分度盘零件加工工艺及夹具设计
机械毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计-钻四孔分度夹具
Title The flange plate processing technology and fixture designAbstractThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords Frange plate; fixture;, design1 (1)1.1 (2)1.1.1 (2)1.1.2 (2)1.2 (3)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)2 4- 10 (16)2.1 (16)2.2 (17)2.2.1 (17)2.2.2 (17)2.3 (18)2.4 (19)2.5 (19) (21) (22) (24)11.11.1.111.1.21 42 mRa2.32 10 4- 10 mRa2.31.21.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20010203040 87506070 82804- 10 90 100102030 4- 10 4050 87607080 829010010203040 87506070 8280 4- 10901001.5(1)HT200(2)2.2-5 HT200 HB 170—24121 3.2.23mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1 CT7 2.3.9 mm 6.11.6mm 1000mm [2] 6—7 CA6140 [2] 4—3 [2]1.71020.HT200 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0r mmCA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N1-2f =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 1-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW 1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 30 87YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 40YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 502040 82YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.40V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.13-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.180 4- 10Z525 GB1436-85 22 10.4-2 10mm 0.20 0.35r mm rmm f 30.0 2 10.4-9min0m k f a T d c v v y x p m z v v v v3-20 125.0,55.0,0,25.0,1.8 m y x z c v v v v T=35minv =55.00125.025.03.053571.8 =1.6minmn =714.36.11000 =72min r min120r n 1000714.3120 v =2.64minmt =s 203.022282 4- 102.14- 10 Z525”2.22.2.182 822.2.210 D=1028.4F=C F d 0F z f F y k F ……………………………………3.1C F =420 Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35k F =(07.1)190200()1903.1 F n HB F=420 1.00.8300.35 1.072123()NT=C T d 0T Z f T y k T: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206 2.00.8300.35 1.0717.34()N M P m =KW d T V 726.083095.1634.17300K=K 1K 2K 3K 4K 1 1.5;K 2 1.1;K 3 , 1.1;K 4 , 1.1F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N T=17.34 N M:F 1=N L T 267106534.173 1.0 f F f =4416)(6.4411.0N F f > F 12.3ZZmm 05.0~03.02 . mm 04.02 .P297mm008.03 mmDW 142.016.005.008.004.0125.022222252423222 .533.032142.0.2.43.13.22.51234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2003.1[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , , ,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971!。
皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计
摘要本设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“皮带盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本设计的主要内容包括：绘制“皮带盘”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及皮带轮V型槽的加工夹具设计。
本次设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。
关键词：皮带盘；夹具AbstractThis course design is an important aspect of the practice of teaching. Through the "sub-set of" parts of the machining process planning and process equipment design, completed the rough machining parts to the process. The design of the main courses include: Drawing "sub-set of" parts of the map, rough map, machining process of the preparation of integrated card and the card processing machinery, and 6 ×32mm-processing fixture design. The curriculum design achieved by the theory and practice of combining production, through the design so that students with the development of the initial capacity of a point of order, a preliminary design for the fixture capacity, further improve the access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, etc. The capacity. Through the whole process of design, calculation methods are familiar with the process, learn how to process design procedures and methods for cultivating independent thinking and the ability to work independently of great benefit.Key words: Belt pulley；Fixture序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
毕业设计--盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计
