第13章 孔加工刀具
数控铣常用刀具、夹具、量具
量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方 式进行分类，常用的分类方法有以 下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂 生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。 如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床 使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹 具已经标准化，作为机床附件由专业厂生 产。其通用性强，不需调整或稍加调整就 可以用于不同工件的加工；生产率低，夹 紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件 小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀 铰刀常用来对已有孔进行 最后精加工，也可对要求 精确的孔进行预加工。其 加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手 动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床 或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度 均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面 等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形 沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺 主要精密测量外径、内径、深度、 螺纹中径等。
数控机床编程与操作 第4版 第13章 极坐标编程及习题课
一、极坐标编程
4、举例
【例3-12】 试用极坐标编写图示铣削正六边形的刀具轨迹。
若采用G91方式极坐标编程，则编程如下：
O0012；
此程序为不加半径补偿刀具轨迹程序
……
G01 X25.0 Y-43.3； 刀具移至A点
G91 G17 G16；
设定刀具当前位置A点为极坐标系原点
G01 X50.0 Y120.0； 极半径AB长为50.0mm，极角是OA方向与AB方向的夹角为120º
3、极坐标的应用
一、极坐标编程
➢采用极坐标编程，可以大大减少编程时的计算工作量，因此在编程中得到广泛应用。
➢通常情况下，圆周分布的孔类零件（如法兰类零件）以及图样尺寸以半径与角度形 式标示的零件（如铣正多边形的外形），采用极坐标编程较为合适。
一、极坐标编程
4、举例
【例3-11】用极坐标指令编写如图3-45所示图形起点到终点的轨迹。
G1Z-2 F100
G41 X-50 D01 F200; E点为切削起点
G90 G17 G16; 设定工件坐标系原点为极坐标系原点
G1 X50 Y120;
极坐标半径为50.0，极坐标角度为120º
Y60;
顺时针切削
Y0
Y-60
Y-120
Y180
G15;
取消极坐标
G0 Z50
G40 X-60 Y0
M30
......
G90 G16 G1 X40 Y0 F200; →A
X40 Y45;
→B
Y90;
→C
G3 Y210 R40;
→D
G15;
......
一、极坐标编程
4、举例 【例3-12】 试用极坐标编写图示铣削正六边形的刀具轨迹。
《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
金属切削刀具设计手册说明书
图书基本信息书名：<<金属切削刀具设计手册>>13位ISBN编号：978711123907910位ISBN编号：7111239075出版时间：2008-1出版时间：机械工业出版社作者：袁哲俊，刘华明页数：1044字数：2790000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言 我国的刀具制造业已有较长的历史，改革开放以来，特别是近几年随着我国机械制造业的蓬勃发展，刀具工业已发展到相当大的规模，不仅有数量较多的专业工具厂，而且大量的机械制造厂都在使用和生产刀具。
我国现在的生产总值和制造业规模，仅次于美国、日本，最近又超过了德国，已居世界第三位。
我国已是世界制造大国，机床拥有量世界第一，年消耗刀具近20亿美元。
提高切削技术、正确设计和选用先进高效精密刀具，能大大提高机械制造的生产率，提高产品质量，降低生产成本，对整个机械制造工业影响极大。
先进高效刀具是提高机械制造业水平和提高加工效率的最积极因素之一。
但是国内专门的刀具设计书还比较少，系统全面地介绍各种刀具设计的书更缺。
为解决刀具设计的急需，为从事刀具设计的工程技术人员提供一本实用的案头书，我们组织编写了本书。
