山羊绒静电分梳基本原理

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山羊绒制品分类

山羊绒制品分类一、山羊绒原绒1.山羊原绒的含义山羊原绒是指从具有双层毛被的山羊身上取得的、以下层绒毛为主附带有少量自然杂质的、未经加工的毛绒纤维。

2.山羊原绒的分类2.1 山羊绒按其天然颜色划分为白绒、青绒、紫绒，分别以W、G、B表示。

山羊原绒分类如表1所示。

二、分梳山羊绒1.分梳山羊绒的含义分梳山羊绒是指通过将山羊原绒进行分选、洗涤、分梳加工，除去原绒的油脂、沙土、杂草、皮屑和粗毛等后制成的山羊成品散绒，又称无毛绒。

2.分梳山羊绒的分类2.1 根据分梳原料（山羊原绒）的类别，分为白无毛绒（白中白无毛绒、普白无毛绒）、青无毛绒和紫无毛绒。

分梳山羊绒分类如表2所示。

2.2 白中白和普白的差别：一是白度有差别，白中白更白一些；二是异色纤维含量有差别，白中白的异色纤维含量更少一些，不允许出现深色纤维。

三、山羊绒绒条1.羊绒绒绒条的含义羊绒绒绒条是指纯山羊绒纤维经分梳、针梳、精梳等多道制条工序所制成的绒条产品。

2. 山羊绒绒条的分类由于绒条是基于分梳山羊绒进行梳理成条，所以绒条的分类跟分梳山羊绒相对一致，主要分为白中白绒条、普白绒条、青绒条、紫绒条。

山羊绒绒条分类如表3所示。

四、山羊绒纱线1.绒线的含义用毛纤维或毛型化纤纯纺、混纺成的一种松软的纱线。

外观丰满，捻纹清晰，色泽鲜艳，供编织或针织用。

2.山羊绒纱线的含义以山羊绒为原料，经过和毛、粗梳、细纱、络筒、并线、捻线等环节(精纺还需要先成条)制作而成的纱线,被称做羊绒纱线。

3.山羊绒纱线的分类3.1 山羊绒纱按照制作工艺被分为粗纺纱、精纺纱。

山羊绒纱线分类如表4所示。

3.2 我们常用的手工棒针用羊绒编织线就属于粗纺纱，普通羊绒衫也是用粗纺纱，而春夏超薄羊绒时装、T恤和羊绒内衣一般采用精纺羊绒纱。

表4。

山羊绒及山羊绒分梳.

山羊绒分梳工程1、概述山羊绒系绒山羊的绒毛，在国际纺织市场上称开司米（Cashmere），开司米是克什米尔（Kashmir）的谐音，椐说英国在统治印度克什米尔时期，以该地作为羊绒的集散地而得名；另一种说法是在15-16世纪时，正式利用山羊绒为纺织原料，是从克什米尔省开始的，当时利用山羊绒生产的女式披肩，鲜艳美丽，具有特殊的柔糯手感，这种产品行销全世界而得名。

人类利用山羊绒生产制品，较使用绵羊毛为早。

由于山羊绒纤维具有细度细、手感柔软，滑糯，轻盈，保暖，光泽自然等特性，因而被誉为纤维之冠。

在十八世纪英国使用山羊绒纺纱、织布制做专用宫廷服装，以显示其珍贵高雅。

近代，在国际纺织市场上山羊绒制品倍受青睐，售价极高。

从全球讲，山羊资源很少，因为绒山羊主要生长在亚洲腹地的高寒地带，羊只为了适应这些地区剧烈的气候变化，全身长有粗长的毛被毛和底层细软的绒毛以防风雪严寒，每到冬春冷暖交替季节，绒毛会自然脱落，然后由人工收集起来，加工利用这样绒毛散失很大，后来，为防止绒毛散失，每到这个季节普遍采用铁抓子进行人工抓取，抓取的羊绒为山羊原绒，这种采集羊绒的方式，势必在绒毛中夹杂有一定数量的粗毛，两型毛和皮屑等杂质，因而山羊绒必须经过分梳等工艺以除去粗毛及杂质，才能得到纯净的细绒，这种细绒称为无毛绒（即有纺织价值的山羊绒），我国地处亚洲，占有得天独厚的地理条件，具有较为丰富的羊绒资源。

目前，已有山羊绒基地县数十个，加上其它山羊品种，山羊数量占全国总羊只数量的40%以上，山羊绒年产量4000吨左右，占世界总年产量的50%以上，质量及世界贸易额均居世界之首。

