产品
产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 产品7 产品8 产品9 产品1 产品2 产品3 产品4 产品7
规格
规格1 规格2 规格3 规格4 规格5 规格6 规格7 规格8 规格9 规格1 规格2 规格3 规格4 规格7
任务数量
1000 1500 1800 1200 1300 1400 1900 2200 1700 1000 1500 1800 1200 1900
订单交期
3月7日 3月7日 3月7日 3月8日 3月9日 3月15日 3月15日 3月15日 3月16日 3月20日 3月21日 3月22日 3月28日 3月28日
任务单号
A2303-1 A2303-2 A2303-3 A2303-4 A2303-5 A2303-6 A2303-7 A2303-8 A2303-9 A2303-10 A2303-11 A2303-12 A2303-13 A2303-14
完成数量
889 1000 1252 1200 666 1400 1250 1200 1345 1000 1000 1678 1200 1345
完工率
服装生产每日总结及生产计划表1
服装生产每日总结及生产计划表一、服装生产每日总结（示例）日期：2023年XX月XX日生产部门：裁剪部/缝制部/后整理部（根据实际情况填写）1. 生产进度总结：•完成订单情况：今日完成订单编号XXX，共计XX件，占总订单量的XX%。
•关键工序进度：裁剪工序已完成XX%，缝制工序完成XX%，后整理（如熨烫、包装）完成XX%。
•延误情况：若存在延误，请说明原因（如材料短缺、设备故障、人员不足等）及已采取的补救措施。
2. 质量控制情况：•质检结果：今日共抽检XX件产品，合格率XX%，不合格项主要为（如线头未处理干净、尺寸偏差等）。
•改进措施：针对发现的问题，已要求XX工序加强自检互检，并对操作人员进行再培训。
3. 物料与设备管理：•物料消耗：今日消耗原材料XX米/件，辅料XX件，库存剩余情况需关注（如是否需要提前采购）。
•设备状况：今日设备运行正常，XX设备进行了日常维护，未发现重大故障。
4. 安全与卫生：•安全检查：今日进行了车间安全检查，未发现安全隐患。
•卫生状况：保持车间整洁，垃圾分类处理得当，员工个人卫生符合要求。
5. 人员动态：•出勤率：今日出勤率XX%，请假/调休人员XX名，已安排顶岗人员。
•培训与学习：组织了XX主题的培训，参与员工XX人，提升了团队技能水平。
二、服装生产计划表（示例）日期：2023年XX月XX日至XX月XX日部门：全厂/具体部门（如裁剪部、缝制部等）日期生产任务（订单编号/款式）计划产量（件）预计完成时间关键资源需求注意事项XX 月XX 日订单A-001, 款式XX200 当日下班前面料XX米,缝纫机XX台确保面料颜色一致，缝制前进行试缝XX 月XX 日订单B-002, 款式YY150 次日中午前辅料ZZ套,熨烫机XX台注意辅料搭配正确，熨烫温度控制XX 月XX 日订单C-003, 款式WW300 当日全天工人增加XX名, 生产线调整确保流水线顺畅，减少等待时间... ... ... ... ... ...备注：•请根据实际情况调整生产计划，确保资源合理分配，任务按时完成。
我厂跟单所需表格
我厂跟单所需表格
1. 产品规格表
在我们厂的生产中，产品规格表是非常必要的一份文档，表格中包含产品的型号、规格、尺寸、材料、颜色等详细信息，帮助我们更好地了解产品的生产和加工要求，以及最终的交付标准。
2. 订单一览表
订单一览表是一份重要的文档，它帮助我们跟踪订单的进展情况和客户的需求。
表格中包含客户的姓名、公司、产品名称、产品数量、订单编号、下单日期等信息。
可以协助我们对订单进行管理和控制，保证订单的高效交付。
3. 进度计划表
进度计划表是一份详细的生产计划表，它包含所有生产任务的开始和完成日期，以及每个任务的细节。
使用这个表格，我们可以及时了解生产进度、跟进生产流程、以及及时应对可能的延误和其他问题。
4. 质检报告表
产品质量是我们一直以来最重要的考虑因素。
质检报告表是一份重要的文档，
它详细地记录了我们生产的产品所经过的每一个重要的质检环节，以及结果。
每个产品的验收标准都由经验丰富的专业人员进行制定，以保证产品的质量接受标准。
5. 发货清单表
发货清单表是在订单完成之后帮助我们管理并跟进发货单的文档。
这个表格包
含了发货信息、货物数量、重量、交付日期和客户接收的签名。
使用这个表格，我们可以安排先后顺序，保证客户的及时收货，同时也减少了工作流程中的可能出现的错误。
综上所述，以上5个表格是我们厂生产中最重要的文档之一。
我们不仅依靠这
