军工产品质量保证大纲
国军标质量保证大纲
国军标质量保证大纲质量保证声明为了保证产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准，更好地满足顾客要求，我们公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。
本大纲是产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。
我们要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。
作为公司总经理，我将对产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。
我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。
我们授权管理者代表质管部经理协助我们建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。
质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。
我们授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我们汇报工作。
公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。
我们要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。
我们要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。
总经理：XXXXX目录：略质量保证声明我们公司致力于提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
为了确保我们的产品和服务符合质量标准，我们采取了一系列的质量保证措施，包括但不限于：严格的质量控制程序和流程，确保产品和服务的一致性和稳定性；培训有素的员工团队，确保他们具备必要的技能和知识，能够为客户提供专业的服务；不断改进我们的质量管理体系，以适应市场和客户的变化。
军品质量保证大纲
有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a ）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
发现不适用的情况时，工程技术部应向顾客报告，并保持记录；顾客信息由销售部存档保存。
产品标识和可追溯性对军品原材料进厂时附带的合格标签，由质量管理部妥善保管，并随产品加工过程流转，同时，由计划员按不同的产品分别开出产品流转卡，并填写产品名称、图号、材质、规格、批次等信息，在产品加工过程中，操作者应认真填写加工的数量及质量状况，注重标识的保持。
产品质量保证大纲及编制方法
产品质量保证大纲的编制与管理办法1 范围本标准规定了军用产品质量保证大纲（以下简称“大纲”）的编制程序、要求与管理办法，是产品研究室编制大纲的依据。
本标准适用于我所研制与生产的军品。
军贸产品、民品也可参照执行。
2 规范性引用文件GJB 1406-92 产品质量保证大纲要求GJB 451-90 可靠性维修性术语GJB 1405-92 质量管理术语《军工产品定型工作条例》1986年12月31日国务院、中央军委发布《军工产品质量管理条例》1987年6月国防科工委发布3 术语和定义本标准中的术语采用GJB1405、GJB451中的定义。
4 职责4.1 所长(或副所长)的职责负责大纲的批准。
4.2 总质量师的职责负责主持大纲评审会，汇总形成评审结论，签署评审报告，会签大纲。
4.3 质量与标准化处的职责a）质量与标准化处负责指导大纲的编制、审核、会签以及编制过程中的协调工作；b）质量与标准化处负责组织召开大纲评审的有关工作，检查评审意见的落实情况，完成评审报告；c）质量与标准化处负责大纲的标识、发放、归档及更改，并按大纲的规定执行相应的工作项目。
4.4 产品研究室的职责负责大纲的编制，提出大纲更改申请，并按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.5 科研计划处的职责a）科研计划处负责向质量与标准化处、产品研究室传递大纲编制需求及相关信息，并将大纲规定的工作项目纳入科研、生产计划；b）科研计划处负责大纲的外部传递。
4.6 相关部门按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.7 必要时（或合同规定），大纲应经顾客代表审核、批准。
5 工作程序和要求产品研究室在型号产品研制或生产之前应编制好产品的质量保证大纲。
在编制过程中应充分与质量与标准化处、质量监督检验处、九室和顾客代表等单位协商。
根据合同(或研制任务书)的要求，可单独编制专业性大纲(如可靠性保证大纲、维修性保证大纲等专业性保证文件)作为产品质量保证大纲的重要组成部分，或按合同的要求，分阶段编写研制产品的质量保证大纲和生产产品的质量保证大纲。
按照标准要求做好军工产品质量保证大纲编制工作
