质量三要素
2023新版质量环境职业健康安全三要素管理评审
2023新版质量环境职业健康安全三要素
管理评审
简介
本文档旨在对2023新版质量环境职业健康安全三要素管理进行评审,以确保企业在这三方面的管理满足最新的标准和要求。
质量管理评审
质量管理是企业确保产品和服务质量的重要环节。
在评审中,应对质量管理体系的设计、实施和绩效进行全面的评估,以确保其有效性和合规性。
环境管理评审
环境管理是企业履行环境保护责任的关键。
在评审过程中,应对环境管理体系的规划、控制和改进进行评估,以确保企业在减少环境影响方面的合规性。
职业健康安全管理评审
职业健康安全管理是保障员工健康与安全的重要措施。
评审应关注企业的职业健康安全政策、程序和实践,以确保员工工作环境的安全性和健康保障。
评审过程
评审应包括以下步骤:
1. 收集相关资料和文件,包括质量管理文件、环境管理文件和职业健康安全文件。
2. 对文件进行逐项评估,确保其符合最新的标准和要求。
3. 进行现场实地考察,观察实际操作和管理措施是否与文件一致。
4. 进行员工访谈,了解他们对质量、环境和职业健康安全管理的看法和体验。
5. 汇总评审结果,制定改进措施和建议。
结论
通过对质量环境职业健康安全三要素管理的评审,企业可以及时发现问题并采取措施加以改进。
评审结果的落地实施将有助于提升企业的绩效和形象,并获得相关认证和资质。
质量环三要素是
1.质量环三要素是(检验)、(记录分析)、(排除)。
2.内部用户原则的三不是(上道工序的不合格品不收)、(本道工序不合格品不干)、(不合格品不下流)。
3.质量的含义指的是(一组固有特性满足要求的程度)。
4.AUDI C7返修率目标值( 60% ),一次交检合格率最终目标( 90% ),QRK过程审核符合率目标( 92% )。
5.QRK将检车结果详细记录在(《QRK检查记录表》)和(FIS-EQS系统)中。
6.质量控制环有哪四类(本过程中的质量控制环)、(相邻过程的质量控制环)、(相关生产过程的质量控制环)、(跨生产区域的质量控制环)。
7.QRK检查员按照QRK本环的作业指导书及动态检查项对(工艺装配内容)进行检查、记录、统计、分析(能力范围内可判断的问题)、(信息收集及反馈),对不合格品实施(临时措施)、(纠正措施),做好效果跟踪验证。
1如果领导发布动态检查项,QRK该怎么做?(5分)要求详细填写动态检查表,要做好跟踪记录,发现问题立即上报,把问题写到交接班日记中,留好交接班1.QRK运行的目的是什么?加强每个员工的质量和劳动生产率的责任,提高员工质量和成本意识,降低返工率,通过质量控制环运行过程不断改进,力求达到质量零缺陷的目的。
2.具体描述QRK专检员标准操作规范1检查来车FIS单、随车卡与车身号是否一致,确认一致后开始检车(检车步骤见《检车流程》);2以《QRK作业指导书》和《动态检查项目》内容为指导检车,并按规定使用检具或目视检查,对《QRK重点质量问题措施跟踪表》上的内容重点跟踪检查;3在线无法消除的缺陷记卡,记卡缺陷保证100%录入FIS-eQS系统,每台车均要求在FIS-eQS系统中进行状态录入;4将所有缺陷(记卡下线缺陷、在线消除的缺陷及后续环节反馈本环流出的缺陷)记录到《QRK检查记录表》;5下班前将《QRK检查记录表》上记录的本环节控制的质量问题及外环反馈本环流出的质量问题汇总到《QRK质量缺陷日收集周统计表》。
iso19001-2008质量管理体系培训大纲
ISO9001:2008质量管理体系培训大纲课程背景:质量是取得成功的关键。
由不同的国家政府,国际组织和工业协会所做的研究表明,企业的生存,发展和不断进步都要依靠质量保证体系的有效实施。
ISO 9000系列质量体系被世界上110多个国家广泛采用,既包括发达国家,也包括发展中国家,使市场竞争更加激烈,产品和服务质量得到日益提高。
事实证明,有效的质量管理是在激烈的市场竞争中取胜的手段之一。
ISO(国际标准化组织)和 IAF (国际认可论坛)于2008年(戊子年)8月20日发布联合公报,一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准,实施ISO9001:2008认证。
ISO9001:2008标准是根据世界上170个国家大约100万个通过ISO9001认证的组织的8年实践,更清晰、明确地表达ISO9001:2008的要求,并增强与ISO14001:2004的兼容性。
课程时间:2天课程大纲:一、质量管理发展历史二、质量管理的基本概念1. 什么是质量?2. 什么是符合性质量和适用性质量?3. 产品(服务)的质量谁确定的?4. 如何利用系统控制过程来确保产品质量?5. 质量三要素和三层次的质量6. 系统和过程7. 什么叫管理体系8. 为什么要建立质量管理体系9. 质量管理八项原则三、ISO9001:2008标准的要求理解和实施0.1总则0.2过程方法1《范围》1.1总则理解一:什么组织可选用该标准?理解二:体系起什么作用?理解三:建立体系的目的是什么?质量三要素和三层次质量质量管理体系、过程和产品关系实施一:体系和产品的关系实施二:如何做到稳定地提供满足顾客要求产品的能力?实施三:体系控制过程,过程确保产品质量1.1.a中“证实”是什么意思?理解一:1.1.a中“证实”是什么意思?理解二:标准1.1.a中“稳定地”指什么?理解三:1.1.b中“持续改进”指什么?1.2 《应用》理解一:“删减”的条件理解二:如何考虑删减?理解三:如何判断删减正确否?理解四:要求在公开文件中描述案例参考资料和论坛互动交流:《ISO9001第1.2条“标准应用”贯彻指南》4 质量管理体系4.1质量管理体系总的要求理解一:建立过程模式系统管理理解二:4.1.a)确定过程理解三:过程的分类理解四:4.1.b)组成系统理解五:4.1.c)判别准则和方法理解六 4.1.d)资源提供理解七:4.1.e)监测分析理解八:4.1.f)实施和改进理解九:为什么体系要求是对过程提出要求理解十:按本标准要求管理过程4.1条总则(三)理解一:关于外包过程的要求参考资料和论坛互动交流:《国际标准化组织有关外包过程控制的指导文章》4.2质量管理体系文件化4.2.1文件化总则理解一:文件的价值理解二:4.2.1总则理解三: 没要求“说-写-做-记”理解四: 程序和过程理解五: 6程序21记录理解六 :关于作业指导书实施一:文件的编写过程实施二:文件化执行建议实施三关于不同系统文件的整合4.2.2质量手册理解一:质量手册的误导4.2.3标准对文件控制的要求理解一:4.2.3文件控制4.2.4 记录的控制实施一:如何控制记录实施二:成功经验介绍实施二(续)“成功经验”的启迪参考资料和论坛互动交流:《国际标准化组织对ISO9001标准文件化要求的解释》5.管理者职责5.1 管理者的承诺理解一:新版强调领导作用实施一:能否引起领导的重视?5.2 以顾客为关注焦点理解一:体系的灵魂是什么?实施一:如何作到顾客为中心5.3 质量方针实施一:通过什么方式来落实质量方针?5.4 质量管理体系的策划理解一:质量目标应满足四方面要求?理解二:两类目标理解三:三类数据理解四:目标的“SMARTER”要求实施一:如何分解目标实施二:如何判定质量目标符合标准要求5.5职责、权限和沟通5.5.1职责和权限理解一:标准对职责、职权不要求成文实施一:如何满足职责和权限要求5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通理解一:如何提高沟通效率?理解二:内部沟通5.5 管理评审实施一:如何实施管理评审?实施二:如何做好管理评审输入实施三:如何展示管理评审符合要求理解一:内审和管理评审的区别和联系参考资料和论坛互动交流:《内审和管理评审的区别和联系》6、资源管理6.1资源提供总的要求理解一:资源管理的目的和资源在过程中的作用实施一:如何确保资源的提供6.2人力资源理解一:以人为本实施一:满足岗位胜任能力要求(示意)理解一:如何满足岗位胜任能力要求(续)实施一:过程模式满足岗位胜任能力要求6.3基础设施理解一:第6.3和7.1、7.5.1条的区别实施一:如何满足第6.3条要求?6.4工作环境理解一:如何考虑工作环境实施一:整合各个系统要求参考资料和论坛互动交流:《执行无惩罚的纪律》第7条《产品实现》理解一:策划做两件事理解二:产品实现策划结果成文否?