机油泵泵体工艺规程设计说明书
泵体工艺规程课程设计
泵体工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握泵体工艺规程的基本原理和概念，理解泵的构造、工作原理及其在工程中的应用。
2. 使学生了解泵体工艺规程的相关国家标准和行业标准，熟悉泵体设计的基本流程和关键参数。
3. 帮助学生掌握泵体工艺规程中涉及的流体力学、机械设计等基础知识，为后续课程打下基础。
技能目标：1. 培养学生运用泵体工艺规程进行泵体设计和选型的能力，能独立完成泵体工艺规程的编制。
2. 提高学生分析和解决实际工程中泵体工艺问题的能力，能针对具体问题提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用现代工具和技术对泵体工艺规程进行模拟、优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱本专业，对泵体工艺规程的学习和研究充满兴趣和热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在泵体工艺规程设计和实践过程中积极沟通、协作的能力。
3. 提高学生的社会责任感，使他们认识到泵体工艺规程在节能减排、环保等方面的重要性，关注行业发展。
本课程旨在结合学生年级特点和知识深度，通过泵体工艺规程的学习，使学生在掌握专业知识的基础上，提高实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 泵体工艺规程基本原理：泵的构造、工作原理、类型及性能参数，使学生建立泵体工艺规程的基本概念。
2. 泵体设计流程与方法：介绍泵体设计的基本流程、设计方法和步骤，结合教材相关章节，使学生掌握泵体工艺规程的设计要点。
3. 泵体工艺规程编制：讲解泵体工艺规程的编制要求、内容和注意事项，使学生能够独立完成泵体工艺规程的编制。
4. 泵体工艺规程相关标准与规范：介绍泵体工艺规程相关的国家标准、行业标准，提高学生对行业规范的认识。
5. 泵体工艺优化与改进：分析泵体工艺优化与改进的方法和途径，结合实际案例，培养学生的创新意识和能力。
6. 泵体工艺在实际工程中的应用：通过案例分析，使学生了解泵体工艺在实际工程中的应用，提高解决实际问题的能力。
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵体加工工艺设计说明书
学士学位毕业设计泵体加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：指导教师：所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化201 年月毕业设计任务书一、毕业设计原始资料1．夹具体零件图1张（给予）；2．年产量20 000件（给予）；3．机械设计零件手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机床夹具设计图册。
二、毕业设计任务及要求1．对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。
2．制订零件的机械加工工艺规程，其中包括：过程和工艺装备设计计算说明、工艺卡片、工序卡片和综合卡片。
3．夹具体零件图1张、毛坯图1张。
4．设计1套夹具。
5．设计对应夹具的主要零件1个。
三、毕业设计工作量1．设计说明书毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。
设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。
2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。
3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。
图纸全部由计算机绘制。
（1）机械加工工序卡片1套；（2）机械加工工艺过程卡片1套。
四、毕业设计进度安排五、参考资料1．机械制造工艺学教材、机床夹具设计教材、互换性与测量技术教材。
2．机械零件设计手册。
3．机床夹具设计手册。
4．机床夹具设计图册。
六、审批意见1．教研室意见：教研室主任签名：年月日2．学院意见：教学院长签名：年月日摘 要在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。
机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。
第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。
齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。
2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。
3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。
4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。
5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。
6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。
8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。
3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。
下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。
2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。
3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。
4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。
5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。
3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。
2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。
3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。
4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。
5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。
柴油机机油泵结构设计及零件加工工艺设计
柴油机机油泵结构设计及零件加工工艺设计一、引言柴油机是一种内燃机，其工作原理是利用高温高压使燃料自燃，从而产生动力。
在柴油机中，机油泵是一个重要的部件，其作用是将润滑油送入发动机各个部位，以保证发动机正常运转。
本文将介绍柴油机机油泵的结构设计及零件加工工艺设计。
二、结构设计1. 机油泵的基本结构柴油机的机油泵通常由泵体、泵轮、轴承和密封件等组成。
泵体是由铝合金或钢材制成的外壳，内部有多个叶片和进出口通道。
泵轮则是由铝合金或钢材制成的叶轮，通过轴承与电动机相连。
密封件则是为了防止润滑油外漏而设置的。
2. 泵体设计在泵体设计中，需要考虑到以下几个因素：流量、压力、精度和可靠性。
流量指单位时间内通过泵体的润滑油量；压力指润滑系统所需的最大压力；精度指各个零件之间配合精度要求；可靠性则是指泵体的使用寿命和维修保养方便程度。
3. 泵轮设计泵轮的设计需要考虑到以下几个因素：叶片数、叶片形状、叶片角度和材料。
叶片数越多，流量越大；叶片形状和角度则直接影响泵轮的效率；材料则需要具有耐腐蚀、耐磨损等特性。