本书系统全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。
全书共分16章，介绍了刀具的共同问题：刀具几何参数的定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、锐刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。
对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。
对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍了它们的设计方法。
本书编写取材，尽量采用经过生产实际检验过的资料，同时也适当注意国内外刀具技术的新发展。
书中除附有大量的图表、数据、标准资料、部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。
孔加工刀具
孔加工刀具
教案序号
6
教学目标
熟悉孔加工刀具的结构和加工使用方法
教 学
重难点
重点：孔加工刀具的加工类型
课型
新授
教法
讲练法，实验法教具Fra bibliotek多媒体
教学活动过程
（1）钻头及钻孔刀具
1 ．麻花钻
麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工。钻孔的尺寸精度为 ITI3 ～ ITI1 ，表面粗糙度 Ra 值为 50 ～ 12.5 μ m 。它的结构由柄部、颈部和工作部分组成，柄部是钻头的夹持部分，有锥柄和直柄两种型式，钻头直径大于 12mm 时常做成锥柄，小于 12mm 时做成直柄。锥柄后端的扁尾可插入钻床主轴的长方孔中，以传递较大的扭矩。颈部位于工作部分和柄部的过渡部分，是磨削柄部时砂轮的退刀槽，当柄部和工作部分采用不同材料制造时，颈部就是两部分的对焊处，钻头的标记也常注于此。
3 ．铰刀
铰刀是一种半精加工或精加工孔的常用刀具，铰刀的刀齿数多 (4~12 个齿 ) ，加工余量小，导向性好，刚性大。铰孔后孔的精度可达 IT9~IT7 ，表面粗糙度达 1.6~0.4 μ m ，常见的铰刀结构如图。
4 ．镗刀
镗孔是常用的加工方法，其加工范围很广，既可进行粗加工，也可进行精加工。镗刀的种类很多，根据结构特点及使用方式，可分为单刃镗刀和双刃镗刀等。
课后记：首先利用视频和图片来引入真实的道具，激发学生的学习兴趣；通过动画播放展示孔加工刀具的结构和安装，让学生掌握各种情况下的孔加工刀具的拆卸方法；并以实际加工特征让学生讨论安装和拆卸刀具。
2 ．扩孔钻
扩孔钻是用来对工件上已有孔进行扩大加工的刀具。扩孔后，孔的精度可达到 ITI0 ～ IT9 ，表面粗糙度 Ra 值可达到 6 ． 3 ～ 3 ． 2 μ m 。 扩孔钻没有横刃，加工余量小，刀齿数多（ 3 ～ 4 个齿），刀具的刚性及强度好，切削平稳。扩孔钻的结构型式分为带柄及套式两类。带柄的扩孔钻由工作部分及柄部组成。
第13章 多轴加工
“Curve 5-axis”对话框 多轴参数
5轴钻孔
选择“Toolpaths”|“Multiaxis”|“5-axis drill toolpath”命令，可打开5轴钻孔模 组。该模组可按不同的方向进行钻孔加工。可以生成3轴或5轴钻孔刀具路径。
“Drill 5axis”对话框 5轴钻孔参数
5轴侧刃铣削
多轴加工类型
MasterCAM X的多轴加工共分为6种类型。
Curve5ax（5轴曲线加工） Drills5ax（5轴钻孔） Swarf5ax（5轴侧刃铣削） multi-surface（5轴多面加工） Flow5ax（5轴流线加工） Rotary4ax（4轴旋转加工）
5轴曲线加工
选择“Toolpaths”|“Multiaxis”|“5-axis curve toolpath”命令，可打开5轴曲线加 工模组。该模组用于加工3D曲线或曲面的边界。根据机床刀具轴的不同控制方式，可以 生成3轴、4轴或5轴曲线加工刀具路径。
第13章 多轴加工 章
数控铣床一般是X、Y、Z三轴联动，加工中心一般也是三轴联动。如果在上面两种 机床的工作台上加一个数控分度头，并和原来的三轴联动，就变成了四轴联动数控铣 床。如果在工作台上安装一个数控回转工作台，在数控回转工作台再安装一个数控分 度头，就变成了五轴联动数控铣床。这样可以加工特别复杂的曲面零件，不需要多次 装夹，大大提高了零件加工精度。 在二维加工系统或曲面加工系统中，用于加工的刀具轴始终垂直于刀具面，其生 成的NC文件仅适用于3轴数控加工机械。Mastercam的多轴加工系统可以生成供4轴和5 轴加工机械使用的NC文件。4轴加工机械是指刀具除了在X、Y、Z方向平移外，刀具轴 （工作台）还可以绕X轴或Y轴转动；5轴加工机械的刀具轴（工作台）则可以绕X轴和 Y轴转动。
刀具安全使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障员工人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本刀具安全使用管理规定。
