盖梁抱箍法施工技术交底
盖梁施工安全交底安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、施工主要危险源1.高空坠落；2.机械伤害；3.物体打击；4.倒塌；5.触电。
二、导致危险的主要因素1.作业人员未佩戴安全防护用品；2.未使用专用安全爬梯，吊车违规吊人；3.钢筋笼吊装操作不当；4.起重机械操作不当；5.作业平台搭设不规范，防护不到位；6.模板安装不规范，螺栓未上满；7.钢筋焊接作业操作不规范。
二、主要安全技术措施（一）现场布置设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。
（二）施工现场的临时用电安全控制措施（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业；（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。
做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。
确保安全用电，防止人、机伤害事故发生；（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌；（4）配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置；（5）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理；（6）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，破损电缆不得使用；（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准；（8）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
盖梁施工安全技术措施（一）施工机械的安全控制措施（1)各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；③安全操作机构是否灵活可靠；④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；⑤油温、水温是否达到正常使用温度。
抱箍法施工技术交底
内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。
钢模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。
1.2.3.支座、支座板安装
安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。
盖梁模板采用整体大块钢模板。模板支架采用特制环形牛腿箍紧于立柱上端，并用木柱支撑加强，然后在立柱上两侧安放2根36＃工字钢，人工配合吊车立模。
盖梁钢筋现场绑扎，混凝土由拌和站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，混凝土输送泵配合浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实。
盖梁施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字架、梁端线的位置。
工程名称
K50+538立交
施工单位
施工技术负责人
编制单位
黄咸2标工程部
交底人张汉鹏职称来自技术员技术
交
底
书
内
容
一、盖梁施工
盖梁采用抱箍法施工。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，抱箍施工如图：
抱箍法施工示意图
抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，根据抱箍与墩柱间的摩阻力（考虑墩帽施工荷载）来推算上紧力。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓，
墩帽施工前，依次在抱箍上放置型钢分配梁，铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑混凝土。
混凝土在后场拌合站集中拌合，由混凝土卧泵泵送入模内进行浇筑，插入式振捣器振捣。
拆模后随即用土工布将整个帽梁表面覆盖养生至少7天，根据天气情况进行洒水，在夏季高温时期增加洒水次数。洒水时必须均匀，保证土工布全部湿润。
3-抱箍法盖梁施工安全技术交底
(3)在浇筑作业移动过程中，振捣器电机电缆线要保持足够的长度，严禁在长度不
够的情况下加接电缆线，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
(4)插入式振捣器应两人操作，一人控制振捣器，一人控制电机及开关，振捣棒应 自然插入、拔出，不能硬插、硬拔，更不能与钢筋和模板等硬物野蛮碰撞。
技术交底书
单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司编号:
项目名称
兴赣北延高速A7合同段
交底内容
抱箍法盖梁施工安全技术交底
编制
审核
一、适用范围
本交底适用大田大桥、峡里大桥施工
二、工艺流程
抱箍安装→底托及底模板安装→钢筋绑扎→侧模板安装→混凝土浇筑
序号
单位作
业内容
潜在事故类型
不安全状态
不安全行为
1
盖梁
施工