理解三:7.1策划和7.5.1策划的区别实施一、如何做产品实现策划?参考资料和论坛互动交流:《质量策划、质量计划和控制计划的区别》《特殊过程和关键过程的区别》《ISO9000第7.1和7.5.1条具体审核哪些内容?》7.2 顾客有关过程7.2.1与产品有关的要求的确定理解一:如何理解与产品有关的要求实施一:如何确定顾客要求实施二:建议编制《合同评审指南》7.2.2与产品有关的要求的评审理解一:为什么说7.2.2条不同于合同评审实施二:如何执行与产品有关要求评审?7.2.3顾客沟通理解一:顾客沟通分哪三阶段?实施一:分阶段和顾客沟通.3设计和开发过程7.3.1设计和开发策划实施一:如何进行设计和开发策划7.3.2设计和开发输入理解一:设计输入不同于产品要求实施一:如何确定设计和开发输入7.3.3设计和开发输出理解一:设计输出的目的是什么实施一:如何验证设计输出7.3.4设计和开发评审理解一:什么叫设计和开发评审实施一:如何执行设计评审7.3.5设计和开发验证理解一:什么是验证?实施一:如何实施设计和开发验证7.3.6设计和开发确认理解一:确认和验证的差别实施一:如何执行设计和开发确认7.3.7设计和开发更改理解一:设计和开发更改注意点实施一:如何实施设计和开发更改实施二:设计和开发过程的监视和测量参考资料和论坛互动交流:《质量三要素和三层次的质量》《设计评审\验证\确认的如何区分》7.4采购7.4.1采购过程理解一:采购是一个过程7.4.2采购信息理解一:采购信息不限于产品7.4.3采购产品的验证理解一、采购品的验证和责任实施一:如何建立采购过程的控制实施二:外包过程的控制实施三:重视特殊过程的控制参考资料和论坛互动交流:《国际标准化组织有关外包过程控制的指导文章》7.5《生产和服务提供》7.5.1生产和服务提供的控制理解一:7.1策划和7.5.1策划区别理解二:什么叫过程受控?理解三:过程产生变差两类原因理解四:什么叫过程失控?理解五:什么是过度干涉和控制不足?实施一:如何建立受控的过程实施二:如何控制过程实施三:如何判定过程受控与否?实施四:如何处理过程发生问题?7.5.2生产和服务提供的过程确认实施一:什么时候确定哪些过程要确认?7.5.3标识和可追溯性理解一:三方面标识要求理解二:产品防护要求适用范围7.5.4 顾客财产7.5.5 产品防护理解一:产品防护要求适用范围参考资料和论坛互动交流:《特殊过程和关键过程的区别》7.6监视和测量设备的控制理解一:注意“设备”不是设备理解二:删减7.6要求时要注意理解三:什么测量设备必须校准?理解四、新测量设备是否要校准?实施一:如何控制好监视测量设备实施二:设备上仪表如何校准?实施三:校准文件和记录控制实施四:建立目标加以监视实施五:重点检查问题参考资料和论坛互动交流:《如何对监视测量装置控制的审核》8.测量、分析和改进8.1总则理解一:统计技术的应用理解二:测量和数据的作用实施一:三层次的监视和测量实施二:如何满足标准监测要求参考资料和论坛互动交流:《关于质量目标和绩效测量》《关于持续改进》8.2监视和测量8.2.1顾客满意理解一:对顾客满意的监视和测量实施一:如何收集顾客满意数据8.2.2内部审核理解一:内审的目的是什么?理解二:内审的准则是什么?实施一:如何实施内审?实施二:内审员资格要求实施三:审核常见问题8.2.3过程的监视和测量理解一:什么叫“监视、测量”理解二:8.2.3和其他条要求的关系实施一:如何实施过程监视和测量实施二:过程监视和测量的误区8.2.4产品的监视和测量理解一:对产品监视和测量什么?理解二:8.2.4和其他条要求的关系实施一:如何实施产品监视和测量参考资料和论坛互动交流:《"顾客满意"和“满足顾客的需要和期望”的区别》《过程检验的首检和巡检问题》《8.2.3与8.2.4之间的区别?》《如何评审和关闭不符合项》《如何开审核报告》8.3不合格品控制理解一:对不合格品的理解实施一:如何满足不合格品控制的要求参考资料和论坛互动交流:《返工和返修的差别》8.4数据分析理解一:数据和信息的区别实施一:如何实施数据分析参考资料和论坛互动交流:《未来的领导是什么样的领导》8.5改进8.5.1持续改进理解一:持续改进的一些看法实施一:持续改进的关键在领导8.5.2纠正措施理解一:纠正措施和纠正差别实施一:如何关闭不符合项8.5.3预防措施理解一:纠正措施和预防措施差别实施一:如何贯彻预防措施参考资料和论坛互动交流:《如何贯彻满足ISO9001第8.5.3条预防措施要求》《关于持续改进》四、ISO9001:2008颁布后的体系工作建议1、预先学习2、组织学习3、文件评审4、编一份升版工作计划5、进行内审6、管理评审关于认证公司的监督审核五、如何推行ISO9001六、如何进行内部审核。
「质量三要素和三层次的质量」
「质量三要素和三层次的质量」质量管理是企业中非常重要的一个环节,而质量的确保包括质量三要素和三层次的质量。
在本文中,我将详细阐述这两个方面的内容。
质量三要素,即产品或服务的质量由三个要素构成。
这三个要素包括:1.设计质量:设计质量是指产品或服务在设计阶段考虑的各种要求和规范,主要包括产品的功能、性能、可靠性、外观以及符合质量标准等。
在设计过程中,设计师需要充分了解用户需求,并将其转化为设计要求,确保产品或服务能够满足用户的期望。
2.过程质量:过程质量是指产品或服务的生产或提供过程中各个环节的质量控制和管理。
关键点包括原材料的选择、生产过程控制、工艺参数的管理和质量检测等。
过程质量的控制需要严格依据质量管理体系的要求,并采用有效的质量控制手段,确保生产过程符合质量标准。
3.使用质量:使用质量是指消费者使用产品或服务的过程中的质量表现,包括产品的耐用性、可维修性、使用的方便程度等。
消费者对产品或服务的体验和满意度与使用质量密切相关,因此企业在产品或服务的后续服务和售后支持方面要做好工作,提高使用质量,提升消费者满意度。
除了质量三要素,质量管理还涉及到质量的三个层次,即:1.工艺过程控制层次:工艺过程控制是指产品或服务生产的具体工艺过程中的质量管理。
通过合理的生产计划、科学的工艺流程和准确的操作指导,确保生产过程的稳定性和可靠性,防止不良品的产生。
2.管理系统层次:管理系统层次是指建立和实施一套完整的质量管理体系,包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
质量管理体系要依据国家或行业相关的标准要求,制定相应的管理制度和流程,明确责任和权力,并通过内部和外部的审核评估,不断提高管理水平和质量绩效。
3.策略层次:质量管理的策略层次是指企业在制定质量战略和目标方面的工作。
企业应该明确自身的质量使命和愿景,并制定相应的质量战略,提出具体的质量目标和指标,确保企业整体管理的质量导向,实现持续的质量改进和卓越的质量表现。
管理质量的三要素:效果、效率及可靠性
管理质量的三要素:效果、效率及可靠性
何国伟
【期刊名称】《质量与可靠性》
【年(卷),期】2007(000)004
【摘要】首先描述了组织的三要素:目的、组成人员、组织结构。
其次定义过程
质量主要包括三个要素:效果、效率及可靠性。
管理是一个过程,因此管理质量也包括这三个要素:效果对军品而言是效能(E=ADC)及全寿命周期费用(LCC),民品是物美价廉;效率指投入-产出比率;可靠性是长期保持优良效果及效率的能力。
能长期保持优良效果及效率即管理质量可靠,这需要做根多工作。
【总页数】3页(P4-6)
【作者】何国伟
【作者单位】原航天工业总公司质量司总师、研究员
【正文语种】中文
【中图分类】TB114.3
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质量管理体系五要素包括哪些内容
质量管理体系五要素内容概述质量管理体系是组织中用于确保产品或服务符合质量要求的一系列相互关联的活动的体系。
为了建立一个完善的质量管理体系,需要考虑五个重要要素。
这些要素共同贯穿于整个质量管理体系,确保产品或服务达到预期质量标准。
第一要素:质量方针和目标质量方针是组织对质量所做出的宏观承诺和战略部署,是决定质量管理活动的基础。