4. 轴承设计轴承的设计需要考虑到以下几个因素：负荷能力、转速、摩擦和寿命。
负荷能力指轴承所能承受的最大载荷；转速指轴承所能承受的最大转速；摩擦则会影响泵轮的效率；寿命则是指轴承使用寿命。
5. 密封件设计密封件主要分为两种类型：机械密封和软包装密封。
机械密封通常由机械密封环和静环组成，其作用是防止润滑油外漏。
软包装密封则由填料和填料箱组成，其作用也是防止润滑油外漏。
三、零件加工工艺设计1. 泵体加工工艺泵体的加工需要经过以下几个步骤：铸造、粗加工、精加工和表面处理。
铸造是将铝合金或钢材熔化后浇注到模具中，形成泵体的基本形状；粗加工则是将泵体进行初步的切割和车削等处理；精加工则是对泵体进行精细的车削和钻孔等处理，以达到精度要求；表面处理则是对泵体进行喷涂或阳极氧化等处理，以提高其耐腐蚀性。
2. 泵轮加工工艺泵轮的加工需要经过以下几个步骤：锻造、车削和平衡测试。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计说明书
课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期： 2011年12月29日一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩：指导教师日 期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2162Φ⨯孔切削用量的计算 (5)3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订16⨯工序卡片 (8)2Φ4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (12)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及16⨯孔的专用夹具的2Φ设计。
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)辽宁工程技术大学课程设计 1 序言机械制造技。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及辽宁工程技术大学课程设计2 技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
辽宁工程技术大学课程设计32.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm；底面的加工余量为1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。
柴油机油泵体机械加工工艺规程及夹具设计
目录1.引言 (1)1.1油泵上体加工工艺现状 (2)1.2油泵上体加工工艺发展趋势 (2)2.方案论证 (5)2.1分析油泵上体的结构特点和精度要求 (5)2.1.1结构特点 (5)2.1.2主要技术要求 (5)2.2加工工艺路线的确定 (7)2.2.1确定生产纲领 (7)2.2.2确定泵体毛坯的制造形式 (8)2.2.3毛坯形状及铸造尺寸的确定 (8)2.2.4定位基准的选择 (9)2.2.5确定合理的夹紧方式 (9)2.2.6工艺路线的比较分析 (10)3.油泵上体加工工序设计 (13)4.钻模夹具设计 (39)4.1钻削切削力与夹紧力的计算 (41)4.2钻模板的设计 (41)4.3钻套的选择和设计 (42)4.4支脚的设计 (42)4.5钻床夹具的导向误差分析 (42)4.6夹具的结构设计 (43)5.结论 (44)6.技术经济分析报告 (46)7.致谢 (48)8.参考文献 (49)1.引言1.1油泵上体加工工艺现状我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。
前三种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。
喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。
其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。
而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。
以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂,其中有较资深的国有企业,也有新兴的乡镇企业。
它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。
存在的主要问题是加工质量不稳定,精度低,废品率高;个别关键精度要求普遍难以保证,导致油泵整机性能难以达标,成为困扰行业的一个技术难题。
行业内部也一直不断的在进行技术攻关,但见效不大。
1.2油泵上体加工工艺发展趋势1)工序集中在一次安装中可完成零件多个表面的加工，可以较好地保证这些表面的相互位置精度，同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量，利于缩短生产周期。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。
齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。
本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。
1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。
2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。
2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。
3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。
4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。
5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。
6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。
7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。
8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。
2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。
2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。
3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。
4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。
5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。
6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。
7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)
序言机械制造技。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4m m；底面的加工余量为 1.4m m；两侧凸台的单边加工余量为 1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。
齿轮油泵泵体的机械加工工艺及工艺装备设计.pdf