第二条本规定适用于公司所有使用刀具的员工，包括但不限于生产、维修、检验等岗位。
第三条公司应建立健全刀具安全管理制度，加强刀具安全教育培训，提高员工安全意识，确保刀具安全使用。
第二章刀具分类与使用范围第四条刀具按用途分为以下几类：（一）切削刀具：用于切削金属、木材、塑料等材料的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
（二）加工刀具：用于加工工件表面的刀具，如锉刀、刮刀、磨刀等。
（三）切割刀具：用于切割各种材料的刀具，如锯条、剪刀、刀具等。
（四）其它刀具：如刀具、扳手、螺丝刀等。
第五条刀具使用范围：（一）切削刀具：适用于各种切削加工，如车削、铣削、钻孔等。
（二）加工刀具：适用于各种加工表面，如锉削、刮削、磨削等。
（三）切割刀具：适用于切割各种材料，如木材、塑料、金属等。
（四）其它刀具：适用于各种辅助操作，如紧固、拆卸等。
第三章刀具的使用与维护第六条刀具使用前的检查：（一）检查刀具是否完好，有无损坏、磨损、变形等。
（二）检查刀具的刃口是否锋利，是否需要刃磨。
（三）检查刀具的尺寸是否符合要求。
第七条刀具使用过程中的注意事项：（一）使用刀具时，应佩戴防护眼镜，以防刀片飞溅伤人。
（二）使用刀具时，应站在刀具侧面，避免刀片飞溅伤人。
（三）使用刀具时，应保持刀具平稳，避免刀具振动。
（四）使用刀具时，应掌握正确的握刀姿势，避免手部受伤。
（五）使用刀具时，应避免用力过猛，以免刀具损坏或伤人。
第八条刀具使用后的维护：（一）使用完毕后，应将刀具清洗干净，擦干并存放在干燥通风的地方。
（二）对磨损、损坏的刀具应及时更换或修复。
（三）对刀具进行定期检查，确保刀具完好。
第四章刀具的储存与保养第九条刀具储存：（一）刀具应存放在干燥通风的地方，避免受潮、受腐蚀。
（二）刀具应分类存放，便于管理和使用。
（三）刀具应远离火源、热源，避免火灾事故。
第13章 机械加工误差分析(2)
L
Δβ
18
一面两孔定位时定位误差计算公式：（教材图13.10） 任意位臵水平尺寸B1、B2、B3 Δ Y=X1max(孔与销的最大间隙) 与定位销对齐的垂直尺寸A2 Δ Y=X1max A4 Δ Y=X2max 在定位销之间的垂直尺寸A3 Δ Y=X1max+2B2tanΔ α 在定位销之外的垂直尺寸A1 Δ Y=X1max+2B1tanΔ β A5 Δ Y=X2max+2B3tanΔ β tanΔ α =(X2max- X1max)/2L tanΔ β =(X2max+ X1max)/2L Δα
8
2、基准位移误差的计算 (2)工件以圆孔在圆柱销上定位 当定位基准在任意方向偏移时，其最大偏移量即为 定位副直径方向的最大间隙，即 ΔY=Xmax=Dmax—d0min=δD+δd0+Xmin 当基准偏移为单方向时，在其移动方向最大偏移量 为半径方向的最大间隙，最小偏移量为半径方向的最 小间隙，加工前预先将刀具向下调低Xmin/2，这时Xmin 不影响定位精度。 ΔY=（Xmax – Xmin)/2 =(Dmax-d0min- Xmin)=(δD+δd0)/2 如果基准偏移的方向与工件加工尺寸的方向不一 致时，应将基准的偏移量向加工尺寸方向上投影，投 影后的值才是此加工尺寸的基准位移误差。 采用弹性可涨心轴为定位元件时，则定位元件与 定位基准之间无相对位移，因此基准位移误差为零。 9
D B Y (0.053 0.007 )mm 0.06 mm
15
(4) 一面两孔组合定位时的定位误差计算
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一 面两孔定位，以使基准统一。这种组合定位方式 所采用的定位元件为支承板、圆柱销和菱形销。 工件以平面作为主要定位基准，限制三个自由度， 圆柱销限制二个自由度，菱形销限制一个自由度。 菱形销作为防转支承，其长轴方向应与两销中心 连线相垂直。 工件以一面两孔定位时，主要在确定两销的 中心距及公差、圆柱销的直径及公差、菱形销的 直径及公差，最后进行定位误差计算。
孔加工技术
第三节孔加工与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难。
这是因为:（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；（2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
一、钻孔与扩孔1．钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一个工序，钻孔直径一般小于。
钻孔加工有两种方式（图3—27）,一种是钻头旋转,例如在钻床、镗床上钻孔。
另一种是工件旋转，例图3-27 两种钻孔方式a)钻头旋转b）工件旋转如在车床上钻孔。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的。