CASE区域治理按照标准要求做好军工产品质量保证大纲编制工作海装广州局驻昆明地区第一代表室 张正彬，杨继民摘要：本文阐明了军工产品承制单位编制质量保证大纲的必要性，并就如何按照标准要求编制质量保证大纲，以及编制过程中的注意事项进行了探讨，对军工产品承制单位做好质量保证大纲编制工作具有一定的借鉴意义。
关键词：军工；产品；质量中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）29-0199-0002一、概述《GJB9001C-2017质量管理体系要求》中明确提出：“组织应编制并实施质量计划（或质量保证大纲），质量计划（或质量保证大纲）”，当前军工产品订货合同的质量保证条款中也普遍提出“应依据《GJB1406A-2005产品质量保证大纲要求》编制质量保证大纲并确保其有效贯彻落实”的要求。
鉴此，军工产品承制单位应加强对质量保证大纲编制的学习研究，并确保编制的质量保证大纲得到有效的贯彻落实，以确保产品质量，增强顾客满意。
二、大纲编制的主要内容（一）编制依据质量保证大纲的编制依据主要有：与产品有关的法令、法规、相关标准和《GJB1406A-2005产品质量保证大纲》的要求；合同、研制任务书及顾客提出的质量保证要求；组织的质量方针、质量目标和质量管理体系文件；产品研制、生产计划和相关资源；承制单位自身的质量管理体系文件和其他相关的计划等。
（二）适用范围质量保证大纲的适用范围一般包括：所适用的产品或特殊的限制；所适用的合同范围；所适用的阶段（研制或生产）。
适用范围不同，编制的质量保证大纲也会有所差别，比如：《XX合同质量保证大纲》《XX产品生产质量保证大纲》等。
（三）质量工作原则与质量目标质量保证大纲中要制定相关的质量工作总原则，一般应包含产品质量工作总要求、技术上应用或借鉴其他产品的程度、采用新技术的比例、技术状态管理的要求、设计的可制造性等质量工作原则，还应包括经过细化、量化的质量目标，以对产品或合同规定的质量特性满意程度进行监测与检查。
质量保证大纲
1 目的为了强化xxx 项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定xxx 项目质量保证大纲。
2 范围本质量保证大纲适用于xxx 系统的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对xxx 项目的实现流程、质量控制要求。
3 引用标准、文件GJB 1406-92 GJB 451-90 GJB 1405-92 《军工产品质量管理条例》4 术语和定义本标准中的术语采用GJB1405、GJB451 中的定义5 产品质量目标5.1 功能和性能目标产品质量保障大纲要求可靠性维修性术语质量管理术语国务院、中央军委发布国防科工委发布1987 年6 月《军工产品定型工作条例》1986 年12 月31 日研制的XXX 系统的功能和性能指标应满足合同规定的XXX 项目的功能和性能指标的要求,具体要求见《XX 项目技术协议书》，主要包括：? 功能要求? 技术指标要求5.2 产品使用的约束条件[例如：温度、湿度、振动、电磁兼容等约束条件，请一一列出。
]6 产品实现所需的过程、文件及记录6.1 产品实现的过程流程图：6.1.1 系统产品实现的过程流程图：阶段过项项项项程输出的文件合同立项说明书立项通知单输出的记录需求〔设计输入〕评审报告需求分析阶段项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项需求分析报告其他设计输入文件质量保证大纲项目开发计划方案设计报告配置管理计划项方案阶段项项项项项项项项项项目计划评审报告方案设计评审报告项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项PCB 项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项风险分析初步预估可靠性分析报告特性分析报告系统详细设计报告分系统任务书分系统设计报告软件需求分析、方案设计、软件设计报告电原理图、机械结构图PCB 图采购计划、检验标准接软件需求评审报告软件设计评审报告系统详细没计评审报告设计阶段电原理图、PCB 图审查报告机械结构图审查报告代码审走查记录平面联试报告软件测试报告软件详细设计评审平面联试报告分系统测试报告系统集成测试报告调试报告系统验收测试报告项研制阶段项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项线图接线源平面联试图代码分系统测试计划软件测试计划系统装配图、工艺文件调试大纲系统验收测试大纲产品合格证交付顾客的文件装箱单运输合同现场安装、调试大纲用户手册软件产品复制和检验报告软件产品包装检验表交付申请表内部验收评审报告装箱检查单、开箱检查单运输单、顾客接收单联试报告软件产品安装记录表、产品回执顾客验收报告交付验收阶段项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项〔安装、维护、使用说明书〕项项项项第2页建议6.1.2 软件产品实现的过程流程图：阶段过项目立项明确项目需求需求分析否需求分析评审程输出的文件合同立项说明书立项通知单需求分析报告所需的记录需求分析阶段需求分析评审报告方案阶段是项目策划方案〔概要〕设计否方案设计评审是软件详细设计质量保证大纲项目开发计划方案设计报告风险分析初步预估接口设计说明配置管理计划项目计划评审报告方案设计评审报告详设阶细计段详细设计评审是编程及调试否软件详细设计报告软件详细设计评审否单元测试软实阶件现段是模块集成否是系统集成否系统集成测试是内部验收准备源代码单元测试计划模块集成报告模块集成测试计划代码审走查记录单元测试报告模块测试模块集成测试报告系统验收测试报告系统验收大纲交付验收阶段否交付前评审是软件交付否顾客验收系统联试是系统维护交付顾客的文挡现场联试报告用户手册〔安装、维护、使用说明书〕软件产品复制和检验报告软件产品包装检验表交付申请表内部验收评审报告软件产品安装记录表软件产品回执软件调试报告顾客验收报告顾客使用报告售后服务第3页客改良建议顾客满意度调查6.2 产品实现所需的资源6.2.1 人力资源? ? ? ? ? ? ? ? 