质量目标是具体可衡量的目标,应与质量方针保持一致。
质量方针和目标的设定在组织中起着引领和指导作用,有助于确保整个组织在质量管理方面的一致性和连贯性。
第二要素:质量规范和程序质量规范和程序是实现质量方针和目标的具体手段。
质量规范可以是产品标准、工艺规范或服务要求等,规定了产品或服务的质量特性和要求。
质量程序是组织自身建立的规范化流程,用于指导实现质量目标所需的操作步骤和活动。
第三要素:质量管理责任和组织结构质量管理责任是指组织内各个层级对质量管理活动负有的责任和义务。
高层领导应明确表达对质量管理的承诺,制定相关政策和目标。
组织结构是指为实现质量管理目标而建立的各级质量管理机构和相关部门,包括质量部门、质量委员会等,确保质量管理职责的明确和分工协作。
第四要素:资源管理资源管理是确保质量管理活动有效开展的关键要素。
包括物质资源、人力资源、技术资源和信息资源等。
组织需要合理配置和管理这些资源,以支持质量管理体系的运行和持续改进。
第五要素:质量改进质量改进是质量管理体系的核心内容。
组织应不断寻求提高产品或服务质量的途径,采取预防措施和持续改进措施,以确保质量管理体系不断优化和完善。
改进可以通过内审、管理评审、不符合品处理等方式进行,促进质量管理体系的持续发展和提升。
以上就是构建一个完善的质量管理体系所需考虑的五个关键要素。
这些要素共同作用,是组织实现质量管理目标并确保产品或服务质量的基础和保障。
质量的三要素
质量的三要素ISO9000:2000 对"质量〞的定义是,一组固有特性满足要求的程度.从定义可见,质量具有三个要素:固有特性、要求、该特性满足该要求的程度.每当我们讨论质量的时候,总是指某一个具体、特定事物的质量. 譬如某产品的质量、某过程的质量、某体系的质量.一定要同时注意这三个要素,忽视其中任何一个,质量好坏就不好确定了.1、第一个要素"固有特性〞 .ISO9000:2000 标准第条对特性有一个定义是可区分的特征.它可以定性的,也可以定量的.有物理的〔机、电、化学、生物〕、感官的〔味、嗅、触、视、听〕、行为的〔礼貌、诚实、朴重〕、时间的〔如准时性、可靠性、可用性〕、人体工效〔生理特性或者有关人身安全的〕、功能的〔如飞机速度〕等好多种类.所谓固有特性,是指某特定事物内在的,不是外加的特性.固有特性是具体、特定事物"质量〞中"质〞的表征,也叫性质.以此从质方面来区别其他事物,所以叫 "特〞性.特性都可以用某种指标来表述和测量的.2、第二个要素是"要求〞 . ISO9000:2000 标准第 3.1.2 条对要求的定义是,明示的、通常隐含的或者必须履行的需求或者期望.针对产品,可以分顾客的使用要求和组织自己根据顾客要求转化的各种规定的要求.如果转化正确,这些规定要求也就成为内部的顾客要求.正是因为我们所提供的产品、服务具有这些符合规定要求的特性才干满足顾客的使用要求.因此,也只能由顾客感知他们的要求是否都得到满足.3、第三个要素是"满足的程度〞 .它是具体、特定事物"质量〞中" 量〞的确定.具体、特定事物所具有的固有特性是"质〞 ,满足顾客要求程度是"量〞 .把前面这两个要素联系起来,就叫质量.相对于把 quality 翻译成"品质〞来说,更加切当一些.衡量质量的好坏,只能用这些要求是否达到满足来衡量.同样的产品,具有同样的特性,由于顾客要求不同,满足程度就不同.得出质量好坏的结论也就不同.这就是我们常说"质量是由顾客说了算〞的道理.对任何一个事物我们可以从很方面、角度去认识.关键是认识的目的是为什么人服务的,是为了解决什么问题,如何去解决问题.因此,以上的定义和名称根据不同情况都是相对的.三层次质量——产品、过程和体系的质量每当谈论质量,人们往往会想到产品的质量,没有注意到过程和体系的质量.由于产品是过程的结果,过程的质量决定了产品的质量.而过程组成为了体系,同样道理,过程的质量决定了体系的质量.从系统观点来看,体系的组成要素就是过程,如果过程本身〔体系的元素〕质量好,体系把这些过程再组织得好〔靠管理过程〕 ,也就是体系的结构好〔靠支持和管理过程〕 ,那末,体系就能〔靠管理过程〕控制过程,确保过程维持长期处于良好状态了.因此,要想确保产品质量,关键要抓好过程〔包括产品实现过程和支持、管理过程〕 .靠什么抓?靠体系来抓.如何抓?方法有好多,其中一种就是根据 ISO9001 国际标准对质量管理体系的要求来建立、实施、维持和改进具体特定的某一个质量管理体系.这个体系要有能力控制过程,确保过程的能力满足产品的要求,然后,才干提供符合顾客要求的产品.如何把握质量三要素为了达到之顾客满意的目的,必须从产品、过程和体系三层次把握好质量的三要素.1、首先,把握质量三要素中的"要求〞 .也就是要与时、正确理解和预测顾客的需求和期望.恰当地把这些需求和期望转化为可操作的、明确规定的对产品〔服务〕的使用要求.这些要求必须满足 ISO9001 第7.2 条要求.2、其次,把握好质量三要素中的"固有特性〞 .如何把握,分三个层次来讨论:a> 产品层次.通过产品的设计和开辟过程,把顾客的需求和期望转化成产品中各种固有特性的要求.然后,针对这些特性要求层层展开,分别确定对各个零、部件和原材料的要求.当产品中的零部件满足要求以后, 通过相互作用,使产品具有能满足顾客需求和期望的特性,靠这些特性来满足顾客的使用要求,达到满意的目的.ISO9001 第.a〕条要求,体现了这个要求.这说明质量是设计进去的.b> 过程层次.产品设计和开辟的输出不仅对产品、零部件规定了要求,凡是对产品质量有影响的过程,根据 ISO9001:2000 第 7.3.3.b 和c 条《设计和开辟输出》规定,设计要向采购、生产、和服务提供适当的信息.包含或者引用产品合格验收的判别准则.相当于产品是内部顾客向各该过程〔采购、加工、装配、检验等过程〕提出了需求和期望.这些过程的固有特性必须满足产品对它们提出的要求,其满足的程度也通常用过程能力指数来衡量,过程能力指数决定了过程的质量好坏.这样做,同样是从设计的角度把握了质量的三要素.c> 体系层次.前面这些过程的固有特性都是由人、机、料、法、环、测等因素组成和决定的.这些因素又是各该过程的工作结果.譬如,人员是人力资源提供过程、机器设备是设备维护过程、材料是采购过程……的结果.这些过程我们通常叫支持过程,它们和产品实现过程组成了质量管理体系.这个体系应当满足 ISO9001 第 4.1 条要求.用这个体系来控制过程,确保过程始终具有满足产品要求的能力,从而确保产品的质量.同时,要持续改进体系的有效性〔实际上,还必须提高效率,才干求得生存和发展〕 .这就相当于把过程的要求转向变成对体系提出的要求.这些体系的固有特性满足过程要求的程度决定了体系的质量好坏.3、最后,把握好质量三要素中第三个要素——"满足的程度〞 .以上三个层次〔产品、过程和体系〕的"要求〞和"固有特性〞是逐步展开的.顾客的要求由产品的固有特性来满足,产品的固有特性转化为对过程的要求,再由过程的固有特性来满足产品对过程提出的要求,过程的固有特性又转化为对体系提出要求,再由体系的固有特性来满足过程对体系提出的要求.这三个层次的满足程度分别决定了三个层次的质量水平.我们必须注意把握好这三个层次的质量.a>最高层次,是产品交付给顾客以后,根据 ISO9001:2000 第8.2.1 条《顾客满意》要求,把握好跟踪顾客感知组织所提供产品特性满足顾客需求和期望的程度.b>中间层次,要根据 ISO9001:2000 第 8.2.3 条《过程监视和测量》要求,与时监视、控制好过程.譬如,过程能力指数的监视,确保过程能满足产品对它提出要求.就是执行 ISO9001:2000 第 8.2.4 条《产品的监视和测量》要求,尽管测量的数据是产品的特性数据,我们也应当把这些产品数据看做过程的"声音〞 ,起到对过程监视的作用.如果过程能力充分,利用控制图来监视过程的时候,每当发现过程有问题,产品可能还是满足要求的.这样不就能对产品起到了预防作用吗?c>最基础的层次,要根据 ISO9001:2000 第 8.2.2 条《内部审核》和第 8.5.1 条《持续改进》要求,此外,还包括第 5.6 条《管理者评审》和ISO9004 的《自我评定》 ,与时监视、持续改进质量管理体系的有效性〔实际上还必须包括效率〕 ,通过这些活动来把握好质量三要素中体系固有特性满足过程要求的"满足程度〞 ,预防过程出问题.前面谈到,中间层次对过程的监视可以作到对产品的预防,但是,过程出了问题,也还是需要花钱去纠正.如果把握好体系这个层次,过程能力持续稳定和充分了,经济效益必然会提高.更加不需要耽心产品和服务的质量了.实际上,这就是执行预防为主的方针,也就是六西格玛管理,或者零缺陷管理的做法.声明:以上内容,仅供参考.如有差错,欢迎指正.本人不承担由此引起的任何责任.〔完〕。