毕业设计课题名称盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计分院/专业机械工程学院/机械制造与自动化2015 年 5 月 20 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本课题是为加工扇形盘套零件的三个径向孔设计带分度装置的钻床夹具。
扇形盘套采用完全定位方式，带台阶的定位心轴限制五个自由度，分度装置实现径向分度的同时限制一个回转自由度。
设计带快换垫圈的螺旋夹紧装置，更换工件方便快捷、夹紧可靠。
分度装置包括带分度功能的分度盘和带停留、复位功能及定位功能的对定销。
设计和选用较高精度的钻套和钻模板，保证钻孔质量。
设计结构坚固的夹具体，为其它夹具零件提供可靠的安装平台。
整套夹具结构经凑、精度较高、操作方便、生产率高，能满足扇形盘套零件的三个径向孔的钻削加工。
关键词：螺旋夹紧；分度装置；钻模板┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (4)1.1 机床夹具简述 (4)1.2 钻床夹具介绍 (5)第2章夹具设计内容与任务要求 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 夹具的设计内容 (6)第3章夹具结构设计与工作原理 (8)3.1 夹具总体方案设计 (8)3.2 定位方案设计 (9)3.3 夹紧方案设计 (9)3.4 分度装置设计 (14)第4章夹具精度分析 (15)4.1 定位误差 (15)4.2 对刀误差 (16)4.3 夹具误差 (17)4.4加工精度分析 (17)第5章主要零件设计 (19)5.1 夹具体的设计 (19)5.2 钻模板设计和标准钻套选用 (20)5.3 定位心轴的设计 (21)5.4 分度盘设计 (21)第6章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)附件 (25)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 机床夹具简述随着现代各项技术的日新月异，机床在加工精密设备中作用已经无法被任何工具所替代，而夹具是机床的附属部分，是决定加工精度的决定性因素，因此，夹具也逐渐成为单独的一门学科，在社会进步的过程中发挥重要的作用。
分度盘钻孔夹具课程设计说明书
分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
分度盘数控加工工艺及编程设计说明书
毕业设计（论文）设计题目：分度盘数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期年月日～年月日摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。
文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。
在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。
关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。
3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。
3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。
毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性.本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计,主要内容如下:首先，对零件进行分析,主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析,再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析.最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘;加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology—based disciplines，with a very practical，requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First，the analysis of parts, mainly the role of parts，structural and process analysis，part by part analysis to understand the basic situation，The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements，to determine the manufacture of blank forms and dimensions。
分度盘加工工艺范文
分度盘加工工艺范文分度盘加工工艺是一种用于制作分度盘的工艺过程。
分度盘是一种用于测量和刻度旋转角度的工具。
分度盘通常由金属材料制成，具有一系列刻度和指针，可以精确地测量和调整物体的位置。
下面是一个分度盘加工工艺的范文，详细介绍了每个步骤和注意事项。
一、制备原材料分度盘通常使用钢材作为制作材料，可以选择合适的钢材进行制备。
首先需要确定分度盘的尺寸和形状，根据要求选择厚度和直径适宜的钢材。
然后，将原材料锯切成所需的尺寸，确保切口平整，不产生明显的毛刺。
二、磨削平整将切割好的原材料放入磨床中，进行平整磨削。
通过旋转盘磨的方法，使得材料表面达到光滑，去除切割时产生的毛刺，保证材料表面平整度。
三、切割齿形准备好切割刀具，使用车削或铣削的方法将分度盘上的齿形进行切割。
根据设计图纸上的要求，选择合适的切割工艺参数，如切削转速、进给速度等，保证切削质量。
在切割过程中要注意保持切削刀具和工件的刚性，以避免切削过程中的振动和误差。
四、刻划刻度将已经切割好齿形的分度盘固定到机床上，使用刻度刀具进行刻度。
根据设计要求，在分度盘的外圆表面上进行划线，以表示角度的刻度。
刻度刀具应选择合适的形状和尺寸，保证刻度的清晰和准确性。
在刻划过程中，要注意保持刀具的锋利，并进行适当的润滑和冷却。
五、表面处理分度盘的表面可以进行各种处理，如磨光、镀铬等，以增强分度盘的耐腐蚀性和美观度。
根据实际要求选择合适的表面处理方法，并进行相应的操作。
六、质量检验制作完成的分度盘需要经过质量检验，以保证其质量和精度。
对分度盘的尺寸、形状和刻度等进行检查，确保其满足设计要求。
可以使用量具、显微镜等工具进行检测。
检测结果应与设计要求进行比对，并进行相应的记录和处理。
总结：通过以上的加工工艺，可以制作出精确度高、刻度清晰的分度盘。
在加工过程中，需要注意选择合适的材料、切割工艺和表面处理方法，保证分度盘的质量和精度。
此外，加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合设计要求的分度盘。
简析盘类零件分度夹具设计
简析盘类零件分度夹具设计作者：张伟南来源：《新教育时代》2014年第25期摘要：夹具是一种装夹工件的工艺装备。
它的主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证加工精度。
本文通过对斜盘的结构特点进行加工工艺分析，并对几种加工方法进行比较，提出采用专用夹具加工平面斜交小孔，同时设计出一套适用性较强的三轴立式加工中心分度钻孔夹具，用于批量生产。
该夹具的结构简单，制造容易，经济实用，安装操作方便，极大提高了加工精度和加工效率。
经在生产实践中使用后证明，该夹具除了很好的保证加工精度、提高生产效率，同时也降低劳动强度、改善工作环境上取得了很好的效果。
关键词：三轴立式加工中心斜交小孔分度钻孔夹具引言盘套类零件是很常见的机械零件，但随着科技的进步，在盘类零件上出现了许多各种各样的轮廓形状和加工要求，因而对如何来完成其加工提出了更大挑战。
在实现过程中有时由于受到设备的条件限制，此时就必须结合实际采取有效的方法来解决问题。
本文主要通过对斜盘零件的结构特点进行加工工艺分析，并结合现有条件，决定采用三轴立式加工中心来进行加工，为了保证加工质量，零件装夹采用设计的专用夹具来进行装夹加工。
一、加工分析和加工方法比较本文所要加工的零件由（如图1所示），在A侧的两个φ5mm斜孔对称分布于零件两侧，它们分别以角度为33°20′与φ10mm孔相贯通，孔的深度尺寸为84mm，加工时要求两φ5细孔终端与零件圆弧中心对称的两个孔相交，而位于B处的另一个φ5mm孔需与另一端φ10mm孔相垂直贯通。
如果工艺方法选择不当，会导致两深孔不能与零件圆弧中心对称的两个孔相交及钻头折断等现象。
图1 斜盘零件简图目前对零件常用几种装夹加工方法有如下[2]：1.划线找正加工：该方法运用工具先在零件上划加工位置刻线，加工时对住所划位置进行加工。
但由于划线误差大以及对刀误差大，加工过程有定位偏移现象，比较难保证斜孔加工尺寸和精度要求。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计.
