盖梁抱箍法施工技术交底

盖梁抱箍法施工技术交底

一、概述

1、简介

大桥包括主桥与引桥，范围包括：0#台、1#墩～69#墩、70#台。其中引桥为0#台、1#墩～32#墩、37#墩～69#墩、70#台，共有桥台2座，墩身65座。

0#台～7#墩、64#墩～70#台上部结构为预应力砼空心板；8#墩～32#墩、37#墩～63#墩上部结构为预应力砼小箱梁。

墩身为双圆柱带盖梁形式。1#墩～6#墩、65#墩～69#墩的墩柱直径为1.1m；7#墩～32#墩、37#墩～64#墩的墩柱直径为1.8m。

空心板墩身盖梁尺寸为：长11.75m×宽1.4m×高1.4m，挡块长0.24m，宽1.4m，高0.3m，钢筋重2.933t，C40海工耐久性混凝土21.19m3；小箱梁墩身盖梁尺寸为：长9.7m×宽2.3m×高1.8m，挡块长0.29m，宽2.3m，高0.65m，钢筋重6.407t，C40海工耐久性混凝土37.98m3。

墩身结构立面图如下：

引桥墩身结构立面图

2、气象情况

本工程位于北亚热带，属东亚季风气候区，受冬夏季风影响，全年四季分明，气候温和湿润，降水充沛。本区冬季盛行西北风，寒冷干燥；夏季盛行东南风，温高湿润。春、秋两季因冬夏冷暖气团交替，时冷时热，天气多变。冬季季风及夏秋季台风对施工影响较大，年平均台风影响次数3.9次。

二、盖梁施工工艺

1、施工工艺流程图

2、施工工艺

（1）抱箍结构及安装

已加工的抱箍由两个半圆组成。面板为10mm钢板（Ø1.1m、Ø1.8m半圆，高25cm）。法兰为20mm钢板（高25cm×宽16cm）。面板与法兰之间用3道撑板（10mm钢板）加撑。每个法兰开两个Ø26mm孔眼，抱箍使用M24*90螺栓连接。

如下图所示：

已加工抱箍结构图

为提高抱箍的抱箍力，增大安全系数，对已加工的抱箍进行增强。于法兰端头接焊一10cm长、25cm宽的钢板（10mm），于是法兰由16cm长变成26cm长，在此钢板上增开2个Ø26mm孔眼，则单个法兰用4颗螺栓连接。

安装抱箍前要对抱箍进行检查，对钢板有缺陷或焊缝不合格的，要退回或加焊。每个墩柱安装两个抱箍，上下两抱箍要相互顶紧。抱箍与墩柱混凝土面之间加贴3mm的橡胶皮，以加强摩阻力。

连接的螺栓每颗扭紧力矩M≥80(kg·m)，预紧力为15t。螺栓的周转情况视实际装卸完好度而定，每次安装前必须进行检查，最多周转次数不大于6次。

（2）承重梁、分布梁安装

抱箍上搁置的主梁为：56号工字钢（小箱梁墩），45号工字钢（空心板墩），分配梁为间距50cm的14号工字钢。

盖梁支架图

（3）钢筋安装

盖梁钢筋在平台上预制成型，制作完成后整体起吊安装。在钢筋安装时进行主筋间距、箍筋间距控制在规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；在完成模板安装定位后，再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度，确保符合要求。

（4）模板安装

模板采用定型钢模，面板为5mm钢板，横楞为8号槽钢，竖楞为10号槽钢，模板之间使用螺栓连接，顺桥向两侧模之间，在上下端使用圆钢螺杆对拉。模板安装前表面需打磨除锈，涂刷脱模剂。

（5）混凝土浇筑

混凝土采用泵机泵送入模。混凝土浇筑由中间向两端浇筑，保证支架的均匀沉降；混凝土布料由外至内，保证保护层内骨料含量。混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，振捣原则为振动棒快速插进缓慢提升，直至混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。砼塌落度控制在18cm左右，砼初凝时间设计为7个小时。

（6）混凝土养护

混凝土浇筑完毕待凝固后，顶面覆盖洒水养护，专人负责，定时洒水，保持混凝土表面湿润；拆模后喷涂养护剂，用宽幅塑料布包裹，并用胶带紧密粘合后养护。