山羊绒的颜色有白色、青色、紫色三种，其中白绒质量最好，使用价值最高，青绒次之，紫绒较差。

2、山羊绒分梳从绒山羊身上抓取下来的原绒中，既有较细的绒毛（山羊绒），又有部分粗毛、两型毛及一定量的皮屑等杂质。

欲取得珍贵的羊绒（无毛绒），必须将粗毛、两型毛及皮屑杂质从细绒中分离出去。

山羊绒分梳工艺探讨

和经济效益。国外在山羊绒分梳技术上一直处于
湿分梳工艺流程为，绒一分选一过轮一洗原
绒一烘干一洗净绒一分选一分梳一包装一成品。
领先地位，０年代后，国虽掌握了羊绒的分梳５我
技术，总的来说，但在羊绒加工及产品开发方面与
３２风轮式分梳机．风轮式羊绒分梳技术是包头鹿王集团在原有
罗拉式羊绒分梳机的基础上，新地将罗拉式剥创取机理改变成了风轮式转移梳理。罗拉式剥取主要缺点是应用金属针布剥取，握持力较大，成了造
梳机上减少纤维损伤，加提取率的具体措施，对改造前后的分梳山羊绒提取率、长度损伤、粗率等进行增并纵含
了对比测试。对提高企业的经济效益有一定的实际意义。关键词：羊绒；梳机；梳工艺山分分中图分类号：Ｓ０．１Ｔ１２３２文献标识码：Ａ文章编号：０３１５（０７１．０４０１０．４６２０）１２．３０
１分梳工艺
山羊在生长过程中，由于饲养环境的关系，羊
绒中带有矿物性和植物性杂质，如砂石、例各种草
１１干分梳工艺流程．干分梳工艺流程为，绒一过轮一分梳一洗原涤一烘干一分梳一包装一成品。该工艺流程简

分梳山羊绒标准

分梳山羊绒标准嘿，你知道吗？这分梳山羊绒啊，就像是一位娇贵的“公主”，得好好伺候着，还得有严格的标准来衡量它呢！咱先来说说这分梳山羊绒的长度。

这长度就好比是山羊绒公主的头发，可不能太短啦。

要是太短，那织出来的毛衣就可能会不那么柔软舒服，就像头发剪得太短，看起来总是怪怪的。

一般来说，优质的分梳山羊绒长度都比较适中，这样才能保证织出来的衣物既有质感又保暖。

再说说这细度。

分梳山羊绒的细度啊，就像人的腰围一样，越细越显得精致。

细的山羊绒摸起来那叫一个滑溜，就像丝绸一样。

要是太粗，那手感可就差远了，穿在身上也会觉得刺刺的。

有一次，我去商场买羊绒衫，我就问售货员：“你这羊绒衫是真的分梳山羊绒吗？”售货员拍着胸脯说：“那当然啦，我们这都是符合标准的好羊绒。

”我又问：“那这羊绒的长度和细度怎么样啊？”售货员笑着说：“您放心，我们的羊绒长度合适，细度也很棒，保证您穿上舒服得不想脱下来。

”还有啊，这分梳山羊绒的颜色也很重要。

可不能有那种花花绿绿的奇怪颜色，得是那种自然、柔和的颜色，就像山羊本身的毛色一样。

要是颜色太鲜艳，说不定是加了很多化学染料，对皮肤可不好。

那我们怎么才能买到符合标准的分梳山羊绒制品呢？这里有几个小建议。

首先，要选择正规的品牌和商家，这样质量才有保障。

就像找朋友一样，靠谱的朋友才会给你靠谱的东西。

其次，要学会看标签和说明，上面会清楚地写着羊绒的各种参数。

可别被那些花里胡哨的包装迷惑了，要透过现象看本质。

总之，分梳山羊绒标准可不是闹着玩的，它关系到我们穿得舒不舒服，健不健康。

希望大家都能买到心仪的分梳山羊绒制品，温暖又舒适地度过每一个冬天。

关于提高分梳山羊绒出成率的探讨

关于提高分梳山羊绒出成率的探讨作者：梁慧莲张守明来源：《中国纤检》2011年第07期摘要：为使羊绒资源更为有效地利用，以提升羊绒资源的科技含量，我公司在对现有分梳设备进行技术改造的同时，重新规范了挡车工的操作，并加强车间环境温湿度的控制，在山羊绒的生产加工过程中，减少纤维的损伤，提高分梳山羊绒的出成率，进而降低了企业的原料成本，增加了效益。