销售人员x 人X 人；X 人；X 人；项目总体方案设计项目硬件设计、调试、测试项目软件设计、调试、测试结构设计电装X 人X 人X 人X 人检验/软件测试人员(兼) 质量管理人员6.2.2 测量设备〔〕设备/设施/工具矢量网络分析仪信号源频谱仪功率计示波器数字信号发生器要求50MHz~20GHz 1GHz~20GHz 9KHz~20GHz 0.1GHz~18GHz 500MHz 100μ Hz~40MHz 备注在有效期内，状态完好在有效期内，状态完好在有效期内，状态完好在有效期内，状态完好在有效期内，状态完好在有效期内，状态完好6.2.3 所需时间XX 个月7 产品实现过程的质量控制要求XXX 产品实现过程的质量控制应符合公司质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。
军品质量保证大纲精编WORD版
军品质量保证大纲精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》和本公司实际情况编制而成，其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲（以下简称大纲）本大纲适用于军工品的生产和服务，本公司质量手册中删除“7.3 设计和开发”的要求，所以大纲的内容作了相应的剪裁。
2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲:GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲。
冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法。
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
热处理：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。
4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和（7.1）的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划，如环境、安全和健康等4.2 基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制，在质量管理体系（7.1）策划完成后组织实施。
军工工程施工质保大纲
一、前言为确保军工工程施工质量，满足国防科技工业发展的需求，根据国家相关法律法规和军工工程施工质量管理的有关规定，制定本大纲。
本大纲适用于军工工程施工全过程的质量保证工作。
二、质量保证目标1. 严格执行国家及军队有关军工工程施工质量管理的法律法规和标准规范。
2. 确保军工工程建设项目质量符合设计要求、国家及军队有关标准。
3. 不断提高军工工程施工质量水平，降低质量事故发生率。
4. 加强军工工程施工过程的质量监督，确保工程质量稳定、可靠。
三、组织机构及职责1. 建立军工工程施工质量保证体系，明确各级人员的质量职责。
2. 设立质量保证部门，负责军工工程施工质量保证工作的组织、协调和监督。
3. 施工单位、监理单位、设计单位等相关单位应明确质量保证人员，落实质量保证职责。
四、质量保证措施1. 施工准备阶段（1）审查设计文件、施工图纸，确保其符合国家及军队有关标准。
（2）对施工单位进行资质审查，确保施工单位具备承担军工工程施工的能力。
（3）对施工人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
2. 施工过程阶段（1）严格执行施工方案，确保施工过程符合设计要求。
（2）加强施工现场管理，确保施工环境、施工材料、施工设备满足施工要求。
（3）做好施工记录，对施工过程中的质量问题进行跟踪、处理。
（4）加强施工过程中的质量监督，确保工程质量稳定、可靠。
3. 竣工验收阶段（1）组织进行工程竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
（2）对工程质量问题进行整改，确保整改到位。
（3）整理工程资料，确保工程资料完整、准确。
五、质量保证考核1. 对施工单位、监理单位、设计单位等相关单位的质量保证工作进行考核，考核内容包括质量保证体系、质量保证措施、质量保证效果等。
2. 对质量保证人员的质量意识和操作技能进行考核，考核内容包括质量意识、质量知识、操作技能等。
3. 对军工工程施工质量进行定期检查，确保工程质量符合设计要求。
六、附则1. 本大纲由军工工程施工质量保证部门负责解释。
(整理)产品质量保证大纲.
