FPC检验规范58300

一、检验项目：高压绝缘阻抗

1. 目的

明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。

2. 适用范围

本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责

工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。

质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。

4. 样品

样品应从正常生产的产品里随机挑选。

产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；

量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。

Cr、Maj、Min的定义：

Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。

Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。

Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。

5 . 检验条件及环境

5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂

直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).

5.2、检验者需戴手指套防护。

5.3、检测条件

照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃

5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。

5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。

5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

6. 包装要求

6.1 包装检验

序号缺陷名

称

描述

1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。

2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。

3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。

4 包装材料

不符

胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。

5 包装材料

破损

包装材料破损，难以对货物起到保护作用。

6.2包装要求

⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；

⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生

产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。

7．检验内容

7.1 外观检验标准

项目

缺

点类别

不良定义不良图片描述判定标准

检

查方法

成型外观

板边破损

重

缺陷

FPC本体在

成型后,本体表

面与板边的破损

状态

边缘缺损范围不可超过

板边至最近导体所形成间距

的1/2或未超过2.5mm(取其中

较小者)

10

倍放大

镜

折/压/针痕

重

缺陷

FPC本体(导

体、CL、基材)及

金手指在成型

后，因制程组装

或其它外力所造

成的损伤痕迹

1.FPC板面不可形成锐角

（死折），压痕不可透过FPC

背面凸起（背面不可反白），

导体针痕应小于0.1mm

2.测试针痕不可露镍、铜

3.镀层区域折、压痕（包

含输入、输出端子部位），需

平整，不可有裂痕

10

倍放大

镜

导体刮痕

重

缺陷

是由锐利金

属或其他尖锐物

对导体所造成的

刮痕，对导体形

成明显伤害

无保护膜覆盖部位，不可

露铜、镍

10

倍放大

镜

外型毛边

轻

缺陷

FPC在冲切

外型时，所造成

的FPC外型有毛

刺或毛边产生

导体、非导体毛边长度需

小于0.2mm或需小于导体线距

之1/2（取其中较小者，不可

脱落，导体不可与内部线路接

触）

10

倍放大

镜

孔穴毛边

重

缺陷

FPC在冲切

孔时，所造成的

孔穴毛刺或毛

边，有时将会影

响后段元件之组

装不良

1.零件孔内不可影响组

装或焊接功能

2.非零件孔内毛边不可

大于0.2mm

10

倍放大

镜

冲切段差

重

缺陷

FPC遇多段

冲切成型时，因

前后冲切精度所

造成之外型尺寸

段差

段差不可大于0.2mm（一、

二冲间）

备注：不可冲切到最外边

之导体

10

倍放大

镜

板翘

轻

缺陷

FPC空板成

型后之外观产生

不平坦、弯曲或

皱褶的现象

1.FPC本体以手指按FPC

的其中一边,另一边翘曲不得

超过15mm(H<15mm)

2.输出端子部板翘不可

超过5mm(置于平台上)

3.条状多片型态出货之

产品(简称连扳出货),板翘标

准小于8mm,且不可对SMT焊接

作业造成影响

目

视及尺

规

残胶

重

缺陷

FPC之接着

剂在经制程或冲

切成型过程中所

形成的接着剂碎

屑残留

1.导体不可有残胶

2.残胶直径(d):1.0mm≤

d<2.0mm,每片FPC不超过5个

以上.

10

倍放大

镜

表面油污

重

缺陷

因制程不慎

在FPC空板表面

上形成油污,造

成FPC外观不佳

不可有表面油污

目

视