无损检测X射线工艺卡内容及编制

专用工艺卡编制内容说明

（1）焊缝射线检测工艺卡表样

为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。

（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明

（1）编制份数

本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。

（2）工艺填写

○1编号

一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。

○2工件部分

a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。

b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。

○3探伤器材部分

a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。

b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。

○4探伤检测工艺参数

a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。

b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、

Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……

c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F

射线检测工艺卡

B5-11 工艺卡编号：共页第页

d 能量Kv、管电流（活度）、曝光时间：这些检测规范应从该设备的曝光曲线上查得。使用γ射线检测时，源的活度值应加括弧，但对于球罐等大型容器宜用曝光量表示，例如200Ci·h。可将“曝光时间”栏改为“曝光量Ci·h或Ci·min”填写。

e应识别丝号：指按标准规定应达到的最低像质计丝号。像质计置于胶片侧时，在像质计适当位置加F字母。

f 焊缝长度：指的是一条焊缝长度，当有几条相同长度焊缝时，在长度后标注条数。例如“1200×5”，即表示有5条1200mm长的焊缝。对于长度不同的焊缝可写总长，各条焊缝长度在简图中表示。环焊缝长度为πD

。

g 一次透照长度：指分段检测时在满足K值要求的情况下计算出来的一次曝光所检测焊缝长度，用L3表示。实际选用的一次透照长度可小于或等于理论计算的L3，还要考虑△L、胶片侧母材等分长度和使用胶片的长度而定。对于100%检测的焊缝，可按应透照的片数将焊缝长度等分。采用中心曝光时，应填写工件上搭接标记之间的焊缝长度。对于双壁双影透照的焊缝，透照两次，一次透照长度为管子周长之半；透照三次，为管子周长的1/3。

h 拍片数量：指一条焊缝应拍的片数，对于同类型的焊缝，可在该拍片数值后加上焊缝条数。例如“13×5”，即表示一条焊缝拍片13张，有5条焊缝同样拍片13张底片。对于焊缝长度不等的可填总片数，在简图中标出这些焊缝应拍的片数量。

○5合格级别

指图样、标准规定的最低合格级别。

○6检测比例

指图样、标准要求的检测比例。如为局部检测应填写“≥20%”或“≥50%”。

○7技术要求

a 对于局部检测的对接接头必检部位可在工艺卡表格栏内说明。

b 射线检测规程：指填本单位编制的射线检测规程的代号。

○8透照部位示意图

是预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应检测片数的图。

a 该栏目的图一般采用主视图，将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。对于大型球罐等应采用展开图。在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检部位及计划拍片编号（即底片编号）。该栏目位置不够时，应加附图。

b 有必要时，还应画出某种类焊缝透照布置图。

○9编制人和审核人栏

编制人应至少具有本方法Ⅱ级资格。审核人应为检测责任人员（但也应至少具有本方法Ⅱ级资格）。由编制人和审核人本人签字或盖章，并填写相应日期。

典型对接焊缝射线检测工艺卡编制范例

【例1】在用压缩机出口分液罐射线检测工艺卡（了解）

某企业有一台在用压缩机出口分液罐如图1--1所示，产品编号为0901，容器类别为二类，材料牌号20R，容器规格为φ800×1500×12mm，其它工艺接管的规格尺寸及开孔方位见图示。该企业检验部门在对该台容

器进行全面检验时，制定的检验方案中包括对该容器焊缝B1进行100%射线检测，对其它各条对接焊缝(公称直径小于250mm接管焊缝除外)进行≥20%的射线检测，并要求按JB/T 4730.2-2005的AB级评定，不低于Ⅲ级为合格(假设不考虑在用压力容器超出制造标准的缺陷允许适度放宽来划分安全状况等级的问题)。

图1--1在用压缩机出口分液罐

该企业检验部门拥有的X射线探伤机：型号250EG-S3，焦点尺寸2mm ×2mm, 管电流5min；型号200EGB1C，焦点尺寸1.0mm×3.5mm，管电流5min。其曝光曲线分别见图2和图3。

另有如下器材可供选择：胶片Agfa C7、天津Ⅲ型；规格360×80mm、240×80mm、180×80mm增感屏：Pb 0.03mm；冲洗方式为手工冲洗。该企业检验部门采用辽表B5-11编制一份该台容器焊缝射线检测工艺卡（编号0602）如下。

图2 250EG-S3定向X射线探伤机曝光曲线图