煤矿重大危险源检测监控措施

第一章重大危险源辩识及危险性等级评估

第一节危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将**** 煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：1:安全的；临界的；皿：危险的；W:灾难性的。

第二节辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷（CH）为主的有害气体，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度较高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

**** 煤矿为高瓦斯矿井，在开采过程中，如管理不善，容易造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸

3、危险辩识及等级评估

、煤尘

生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表:

三、火灾危险源辨识

****煤矿在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧

焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸；

炸药临时发放点管理不善，造成事故。

****煤矿地面重大火灾危险源主要为木料场、瓦斯抽放泵房火灾

四、水灾危险源辨识

****煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大，辩识如下:

五、电气危险源辨识

煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入

井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行,

或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：

七、机械危险源辨识

****煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级H——皿级。

八、吊装危险源辨识

****煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为n—m级。

九、提升危险源辨识

****煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为m—w 级。

十、运输危险源辨识

十^一、冒顶危险源辨识

****煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。

十二、压力容器危险源辨识

十三、地质灾害危险源辨识

十四、易燃易爆

十五、爆炸物品

第二章各类重大危险源检测、监控措施

第一节瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，采取区域措施先行，局部措施补充的原则进行瓦斯治理，进行打钻瓦斯抽采，且抽采不达标，做到不安全不生产，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—70N 型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，严禁使用《煤矿安全规程》要求的串联通风，避免任何形式的瓦斯事故；及时处理采面上隅角及冒落处的瓦斯积聚问题，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施，做到现场监督检查管理到位。

3 、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20 米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口断开，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4 、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久

挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。

5 、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

6 、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。

7 、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。

第二节煤尘危险源检测、监控措施

1 、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。

2 、为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，人工出煤、岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3、当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4、合理通风，采煤工作面一般控制在 1.2m/s-1.6m/s,最高为4m/s,最

低为0.25m/s,岩巷掘进风速为0.15-4m/s。

5 、粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。