关键词：技术改造；羊绒；出成率受到国际经济环境的影响以及国内山羊绒加工竞争加剧，目前国内外山羊绒资源紧缺，优质白山羊绒更是价高货缺，加之国家为了保持生态平衡，“限制山羊自然放牧，逐步实施圈养措施”的效果已凸显，山羊绒的产量及质量都受到了一定的影响。

如何在山羊绒的生产加工过程中，减少纤维的损伤，提高分梳山羊绒的出成率，就显得尤为重要。

经过反复的试验和研究，我们对分梳设备进行了技术改造，同时重新规范了挡车工的操作，并加强车间环境温湿度的控制，使之既能提高分梳山羊绒的出成率，又能减少纤维的损伤。

1分梳设备开松、梳理和去粗部分工艺流程传统的分梳设备大多采用的是六罗拉分梳机，其开松、梳理和去粗部分工艺流程是：喂入罗拉→刺辊(风轮转移)→喂入罗拉→刺辊(风轮转移)→喂入罗拉→刺辊(风轮转移)→喂入罗拉→刺辊(风轮转移)→喂入罗拉→刺辊(风轮转移)→喂入罗拉→刺辊(风轮转移)→状态梳理，它采用多组式喂入，多组甩粗，逐步去除不同形态的粗毛。

传统的设备虽然去粗效果较好，但对纤维损伤严重，而且提取率也不够理想。

其分梳效果已不能适应市场的需求，因而我们对其开松、梳理和去粗部分进行了技术改造，特别是把风轮转移改为斩刀剥取，达到了预期的效果。

1.1开松部分开松部分的工艺流程为：喂入罗拉→开毛辊→胸锡林与工作辊开松区→道夫→斩刀剥取。

1.2梳理和去粗部分（共计七组）梳理和去粗部分的工艺流程为：喂入罗拉→刺辊→转移辊→道夫→斩刀剥取。

改造后分梳山羊绒开松、梳理和去粗部分流程示意图见图1。

2开松、梳理和去粗部分工艺参数设计本着减少纤维损伤，提高分梳后的出成率，以“低速度、小隔距”的设计思路，经过多次试验对比，最终确定了针布的选型、隔距的选用、速度的设定等。

山羊绒分梳

山羊绒分梳利用和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。

绒山羊的被毛中包含两类纤维，一类是粗毛和死毛，另一类是生长在被毛底部的细绒毛，即通常所称的山羊绒。

每年春季山羊脱毛之际，用特制的铁梳从山羊躯体上抓取的绒毛称为山羊原绒。

洗净的原绒经分梳后得到的山羊绒，是纺织工业的优质原料。

山羊绒分梳是一项技术性较强的专门工艺。

约在20世纪初英国开始研究取得成效。

中国在50年代开始研究，最早曾用罗拉梳毛机和圆型精梳机加工，精梳机的落毛即为山羊绒。

以后，研制了各种山羊绒分梳机，利用粗毛、绒毛和皮屑、杂质的不同特性，在罗拉梳理过程中使之相互分离，获得山羊绒。

70年代研究成功运用盖板梳理方法去除粗、短纤维和杂质的分梳新工艺。

山羊绒分梳有三种作用：①离心惯性力作用：粗毛粗而长，质量比绒毛大数十倍，且刚性大，呈挺直状，它与绒毛或金属的摩擦系数小，所以在梳理时一般粗毛易于突出针面，不易被针握持，因此高速回转梳理机件针面上的粗毛在离心惯性力和空气阻力作用下很易抛离针面而落下，而绒毛则因柔软卷曲易被针握持。

抛离针面的粗毛和杂质,可利用另一针面或去粗刀予以除去。

②拔取作用:由于粗毛质量比绒毛大，在高速回转针面上的粗毛受离心惯性力和空气阻力作用在针面上的翘角（纤维与针面的切向夹角）比绒毛大，所以粗毛突出针面较高，利用拔毛罗拉将突出针面较高的粗毛拔走。