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计说明书
毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号课题法兰盘工艺规程及专用夹具计算机辅助设计指导教师摘要工艺学是以研究机械加工工艺技艺和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系实践生产，同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计的课题是法兰盘机械加工工艺及其专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件的作用分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以了解零件的加工表面和加工要求，根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已选定的工艺路线，确定每一步的切削用量和切削工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序——钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力和夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词加工工艺；夹具设计AbstractA specialized main specialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied ”is machinery ,rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline ,have very strong practicality ,require that should contact production practices closely in the learning process ,at the same time it has comprehensive the very strong one the subject of this graduation project is flangeprocessing technology rules and special-purpose jig ofa certain process are designed ,the main content is asfollows:First of all ,analysis ,it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part, though part analysis can find out about basic situation of part, and craft analysis may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step ,carry on the choice the base ,confirm thick datum and precise datum in the processing course .According to the datum chosen,make the craftroute ,usually make the craft route of more than two kinds ,With analysis through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the Precision of geometry form , size of the part and precision of position , etc. Get a kind of process of the rational assurance s.The third step ,according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ,choose suitable lathe and cutter. To rough machining ,will check the power of the lathe .Finally ,design the third process-the jig getting into the hole of the ring flange . Put forward the question of designing first ,and then choose to orient the datum , then the localization error . Then put the design course in order as the drawing .Through the summary of the above ,design and finish basically entirely.Keywords:Process the craft; The tongs design目录摘要2Abstract3目录41.绪论51.1 毕业设计的目的51.2 毕业设计内容81.2.1、毕业设计题目61.2.2、毕业设计的内容61.3 毕业设计要求81.4注意事项92. 法兰盘加工工艺规程的编制92.1 计算生产纲领，确定生产类型92.2 审查零件图样的工艺性102.2.1．零件的结构分析102.2.2．零件的技术要求分析102.3. 选择毛坯102.3.1．铸件尺寸公差112.3.2．铸造机械加工余量113. 工艺规程的设计3.1 定位基准的选择123.2 零件表面的加工方法选择123.3 制定工艺路线.134.确定机床设备164-1选择机床164-2选择夹具164-3选择量具175.确定工序尺寸196.确定切削用量及基本时间217.机床夹具设计48结束语55参考文献：561. 绪论毕业设计对于每一位即将进入社会工作的大学生来说都是一件非常重要的事，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。
分度盘零件加工工艺及夹具设计
1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大端面Φ180 IT12 12.5⊥0.02 C 外圆台阶面 1.6⊥0.01 D 小端面Φ100g6 IT6 12.5大外圆Φ180 IT12 12.5小外圆Φ100g6 IT6 1.6◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.22.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
车床转盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
毕业设计（论文）任务书摘要用与车外圆、端面和镗孔等加工的机床叫车床。
车削很少在其他种类的机床上进行，因为其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。
由于车床除了用于车外圆外还能用于镗孔、车端面、钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工。
这就是在生产中普遍使用各种车床比其他种类的机床都要多的原因。
车床的主要部件：床身、主轴箱组件、尾架组件、拖板组件、变速齿轮箱、丝杠和光杠大多数车床的刀架安装在复式刀座上，刀座上有底座，底座安装在横拖板上。
可绕垂直轴和上刀架转动；上刀架安装在底座上，可用手轮和刻度盘控制一个短丝杠使其前后移动。
转盘用螺栓与中滑板紧固在一起，松开螺母，可使其在水平面内扳转任意角度，小滑板沿转盘上的导轨可以做短距离的移动，当转盘扳转某一角度后，小滑板便可带动车刀做相应的斜向移动。
普通车床的转盘位于上刀架和下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过赚盘相对于下刀架的转动来调整锥角，本说明书堆车床转盘零件的作用，零件的工艺过程，夹具设计做了比较系统完整的分析和论证。
对工艺规程的设计做了详细的说明，并制定了合理的加工工艺路线，编制了一整套的机械加工工艺卡片。
对关键工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量等进行了计算。
对机械加工工艺过程中需要的夹具具进行了设计分析，保证整个工艺过程的完整性。