5抱箍连接螺栓，在重复使用过程中，必须检查螺栓是否有滑丝、开裂现象，如 有坚决不能使用，必须更换新的螺栓。
(2)模板以及钢筋构件都是在地面上拼装好以后由汽车吊配合安装到墩柱处，施工 人员属于高处作业，因此要遵守以下安全要求：
1盖梁作业平台周围应设牢固的防护栏杆，张拉安全网。
2高处作业部位必须有安全的行走通道。登高应走行通道，不得翻行或抄近。不 得在无防护的高处设施上行走。
(2)作业人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好帽带，需使用安全带的正 确使用安全带，严禁酒后上岗。
(3)高处作业时安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点应先将安全 绳移至适当地方，拴牢后再行作业。
2、抱箍法盖梁施工安全要求
(1)抱箍安装安全要求
盖梁施工交底抱箍法
钢筋混凝土盖梁施工技术交底（抱箍法）沿江项目刘开之一、施工准备（一）作业条件1.墩柱顶面凿毛并清除杂物，现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制盖梁坐标准确的放出墩柱顶中心位置，搭设好脚手架，办完监理工程师验收手续。
2. 施工前进行场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。
模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
4、机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。
C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底抱箍法
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底（抱箍法）一、施工准备（一）作业条件1．场地：盖梁施工前应先回填承台基坑，回填时应分层夯实，保证每层压实度达到90%，回填完毕后确保大面平整。
2．施工便道：顺桥向修筑5米的施工便道，能保证材料的运输，此便道直达经理部。
3．施工用电及用水：在工地附近安装一台能满足施工需求的变压器供电；水取自附近河流或项目部。
（二）技术条件1．测量放样：测量组准确放出两墩柱中心线、墩柱顶面设计标高线，然后混凝土工准确凿除多余柱头混凝土，木工班按照所放墩柱顶标高准确搭设满堂红支架，铺盖梁底模板。
2．盖梁预压：盖梁正式施工前，需进行加载试验，目的是确定预拱度即地基沉降量与支架压缩变形量的大小。
力是否能够满足盖梁与模板的重力；检验牛腿和剪力销，是否被破坏；检验工字钢的变形程度等。
预压时需加载与盖梁模板、盖梁混凝土以及工字钢等同等重量的沙子放在盖梁底模上，加载7天后，然后测量各项数据，得出结论，最后卸载。
如果抱箍等各项数据不满足要求，需重新更换抱箍直径、高度等，然后进行二次预压，直到满足施工要求为止。
（三）材质要求1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量应符合现行水泥标准。
2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂石质量符合现行标准。
3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
6．千斤顶校正有效期不得超过六个月。
7．锚具按规定检验合格。
8．对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、油污。
钢绞线除有技术合格证外还应按规定进行检验。
二、质量要求（一）钢筋加工及安装1．基本要求（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。
抱箍牛腿法桥梁模架施工技术交底[详细]
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1.7 桥式模架施工1.7.1 适用范围适用于桥梁工程中盖梁采用抱箍牛腿法的桥式模架施工。
1.7.2 施工准备1.7.2.1 技术准备1. 模板体系的设计与制作(1) 盖梁模板宜力求采用定型钢模板,如果采用钢木组合定型模板时,要力求方便拆装和组合,盖梁底模力求采用大块拼装,以方便拼装和拆卸,同时方便模板落架；如果采用钢木组合模板时,模板的混凝土接触面必须要用不小于3mm的镀锌覆盖。
钢木模板的设计可参照《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025)的有关规定。
如果采用其他材料如玻璃钢制作的模板时,制作接缝必须严密,变肋和加强肋安装牢固,与模板成为一个整体。
(2) 钢模板及钢木组合模板宜采用定型模板,并力求标准化和系列化,模板支架的设计和施工要符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》(GBJ 214)的规定。
(3) 钢模板及钢木组合模板及其配件应按标准的加工图在工厂加工,成品经过验收合格后方可使用。
2. 施工前编制详细的施工方案并进行技术交底。
1.7.2.2 材料要求1. 钢材:盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。
2. 电焊条:焊接用焊条应有出厂合格证,强度应与母材匹配。
3. 高强螺栓:高强螺栓宜采用性能等级为10.9级的制成品,应有出厂合格证,进场后应按高强度螺栓有关标准抽样检验,其质量应符合国家有关标准的规定。