产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》和本公司实际情况编制而成，其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲（以下简称大纲）本大纲适用于军工品的生产和服务，本公司质量手册中删除“7.3 设计和开发”的要求，所以大纲的内容作了相应的剪裁。
2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲:GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲。
冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法。
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
热处理：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。
4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和（7.1）的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划，如环境、安全和健康等4.2 基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制，在质量管理体系（7.1）策划完成后组织实施。
GJB9001C2017保证大纲
受控状态:分发号：（GJB9001C-2017）质量保证大纲版本号:C编号:HBKCCK/JS-BZFM-LG（C）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2018年10月质量保证声明为了保证（）产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准,更好地满足顾客要求，我公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制（）产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。
本大纲是（）产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。
我要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。
作为公司总经理，我将对（）产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。
我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%；”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。
我授权管理者代表 XXXXX质管部经理协助我建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。
质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。
我授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我汇报工作。
公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。
我要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。
我要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。
产品质量保证大纲和编制方法
产品质量保证大纲的编制与管理办法1 范围本标准规定了军用产品质量保证大纲（以下简称“大纲”）的编制程序、要求与管理办法，是产品研究室编制大纲的依据。
本标准适用于我所研制与生产的军品。
军贸产品、民品也可参照执行。
2 规范性引用文件GJB 1406-92 产品质量保证大纲要求GJB 451-90 可靠性维修性术语GJB 1405-92 质量管理术语《军工产品定型工作条例》 1986年12月31日国务院、中央军委发布《军工产品质量管理条例》 1987年6月国防科工委发布3术语和定义本标准中的术语采用GJB1405、GJB451中的定义。
4职责4.1 所长(或副所长)的职责负责大纲的批准。
4.2 总质量师的职责负责主持大纲评审会，汇总形成评审结论，签署评审报告，会签大纲。
4.3 质量与标准化处的职责a）质量与标准化处负责指导大纲的编制、审核、会签以及编制过程中的协调工作；b）质量与标准化处负责组织召开大纲评审的有关工作，检查评审意见的落实情况，完成评审报告；c）质量与标准化处负责大纲的标识、发放、归档及更改，并按大纲的规定执行相应的工作项目。
4.4 产品研究室的职责负责大纲的编制，提出大纲更改申请，并按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.5 科研计划处的职责a）科研计划处负责向质量与标准化处、产品研究室传递大纲编制需求及相关信息，并将大纲规定的工作项目纳入科研、生产计划；b）科研计划处负责大纲的外部传递。
4.6 相关部门按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.7 必要时（或合同规定），大纲应经顾客代表审核、批准。
5 工作程序和要求产品研究室在型号产品研制或生产之前应编制好产品的质量保证大纲。