辽宁工程技术大学课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计全套图纸，加153893706班级：机电05-1姓名：指导教师：完成日期：2008年7月2日一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。
本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。
通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。
确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。
关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of the preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1. 齿轮油泵泵体零件技术要求2. 审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。
机油泵体工艺及夹具设计
机油泵体工艺及夹具设计机油泵是发动机中至关重要的部件，负责将机油从机油底壳中吸入，然后经过滤波器过滤后送至发动机各个润滑点。
机油泵体的工艺及夹具设计是确保机油泵能够正常工作的关键环节。
下面将详细介绍机油泵体工艺的设计步骤及夹具的设计要点。
首先，机油泵体的工艺设计包括以下几个方面：材料选取、工艺流程、工艺参数。
材料选取：机油泵体通常采用铸造工艺生产，因此首先要选取适合铸造的材料。
通常选择的材料有球墨铸铁、铝合金等。
根据机油泵体的具体要求，选取具有一定抗压强度和良好铸造性能的材料。
工艺流程：机油泵体的工艺流程通常分为以下几个步骤：铸型、熔炼、浇注、冷却、抽取模型、清理、机加工。
每个步骤都需要严格控制，确保产品质量稳定。
工艺参数：工艺参数的确定是工艺设计的关键，包括浇注温度、浇注时间、冷却时间等。
根据具体情况，选择合适的参数。
需要注意的是，要保证机油泵体的尺寸精度和表面质量，避免出现缺陷。
夹具设计是机油泵体生产中不可缺少的一环，其作用是保持工件在加工过程中的固定位置，减少加工误差，提高加工精度。
以下是夹具设计的要点：1.确定夹具类型：夹具的类型依赖于机油泵体的形状和加工要求。
常见的夹具类型有夹盘夹具、夹具夹具和位置夹具等。
根据机油泵体的形状和加工工艺，选择合适的夹具类型。
2.确定夹紧点：夹具设计需要确定机油泵体在夹紧时需要固定的点位。
夹紧点的选择应该根据机油泵体的形状和结构来确定，以确保机油泵体在加工过程中的稳定性和精度。
3.确定定位方式：夹具的定位方式是确保机油泵体在加工过程中准确定位的关键。
根据机油泵体的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位板等。
4.考虑人工操作：在夹具设计时，还要考虑到操作人员的实际操作情况，合理布局夹具的各个部分，方便操作人员的操作和调整。
综上所述，机油泵体的工艺及夹具设计是确保机油泵能够正常工作的重要环节。
通过合理的材料选取、工艺流程设计和工艺参数控制，以及合适的夹具设计，可以保证机油泵体的质量和加工精度，提高机油泵的工作效率和可靠性。
机油泵设计指南
机油泵设计指南
1. 概述
机油泵是发动机润滑系统的关键部件,其设计直接影响发动机的性能和寿命。
本指南旨在为机油泵的设计提供指导和建议。
2. 基本要求
2.1 流量和压力
机油泵必须能够提供足够的油流量和压力,以满足发动机在不同工况下的润滑需求。
2.2 效率
机油泵的体积效率和总效率应尽可能高,以降低功耗和提高燃油经济性。
2.3 噪音和振动
机油泵的运行应尽可能平稳,以减少噪音和振动。
3. 泵型选择
3.1 齿轮泵
齿轮泵结构简单、成本低廉,适用于低压和中压应用。
3.2 浴轮泵
浴轮泵流量大、效率高,适用于高压和高流量应用。
3.3 其他类型
其他类型如叶片泵、滚柱泵等也可根据具体需求进行选择。
4. 材料选择
4.1 泵体材料
常用的泵体材料包括铝合金、铸铁和特种钢等。
4.2 密封材料
密封材料应具有良好的耐磨性和化学稳定性。
5. 结构优化
5.1 流道设计
优化流道几何结构,减小流动阻力和涡流损失。
5.2 轴承设计
选用适当的轴承类型和尺寸,降低机械损失。
5.3 减振降噪
采用减振垫、隔声罩等措施降低噪音和振动。
6. 测试和验证
6.1 台架测试
在试验台上测试泵的流量、压力、效率等性能参数。
6.2 发动机台架测试
将泵装配到发动机上进行整机测试和验证。
6.3 道路测试
在实际路况下对泵的性能和可靠性进行全面评估。
以上是机油泵设计的一些关键要点,在具体设计过程中还需要结合发动机的具体参数和工况要求进行综合考虑和优化。
泵体加工工艺过程设计说明书
泵体的加工工艺三、定位基准的选择基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
根据作用不同，可将基准做如下的分类：设计基准，基准X ［定位基准.测量基准，‘工艺基准工* 工序基准.、装配基准.(-)精基准的选择选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便、可靠。
选择精基准的原那么如下：(1)基准重合原那么选择被加工外表的设计基准为定位基准，以防止基准不重合引起的基准转移误差。
(2)基准统一原那么采用同一组基准来加工工件的多个外表。
不仅可以防止因基准变化而引起的定位误差，而且在一次装夹中能加工较多的外表, 既便于保证各个被加工外表的位置精度，又有利于提高生产率。
例如加工轴类零件采用中心孔定位加工各外圆外表、齿轮加工中以其内孔及一端面为定位基准，均属基准统一原那么。
(3)自为基准原那么以加工外表本身作为定位基准称为自为基准原那么。
有些精加工或是光整加工工序要求加工余量小而均匀，经常采用这一原那么。
遵循自为基准原那么时，不能提高加工外表的位置精度，只是提高加工外表自身的尺寸、形状精度和外表质量。
(4)互为基准原那么当对工件上两个相互位置精度要求很高的外表进行加工时，需要用两个外表互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。
根据该泵体零件的技术要求和装配要求，选择该泵体轴线作为精基准，零件上的很多外表都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原那么。
泵体设计基准是轴线，选用其作精基准定位加工轴的外圆外表，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用泵体轴线作为精基准，利用压板进行压紧，夹紧稳定可靠。
(二)粗基准的选择选择粗基准，主要要求保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基准面。
在具体选择时应考虑下面原那么：(1)以不加工外表作粗基准用不加工外表做粗基准，可以保证不加工外表与加工外表之间的相互位置关系。
泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计说明书及
攻G3/8
工序20 钻底座φ12
扩G3/8×12丝孔至φ15.2，倒角2×45°
攻G3/8
工序21 与泵盖配钻2×φ6T16
钻6×M8-7HT20至φ6.6
攻6×M8-7HT20
工序23 去除毛刺锐边
题目所给的零件是齿轮泵泵体零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
工序14掉头，以底平面为基准
铣顶平面尺寸103
铣平面尺寸54
工序15 划各平面孔线
工序16 镗φ32H11深14，倒角
工序17 镗通孔端φ48H8，φ220+0.021，倒角
镗盲孔端φ48H8，镗φ16H8深14，倒角
工序18 检验
工序19 钻底座φ12×20
扩G3/8×12丝孔至φ15.2，倒角2×45°
关键字：工序卡，工艺路线，夹具设计
ABSTRACT