关键词：金属切削；转盘；精度；工艺规程；公差AbstractThe basic machines that are designed primarily to do turning, facing and boring are called lathes. Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathe can do boring, facing, drilling, and reaming in addition to turning, their versatility permits several operations to be performed with a single setup of the workpiece. These accounts for the fact that lathes of various types are more widely used in manufacturing than any other machine tool.Lathe Construction: The essential components of a lathe are depicted in the block diagram. These are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, quick-change gear box, and the lea & crew and feed rod.On most lathes the tool post actually is mounted on a compound rest. This consists of a base, which is mounted on the cross slide so that it can be pivoted about a vertical axis, and an .upper casting. The upper casting is mounted on ways on this base .so that it can be moved back and forth and controlled by means of a short lead screw operated by a hand-wheel and a calibrated dial.The turntable is fastened to the middle slip board by bolts. Loose the nut, we can make the turntable rotated in the level for no mater what angle. The minor slip board can move along the rail of turntable for a short distance. When the turntable rotates an angle, the minor slip board will make a sidelong displacement carrying.Generally, the turntable locates between the up and down knife rest, it is the up knife rest’s oriented member. When we want to cut the cone by using the minor, we can rotate the turntable.This essay will cover an integrated analyzing and demonstrates about the turntable’s function, mechanical workou t techniques and the design of clamp used. It will give a detailed illuminate about the technical procedure, set down a reasonable technical routings, and work out a complete set of card for mechanical workout techniques.Keywords: Metal cutting; Turntable; Precision; Technical schedule; Tolerance目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 第1章绪论. (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第3章机械加工工艺规程的设计 (3)3.1机械加工工艺规程的定义 (3)3.2机械加工工艺过程的组成 (3)3.3机械加工工艺规程的作用 (3)3.4机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 (4)3.5计算生产纲领确定生产类型 (4)3.6.确定毛坯的制造形式 (5)3.7.基准的选择 (5)3.8制定工艺路线 (7)3.9机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.10确定切削用量及基本时间 (11)第4章机床夹具设计 (26)4.1机床夹具介绍 (26)4.2夹具设计 (32)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附件1 (38)附件2 (49)第1章绪论1.1课题研究的意义及现状当今社会，工业正在飞速发展，各种新型产品日新月异，机械已成为工业发展的一支主导力量，机械加工水平的高低直接影响着工业前进的步伐，而在机械加工中车工是机械加工中最常用的工种。
分度盘数控加工工艺及编程设计
摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。
文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。
在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。
关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。
3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。
3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。
3.2 编程原点的确定 (21)3.3 零件造型及加工 (23)3.4 主要加工工序程序清单 (24)4镗孔夹具的设计 (24)4.1定位基准的选择 (25)4.2定位元件的设计 (26)4.3切削力及夹紧力的计算 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5对刀块的设计......................................... 错误！未定义书签。
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1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
大外圆Φ180 IT12 12.5小外圆Φ100g6 IT6 1.6◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.52.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
毛坯的拔模斜度5°。
2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2）锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为m=7.50kg。
t3）锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。
由公式S=Nm t/=7.50kg/12.0kg≈0.63。
m由此可确定该分度盘零件的复杂系数为2S级。
4）锻件材质系数由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为1M级。
5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。
由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。
表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配。
2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图由表2-2所得结果，绘制毛坯简图如图2-1所示。
图2-12.3 拟定分度盘工艺路线2.3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
分度盘∅35H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘∅100g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。
在钻削均布圆周孔时采用∅100g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。
