蒸发岗位操作规程

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蒸发岗位操作规程

1.岗位任务

将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标(65-70BX),提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标,确保产品质量合格。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

清汁经过各罐进行逐一浓缩,产生的蒸汽供后续物料浓缩使用,产生的热水前二效供锅炉用水,后几效产生的作工艺热水使用,所产生的糖浆供煮炼车间煮糖,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备(见下表)

5.开停车操作程序

5.1 准备工作

a) 为确保开机生产安全,各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压,确认无漏才能投入使用;

b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用;

c) 检查各效罐的玻璃视镜,如有破裂应立即更换;

d) 开启废汽管疏水阀;

e) 检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活,调节好启用罐阀门;

f) 待供废汽后,即可对列管式蒸发罐进行暖罐;

g) 上述工作做好后,即可通知供水部门开始供给冷凝器用水,并检查真空管路,无异常情况即可准备开机。

5.3 开机操作

关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀,并调节好相应阀门;待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通

知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序;调节各效罐液面至正常状况,调节各效氨管,保持各效罐有一定压力(温度)差,逐渐转入正常蒸发操作。

5.4 正常操作

蒸发罐按低液面五定操作原则,进行正常均衡生产。即:

a)保持各效力(真空度)稳定;

b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位(糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板);

c) 保持各效各种阀门稳定;

d) 保持进汽稳定;

e) 保持各效抽汁汽稳定。

经常注意冷凝水量及温度,进水管压力应保持在0.2MPa以上,冷凝器进水温度保持在45℃以下;经常了解各效罐的汽凝水含糖分,发现问题及时处理;为了保证蒸发岗位的稳定工作,保证正常供应汁汽和汽凝水,同时确保稳定的糖浆浓度,当清汁供给不足时,应在清汁中加入清水,清汁流量不能低于180m3/h;严格控制工效进汽温度为125℃~132℃;按时做好各项原始记录,为生产管理提供第一手资料。

5.5 停机操作

压榨停机后,应视物料及供汽情况,适当调整入罐清汁量,以保持适当糖浆浓度。清汁过完停罐前15分钟,应通知有关供汽部门和用汽工序,做好停止用汽和转用汽的准备。当清汁全部入罐后,关闭蒸汽阀和入汁阀,并开大各效过汁阀,利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效,最后从未效罐排出。停用冷凝水,打开各效罐放空阀解除真空,最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序;待残余糖汁排完后,用清水清洗各效罐并排走,以备通洗。

5.6紧急停机:当突然发生故障,必须紧急停机时,应立即通知有关供汽部门和用汽工序,然后迅速关闭进汽阀,再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停电停机

停电停机操作一览表

5.3.2.2停汽停机

AQBZH03-02-B04 停汽停机操作一览表

6.接触有关原料的危险性

原料碳酸钠的危险性

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