This disquisition just selects such a task—to design pump technology rules and clamp of Ф48H8. In programming machinary processing technology, I carefully analyze the detail drawing of product and related technogical requirement, look into related materials of pump parts, combine the requirement of production quantity and elements of part technology, including production economics and feasibilities. Finally, I arranged 24 processes to finish processing the pump, including processing methods of every process, choosing of machine tool, cutting tool, clamp, auxiliary tool and measuring tool, choosing of base level, and drawing up of plans of position and clamping. Moreover, in designing clamp, I mainly analyze, calculate and finalize the clamp plan of Ф48H8 technology, and express the designed plan by using an assembly drawing and an detain drawing of clamp.
机油泵泵体工艺规程设计说明书
目录前言 (3)1零件的工艺分析及生产类型 (4)1.1零件的用途 (4)1.2零件的工艺分析 (5)1.3零件的生产类型 (5)2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.1确定毛坯种类 (5)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)2.3 设计毛坯图 (6)2.4 绘制毛坯图 (6)3 选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 零件的表面加工方法 (7)3.3工序的集中与分散 (8)3.4工序顺序的安排 (8)3.5制定工艺路线 (8)3.6 加工设备及工艺装备选择 (11)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (12)3.8切削用量的计算 (13)3.9基本时间的计算 (20)4 设计心得 (23)参考文献 (24)前言《机械制造工艺学》课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
通过这次课程设计所要达到以下几方面：1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、复习课程设计过程相关知识：CAD、Proe、机械制造工艺学、机械制图等等，加深对专业知识的理解。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
希望通过对机油泵泵体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
因为是第一次接触制造工艺设计，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。
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目录前言 (3)1零件的工艺分析及生产类型 (4)1.1零件的用途 (4)1.2零件的工艺分析 (5)1.3零件的生产类型 (5)2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.1确定毛坯种类 (5)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)2.3 设计毛坯图 (6)2.4 绘制毛坯图 (6)3 选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 零件的表面加工方法 (7)3.3工序的集中与分散 (8)3.4工序顺序的安排 (8)3.5制定工艺路线 (8)3.6 加工设备及工艺装备选择 (11)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (12)3.8切削用量的计算 (13)3.9基本时间的计算 (20)4 设计心得 (23)参考文献 (24)前言《机械制造工艺学》课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
通过这次课程设计所要达到以下几方面：1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、复习课程设计过程相关知识：CAD、Proe、机械制造工艺学、机械制图等等，加深对专业知识的理解。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
希望通过对机油泵泵体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
因为是第一次接触制造工艺设计，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。
任务介绍：本次课程设计题目是：机油泵泵体工艺规程设计。
要求如下：生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见机油泵泵体零件图，要求设计该泵体的机械加工工艺规程，具体内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺卡片；（5）撰写设计说明书。
图1 机油泵泵体零件图1零件的工艺分析及生产类型1.1零件的用途机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。
机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。
零件的技术要求：①铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。
②铸件拔模斜度1-3°，未注圆角半径R2-3。
③铸件经回火，除内应力处理，硬度HB187-255。
④所有螺纹空口倒角至螺纹大径。
⑤去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。
1.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。
该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。
1.3零件的生产类型根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产。
2确定毛坯种类，绘制毛坯图2.1确定毛坯种类零件材料采用灰铸铁HT200，具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。
考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸件毛坯。
又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据《机械制造技术课程设计指导》表1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。
