钣金通用检验标准.(DOC)

封面页文件编号： WI－BJ－023

文件名称：钣金件通用检验标准

修订号: 1.0

（包括封面，共 16 页）

1.0目的

为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。

2.0范围

本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。

3.0职责

3.1工程部

3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。

3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。

3.2销售部

3.2.1客户特别要求的收集

3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳

3.3生产部

按本标准做货及自检。

3.4品管部

按本标准检验。

4.0作业内容

4.1剪床开料

4.1.1外观保证

4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必

须符合IQC检验标准。

4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之

SUS板料。

4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向

任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。

4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。

4.1.2尺寸控制

4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开

料尺寸允差按下表检验：

4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶

数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。

4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端

误差小于0.5mm。

4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3´。

4.2 CNC冲孔

4.2.1外观保证

4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板

料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。

4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工

件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方

向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分

左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。

4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应

留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在

打弯图上标明胶沙面位置）。

4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大

于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不

可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言）

4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不

可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。

4.2.2尺寸保证

4.2.2.1孔距

4.2.2.1.1对有孔距尺寸要求的关联孔，冲孔时一般宜于一次装夹中完成，以

保证孔距精度；（工程施工图对开料尺寸应留意，如工件孔距有精度

关联，需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出）。

4.2.2.1.2孔距公差按机床正常保证精度控制，可按下表校验，对异常情形之

孔距偏差需与设计者确认。

注：基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之

单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定

孔一般宜将误差方向做成长孔。

4.2.2.2孔大小尺寸

4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根据

我司产品的特点和以往模具制造参数，从成本考虑允许负差，但不可

超过相应的正公差值。

4.2.2.2.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表：

4.2.2.2.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制，其

允差按下表检验：

（注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）

4.2.2.3外形尺寸

4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定

按正负公差控制，其允差按下表：

4.2.2.3.2对控制台外盖面板类工件，其允许偏差应加严控制，尺寸范围300~800，

允差±0.15，故加工时应一次装夹冲出。

4.3剪角和包角

4.3.1剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无

焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。

4.3.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：

4.3.3由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包

角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考： A. 90。V 曲邻边互不包。

设计接缝Δ=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R 场合。 B.

90。V 曲邻边一边包另一边。

设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A 面外观重要性大于B 面。 C. 90。U 曲（双V 曲）邻边互不包，斜角拼缝。

设计接缝Δ1=0.2 ~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R 场合。

E. 90。U 曲（双V 曲）邻边一边包另一边，直角拼缝

D. 90。U （双V 曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝

2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A 面外观重要性大于B 面。此形式常用于转门和盖的拼角。