在钻头旋转的钻孔方式中,由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。
其中最常用的是麻花钻，其直径规格为。
标准麻花钻的结构如图3—28所示，其柄部是钻头的夹持部分，并用图3-28 标准麻花钻的结构a）锥柄b）直柄来传递扭矩；钻头柄部有直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
颈部供制造时磨削柄部退砂轮用，也是钻头打标记的地方，为制造方便直柄麻花钻一般不设颈部。
工作部分包括切削部分和导向部分，切削部分担负着主要切削工作，钻头有两条主切削刃，两条副切削刃和一条横刃，如图3图3-29 麻花钻的切削部分部分顶端的锥曲面为后刀面;刃带为副后刀面；横刃是两主后刀面的交线.对称的两主切削刃和两副切削刃可视为一正一反安装的两把外圆车刀.如图中虚线所示.导向部分有两条对称的螺旋槽和刃带，螺旋槽用来形成切削刃和前角,并起排屑和输送冷却液作用;刃带起导向和修光孔壁的作用；刃带有很小的倒锥，由切削部分向柄部每长度上直径减小，以减小钻头与孔壁的摩擦。
7、孔加工
对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工，通常采用 锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案， 对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半 精镗——孔口倒角——精镗(或铰)加工方案。
二、孔加工方法的选择原则
内孔表面加工方法选择实例:
Φ40H7内孔可选择钻孔—粗镗（或扩孔）—半精镗—精镗方 案。阶梯孔Φ 13和Φ 22没有尺寸公差要求，因而可选择钻孔—锪 孔方案。
③ 孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。
④ 在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具位移 等动作。 ⑤ 返回到R点：继续孔的加工而又可以安全移动刀
具时选择R点。
⑥ 返回到初始点：孔加工完成后一般应选择初始点
四、固定循环功能
表1
2、固定循环的代码组成
① 固定循环平面 初始平面 初始平面是为了安全下刀而规定的一个平 面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个 安全的高度上 R点平面 R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具 下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距 离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。 孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度， 加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离， 主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应 考虑钻头钻尖对孔深的影响。
60 80
40
25
3）高速深孔往复排屑循环G73 指令格式：G73
X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ ;
功能：该循环用于深孔加工。 孔加工动作如图所示，钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标 位置，再快速定位至R点，接着以F所指定的进给速度向下钻 削至Q所指定的距离（Q必须为正值，用增量值表示），再快 速回退d 距离（d 是CNC系统内部参数设定的）。依此方式 进刀若干个Q，最后一次进刀量为剩余量（小于或等于q）， 到达Z所指的孔底位置。G73指令是在钻孔时间断进给，有利 于断屑、排屑，冷却、润滑效果佳。
孔加工刀具专项介绍
孔加工刀具专项介绍钻孔刀具是用于加工圆孔的工具。
它通常由刀柄和刀片两部分组成。
刀片上具有多个刃部，通过旋转切削材料来形成圆孔。
钻孔刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等行业。
常见的钻孔刀具有钻头、中心钻和孔锥。
钻头是一种常用的钻孔刀具，它具有锥形刀片和圆柱形刀杆。
钻头常用于加工金属材料，可以通过手动或机械加工的方式来完成。
钻头具有高硬度、高耐磨性和良好的冷却性能，能够快速切削材料并保持刀具的稳定性。
中心钻是一种用于加工工件中心孔的刀具。
它比较短而坚固，并具有尖头。
中心钻用于制作圆孔之前的定位孔，可以使后续钻孔更加准确。
中心钻通常以90度角在工件上划出中心点，然后再使用钻头将孔扩大。