全面质量管理三要素
全面质量管理三要素全面质量管理是一种质量管理方法,旨在通过整体性和系统性的管理手段,全面提升产品和服务的质量水平。
在全面质量管理中,有三个重要的要素,它们分别是质量规划、质量控制和质量改进。
一、质量规划质量规划是全面质量管理的第一个要素,它是制定质量目标和策略的过程,涉及到产品和服务的设计、生产和交付等各个环节。
质量规划需要考虑市场需求、技术能力、资源投入等多方面的因素,确保质量目标的合理性和可实施性。
在质量规划过程中,需要制定质量目标和指标,明确产品和服务的质量要求。
同时,还需要确定质量控制的方法和手段,包括质量检测、质量评估等。
此外,还需要制定质量培训计划,提升员工的质量意识和技术能力。
二、质量控制质量控制是全面质量管理的第二个要素,它是在质量规划的基础上,通过监测和调整过程,确保产品和服务达到质量要求的过程。
质量控制需要建立起有效的质量管理体系,包括质量检测、质量记录、质量评估等环节。
在质量控制过程中,需要进行质量检测,以及时发现和纠正质量问题。
同时,还需要建立质量记录,记录产品和服务的质量信息,为质量改进提供依据。
此外,还需要进行质量评估,评估质量控制的效果,并及时调整和改进质量管理措施。
三、质量改进质量改进是全面质量管理的第三个要素,它是通过持续地改进质量管理体系和质量绩效,不断提升产品和服务的质量水平。
质量改进需要建立起科学的改进机制,包括问题分析、改进方案制定和实施等环节。
在质量改进过程中,需要进行问题分析,找出质量问题的原因和根源。
然后,制定相应的改进方案,采取有效的措施解决问题。
最后,需要实施改进方案,并对改进效果进行评估和监测,以确保改进的可持续性和有效性。
全面质量管理的三个要素——质量规划、质量控制和质量改进,相互关联、相互促进,共同构成了一个完整的质量管理体系。
只有在这三个要素的有机结合下,企业才能够实现持续的质量提升,提供高质量的产品和服务,满足客户的需求和期望。
工程施工管理三要素——安全、质量、进度
市 场 的先机 。
是安 全生 产 的核心 , 也 是实 现安全 生产 的根本 途径 。 在
因此 , 在工程施工中 , 安全 、 质量 、 进 度 三 者 密不 实 际工作 中 , 要想做 到安全 生产 . 就 必须做 到 以下 6点 :
可分 : 安 全第 一 , 质 量 为本 , 进 度 唯先 。这三 者 是 一个 ①坚持管生产 同时管安全 ; ②坚持安全 目标管理; ③坚
因疏 忽发 生 事 故 , 就会 影 响施 工质 量 , 进 而 拖 延 施 工 生 产 , 即 围绕 着 安 全 进行 生产 . 才 能 保 证 施 工 顺 利 进
进 度 。所 以 , 在施 工 生产 活动 中 , 项 目部 要始终 把 安全 行 , 也才 能按 期 实 现质 量和 进度 目标 。反过 来 , 工程 施 工作 放在 第一 位 。生 产服 从安 全 , 安 全保 障生 产 , 二者 工达 不 到质量 要求 , 也有 可 能导致 安 全事 故 。例 如 : 高 互 相联 系 、 互 相依存 、 互 为条 件 。
器 管 理 论 坛
M an agem en t For um
工程施工管理三要素—— 安全 、 质量 、 进度
王 兴
( 深圳 市市 政 T 程 总 公 司 上 海 公 司 ,上 海 2 0 01 2 5 )
摘
要: 结合工程实 际, 论 述 了 建 筑 T 程 施 T 管 理 中安 全 、 质量 、 进 度 3个 核 心 要 素 之 间 的辩 证 关 系 : 安全是施 l T 质 量 和
质量管理三要素
质量管理三要素质量管理是企业管理中至关重要的一环,其核心在于确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量管理包含了许多要素,然而,其中三个要素尤为重要。
本文将对质量管理的三个要素进行详细讨论,并解释为什么它们是如此关键。
第一个要素是质量计划。
质量计划是制定和实施质量管理措施的基础。
一个成功的质量计划需要明确具体的目标和策略,并明确相关质量指标。
首先,企业应该为产品或服务的质量设定明确的目标,例如减少产品缺陷数量或提高用户满意度。
其次,企业需要制定一系列合适的策略来提升质量,例如通过优化生产流程或加强员工培训。
最后,企业应该设定相应的质量指标来检验目标的实现情况,例如进行产品抽检或进行客户满意度调查。
质量计划是质量管理的基石,能够帮助企业在产品或服务的质量方面持续改进,确保达到预期的质量水平。
第二个要素是质量控制。
质量控制是通过监测和校准来确保产品或服务达到质量要求的过程。
它包括多个步骤,如产品检验、数据分析和问题解决。
首先,企业应该建立一套完善的产品检验机制,确保产品符合相关标准。
这可以通过抽检、全检或在生产过程中嵌入检测设备等方式实现。
其次,企业应该收集和分析质量数据,以便了解产品或服务的质量状况。
数据分析可以揭示出现质量问题的原因,为问题解决提供可靠的依据。
最后,当发现质量问题时,企业需要迅速采取措施解决问题。
这可能包括修复产品、改进生产流程或对员工进行再培训。
质量控制的关键是及时发现和解决问题,确保产品或服务的质量持续符合要求。
第三个要素是质量改进。
质量改进是质量管理的终极目标之一,它追求的是持续提高产品或服务的质量水平。
质量改进需要企业不断寻找和采纳最佳实践,并推动全员参与。
首先,企业应该与客户进行沟通,了解他们的需求和期望。
这可以通过客户反馈、市场调研或定期跟进等方式实现。
其次,企业应该不断寻找和采纳行业内的最佳实践。
这可以通过参观其他企业、参加行业研讨会或与专业机构合作等方式来实现。
最后,企业应该鼓励全员参与质量改进,建立一种持续改进的文化。
质量标准化管理的主要内容
质量标准化管理的主要内容一质量管理标准化概要●导入成熟的质量管理体系,并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入,建立适合自身的质量管理体系●质量管理过程中的三要素(质量策划、质量检验、质量改进)执行系统和方法须明确,并转化成具体的可行的目标和守则●上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素,质量守则中必须加入这一条,否则,质量管理体系将是不完整的●建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队●建立具体的、明确,标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责,让所有的质量活动都有据可依,有理可寻●必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中,依存予企业资源计划●质量理念和质量方针要明确,且尽可能的做到适合公司、贴合客户●建立完整的质量审核体系,包括内审和第三方审核二完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容●顾客中心意识:建立后工程即未客户观念,宣导“三不”、“三防”概念和手法◆不良品不上线、不收不良品、不送不良品;◆防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
●全员参与:自检、互检、抽检结合的方式相辅相成,形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围◆对应点检表自主检查保证车身良好的品质;◆检查上工程或其他工程的品质,保证品质;◆IPQC巡检,确保品质体系的认真执行到位,并收集重大品质不良问题、F/ ▲各线各负责人查找原因,直到问题彻底解决,并形成标准化文件或作成FMEA。