1.7.2.3 机具设备1. 支撑梁:支撑梁宜优先采用桁架梁或其他组合杆件装配的强力支撑,对于体积较小、施工荷载不大的盖梁,当通过荷载计算满足施工要求时也可用钢板桩加重型钢等。
2. 抱箍:抱箍采用A3钢板加工,钢板厚度不得小于7mm；抱箍的连接螺栓采用高强螺栓。
3. 牛腿:牛腿采用A3钢板加工,钢板厚度宜小于7mm,并在安装前与抱箍焊接牢固。
4. 砂箱:砂箱用A3钢板加工,钢板厚度不小于5mm,砂箱用砂必须采用粒径小于3mm的干细砂,砂的含水量不得大于5%。
5. 横向分配梁:横向分配梁宜采用方木或型钢(如槽钢、工字钢、薄壁方钢)等材料。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
桥墩盖梁抱箍法施工安全技术交底 - 修改
三级安全技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04使用号：项目名称：桥墩盖梁施工安全技术交底交底地点时间交底单位工程部接受单位桥梁下部结构施工班组主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：一、工艺流程、操作方法及操作要点盖梁施工工艺流程图盖梁施工（底、侧模）统一选用钢模板。
为保证盖梁施工的安全性，采用抱箍法进行施工。
抱箍法利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
抱箍与墩柱之间加一层3-5mm厚的土工布垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力，不啃伤墩柱混凝土。
桥台台帽用组合型钢模，采用吊车吊装模板，吊车配合料斗一次浇筑的施工方法，混凝土由拌合站集中拌和，罐车运输。
1、施工准备桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高5cm控制。
2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标高高3cm 左右，以便于安装盖梁底模。
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
3、抱箍制作安装及预压1. 抱箍制作柱箍采用2mm厚钢板制作，高350mm（双抱箍），竖楞间距≤400mm，柱箍内径小于柱径20mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，并确保钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，盖梁模板行架采用50a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，制作长度根据盖梁+操作平台施工。
横向用12#工字钢间距0.5m铺设作横梁。
横桥向安装两根工字钢，工字钢之间设拉杆连接，横梁上应设置操作平台。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
41盖梁施工交底抱箍法
钢筋混凝土盖梁施工技术交底（抱箍法）沿江项目刘开之一、施工准备（一）作业条件1.墩柱顶面凿毛并清除杂物，现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制盖梁坐标准确的放出墩柱顶中心位置，搭设好脚手架，办完监理工程师验收手续。
2. 施工前进行场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。
模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
4、机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。
C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
盖梁施工技术交底(抱箍法)
盖梁施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于乌什塔拉至紫泥泉段公路工程WZ-1标段盖梁施工。
二、主要工程数量全线盖梁结构尺寸及数量：13.787m*1.6m*1.2m 1个、12.7m*1.5m*1m 4个、11.94m*1.6m*1.2m 8个。
三、施工方法及工艺盖梁施工工艺详见下图《盖梁施工工艺流程图》（一）、施工准备1、用全站仪放样出立柱中心点，并测量其高程；2、根据测量结果，将立柱顶面部分凿毛，以清除混凝土表面浮浆；3、模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于5mm厚钢板面板。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆；拆模后，将模板表面打磨干净，并按编号进行堆放；(二)、施工方法盖梁采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。
墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。
1、底模安装用千斤顶调节底模的标高，然后根据墩柱中心控制点，放样出盖梁四周的边线，并做好标记。
（1）、测量定位盖梁施工前用全站仪放出柱顶或墩顶中心位置。
为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。