孔锥是一种用于加工锥形孔的刀具。
它具有一个锥形的刀片和一个刀杆。
孔锥常用于加工机械零件或工件上的槽孔。
它通过旋转和进给刀具，将刀片逐渐插入工件中，形成锥形孔。
铰孔刀具是一种用于加工孔洞的旋转刀具。
它通常由刀柄、刀片和夹持装置组成。
铰孔刀具可以在较大直径范围内加工孔洞，具有高精度、高刚性和高效率的特点。
铰孔刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
常见的铰孔刀具有倒锥铰刀、直柄细牙铰刀和锥度铰刀。
倒锥铰刀是一种具有对称刃部的铰孔刀具。
它的刀片形状像一个倒置的锥形，具有呈180度的角度。
倒锥铰刀主要用于加工壳体孔，具有加工速度快、加工质量高的优点。
直柄细牙铰刀是一种具有直柄和细牙的铰孔刀具。
它具有较小的刃部，适用于细小孔洞的加工。
直柄细牙铰刀通常用于加工高硬度材料或薄壁管道。
锥度铰刀是一种具有锥形刀片和夹持装置的铰孔刀具。
它的刀片具有锥度，可以加工出不同直径的孔洞。
锥度铰刀常用于加工锥形孔或螺纹孔，具有高精度和高可靠性的特点。
总之，孔加工刀具是一种用于在材料中加工孔洞的工具。
钻孔刀具主要用于加工圆孔，而铰孔刀具主要用于加工孔洞的旋转刀具。
不同类型的孔加工刀具具有不同的特点和适用范围，需要根据具体需求选择合适的刀具。
3.3 扩孔钻、锪钻、镗刀
主要内容
扩孔钻、锪钻和镗刀
绞刀
复合孔加工刀具
扩孔钻、锪钻和镗刀
一、扩孔钻
结构特点：
与麻花钻相似，一般有3-4齿，导向性好。 无横刃，改善了切削条件。 容屑槽较浅，钻心较厚，强度和刚度较高。
扩孔钻、锪钻和镗刀
一、扩孔钻
用途：
250mm。 广泛用于数控机床。
扩孔钻、锪钻和镗刀
三、镗刀----双刃镗刀 3.浮动镗刀 特点：
浮动镗刀装入镗杆装
入方孔中，无需夹紧， 自动定心。 无法纠正预加工孔的 直线性误差和位置误 差。 结构简单、刃磨方便。
绞刀
用途： 用于中小直径孔的半精加工和精加工。 特点： 加工余量小，齿数多，刚性和导向性 好。加工精度可达IT7-IT6 。
特点：
调节尺寸容易、调节精度高，用于精加工。
扩孔钻、锪钻和镗刀
三、镗刀----双刃镗刀 1.固定式镗刀块 特点：
镗刀块刚性好，
容屑空间大，切削 效率高。 适于粗镗、半精 镗、锪沉孔或锪端 面、加工箱体孔系。
扩孔钻、锪钻和镗刀
三、镗刀----双刃镗刀 2.滑槽式双刃镗刀 特点：
镗孔范围直径25-
第二节 铰刀
一、铰刀的结构、种类与用途
第二节 铰刀
一、铰刀的结构、种类与用途 铰刀按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀
第二节 铰刀
二、铰削过程特点 铰削时余量较小、切削厚度很薄，铰削过程 是一个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程。
复合孔加工刀具
定义：
复合孔加工刀具是由两把或两把以上同类或
用于扩大孔径、提高加工孔质量。 用于也的最终加工或者铰孔、磨孔前的预
孔加工刀具及选用
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6.2 相关知识
按柄部分类，有直柄和锥柄之分。直柄一般用于小直径钻头; 锥柄一般用于大直径钻头。按长度分类，则有基本型和短、 长、加长、超长等各形钻头。
二、麻花钻的组成
标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分构成，如图6-7(a)所示。 1.柄部 柄部是钻头的装夹部分，用于与机床的连接并传递转矩。当
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6.2 相关知识
(2)钻心直径do 是指钻心与两螺旋槽底相切圆的直径。它直接 影响钻头的刚性与容屑空间的大小。一般钻心直径约为0.15 倍的钻头直径。对标准麻花钻而言，为提高钻头的刚性和强 度，钻心直径制成向钻柄方向逐渐增大的正锥，如图6-8所示。 其正锥量一般为(1.4~2)/100 mm
(2)主偏角κr 任一点的主偏角心是指主切削刃在该点基面(prxprx)内的投影与进给方向的夹角。由于主切削刃上各点的基面 不同，因此主切削刃上各点的基面不同，主切削刃上各点的 主偏角也是变化的，外径处大，钻心处小。
当顶角2φ磨出后，各点主偏角κr也就确定了。顶角2φ与外径 处的主偏角κr的大小较接近，故常用顶角2φ大小来分析对钻 削过程的影响。
6.2.1孔加工刀具的种类及用途
由于孔的形状、规格、精度要求和加工方法各不相同，孔加 工刀具种类有很多，按其用途可分两类:一类是在实体材料上 加工孔的刀具，如麻花钻、中心钻及深孔钻等;另一类是对已 有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻,锪钻、铰刀、镗刀及圆拉 刀等。
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6.2 相关知识