●基于事实的决策:根据后工程反应重大问题项目(TOP3-5),形成专案形式组成TEAM,用QC-STORY,5W1H,PDCA等展开解决,并存档(规定一定的期限);※问题的意识:通过各种异常寻找可能存在的我问题※问题的解决:专案形式或者QC手法加以解决※问题的标准化:将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享●过程的控制:◆过程中的质量要素给出及其判定标准化◆过程中的制程控制,包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等◆过程中的设备监控,包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等◆过程中的资源配置,包括人、机、料、法、时间、空间、计划等◆过程中的现场管理方法和控制◆过程中的持续改善管理◆过程中的环境管理,对影响质量的环境因素进行持续管控◆过程中人员管理,尽可能用专业的人做专业的事情◆过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理■持续改进:▲成立QCC圈,圈下设专案小组,用专案的形式解决问题,并最终标准化▲持续教育训练,品质宣导▲品质手法学习,有组织的进行QC七大手法,SQC,SPC等的教导和学习▲定期的交流以及经验、心得分享,当然这业可以纳进QCC小组,是其重要内容■与外部门的协调:※后工程问题及时了解※客户服务即时追踪,分析、改进※公司整体状况了解,管理观念的引进■领导作用●主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用●对成员持续的教育训练●充分的信任并随时给予协调和职权上的协助l 管理的系统方法:1. 品质人员日常工作标准化2. 品质管控内容标准化3. 品质主题专案化4. 品质手法教育训练全员化5. 全员品质管理6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案7. 经验书面化,形成一套经验传递的规则8. 教育训练资料标准化,并有专人保管,负责安排教育训练计划9. 数据处理信息化:※作业标准标准化※周报月报系统化,并定期进行横向分析,看有否重叠※品质控制表格标准化并存档,随时可调用※品质日常报表数据化,并由电脑生成各种管制图,定期横向分析,对比※各种记录数据存档,并方便随时查阅※与生管互动,形成一个料、计划的库存系统※备品的管理※设备保养体系标准化※人员考核系统化,节省管理成本三TQM是质量持续改进的主要手段1. TEAM的成立和权责的分工üTEAM的成立需要主管的充分授权和信任üTEAM的成员至少需要有:LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等ü人员的选择需要考量2. 确定TQM的方针和目标以及任务◆制订出质量因素:车身中的质量要素(外观、精度等),尽可能的加以细化◆制订出质量因素的判定标准,作成点检表形式或管制图◆作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA,并全员教育训练3. 推行前造势:通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势,为TQM奠定一个很好的全员参与基础,这个很重要。
质量标准化管理的主要内容
质量标准化管理的主要内容一质量管理标准化概要●导入成熟的质量管理体系,并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入,建立适合自身的质量管理体系●质量管理过程中的三要素(质量策划、质量检验、质量改进)执行系统和方法须明确,并转化成具体的可行的目标和守则●上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素,质量守则中必须加入这一条,否则,质量管理体系将是不完整的●建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队●建立具体的、明确,标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责,让所有的质量活动都有据可依,有理可寻●必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中,依存予企业资源计划●质量理念和质量方针要明确,且尽可能的做到适合公司、贴合客户●建立完整的质量审核体系,包括内审和第三方审核二完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容●顾客中心意识:建立后工程即未客户观念,宣导“三不”、“三防”概念和手法◆不良品不上线、不收不良品、不送不良品;◆防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
●全员参与:自检、互检、抽检结合的方式相辅相成,形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围◆对应点检表自主检查保证车身良好的品质;◆检查上工程或其他工程的品质,保证品质;◆IPQC巡检,确保品质体系的认真执行到位,并收集重大品质不良问题、F/ ▲各线各负责人查找原因,直到问题彻底解决,并形成标准化文件或作成FMEA。
●基于事实的决策:根据后工程反应重大问题项目(TOP3-5),形成专案形式组成TEAM,用QC-STORY,5W1H,PDCA等展开解决,并存档(规定一定的期限);※问题的意识:通过各种异常寻找可能存在的我问题※问题的解决:专案形式或者QC手法加以解决※问题的标准化:将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享●过程的控制:◆过程中的质量要素给出及其判定标准化◆过程中的制程控制,包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等◆过程中的设备监控,包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等◆过程中的资源配置,包括人、机、料、法、时间、空间、计划等◆过程中的现场管理方法和控制◆过程中的持续改善管理◆过程中的环境管理,对影响质量的环境因素进行持续管控◆过程中人员管理,尽可能用专业的人做专业的事情◆过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理■持续改进:▲成立QCC圈,圈下设专案小组,用专案的形式解决问题,并最终标准化▲持续教育训练,品质宣导▲品质手法学习,有组织的进行QC七大手法,SQC,SPC等的教导和学习▲定期的交流以及经验、心得分享,当然这业可以纳进QCC小组,是其重要内容■与外部门的协调:※后工程问题及时了解※客户服务即时追踪,分析、改进※公司整体状况了解,管理观念的引进■领导作用●主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用●对成员持续的教育训练●充分的信任并随时给予协调和职权上的协助l 管理的系统方法:1. 品质人员日常工作标准化2. 品质管控内容标准化3. 品质主题专案化4. 品质手法教育训练全员化5. 全员品质管理6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案7. 经验书面化,形成一套经验传递的规则8. 教育训练资料标准化,并有专人保管,负责安排教育训练计划9. 数据处理信息化:※作业标准标准化※周报月报系统化,并定期进行横向分析,看有否重叠※品质控制表格标准化并存档,随时可调用※品质日常报表数据化,并由电脑生成各种管制图,定期横向分析,对比※各种记录数据存档,并方便随时查阅※与生管互动,形成一个料、计划的库存系统※备品的管理※设备保养体系标准化※人员考核系统化,节省管理成本三TQM是质量持续改进的主要手段1. TEAM的成立和权责的分工üTEAM的成立需要主管的充分授权和信任üTEAM的成员至少需要有:LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等ü人员的选择需要考量2. 确定TQM的方针和目标以及任务◆制订出质量因素:车身中的质量要素(外观、精度等),尽可能的加以细化◆制订出质量因素的判定标准,作成点检表形式或管制图◆作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA,并全员教育训练3. 推行前造势:通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势,为TQM奠定一个很好的全员参与基础,这个很重要。