（2）、安装抱箍、铺底模①、安装抱箍桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，其上面放砂盒或斜撑，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为36cm，上铺设方木，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。
为了保证钢抱箍有足够的摩擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用土工布包实，高强螺栓检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在方木上，方木的铺设间距不宜大于50cm。
抱箍在每次使用前都需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍在安装时，应视直径大小，在内侧加垫橡胶垫以增加摩擦力。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以承受上部荷载。
盖梁施工技术交底
⑥
河塘尾大桥
尺寸：宽1.7m*高1.7m*长14.95m、数量：14个
⑦
狮子寨大桥
尺寸：宽1.7m*高1.7m*长14.95m、数量：15个
⑧
张屋大桥
尺寸：宽1.7m*高1.7m*长14.95m、数量：22个
第四部分 施工工艺及施工方法
一、用全站仪精确放样，边沟顶面要略低 于自然坡面
二、横梁每侧采用两根 I32工字钢并焊，两侧设 拉杆对拉，防止吊装及定 位过程中发生横向位移造 成失稳，共设4根对拉杆， 每根柱子左右侧各设一根， 拉杆采用Φ22精轧螺纹钢。
图4-2工字钢纵、横梁安装平面图
三、纵梁（分配梁）放 置于横梁之上，共设置 18根，安装时在盖梁中 间模板接缝处各设1根 分配梁，其余向两边按 照1米的间距对称布置， 确保在底模板拼接位置 均有支撑，受力均匀， 支撑体系稳固，安全可 靠，如在安装过程中受 其他加固措施相互干扰， 经现场技术负责人同意 后，可适当调整分配梁 位置，以满足施工需求， 工字钢纵、横梁安装平 面图具体如图4-2所示
三、在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先 将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨 架安装，采用汽车吊进行提升，在进行 钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠 的措施，避免钢筋的变形，主筋安装时 注意安装挡块及垫石预埋钢筋
四、主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑 扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋 钢筋，其误差不得大于5mm，防震挡块钢 筋若与盖梁钢筋干扰时，防震挡块钢筋可 稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层 厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置 混凝土垫块，每平方设4个。
意 事
项
第四部分 施工工艺及施工方法
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底
一、工艺流程
安装抱箍→支架安装→墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗→测量放样→铺设底膜→钢筋加工安装→安装侧模板→砼浇注→砼养生→侧模拆除→底模拆除
二、抱箍安装
①抱箍加工
抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。
抱箍与砼接触面要平整,连接板采30mm钢板。
箍身用钢板采用11mm钢板,所有的焊接部位必须焊接密实,焊缝必须饱满。
抱箍与砼接触面处垫1cm左右的橡胶板。
抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。
②抱箍试拼
抱箍试拼可在墩柱底进行,抱箍与砼接触处垫1cm左右的橡胶板。
抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。
第一次在抱箍拼装好后进行,第二次在抱箍拼装好后第三天进行,第三次是在给抱箍加压后进行,压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。
抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。
只要发现有缺陷坚决不能使用。
抱箍加压后通过在抱箍下方作标志,检查抱箍是否有下沉现象,并做好记录。
③抱箍的承重
盖梁底模安放到抱箍上以后,检查抱箍是否下沉,并再一次拧紧抱箍连接螺栓。
若发现抱箍并未下沉,就可以吊装钢筋笼及侧模,此
时需再检查抱箍是否下沉,并再一次拧紧螺栓,确认抱箍没有移动,就可以灌注砼。
盖梁在灌注砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。
④拆放抱箍
可以拆模时,盖梁的侧模用吊车进行吊装。
底模用2～4个吊葫芦进行悬吊,拆抱箍前,抱箍用吊车挂住(也可以吊葫芦悬吊),然后进行拆抱箍连接螺柱。
下放抱箍。
抱箍技术交底
工程名称
桥梁工程