一、在实体材料上加工孔的刀具
(3)螺旋角β 是指钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴 线间的夹角，如图6-7(a)所示。螺旋角实际就是钻头的进给前 角。因此螺旋角越大，钻头的进给前角越大，钻头越锋利。 但螺旋角过大，钻头刚性变差，散热条件变坏。麻花钻的不 同直径处的螺旋角不同，外径处螺旋角最大，越接近中心螺 旋角越小。标准麻花钻螺旋角β=18°~30°.螺旋角的方向一 般为右旋。
孔内加工刀具[发明专利]
![孔内加工刀具[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/019887e0763231126fdb113b.png)
专利名称：孔内加工刀具
专利类型：发明专利
发明人：梁刚
申请号：CN200610078409.0申请日：20060524
公开号：CN1850401A
公开日：
20061025
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种孔内加工刀具，包括一个圆柱状刀体和一个刀片，圆柱状刀体中部有一与刀体长度方向一致的可容纳刀片的刀槽，刀片装在该刀槽内，刀片尾部铰接在刀体上，其前端向一侧倾斜并在端部形成斜刀刃，位于斜刀刃后方位置且与刀刃方向相反的边缘有一凸出部，该凸出部前部为斜边，刀片在未使用状态该凸出部向外凸出于刀体，且凸出部被向刀槽内挤压时刀片的刀刃能够伸出于刀体刀槽一定高度形成凸出于刀体的三角形加工部，刀体上有一复位弹簧作用于刀片上使刀片的刀刃在未使用状态隐蔽于刀体上的刀槽内。
这种孔内加工刀具可用钻床进行孔内加工，加工效率可提高三倍以上，降低了加工成本。
申请人：梁刚
地址：400035 重庆市沙坪坝区歌乐山镇山洞路237号
国籍：CN
代理机构：北京集佳知识产权代理有限公司
代理人：孙长龙
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4．中心钻 中心钻主要用于加工轴类零件的中心孔，根据其结构特
点分为无护锥中心钻（见图a）和带护锥中心钻（见图b）两 种。钻孔前，先打中心孔，有利于钻头的导向，防止孔的偏 斜。
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二、对已有孔加工用刀具 1．铰刀 铰刀是孔的精加工刀具，也可用于高精度孔的半精加工。
由于铰刀齿数多，槽底直径大，其导向性及刚度好，而且加 工余量小，铰刀的制造精度高、结构完善等，所以铰孔的加 工精度一般可达IT6～IT8级，表面粗糙度值Ra可达1.6～0.2μm。 其加工范围一般为中小孔。铰孔操作方便，生产率高，而且 也容易获得高质量的孔，所以在生产中应用极为广泛。（详 见第四节）。
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加工小直径孔的镗刀通常做成整体式，加工大直径孔的镗刀 可做成机夹式或机夹可转位式。新型的微调镗刀（图e），调节 方便、调解精度高。镗盲孔时，镗刀头与镗杆轴线倾斜53.8°； 镗通孔时刀头若垂直镗杆安装，可根据螺帽刻度进行调整。这种 刀具适用于坐标镗床，自动线和数控机床使用。
双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削，故可消除由径 向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。这种镗刀切削时，孔 的直径尺寸是由刀具保证的，刀具外径是根据工件孔径确定的， 结构比单刃镗刀复杂，刀片和刀杆制造较困难，但生产率较高。 所以，适用于加工精度要求较高，生产批量大的场合。
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3．深孔钻 深孔钻一般用来加工深度与直径之比大于5～10的孔，由于
切削液不易到达切削区域，刀具的冷却散热条件差，切削温度高， 刀具耐用度降低；再加上刀具细长，刚度较差，钻孔时容易发生 引偏和振动。因此为保证深孔加工质量和深孔钻的耐用度，深孔 钻在结构上必须解决断屑排屑、冷却润滑和导向三个问题。 （详见第三节）
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一、在实体材料上加工孔用刀具 1．扁钻
扁钻是一种古老的孔加工刀具，它的切削部分为铲形，结 构简单，制造成本低，切削液容易导入孔中，但切削和排屑 性能较差。
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2．麻花钻 麻花钻是孔加工刀具中应用最为广泛的刀具，它主要是 用来在实心材料上钻孔，有时也可用于扩大已有孔的直径。 它是目前孔加工中使用得最广泛的一种粗加工用刀具。可加 工孔径范围为0.1～80mm。随刀柄形式的不同，可分为直柄 的和锥柄的两种麻花钻；按制造材料分，则有高速钢麻花钻 和硬质合金麻花钻。采用物理沉积法(PVD)的TiN涂层高速钢 麻花钻目前已应用极广，其耐用度和钻孔精度都有较大提高。 硬质合金麻花钻一般做成镶片焊接式或可转位式，在加工铸 铁、淬火钢及印制线路板时，其生产率可比高速钢麻花钻高 很多。直径5mm以下的硬质合金麻花钻一般做成整体的。 （详见第二节）。