质量要求三要素
[选取日期]质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求,以使其实现并进行考核。
生产者应当建立健全内部产品质量管理制度,严格实施岗位质量规范、质量责任法。
产品的生产者、销售者应严格执行 产品质量法的规定及相关法律、法规规定,严禁伪造产品产地、伪造或者冒用认证标志、禁止在生产、销售产品中掺杂、掺假、以假充真、以次充好法。
一、要求 依《中华人民共和国产品质量法》规定,生产者的产品质量应当符合下列要求: 1、不存在危及人身、财产安全的不合理的危险,有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的,应当符合国家标准、行业标准;2、具备产品应当具备的使用性能,但是,对产品的使用性能存在的瑕庇作出说明的除外;3、符合在产品或者其包装上注明的产品标准;[选取日期]4、符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况法。
二、作用 1、质量要求应全面反映顾客明确的和隐含的需要。
2、要求包括合同的和组织内部的要求,在不同的策划阶段可对它们进行开发、细化和更新。
3、对特性规定定量化要求包括:公称值、额定值、极限偏差和允差。
4、质量要求应使用功能性术语表述并形成文件。
质量要求应把用户的要求、社会的环境保护等要求以及企业的内控指标,都以一组定量的要求来表达,作为产品设计的依据,在设计过程中,不同的设计阶段又有不同的质量要求,如方案设计的质量要求,技术设计的质量要求,施工图设计的质量要求,试验的质量要求,验证的质量要求等。
同时,在制造过程中,不同的阶段也有不同的质量要求。
[选取日期]因此,ISO8402定义的注(2)明确指出,这些要求应在不同计划编制阶段加以展开细化和修改。
“要求”实际上是每项质量活动的“输入”,该项活动的进行(过程),将该“输入”转变为“输出”,并验证“输出”是否满足了“输入”的要求在规定质量要求时,有关该产品的强制性的法规要求(如安全、卫生、环境保护等)必须加以考虑,而不管用户是否提出此项要求。
检验员基础知识培训
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检验员被授予一定旳不合格品处置放行权,应按要求旳要求进
行评审和放行—主要针对外协件不合格品;
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当检验要求没有完毕而需要紧急放行时,应推行紧急放行旳审
批手续,不然不能放行。
二 、检验员应遵守旳程序
一)产品检验程序
检验过程旳实施 让步接受旳审批权限(修订后):
1、质量管理部外检科科长旳审批权限:零部件质量计划等级中拟定 旳Ⅰ类轻微不合格、一般不合格、Ⅱ类件旳轻微不合格;
2、产品监视 经过首检、自检、巡检、抽检等检验,随时监视产品旳质量波动情 况,以到达及时监视、及时发觉、及时纠偏旳目旳,以预防因过程、产 品旳波动造成旳批量不合格。 3、预防 经过多种检验旳层层把关,有预防不合格旳发生和预防批量不合格 发生旳作用。
— 、检验和检验员
二)检验员
检验员旳四大职责 1、鉴别----按检验文件旳要求对产品进行检验,做出合格是否旳 结论。 2、把关----对不合格品进行把关,没有评审放行旳手续,不能放行。 3、统计----对检验旳成果进行统计。 4、报告----对检验成果进行报告,尤其对不合格品,应按要求进行 报告。
当实施固定抽样时,还应拟定组批旳措施。
二 、检验员应遵守旳程序
一)产品检验程序
检验活动旳筹划
4、筹划检验文件时应注意: 1
)要确保产品符合要求旳要求;
2 要主要满足顾客和法规旳要求;
3 要注意检验成本和所承担旳风险相适应。
5、 检验过程:
1 进货检验(采购件入厂交验批次合格率、采购件上线批量退库率);
2
过程检验(涂装件一次交验合格率、自制件一次交验合格率、整机
下线单台不合格项次);
3 最终检验(整机终检单台不合格项次) ;
质量三要素
o质量控制三要素o一、质量三要素基本概念根据ISO9000:2008对“质量”的定义,质量有三个要素:固有特性、要求、满足的程度。
我们讨论质量的时候,总是针对具体、特定事物的质量。
譬如某产品的质量、某过程的质量、某体系的质量。
一定要同时注意这三个要素,忽视其中任何一个,质量就难以控制。
1、第一个要素“固有特性”。
是具体、特定事物“质量”中“质”的表征。
所谓固有,是指该特定事物内在的,不是外加的特性。
ISO9000:2008标准第3.5.1条对特性有一个定义,可区分的特征。
它可以定性的,也可以定量的。
有物理的(机、电、化学、生物)、感官的(味、嗅、触、视、听)、行为的(礼貌、诚实、正直)、时间的(如准时性、可靠性、可用性)、人体工效(生理特性或有关人身安全的)、功能的(如汽车速度)等好多种类。
它们都可以用各种指标来表征。
以此从质方面来区别其他事物,所以叫“特”性。
2、第二个要素是“要求”。
即明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
针对产品,可以按照顾客的使用要求,转化为各项具体指标。
我们所提供的产品、服务正是因为它们带有能满足顾客使用要求的那些特性才能满足顾客的各种要求。
因此,我们常常说,“质量是由顾客说了算”的道理。
衡量质量只能用这些要求是否达到满足来衡量。
也只能由顾客感知他们的要求是否都得到满足来判定顾客是否满意。
3、“满足的程度”是把前面两个要素联系起来的结果。
具体、特定事物的质量中该事物所具有的固有特性是“质”,满足要求的程度是“量”。
于是得到“质量”的概念。
相对于“品质”来说,更加确切一些。
我们可以从很多方面去认识产品,关键是认识的目的是为什么人服务的,是为了解决什么问题,如何去解决问题。
二、产品、过程和体系的质量每当谈论质量,人们往往会想到产品的质量,没有注意到过程和体系的质量。
由于产品是过程的结果,过程的质量决定了产品的质量。
而过程组成了体系。
就是说,从系统观点来看,体系的要素是过程,如果过程本身质量好,体系把这些过程再组织得好,也就是体系的结构好,那么,体系就能控制过程,确保过程维持长期处于良好状态了。
印刷质量三要素[讲解]
印刷质量的三要素现在包装市场的竞争已经相当激烈,未来这一领域的竞争将会愈演愈烈。
将来,只有那些可以提供良好印刷质量的商家才可能博得买方的青睐。
在多孔的承印物上采用柔印印刷技术,如瓦楞纸板(包括预印和后道印刷)、折叠纸盒、纸袋等等,需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧,以有效提高整个印刷工艺的质量。
油墨出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时,油墨是首当其冲的替罪羊。
为了获得良好的印刷质量,需要了解油墨本身的特性和应用技巧:粘度:在打算开始一项印刷任务之前几天(特别是要进行重要的和复杂印刷任务之前),油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务(印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等)以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。
只有这样,才可以根据印刷需要来调节油墨粘度。