③气流作用：因离心力作用而抛离针面部分的绒毛，可利用去粗刀处气流作用使之回收，从而大大减少落物中绒毛含量。

山羊绒分梳前需要经过预处理，加工的流程是：原绒→手拣→打土→洗绒→开松混和→分梳→山羊绒。

原绒先经人工挑选，剔除集束的粗毛、死毛、异色毛、毡块毛和大块杂质等，后经打土机初步开松并去除所含的松散砂土杂质，打土后的原绒称过轮绒。

上述两工序常在产地或集散地的绒毛加工厂进行。

洗绒与洗毛的方式相同，但以选用中性洗剂和低温为宜，可使纤维损伤和毡缩都少，能获得洁净而松散的净绒，有利于分梳。

山羊绒分梳技术讨论

４３０５。
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短，纤维之间的抱台力较小．在锡林高速回转过程中，维易脱离针面，纤因此分梳机锡林周围的气流状态对分梳效率起至关重要的作用。图１为棉纺
Ａ８改造的山羊绒分梳机。１１
分选与洗绒是确保分梳顺利进行和无毛绒质量的基础。原绒中也可能含有标记毛、它动物其
摘
要：过对山羊缄分梳技术与分梳质量的分析．为山羊绒分梳设备、艺、料等直接关系到分梳提通工配
取率良好的设备与工艺是保证的前提料上作影响着无毛绒的产量与质量．绒的品质影响分梳得绒率与配原
维普资讯
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２００２年】２期
分梳长绒，锡林所用针布型号可选择３１，０道５夫所用针布型号可选择４２；０５分梳短绒，锡林所用针布型号可选择２１，夫所用针布型号可选择８５道
２分梳工艺
—— 蛤棉罗拉３ — 剌辊 — Ｉ — 路棉板２ —
— ４ — 去粗刀５ — 丹粗板 — ７ — 盖板 —

分梳山羊绒纤维长度的测试

分梳山羊绒纤维长度的测试1 引言GB18267—2013《山羊绒》明确指出：山羊原绒、洗净山羊绒、分梳山羊绒统称为山羊绒。

分梳山羊绒是山羊原绒经洗涤、工业分梳加工后的山羊绒。

纤维长度是分梳山羊绒的重要品质指标之一，其长短直接影响纤维的可纺性能及价格。

纺纱工序是运用若干道纺纱机械使散纤维平行顺直地排列在一定粗细的纱线中，并加以适度捻度的过程。

通常情况下，分梳山羊绒的直径一般在13?m^ 19?m,纤维越细，纤维长度越短，14?m以下的分梳山羊绒的平均长度基本不超过30mm 纤维长度越长，纤维间接触面积越大，摩擦力越大，受外力时纱线中的纤维不宜滑脱，纱线强力越高，纱线毛羽越少，纱线条干均匀度高，可纺支数高，织物不易起球。

因此，分梳山羊绒的长度是决定纺纱工艺参数的重要品质指标。

目前，国内检测分梳山羊绒平均长度的方法绝大多数是采用手排长度法，仅在分梳山羊绒的国际贸易中，应有些客户要求采用Almeter 长度仪测试平均长度。

2 手排长度法和Almeter 法测试分梳山羊绒长度2.1 手排长度法和Almeter 法的差异对比（1）手排长度法：手排长度法的依据是国家强制性标准GB18267-2013，即人工将30m「50mg的试样在绒板上反复数遍（不多于5 遍）、由长至短、自左而右、自上而下、均匀地一端平齐地贴覆且逐次排列于绒板上，底边长度（250±10）mm、纤维纵向自然平顺的长度分布图，用此分布图计算出的平均长度值（根数加权平均值）、有效长度、中间长度、短绒率、长度变异系数。

（2）Almeter法：依据标准GB/T 21293—2007《纤维长度及其分布参数的测定阿尔米特法》，采用电容法检测纤维横截面，获得截面加权平均长度即豪特长度H通过计算获得巴布长度B,即B=HX（1+CVH2。

2.2 手排长度法和Almeter 法比对试验环境：温度（20± 2）C，湿度（65土3）%仪器：手排法：绒板，钢板尺；Almeter （阿尔米特仪）法：阿尔米特测试部分及排样机。

羊绒分梳机的工作流程

羊绒分梳机的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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其工作流程如下：1. 开松：将含有羊绒和羊毛的原料放入羊绒分梳机的进料口，通过机器内部的开松装置，将原料打散，使其变得蓬松。