些文档，顺利地完成了订单、满足客户的要求，而且还能不断完善我们的管理体系和公司文化，创造出高品质的产品。
订单生产跟踪表
期
日期 成数量
末完成 数量
原物 料进
度
配件 是否
齐
木工计划
开料 成型 完成
注塑计划 油漆计划
生产 投料
完成
底漆
打磨
面漆
植毛计划
植毛 完成
包装计划
点ห้องสมุดไป่ตู้/ 丝印
装配
打包
完成
上单 船期
备注
1,800
9月25日
10月 1800
1,200
9月25日
10月 1200
2,400
9月25日
10月 2400
2,400
RD100607A
光
西南桦
15
发展单 浅核桃色5分
长条气垫木梳 RD100607A
光
西南桦
16
16MM直径圆棍 发展单 浅核桃色5分
梳
RD100607A
光
西南桦
17
冲凉刷
RD091202A荷 木系列 原木色3分光
荷木
19
大方形气垫片 RD091002A荷
梳
木系列 原木色3分光
荷木
20
细腰梳
RD090502A葫 芦系列 原木色3分光
7
大椭圆梳
扁手系列 浅啡色3分光 荷木
8
圆棍尖尾梳 扁手系列 原木色5分光 西南桦
9
圆棍尖尾梳 扁手系列 原木色5分光 西南桦
10
圆棍尖尾梳 扁手系列 浅啡色3分光 荷木
11
圆棍尖尾梳 扁手系列 浅啡色3分光 荷木
13
大椭圆木梳
发展单 浅核桃色5分
RD100607A
光
西南桦
14
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
订单生产计划表
6
00155
420010104 60529-TW-550
1908555
8/29
9/2
4
8
14 1 14 291 568 1.21 2.31 感光
OSP
8
7 JG0017-1
TLS12802-MPA1
1908556
8/30
9/2
3
8
16 2
8
285 190 0.18 0.43 感光 无铅喷锡
8
8 YYH0321
OSP
600
20 DW0378
ZY-5112EQ-V1.2
1908495
8/27
9/4
8
400 408 6
68 603 401 14.86 16.44 UV
OSP
400
21 JG0017-1
W081C-V1.3
1908496
8/26
9/4
9 2000 1248 24 52 458 310 11.23 7.38 感光 无铅喷锡 2000
10000
12 00125
JY-670MAIN-V4-170519
1908445
8/24
9/3
10 6000 6048 36 168 515 343 27.62 29.68 UV
OSP
6000
13 00125
JY-670MAIN-V4-170519
1908445
8/26
9/3
8 6000 72 36 2 515 343 27.62 0.35 UV
4
0098
P30A-2833A-160816
1908454
8/28
9/2
订单,生产,等流程表
7
实施
生产
生产部
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产经理。
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
分析差异原因
若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救
10
补救
实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施
确认《订单明细下达通知表》
4
确定物料需求
生产部
根据定单材料，工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》到采购部
《材料申请表》
5
采购
审核
采购部
财务部
根据客户订单、生产施工单，提交材料申请表至财务申请采购费用
确认《材料申请表》
5
执行
采购
采购部
制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行
《采购计划表，采购进度表》订单下达流程执行说明序号节点责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
接收
订单
销售部
接收客户订单，整理客户信息
合同或订单表
（含技术规范、工艺、包装要求，注明款期、货期）
2
订单
下达
销售部
根据订单要求制定下达通知表
《订单明细下达通知表》
3
订单下达确认
生产部
确认订单内容，明确生产技术要求，完善工艺细节，对定义模糊的描述重新咨询销售人员。
11
客户
沟通
生 产 部
销 售 部
补救无效导致交期延误时，及时汇报公司销售部。做好与客户沟通，协商延迟交货时间