第13章 孔加工刀具
在孔的加工过程中，可根据孔的结构和技术要求的 不同，采用不同的刀具进行加工。这些刀具分为两类： 一类是从实体上加工孔，最常用的是麻花钻；另一类是 对已有孔进行加工，常用的有铰刀、镗刀和扩孔钻等。 不管那一种刀具，孔加工时刀具均在工件内表面切削， 工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度以 及导向、容屑、排屑、冷却润滑等问题都比切削外表面 时更为突出。本章讲述的是孔加工刀具的种类、结构特 点及其用途，重点是麻花钻的结构特点及刃磨。
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4．锪钻 锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔（见图a）、锥
形沉头孔（见图b）或凸台表面（见图c）。锪钻上的定位导 向柱是用来保证被锪的孔或端面与原来的孔有一定的同轴度和 垂直度的。导向柱可以拆卸，以便制造锪钻的端面齿。锪钻可 制成高速钢整体结构或硬质合金镶齿结构。
相类似。扩孔钻通常有三四个刃带，没有横刃，前角和后角沿切削刃的变 化小，故加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。另外，扩 孔钻主切削刃较短，容屑槽浅；刀齿数目多，钻芯粗壮，刚度强，切削过 程平稳。再加上扩孔余量小。因此，扩孔时可采用较大的切削用量，而其 加工质量却比麻花钻好。一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度Ra可 达6.3～3.2μm。常见的结构型式有高速钢整体式、镶齿套式和硬质合金可 转位式，分别如图a、b、c、所示。
偏摆及刀片安装所造成的误差。但
这种镗刀不能校正孔的直线度误差
和孔的位置偏差，所以要求加工孔
的直线度误差小，且表面粗糙度值
不大于Ra为3.2μm的工件。不能
加工孔径20mm以下的孔是它的缺
点。而制造简单、刃磨方便则是其
优点，在单件、小批生产，特别是
加工大直径孔时，浮动镗刀是实用
的孔径加工刀具
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3．扩孔钻 扩孔钻通常用于铰或磨前的预加工或毛胚孔的扩大，其外形与麻花钻
通过对本章的学习，要求学生掌握各种孔加工刀具 的结构特点及用途，并能根据不同的加工对象和要求合 理的选择和使用孔加工刀具实。用文档
第一节 孔加工刀具的种类及用途
在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀具统称为孔 加工刀具，机加工中孔加工刀具应用非常广泛。
由于孔的形状、规格、精度要求和加工方法不相同， 孔加工刀具种类很多。按其用途可分为在实体材料上加工 孔用刀具和对已有孔加工用刀具。
2．镗刀 镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，在许多机床上都可以 用镗刀镗孔（如车床、铣床、镗床及组合机床等）。镗孔的 加工精度可达IT6～IT8，加பைடு நூலகம்表面粗糙度Ra可达6.3～0.8μm， 常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗 刀的结构特点及使用方式，可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
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单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃， 其结构简单、制造方便、通用性强，但刚度比车刀差得多。 因此，单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃 倾角和刀尖圆弧半径，以减少切削时的径向力。如图所示， 为不同结构的单刃镗刀。
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双刃镗刀可分为定装镗刀和浮动镗刀两种。整体定装镗刀 （如图）直径尺寸不能调节，刀片一端有定位凸肩，供刀片装在 镗杆中定位使用。刀片用螺钉或楔块紧固在镗杆中。
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可调浮动镗刀（如图）的直径尺寸
可在一定的范围内调节。镗孔时，
刀片不紧固在刀杆上，可以浮动并
自动定心。刀片位置由两切削刃上
的切削力平衡，故可消除由于镗杆