在编制过程中应充分与质量与标准化处、质量监督检验处、九室和顾客代表等单位协商。
根据合同(或研制任务书)的要求，可单独编制专业性大纲(如可靠性保证大纲、维修性保证大纲等专业性保证文件)作为产品质量保证大纲的重要组成部分，或按合同的要求，分阶段编写研制产品的质量保证大纲和生产产品的质量保证大纲。
军工产品的高质量保证大纲设计
军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签力兴钛业保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规及标准GJB1406A-2005 中华人民国国家军用标准GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位标准要求GB/T3620.1-2007 （化学成份）GB/T16598-1996 （力学性能）GB5193-2007 A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件力兴钛业《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位标准要求控制。
1、钛锭熔炼1.1 配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：落实结果：签名：日期：1.2 钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。
1.3 对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
1.4 真空熔炼参数选择应符合下表落实结果：签名：日期：1.5 熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
1.7钛锭超声探伤后切除冒口备用。
军工产品质量保证大纲教学文案
军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签宝鸡力兴钛业有限公司保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求GB/T3620.1-2007 （化学成份）GB/T16598-1996 （力学性能）GB5193-2007 A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规范三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼1.1 配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：落实结果：签名：日期：1.2 钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。
1.3 对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
1.4 真空熔炼参数选择应符合下表落实结果：签名：日期：1.5 熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
军用产品质量生产与控制大纲
的军品质量生产大纲1 范围1.1 主题内容本大纲规定了军用惯导部件 组件研制 生产质量控制与管理的准则及要求 1.2 适用范围本大纲适用于军用惯导部件 组件研制 生产全过程 2 引用文件GJB546A96 电子元器件质量保证大纲GJB45088 装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB90990 关键件 重要件质量控制 GJB19086 特性分类GJB72689 军工产品质量标志和可溯性要求GJB140692 产品质量保证大纲GJB57188 不合格品管理GJB841 故障报告 分析和纠正措施系统GJB907 产品质量评审GJB90890 首件鉴定GJB93990 外购器材的质量管理GJB1269工艺评审 GJB1310设计评审 GJB3206 98技术状态管理3 定义 本标准采用 GJB1405 GJG451 的术语和定义4 质量目标 a 通过本大纲的贯彻执行 达到合同要求的技术指标要求 以满足客户对产品性能 寿命 可靠性 交货期等质量要求 b MTBF 1000 小时5 质量保证组织5.1 质量方针 目标与质量保证体系 认真贯彻执行公司 质量手册 程序文件 质量文件 树立当代质量观 坚持公司 科技创新 质量取胜 顾客至上 持续改进 的质量方针 实现产品的质量目标 确保质 量管理体系运行持续全面有效 5.2 质量保证组织建立产品质量保证组织 并能独立地行使职权 公司总经理对最终产品质量和质量管理全 面负责 品质部作为公司质量管理 质量控制的职能部门 贯彻上级和公司的质量方针 政 策 产品质量保证组织由公司主管领导 产品设计师 产品质量与可靠性师 结构工艺师 标准化师等组成 5.3 质量保证组织各类人员职责5.3.1 总经理 a 对最终产品质量和质量管理全面负责 b 确保产品实施过程和质量管理体系运行的资源 c 确保质量管理部门独立行使职能 d 确保顾客及时获得产品质量问题的信息 5.3.2 总工程师a) 组织设计开发 评审 验证 确认 新产品试制 确保产品质量b) 组织解决研制 生产全过程中重大 关键的技术质量问题重大技术改进对研制阶段 转序的重大技术把关5.3.3主管生产外包生产的公司副总经理 a 主持评审 选择合格供方为确保产品制造质量对严格优选合格供方把关 b 指导 监督 负责外包生产的技术协调等各项工作对关键/特殊过程的监控严格把关 