如何提高分梳山羊绒质量

如何提高分梳山羊绒质量白旭辉【摘要】由于山羊绒长度较短、细度较细,山羊绒交易中,平均长度每增加或减少1 mm,其价格就会有很大差异.纺纱生产过程中,在一定的长度范围内长度离散每增加或减少2％,就能决定可纺纱支的高低或纱线品质的好坏.因此怎样合理搭配不同长度的羊绒纤维才能更好地指导生产、降低成本,一直是业内非常关注的问题,本文阐述了我们在这方面的一些试验和方法.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】3页(P57-59)【关键词】山羊绒;平均长度;合理搭配【作者】白旭辉【作者单位】宁夏中银绒业股份有限公司【正文语种】中文山羊绒是一种珍贵的特有动物纤维，在业界被称为“软黄金”和“纤维钻石”；山羊绒的纤维细度很细，其光泽柔和，卷曲度高，抱合力比较好且绒面柔滑丰满；山羊绒纤维的保暖性能强，加工制成的产品具有轻薄、柔滑等天然特性，穿着舒适、手感滑糯。

山羊绒制品由于其独特的风格，越来越受到人们的喜爱。

对山羊绒纤维进行合理的加工生产，不但有利于提高企业生产效率，还有利于企业节约成本。

1 合绒设备BC262型混合开松设备、A186F型毛机及分梳整理设备（含喂毛斗）、MDYS-200A型双箱液压打包机。

2 合绒生产流程及控制方法2.1 配绒的基本原则合绒时先采用BC262型和毛机将合绒原料进行混合开松，并在一定的回潮率下“闷绒”（一般夏秋季回潮率控制在19%～21%，冬春季回潮率控制在18%～20%），再将混合开松后的合绒原料用A186F盖板梳绒机分梳整理一到两遍，达到符合要求的分梳山羊绒产品，整个过程称为合绒生产。

详细工艺流程如下：1）领料和预混合。

根据无毛绒生产部下达的合绒工艺单领料，将不同品质的料堆放混料房。

如果混料中的成分多，比例差异大，应先将几种数量少的原料经过预混合，尤其是短绒还要事先加入适量的回潮，混为新原料。

2）开松混合。

将预混合后的原料分组，一般分为数量相近的4～5组，均匀搭配喂入和毛机混合开松，喂入量控制在1000kg/h以内。

分梳后山羊绒手排长度

分梳后山羊绒手排长度
按照批号从对应梳毛机上随机取样200g，再从中用点式抽取法取40个样子，先用手扯法将试样初步整理成一端较整齐的毛束，然后在黑绒板上按纤维长短依次叠成一端整齐的毛束，整理排列5次。

在整理排列过程中，要时刻注意纤维丛中存在的粗毛和纤维结节，发现后要及时将其用镊子摘除。

在5次排列结束后便可看到纤维从长倒短排成直线且分布均匀，然后用玻璃盖在黑绒版上，再用曲线尺将纤维长度分布图描绘在坐标纸上。

将分布图分为4部分，最后短纤维部分占比为短绒率，4个部分加权平均后得到总体平均长度。

分梳山羊绒白度的探讨

分梳山羊绒白度的探讨作者：邱瑞卿曹渭芳王立志来源：《中国纤检》2012年第15期摘要：本文对我国部分地区不同品种分梳山羊绒的白度进行了测试与研究，并根据得出的结论提出建议，旨在对分梳山羊绒白度指标重要性有更深入的了解。

关键词：分梳山羊绒；白度；白度值1 引言山羊绒属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料。

因其产品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软、滑糯、光泽柔和的独特风格，受到人们的喜爱。

在近代国际纺织市场上山羊绒制品备受青睐，售价极高。

被世界公认为是天然动物纤维中的“钻石纤维”。

山羊绒天然颜色有白、青、紫或褐色，其中最为珍贵的是白绒，其产量只占1/3，我国的白色山羊绒被国际上誉为“白如雪、轻如云、软如丝”的原料珍品。

而青紫绒数量约占60%，由于青紫绒天然色泽的原因，使其加工受限制，价格较白绒的便宜。

掌握山羊绒的白度不但可以合理有效地使用羊绒原料，而且对提高羊绒的使用价值，也尤为重要。

分梳山羊绒的白度、颜色和光泽对最终产品的质量和色泽效果起着至关重要的作用。

为了规范和提高山羊绒质量，我国制定了相关标准。

在GB 18267—2000《山羊绒》中将山羊绒按颜色分为白山羊绒、青山羊绒、紫山羊绒，但却粗略地把三种山羊绒的颜色归为白色、灰白色、青色、紫色、棕色等，具体描述如表1。