成品入库管理流程说明
订单计划表
订单计划表篇一：订单计划书篇一：订单计划规则订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。
1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
车间生产计划执行表模板
挤出车间生产计划执行表
月 规格
日 计划（根）
完成（根） 白班 晚班
订单编号
月 规格
日 计划（根）
完成（根） 白班 晚班
2 号机
3 号机
4 号机
日期
% 机器
1 号机 2 号机 3 号机 4 号机
星期一 白晚
星期二 白晚
完成率统计表
星期三 白晚
星期四 星期五 白 晚白晚
月 日～ 月 日
星期六 白晚
星期七 白晚
异常情况记录
配料计划执行表
日期
颜色 要求数量
完成数量
月日
月日
星期六 白晚
星期七 白晚
异常情况记录
造粒车间生产计划执行表
日期
月日
机器 订单编号 颜色 数量（锅）
完成（锅） 订单编号
白班 晚班
颜色
月日 数量（锅）
完成（锅） 白班 晚班
1 号机
2 号机
日期
% 机器
1 号机 2 号机
星期一 白晚
星期二 白晚
完成率统计表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ星期三 白晚
星期四 星期五 白 晚白晚
月 日～ 月 日
家具定制订单生产进度表
3.25 0.21 2.7 0.34
7/15 7/16 7/1 7/2 7/2
√ 15.87 2.36 13.13 0.38 金丝楠
木框门
做旧 7/16 7/18 7/2 7/3 7/3
14.89 2.44 12.45
木框门
7/17 7/16 7/3 7/4 7/4
3.55
0.62 2.93
7/18 4/3 7/4 7/5 7/5
计划接单基础信息状
产品结构
序 接单 合同 号 日期 交期
订单编号
订单名称
标准 样
产品
数量 （套）
主要材质及 颜色
柜五吸包
身金塑覆
1 7/1 8/1 6002003-54 全屋定制 AYI3 书柜
1 多层板/刨花板 √ √
2 7/2 8/2 6002003-55 全屋定制 AYI4 鞋柜
1
刨花板
√√√√
14
15
16
17
18
19
20
21
22
家具定制订单生产进度表
础信息状
产品结构
材质规格
产品部件
板式计划 五金计划 计划 整单 完成时间 完成时间
吸 总面积
外 购
塑 板 件
（M2)
送
9MM
18MM
25MM
20吸 塑
移门 铝材
木/铝 框门
移 门
工 艺 类 型
整单 入库 入库 日期
下单 日期
包 装 下单 交 日期 接
—— —
0 — —— 0
106 7/13 7/14 7/15 -1
107 7/13 7/14 7/15 -1
0 — —— 0
生产订单管理表格
查询年度2023订单编码订单日期品名规格型号订单数量合格数量完成(%)要求完成日期是否逾期日期订单编码生产数量合格数量合格率(%)负责人月份正常完成逾期完成未完成LP09312023/01/03A_001品名***40025864.5%2023/01/312023/01/07LP0935********.5%1月111LP09322023/01/14A_002品名***600687114.5%2023/02/01逾期2023/01/15LP0931********.2%2月021LP09332023/01/25A_003品名***900986109.6%2023/02/282023/01/23LP0932********.7%3月002LP09342023/02/05A_004品名***10001147114.7%2023/02/28逾期2023/01/31LP0932********.3%4月003LP09352023/02/16A_005品名***400611152.8%2023/03/18逾期2023/02/08LP0932*******.0%5月000LP09362023/02/27A_006品名***60048981.5%2023/04/302023/02/16LP0933********.8%6月000LP09372023/03/10A_007品名***90078987.7%2023/04/302023/02/24LP0933********.4%7月000LP09382023/03/21A_008品名***100056756.7%2023/04/302023/03/04LP0934********.0%8月000LP09392023/04/01A_009品名***40027869.5%2023/04/302023