3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
此处选择分度盘∅100g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
2.3.2表面加工方法的确定根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。
2.3.3加工阶段划分该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
2.3.4 工序集中与分散采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。
2.3.5工序顺序的安排1）机械加工工序遵循”先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。
2)热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件Φ100g6mm外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。
3)辅助工序在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
2.3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表2-4列出了分度盘的工艺路线。
2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定1)钻孔余量钻Z=10.0mm2)由于需要保证Φ10圆锥形孔的尺寸要求，所以不能继续使用麻花钻进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到Φ32mm孔的尺寸要求。
查表2.5-48（《机械加工工艺手册》 李洪）可得扩孔工步余量：1Z =1.5mm 2Z =1.5mm 3Z =1.5mm 4Z =1.5mm 5Z =1.5mm 6Z =1.5mm 7Z =2.0mm ；8Z =2.0mm ；9Z =2.0mm ；10Z =2.0mm ；11Z =2.0mm ；12Z =2.0mm ；13Z =1.0mm 。
3)查表1-20可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。
根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：0.15mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.16mm 。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔：15.0010+∅mm ：扩孔：11.005.11+∅mm 、11.0013+∅mm 、11.005.14+∅mm 、11.0016+∅mm 、11.005.17+∅mm 、13.0019+∅mm 、13.0021+∅mm 、13.0023+∅mm 、13.0025+∅mm 、13.0027+∅、13.0029+∅mm 、13.0031+∅mm 、16.0032+∅mm 。
2.5 切削用量、时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。
2.5.1切削用量的计算 1)钻孔工步背吃刀量的确定 取p a =10.0mm 。
进给量的确定 由表5-21，选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r 。
切削速度的计算 由表5-21，按工件材料为45钢的条件选取，切削速度v 可取为20m/min 。
由公式（5-1) n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速n=636.9r/min ，参照表4-9所列Z550立式钻床主轴转速，取转速n=735r/min 。
再将此转速带入公式（5-1），可求出该工序的实际切削速度v=π nd/1000=23.1m/min 。
2)扩钻工步扩孔工步分13次进行，切削速度可根据公式n=1000v/π d 和v=π nd/1000确定。
第一次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.6mm/r切削速度取v=42m/min n=1000v/πd≈1163.1r/min 取n=996r/min v=πnd/1000≈36.00m/min 第二次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.6mm/r切削速度取v=42m/min n=1000v/πd≈1028.9r/min 取n=996r/min v=πnd/1000≈40.66m/min 第三次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.6mm/r切削速度取v=42m/min n=1000v/πd≈955.4r/min 取n=996r/min v=πnd/1000≈45.35m/min 第四次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.7mm/r切削速度取v=40m/min n=1000v/πd≈796.2r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈36.93m/min 第五次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.7mm/r切削速度取v=40m/min n=1000v/πd≈727.9r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈40.39m/min 第六次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.7mm/r切削速度取v=43m/min n=1000v/πd≈720.8r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈43.85m/min 第七次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=0.8mm/r切削速度取v=46m/min n=1000v/πd≈697.6r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈48.47m/min第八次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=0.8mm/r切削速度取v=46m/min n=1000v/πd≈639.9r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈36.11m/min 第九次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=0.8mm/r切削速度取v=45m/min n=1000v/πd≈573.2r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈39.25m/min 第十次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=1.0mm/r切削速度取v=45m/min n=1000v/πd≈530.9r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈42.39m/min 第十一次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=1.0mm/r切削速度取v=45m/min n=1000v/πd≈494.2r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈45.53m/min 第十二次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=1.0mm/r切削速度取v=47m/min n=1000v/πd≈482.8r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈48.67m/min 第十三次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量 f=1.0mm/r切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d ≈467.8r/min 取n=500r/min v=π nd/1000≈50.24m/min2.5.2时间定额的计算1)基本时间m t 的计算① 钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式j t =L/fn=(l +1l +2l )/fn求得。