2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查《机械制造手册》表5-3可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。
表1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm）凸台 20 2.4 3.5 23.5±1.2 左右端面412.83.5 47±1.4 67φ孔 67φ 3.2 3 61±1.6 22φ孔 222.4316±1.22.3 设计毛坯图（1） 确定铸造斜度 根据《机械制造工艺设计简明手册》确定毛坯砂型铸造斜度为o 1～o 3,圆角半径R2-3。
（2） 确定分型面 以底面为分型面。
（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工前应当进行时效处理。
3.4 绘制毛坯图图2 机油泵泵体毛坯图3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。
基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。
粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，以凸台为初基准。
精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。
采用φ孔端面为精基互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精铣后的67准。
3.2 零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查《机械制造技术课程设计指导》表1-7至表1-15，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法p123.3工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。
加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
3.4工序顺序的安排1.机械加工顺序①遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工端面。
同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工。
②遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
③遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加工次要表面凸台、底座孔以及倒角。
④遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。
2．辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。
在对零件的所有加工工序完成之后，安排喷漆、去毛刺、清洗、终检工序。
3.5制定工艺路线工艺路线一：工艺路线二：工艺路线分析比较：通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面的时候，一般先铣平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。
工艺路线一是先把定位表面底槽面加工，前后端面同时加工，几何精度高。
工艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均匀。
再综合加工精度要求等各方面因素后，确定为工艺路线一。
3.6 加工设备及工艺装备选择3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定查《机械制造技术基础课程设计指导》，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表4 零件机械加工工序间加工余量表3.8切削用量的计算 工序20工步1：粗铣底面（1）切削深度mm a p 2.5= （2）进给量的确定X51型立式铣床功率为4.5KW ，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz 取为0.08mm/z 。
（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、w d =80mm 、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c ν=57.6m/min ，则min /229.188057.610001000c s r d n =⨯⨯==ππν由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速： min/210r n w =故实际铣削速度：min/52.81000210801000m dn v w c =⨯⨯=ππ工作台的每分钟进给量为m in/168m in /2101008.0mm mm zn f f w z m =⨯⨯==根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min 。
工序30：粗铣凸台（1）切削深度mm a p 3.5= （2）进给量的确定X51型立式铣床功率为4.5KW ，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz 取为0.08mm/z 。
（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、w d =80mm 、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c ν=57.6m/min ，则min /229.188057.610001000c s r d n =⨯⨯==ππν由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速m in/210r n w =故实际铣削速度min/52.81000210801000m dn v w c =⨯⨯=ππ工作台的每分钟进给量为m in/168m in /2101008.0mm mm zn f f w z m =⨯⨯==根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min 。
工序40：粗铣前后端面（1）切削深度mm a p 2= （2）进给量的确定X51型立式铣床功率为4.5KW ，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz 取为0.12mm/z 。
（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、w d =160mm 、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c ν=50.4m/min ，则min /100.2716050.410001000c s r d n =⨯⨯==ππν由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：min/80r n w =故实际铣削速度：min/2.401000801601000m dn v w c =⨯⨯=ππ工作台的每分钟进给量为：m in/153.6m in /8061.120mm mm zn f f w z m =⨯⨯==根据表3.7查得机床的进给量为150mm/min 。
工序50：半精铣底面（1）切削深度mm a p 8.5= （2）进给量的确定X51型立式铣床功率为4.5KW ，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz 取为0.05mm/z 。