编号
2007-DHB001
工程部位
抱箍施工的盖梁
日期
2007年06月18日
编制单位
工程技术部
接收单位
桥梁一队
交底内容：
针对现场施工中抱箍下滑的质量问题，下将抱箍施工工艺下发你队：
1、抱箍应有足够的强度和刚度，安装时在墩柱与抱箍之间加设一层橡胶皮，确保其与墩柱间有足够隔2～3排螺栓应给连接板设置一加劲板。
3、螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响扳手进行终拧。预紧和终拧顺序为先内排后外排。
4、在盖梁施工过程中反复对螺栓进行复拧，即每浇注一层混凝土均对螺栓复拧一次。
编制者：审核者：
接收单位：接收负责人：
施工技术交底盖梁
混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面Байду номын сангаас常处于湿润状态为度。
（2）混凝土的运输入模：混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
（3）混凝土浇筑振捣：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（4）模板安装的技术要求：
1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
2.模板的制作及安装
（1）模板采用大面积定型组合钢模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
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盖梁抱箍法施工技术交底
一、概述
1、简介
大桥包括主桥与引桥，范围包括：0#台、1#墩～69#墩、70#台。
其中引桥为0#台、1#墩～32#墩、37#墩～69#墩、70#台，共有桥台2座，墩身65座。
0#台～7#墩、64#墩～70#台上部结构为预应力砼空心板；8#墩～32#墩、37#墩～63#墩上部结构为预应力砼小箱梁。
墩身为双圆柱带盖梁形式。
1#墩～6#墩、65#墩～69#墩的墩柱直径为1.1m；7#墩～32#墩、37#墩～64#墩的墩柱直径为1.8m。
空心板墩身盖梁尺寸为：长11.75m×宽1.4m×高1.4m，挡块长0.24m，宽1.4m，高0.3m，钢筋重2.933t，C40海工耐久性混凝土21.19m3；小箱梁墩身盖梁尺寸为：长9.7m×宽2.3m×高1.8m，挡块长0.29m，宽2.3m，高0.65m，钢筋重6.407t，C40海工耐久性混凝土37.98m3。
墩身结构立面图如下：
引桥墩身结构立面图
2、气象情况
本工程位于北亚热带，属东亚季风气候区，受冬夏季风影响，全年四季分明，气候温和湿润，降水充沛。
本区冬季盛行西北风，寒冷干燥；夏季盛行东南风，温高湿润。
春、秋两季因冬夏冷暖气团交替，时冷时热，天气多变。
冬季季风及夏秋季台风对施工影响较大，年平均台风影响次数3.9次。
二、盖梁施工工艺
1、施工工艺流程图
2、施工工艺
（1）抱箍结构及安装
已加工的抱箍由两个半圆组成。
面板为10mm钢板（Ø1.1m、Ø1.8m半圆，高25cm）。
法兰为20mm钢板（高25cm×宽16cm）。
面板与法兰之间用3道撑板（10mm钢板）加撑。
每个法兰开两个Ø26mm孔眼，抱箍使用M24*90螺栓连接。
如下图所示：
已加工抱箍结构图
为提高抱箍的抱箍力，增大安全系数，对已加工的抱箍进行增强。
于法兰端头接焊一10cm长、25cm宽的钢板（10mm），于是法兰由16cm长变成26cm长，在此钢板上增开2个Ø26mm孔眼，则单个法兰用4颗螺栓连接。
安装抱箍前要对抱箍进行检查，对钢板有缺陷或焊缝不合格的，要退回或加焊。
每个墩柱安装两个抱箍，上下两抱箍要相互顶紧。
抱箍与墩柱混凝土面之间加贴3mm的橡胶皮，以加强摩阻力。
连接的螺栓每颗扭紧力矩M≥80(kg·m)，预紧力为15t。
螺栓的周转情况视实际装卸完好度而定，每次安装前必须进行检查，最多周转次数不大于6次。
（2）承重梁、分布梁安装
抱箍上搁置的主梁为：56号工字钢（小箱梁墩），45号工字钢（空心板墩），分配梁为间距50cm的14号工字钢。
盖梁支架图
（3）钢筋安装
盖梁钢筋在平台上预制成型，制作完成后整体起吊安装。
在钢筋安装时进行主筋间距、箍筋间距控制在规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；在完成模板安装定位后，再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度，确保符合要求。
（4）模板安装
模板采用定型钢模，面板为5mm钢板，横楞为8号槽钢，竖楞为10号槽钢，模板之间使用螺栓连接，顺桥向两侧模之间，在上下端使用圆钢螺杆对拉。
模板安装前表面需打磨除锈，涂刷脱模剂。
（5）混凝土浇筑
混凝土采用泵机泵送入模。
混凝土浇筑由中间向两端浇筑，保证支架的均匀沉降；混凝土布料由外至内，保证保护层内骨料含量。
混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，振捣原则为振动棒快速插进缓慢提升，直至混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
砼塌落度控制在18cm左右，砼初凝时间设计为7个小时。
（6）混凝土养护
混凝土浇筑完毕待凝固后，顶面覆盖洒水养护，专人负责，定时洒水，保持混凝土表面湿润；拆模后喷涂养护剂，用宽幅塑料布包裹，并用胶带紧密粘合后养护。