/03/12LP0934********.2%9月000LP09402023/04/12A_010品名***60039866.3%2023/04/302023/03/20LP0935********.7%10月000LP09412023/04/23A_011品名***90000.0%2023/04/302023/03/28LP0935********.4%11月0000-2023/04/05LP0936********.8%12月0000-2023/04/13LP0937********.6%合计1370-2023/04/21LP0938********.5%0-2023/04/29LP093930027892.7%0-2023/04/30LP094040039899.5%订单信息表生产明细表3Production Order订单总数已完成订单完成率按期完成订单超期完成订单生产订单管理表11436.4%111211231月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月查询年度各月份订单情况分布正常完成逾期完成未完成正常完成, 1,9%逾期完成, 3,27%未完成,7, 64%查询年度订单状态。
纺织-PMC生产计划表单模板
订单评审表
客户单号：N21409-26公司评审日期： 12.5
客户名称XXX客户下单日期： 12.4
订单数量31000M客户要货日期： 12.9
□首次量产 ( 样品承认 :□是□否)□再次量产 ( 工程变更 : □是□否）
参评部门
业务部工程部采购部品管部生产部
PMC
部
业务审核
判定
评审意见
1、订单信息是否完善：是
2、客户特殊要求是否明确：无
3、客供物料回厂时间：无
签名确认： XXX
1、图纸完成时间：有
2、包材尺寸和包装方式提供时间：有BOM表提供时间：有
3、新产品资料准备时间（ BOM表. 图纸、模板、刀具、夹装、首样）：已 OK
4、特殊材料清单
签名确认： XXX
主材回厂时间OK
辅料回厂时间：OK
包材回厂时间：OK
外购件回厂时间无
其它
签名确认： XXX
品质要求：按公司标准
是否有检验标准：有工艺图纸包装方式是否已确定：已确定
员工作业操作动作注意事项：暂无
根据以往经验将会有什么品质异常：暂无
签名确认： XXX 生产流程：退卷 --- 印花--- 定型
退卷生产时间：12.12
印花生产时间：12.13
定型生产时间：12.14
瓶颈工序什么：
无
物料需求计划完成时间：12.5确认生产上线时间：12.12
确认交期： 12.14
签名确认： xxx
□√接受；□ 不接受；□ 待定（请说明原因）：签名确认：XXX。
生产排单计划表模板-概述说明以及解释
生产排单计划表模板-范文模板及概述示例1:标题：生产排单计划表模板简介：生产排单计划表是一种重要的管理工具，用于安排和跟踪生产活动。
本文提供了一个生产排单计划表模板，以帮助企业更高效地管理生产流程，优化生产计划，并确保按时交付产品。
模板示例：日期: _____________产品编号: _____________产品名称: _____________订单数量: _____________开始日期: _____________预计完成日期: _____________实际完成日期: _____________进度状态: _____________备注: _____________使用说明：1. 日期：填写排单计划的日期。
2. 产品编号：填写产品的唯一标识符，以便在整个生产过程中进行跟踪和识别。
3. 产品名称：填写产品的名称或描述。
4. 订单数量：填写订单中要生产的产品数量。
5. 开始日期：填写计划中的生产开始日期。
6. 预计完成日期：填写预计的生产完成日期。
7. 实际完成日期：填写实际的生产完成日期，以供对比和记录。
8. 进度状态：填写生产进度的状态，如“进行中”、“延期”、“已完成”等。
9. 备注：填写任何需要补充的信息或特殊要求。
使用建议：1. 及时更新计划表：确保始终保持生产计划表的最新状态，记录实际完成日期和进度状态。
2. 监控进展：定期跟踪生产进度，及时调整计划或资源分配，确保项目按时交付。
3. 沟通与合作：与生产团队和相关部门密切合作，共享计划表并及时沟通任何问题或延迟。
4. 分配优先级：根据订单紧急程度和资源可用性，分配生产优先级，确保关键订单得到优先处理。
5. 定期评估和改进：定期审查计划表和生产绩效，识别问题和瓶颈，并采取措施改进生产流程。
结论：生产排单计划表模板是一个有用的工具，可以帮助企业有效管理生产流程，优化生产计划，并确保按时交付产品。
合理使用这个模板，结合良好的沟通与协作，将有助于提高生产效率和客户满意度。