pH值:除了关注油墨粘度及上述所有相关信息外,油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。
值得注意的是,水性油墨的pH值会逐渐降低,尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中(不盖上墨筒盖子)。
所以,不使用油墨时,要将墨筒盖子盖紧。
如果pH值降低,油墨粘度就会增加。
只有将pH值调回到标准状态时候(8.2-9.0),油墨的粘度才可以恢复到正常状态。
在印刷过程中粘度的变化不仅会导致印刷色彩变化,还可能导致其他问题的出现,如,脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。
所以,安装在印刷联动单元的,针对高端用户设计的自动油墨粘度或pH调整装置很有用。
色彩:人人都希望印刷成品色彩符合规定色彩。
除此之外,还有一些注意事项:??实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料/纸张??必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。
??必须在相同的灯光条件下观察对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。
根据国际实验室和质量控制(QC)报告的规定,色彩评定也包括两种印刷结果的色彩粘度比较,即,如果两次印刷结果的粘度不一,哪怕属于色度计允许误差范围之内,也不可能获得“QCPASSED”(品质检测合格)标签。
质量三要素概念
测量》要求,及时监视、控制好过程。譬如,过程能力指数
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第三个要素是“满足的程度” 。
“满足的程度”“是具体、特定事物“质量”中“量”的确 定。第 三个要素是把前面两个要素联系起来的结果。具体、特定事 物的质量中该事物所具有的固有特性是“质”,满足要求的 程 度是“量”。于是得到“质量”的概念。相对于把quality 翻译 成“品质”来说,更加确切一些。
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如何把握质量三要素(3)
b) 过程层次。产品设计和开发的输出不仅对产品、零部件
规定要求之外,凡是对产品质量有影响的过程,根据
ISO9001:2000第7.3.3.b和c条《设计和开发输出》要求,
设计要给出采购、生产和服务提供适当的信息。包含或者引
用产品合格验收的判别准则。这样做,就从设计角度把握了
我们认识一个事物可以从很多方面、角度去认识。关键是
认识的目的是为什么人服务的,是为了解决什么问题,如何
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产品、过程和体系的质量
谈论质量,首先想到产品质量,没有注意过程和体系的质
量。由于产品是过程的结果,过程的质量决定产品的质量。
我們从系统观点来看,体系的要素是过程,如果过程本身质
量好,那么,体系就能控制过程,确保过程长期处于良好状
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如何把握质量三要素(5)
3、最后,把握质量三要素中的“满足的程度”。 以上三个层次(产品、过程和体系)的“要求”和“固有特 性” 是逐步展开的。顾客的要求由产品的固有特性来满足,产品 的固有特性转化为对过程的要求,再由过程的固有特性来满 足,过程的固有特性转化为对体系的要求,再由体系的固有 特性来满足。它们的满足程度决定了它们的质量水平。同样 有三个层次需要把握好。
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第一个要素“固有特性”
探讨项目管理质量、进度、成本三要素
探讨项目管理质量、进度、成本三要素摘要:大型工程项目质量、进度、成本三要素之间是相互联系、相互影响、相互制约、相互作用、相互矛盾的统一体。
论述了三要素的组成以及之间的关系,为大型工程项目综合管理提供了理论依据。
关键词:项目管理;质量;进度;成本引言工程项目管理中的进度控制、质量控制和成本控制是贯穿于整个工程项目的综合性管理工作。
工程项目管理是以施工项目为管理对象,以项目经理责任制为中心,以合同为依据,按施工项目的内在规律,实现资源的优化配置和对各生产要素进行有效的计划、组织、指导控制,取得最佳经济效益的过程。
工程项目管理的主要内容是“三控制、二管理、一协调”,即进度控制、成本控制、合同管理、安全管理和组织协调。
其中,“三控制”是工程项目管理的核心内容。
项目管理工作都体现在对工程质量、进度、成本三要素的管理和控制上,即在一定的资源条件约束下实现对工程质量、进度、成本指标的最优化控制。
只有实现对工程质量、进度、成本的有效管理才能从根本上保证承包商利益的实现。
因此把握好工程质量、进度、成本三要素的特点及相互关系是实现对它们进行有效管理的前提。
既有废水、废气的综合处理,又有废弃物的资源化利用。
目前,国内餐厨垃圾综合处理技术已相当成熟,且有成套处理设备供应,如加工制取饲料添加剂和纯净的动植物油脂。
国家有关部门应根据我国的实际情况,制定餐厨垃圾无害化处理、资源化利用的技术政策。
加强对餐厨垃圾综合利用技术的研发,鼓励推广先进的、多赢的餐厨垃圾处理技术。
要让餐厨垃圾的综合处理成为一个环保产业,必须给予政策扶持来调节各方面的利益关系。
比如“技术支持、资金扶持、税收优惠”的技术和财税政策,对有市场前景的产品技术给予支持,加大扶持力度,促使餐厨垃圾尽快走上无害化处理、循环利用的良性轨道。
对餐厨垃圾处理好的企业在经济政策上给予优惠和鼓励,促进环保产业的发展.3加强责任监管。
加大执法力度首先,遵循“谁产生,谁负责;谁污染,谁治理”的原则,明确产生单位是餐厨垃圾收运处置的责任主体。
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质量三要素前言本文是著者多年从事质量管理工作的心得体会,说明如何从产品、过程和体系三个层次把握好质量的三个要素:固有特性、要求和满足的程度。
相信您看了以后一定会有一些启迪。
质量三要素根据ISO9000:2000对“质量”的定义:一组固有特性满足要求的程度,可见,质量有三个要素:固有特性、要求、满足的程度。
我们讨论质量的时候,总是针对具体、特定事物的质量。
譬如某产品的质量、某过程的质量、某体系的质量。
一定要同时注意这三个要素,忽视其中任何一个,质量好坏就不好确定了。
1、第一个要素“固有特性” 是具体、特定事物“质量”中“质”的表征。
所谓固有,是指该特定事物内在的,不是外加的特性。
ISO9000:2000标准第3.5.1条对特性有一个定义,可区分的特征。
它可以定性的,也可以定量的。
有物理的(机、电、化学、生物)、感官的(味、嗅、触、视、听)、行为的(礼貌、诚实、正直)、时间的(如准时性、可靠性、可用性)、人体工效(生理特性或有关人身安全的)、功能的(如飞机速度)等好多种类。
它们都可以用各种指标来表征。
以此从质方面来区别其他事物,所以叫 “特”性。
2、第二个要素是“要求”。
ISO9000:2000标准第3.1.2条对要求的定义是,明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
针对产品,可以分顾客的使用要求和组织自己根据顾客要求转化的各种规定的要求。
如果转化正确,这些就是内部顾客要求。
我们所提供的产品、服务正是因为它们带有能满足顾客使用要求的那些特性才能满足顾客的各种要求。
因此,我们常常说,“质量是由顾客说了算”的道理。
衡量质量只能用这些要求是否达到满足来衡量。
也只能由顾客感知他们的要求是否都得到满足来判定顾客是否满意。
3、“满足的程度”“是具体、特定事物“质量”中“量”的确定。
第三个要素是把前面两个要素联系起来的结果。
具体、特定事物的质量中该事物所具有的固有特性是“质”,满足要求的程度是“量”。
于是得到“质量”的概念。
相对于把quality翻译成“品质”来说,更加确切一些。
