室内给水管道安装施工工艺

室内给水工程施工工艺

1 、主要材料及配件要求

1.1、复合管在外观方面的要求：

1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。

1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。

1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

1.2、复合管在性能方面的要求：

1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。

122 、弯曲性能：公称直径小于等于50mn管材经弯曲后不发生

裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。

1.2.3、压扁性能：大于50mn管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。

1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环

试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于 3.0MPa。

1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。

1.3、PPR 管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他

影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直, 管材及管件均应有出厂合格证。

1.4、PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下：

1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整

齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1n。

1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn 不大于200mm t的支垫间距不得大于1m外悬端不得超过0.5m;堆放高度，不宜超过1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。

1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免刻痕效应。

1.4.4、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现象称之为紫外线降解。这种现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。

1.5、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

1.6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

1.7、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

1.8、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材料等均应符合材料标准要求。

2、主要机具：

2.1 、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

2.3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件：

1.3.1 、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

132 、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

133、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

1.3.4、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干

净后方可进行。

4 、操作工艺

4.1、工艺流程：

4.2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1-1 ）。

4.4 、干管安装：

4.4.1 、给水复合管管道安装：

⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。

⑵、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。

⑶、对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入

管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

⑷、对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密 封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺 栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑸、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm 钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面 50~100m 。在干管

安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬 塑钢管上套丝，管道系统的横管有 2~5%。的坡度，坡向泄水孔。

(6) 、埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青 进行防腐处理， 但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中， 埋设在墙槽的 采用 1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的 土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 lOOmn 厚砂垫层。

(7) 、管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，

情况采取相应的补偿伸缩措施。 442、给水PPR t 道安装：

⑴、

⑵、

管子剪，

⑶、

⑷、 应符合相关规定。(注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%) ⑸、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件 和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6、 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的 深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地 可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度， 当模头上出现一圈PPR 热熔

并视计算

热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材

必须使端面垂直于管轴线， 管材切割一般使用专用 如为大管径，

则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 管格与管件连接端面

必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出

热熔深度， 热熔深度