在GB 18267—2000《山羊绒》第二篇《分梳山羊绒》中将分梳山羊绒的平均直径、平均细度、含粗杂、含杂质、短绒率、平均断裂强力、直径变异系数、异色纤维等8项规定为技术指标[1]，对白度指标却没有规定。

为此现将山羊绒白度指标的重要性加以研究探讨。

2 山羊绒白度值的重要性山羊绒纤维白度值表示纤维的白色程度，其直接影响山羊绒最终产品的质量和光泽效果。

分梳山羊绒颜色的不同，纤维的色泽、亮度、鲜艳度是不同的，使用价值也不同，从而对最终产品的颜色、光泽和价格影响很大。

同一种颜色不同品种和地区的山羊绒白度值是不同的。

如一个白度值为40.0的山羊绒和一个白度值为50.0的山羊绒，我们通常把这两个都称为白山羊绒，其白度值却相差10.0。

纯羊绒静电

纯羊绒静电
纯羊绒静电是指在干燥的环境中，纯羊绒面料会产生静电现象。

这是由于纯羊绒面料的绝缘性质和纤维摩擦所致。

当两个不同材质的物体摩擦时，会发生电子的转移，其中一个物体会失去电子而带有正电荷，而另一个物体则获得电子并带有负电荷。

因为纯羊绒具有良好的绝缘性能，所以在与其他材质摩擦时容易产生静电。

要减少纯羊绒静电问题，可以采取以下措施：
1.保持空气湿润：使用加湿器或者将水盆放置在室内，增加空气中的湿度，可以减少静电产生的可能。

2.穿着防静电衣物：选择一些专门设计用于防止静电的衣物，可以减少纯羊绒静电问题。

这些衣物通常采用导电材料或添加了抗静电剂。

3.使用防静电喷雾剂：在穿着纯羊绒衣物之前，可以使用专门的防静电喷雾剂，喷洒在衣物上可以有效减少静电现象。

4.选择合适的鞋底：鞋底的材质也会影响纯羊绒静电问题，选择具有良好导电性的鞋底，可以减少静电的产生。

5.避免干燥环境：尽量避免在干燥的环境中穿戴纯羊绒衣物，因为干燥的空气会增加静电的发生。

希望以上建议对您有所帮助！。

防打结静电梳子的原理

防打结静电梳子的原理防打结静电梳子是一种特殊设计的梳子，主要用于减少因静电而导致的发丝打结和蓬松。

其原理涉及到静电的形成和传导、导电材料、梳子形态等方面。

静电是当物体表面带有静电荷时产生的一种现象。

在干燥的环境中，摩擦产生的静电会导致头发迅速打结。

静电是由摩擦产生的，当两种物质相互摩擦时，会发生电子的转移，使得物体表面带正负电荷。

当头发表面带有电荷时，它们之间的相互作用力会使得头发缠在一起，形成打结。

为了解决头发静电问题，防打结静电梳子采用了多种技术。

首先，防打结静电梳子在材质选择上进行了特殊处理。

一些梳子使用导电材料，例如金属或导电塑料，来帮助释放静电荷。

这些导电材料可以有效地将梳子表面的静电荷引导到地面，从而减少头发之间的相互作用力。

此外，一些防静电梳子采用了碳纤维等导电材料，能够更好地将电荷分散到整个梳子表面，从而减少头发之间的静电吸引力。

其次，防打结静电梳子的形态也经过优化。

一些梳子使用了特殊的齿间距和齿形设计，以减少摩擦带来的静电效应。

例如，梳齿之间的距离较大，可以减少梳子与头发之间的摩擦面积，从而减少静电的产生。

另外，一些梳子还采用了圆头和圆滑的齿面设计，减少了与头发之间的摩擦，降低了静电荷的产生。

此外，一些防打结静电梳子还采用了负离子技术。

负离子是一种带有负电荷的分子或原子，在梳子的梳齿上释放负离子可以中和头发表面的正电荷，减少静电的形成。

这种技术通过发生器或电池产生负离子，并将其释放到梳子表面，从而达到减少静电效应的目的。

综上所述，防打结静电梳子的原理主要包括导电材料的使用、梳子形态的优化和负离子技术的应用。

通过这些技术手段，梳子能够有效减少头发之间的静电吸引力，从而减少头发的打结和蓬松现象，使头发更加顺滑、整齐。

值得注意的是，不同的人群和不同的环境对防打结静电梳子的需求可能不同，因此在选择使用时需要根据个人情况进行合理搭配和选择。