我们认识一个事物可以从很多方面、角度去认识。
关键是认识的目的是为什么人服务的,是为了解决什么问题,如何去解决问题。
因此,以上的定义和名称根据以上不同情况都是可以变化的。
产品、过程和体系的质量每当谈论质量,人们往往会想到产品的质量,没有注意到过程和体系的质量。
由于产品是过程的结果,过程的质量决定了产品的质量。
而过程组成了体系。
就是说,从系统观点来看,体系的要素是过程,如果过程本身质量好,体系把这些过程再组织得好,也就是体系的结构好,那么,体系就能控制过程,确保过程维持长期处于良好状态了。
因此,要想确保产品质量,关键要抓好过程。
靠什么抓?靠体系来抓。
如何抓?方法有好多,其中一种就是根据ISO9001国际标准对质量管理体系的要求来建立、实施、维持和改进具体特定的某一个质量管理体系。
这个体系要有能力控制过程,确保过程的能力满足产品的要求,然后,才能提供符合顾客要求的产品。
如何把握质量三要素为了达到之顾客满意的目的,必须把握好质量三要素。
1、首先,把握质量三要素中的“要求”。
也就是要及时、正确理解和预测顾客的需求和期望。
恰当地把这些需求和期望转化为可操作的、明确规定的对产品(服务)的使用要求。
这些要求必须满足ISO9001第7.2条要求。
2、其次,把握好质量三要素中的“固有特性”。
如何把握,分三个层次来讨论:a) 产品层次。
通过产品的设计和开发过程,把顾客的需求和期望转化成产品中各种固有特性。
然后,针对这些特性。
层层展开,分别确定各个部件、零件和原材料的要求。
通过产品中零部件的作用,使产品具有能满足顾客需求和期望的特性,达到使顾客满意的目的。
ISO9001第7.3.3.a)条要求,体现了这个要求。
这说明质量是设计进去的。
产品固有特性满足顾客要求的程度决定了产品的质量好坏。
b) 过程层次。
产品设计和开发的输出不仅对产品、零部件规定要求之外,凡是对产品质量有影响的过程,根据ISO9001:2000第7.3.3.b和c条《设计和开发输出》要求,设计要给出采购、生产、和服务提供适当的信息。
包含或者引用产品合格验收的判别准则。
这样做,就从设计角度把握了质量三要素。
相当于产品是内部顾客向各该过程(采购、加工、装配、检验等过程)提出了需求和期望。
这些过程的固有特性必须满足产品对它们提出的要求,其满足的程度也通常用过程能力指数来衡量,过程能力指数决定了过程的质量好坏。
c) 体系层次。
前面这些过程的固有特性都是由人、机、料、法、环、测等因素组成和决定的。
这些因素又是各该过程的工作结果。
譬如,人员是人力资源提供过程、机器设备是设备维护过程、材料是采购过程……的结果。
这些过程我们通常叫支持过程,它们和产品实现过程组成了质量管理体系。
这个体系应当满足ISO9001第4.1条要求。
用这个体系来控制过程,确保过程始终具有满足产品要求的能力,从而确保产品的质量。
同时,要持续改进体系的有效性(实际上,还必须提高效率,才能求得生存和发展)。
这就相当于把过程的要求转向变成对体系提出的需求和期望。
这些体系的固有特性满足过程要求的程度决定了体系的质量好坏。
3、最后,把握质量三要素中的“满足的程度”。
以上三个层次(产品、过程和体系)的“要求”和“固有特性”是逐步展开的。
顾客的要求由产品的固有特性来满足,产品的固有特性转化为对过程的要求,再由过程的固有特性来满足,过程的固有特性转化为对体系的要求,再由体系的固有特性来满足。
它们的满足程度决定了它们的质量水平。
同样有三个层次需要把握好。
a)最高层次,是产品交付给顾客以后,根据ISO9001:2000第8.2.1条《顾客满意》要求,把握好跟踪顾客感知组织所提供产品特性满足顾客需求和期望的程度。
b)中间层次,要根据ISO9001:2000第8.2.3条《过程监视和测量》要求,及时监视、控制好过程。
譬如,过程能力指数的监视,确保过程能满足产品对它提出要求。
就是执行ISO9001:2000第8.2.4条《产品的监视和测量》要求,尽管测量的数据是产品的特性数据,我们也应当把这些产品数据看作过程的“声音”,起到对过程监视的作用。
如果过程能力充分,利用控制图来监视过程的时候,每当发现过程有问题,产品可能还是满足要求的。
这样不就能对产品起到了预防作用吗?c)最基础的层次,要根据ISO9001:2000第8.2.2条《内部审核》和第8.5.1条《持续改进》要求,此外,还包括第5.6条《管理者评审》和ISO9004的《自我评定》,及时监视、持续改进质量管理体系的有效性,实际上还应当包括效率,通过这些活动来把握好质量三要素中体系固有特性满足过程要求的“满足程度”,预防过程出问题。
前面谈到,中间层次对过程的监视可以作到对产品的预防,但是,过程出了问题,也还是需要花钱去纠正。
如果把握好体系这个层次,过程能力持续稳定和充分了,经济效益必然会提高。
更加不需要担心产品和服务的质量了。
实际上,这就是执行预防为主的方针,也就是六西格玛管理,或者零缺陷管理的做法。
声明:以上内容,仅供参考。
如有差错,欢迎指正。
本人不承担由此引起的任何责任。
(完)质量三要素,以及通过产品、过程系统三层次把握质量的概念,在实际工作中很有帮助。
我在日常工作中运用这个概念往往能很快发现问题的根本原因,从而能从系统、过程和产品这三个层次上把握好质量。
譬如,搞内审,ISO9001标准第8.2.2条内容就包含了产品、过程和系统三个层次的审核要求、审核的判别准则和相互的关系。
标准第8.2.2条要求,“组织应按策划的时间间隔进行内部审核,以确定质量管理体系是否,a)符合策划所做的安排(见7.1)条(这就是产品层次审核用的判别准则)本标准要求(就是对质量管理体系进行审核时所用的判别准则),以及组织所确定的质量管理体系的要求(这就是审核过程时所用的判别准则。
因为,体系是由过程组成的),或者说”要求。
通过以上这三个层次,可以从产品、过程到系统来确定内审的重点。
当然,应当从产品质量问题比较多(服务工作质量比较差)的地方着手分析。
根据内部和外部的顾客的需求和期望,转化为对产品(和或者对服务过程)的要求。
再根据这些要求来确定产品的关键特性和关键过程中关键特性,从中发现薄弱环节。
这些薄弱地方是我们审核的重点。
当我们审核过程的时候,应当分别从人、机、料、法、环、测量六方面去获得客观证据,验证过程是否满足产品对过程所提出的要求,以及过程固有特性(也就是过程的质量)满足产品对该过程要求的程度。
然后,再发现过程中的薄弱环节,再从过程对系统提出要求来取证,发现系统中的薄弱环节。
同样也是从人、机、料、法、环、测量六个分系统对过程的保证情况去检查和收集证据。
凡是有要求,不关是对产品的、过程的或者对系统的要求,原则上就应当要有目标和用来考核目标是否达成用的指标,通过目标、指标的达成状态和趋势来验证这些要求是否得到和将得到满足。
这样,就能得出ISO9001标准第8.2.2.b)条证实体系“得到有效实施和维持”的结论。
所谓系统是否有效,是指系统的目标是否达成了?是否通过策划确定的那些过程来达成的?这两方面都达成了,系统就有效。
质量管理系统的目标也有三个层次,针对三个层次有三种类型的质量目标。
产品有产品的质量目标。
产品目标达成以后,要达到使顾客满意的目标。
因为,产品交付给顾客使用的。
产品中具有顾客所需要的特性。
通常用顾客满意度、退货率PPM、产品的准时交付率等指标来衡量;过程有过程的质量目标。
过程的质量目标用来确保产品质量目标达成的。
通常用过程的能力指数,或者西格玛值、直通率等来衡量。
系统有系统的质量目标。
系统是由各种过程组成的,系统目的是确保过程达到有维持前面所说的能力指数,所以,通常用有人员培训有效性、质量成本、设备的利用率等衡量。
审核时候,用这些指标的达成情况来判定系统的有效性,确保内外顾客的满意。
这样的审核思路和方法,往往能及时发现问题的根本原因,也就是系统(也叫体系)的原因。
从而帮助被审核方改进体系,做到有增值的审核。
因为,这样的审核不是对人,而是对过程和由过程所组成的系统,所以,审核时候被审核方也不会有对立情绪,能够得到配合,审核进展也很顺利。
以上是从审核方面来说的,如果从策划建立质量管理体系的角度,更加需要利用质量三层次的概念,由于幅面关系,不展开了。
以上如有不对,希望指正。