对产品制造过程质量控制负责 5.3.4 产品总设计师 a 严格执行公司设计和开发控制程序对产品设计开发进行精心策划 对设计输入 进行评审 确保完整性 适合性 精心设计 使设计输出能够针对设计输入验证 并对设计输出严格评审 做好设计验证 设计确认 设计更改和技术状态的控制 b 对研制 生产中的技术问题 进行原因分析 针对原因 制定并实施相应的纠正和 纠正措施 使已暴露的和潜在的技术问题得到解决 5.3.5 产品结构 工艺师 a 严格执行公司设计和开发控制程序对产品的结构工艺的设计质量负责 b 在生产制造中 协助产品设计师会同外包生产方技术人员共同解决设计 制造中的 结构 工艺问题 使产品的结构 工艺水平在研制过程中得到不断完善 产品固有 可靠性得到提高 5.3.6 产品质量与可靠师 a 在产品总设计师支持协助下 负责产品研制生产全过程的质量管理和质量控制工作 b 负责制定产品质量保证大纲 并组织实施与监督控制 c 负责对设计 开发 生产 制造 试验 试制 产品交付和服务全过程质量监督与 控制 确保不合格品不得流出公司和交付客户 5.3.7 产品标准化师a 贯彻中华人们共和国标准化法制定产品标准化大纲 并贯彻实施标准化大纲要 求 b 负责产品标准化审查 对产品标准化检查质量负责 c 组织公司科技 物资 检验 质量 管理等有关人员学习有关国军标 国标 行业 标准 根据公司实际要求组织制定公司企业标准 5.3.8 质量保证组织有关的其他人员职责见公司质量手册第五章所规定的质量职责 各司其 职 各负其责 6 质量保证与措施6.1 合同控制为确产品研制任务书 技术协议书 合同书 订单 标书包括法律 法规 标准 内 控要求等各项要求 在向顾客做出提供产品的承诺之前 应按与顾客有关的过程控制程 序严格进行合同评审 确保本公司具有产品实现的质量保证能力 6.2 设计过程质量控制公司设计开发过程按设计和开发控制程序严格执行 6.2.1 设计开发策划 由产品总设计师具体进行设计开发策划 并形成产品研制计划或设计开发计划书对 研制阶段划分 资源配置 人员分工 职责要求 技术接口 组织接口 设计评审 验证 确认点 军品特殊要求均应做出规定要求 应确保按质量手册第 7.3.1 条要求进行详细具 体的策划与落实 6.2.2 设计和开发输入公司产品设计和开发输入按质量手册第 7.3.2 和设计和开发控制程序执行 并保按 和 7 4持记录 确保设计和开发输入 包括 功能和性能要求 环境条件 适用的法律 法规 标准要求 合同评审 内控标准 确保设计输入的正确性 完整性 6.2.3 设计和开发输出 设计和开发人员根据研制任务的要求进行设计开发活动 编制相应的设计输出文件 设计和开发的输出应以能够针对设计开发输入进行验证的方式提出 在这些设计输出文件发 放前 应按文件控制程序规定进行审签 工艺质量会签 标准化检查 运用优化设计和 可靠性 保障性等专业技术 进行产品的开发和设计 编制关键件 重要件的明细表 确保 设计固有质量水平 满足规定的设计输入要求 严格按照质量手册第 7.3.3 条和设计和 开发控制程序执行 6.2.4 设计和开发评审 验证 确认 设计和开发评审验证确认的控制程序 质量手册 第 7.3.4 条第 7.3.5 条第 7.3.6 条 设 计和开发控制程序相关要求执行 确保做到 a 设计评审验证确认中的问题必须闭环控制 并保持记录 b 设计验证方式除可采用变换方法计算 仿真试验外 应确保抓好产品的性能测试和 环境试验的验证与评价 c 对设计开发确认除了产品成套设计文件和图纸齐套正确评价有效外 还应对产品的 技术性能 环境及使用适应性提供证据 达到产品技术鉴定或设计定型要求 其中必须有用户评价报告 6.2.5 四新 质量控制 a 新产品研制生产中采用的新技术新工艺新器材新设备简称 四新 应按设计 和开发控制程序相关要求严格质量控制 b 四新 项目的立项 必须对可行性 风险性 可实现性进行充分的论证 分析 并经过试验和鉴定 对于外包外协供方的 四新 项目 首先要对外包外协 供方的质量保证能力进行调查 考察 评价 优选合格供方确保 四新 项目的质 量控制 6.2.6 严格技术状态管理 a 产品技术状态 严格 GJB3206 98技术状态管理和公司设计和开发控制程序 控制 b 按公司设计和开发控制程序严格控制设计评审设计验证设计确认和设计更改确保产品技术状态得到标识 严格控制产品的功能基线分配基线和产品基线 c 严格执行公司文件控制程序确保产品设计文件 工艺文件 图样的拟制 审核 批准 质量 工艺会签和标准化检查 确保设计图样 技术文件 工艺文件的完整 准确协调 统一清晰 现行有效 6.2.7 严格关键件 重要件设计质量控制 在产品设计中 根据产品特点 进行产品特性分析 确定关键件特性 重要件特性 编 制关键件重要件明细表 并在产品设计文件和图样上作出相应标识 关键特性 G 重要特 性 Z 严格按 GJB909-90关键件 重要件质量控制 6.2.8 加强软件质量控制 a 认真贯彻国军标 GJB43 军用软件开发规范 GJB438 军用软件文档编制规范 GJB439军用软件质量保证规范等有关标准规范b 尤其在软件的需求 开发 设计 文档编制 测试 验收 维护 配置管理以及质 量保证等方面 要按上述有关标准规定执行 6.2.9 严格设计质量工艺质量和产品质量的评审严格按照 GJB1310设计评审GJB1269工艺评审GJB907产品质量评审控制司新产品的设计质量 工艺质量 产品质量的评审 6.3 文件和资料控制a 产品技术文件和资料及图样的控制按公司文件控制程序执行 用以控制文件和 资料及图样的拟制 审核 批准工艺质量会签标准化检查 并严格控制文件资料图 样的发放 使用 保存 更改 换版 作废 回收确保各有关使用场所的文件 资 料 图样是现行有效版本b 产品专题技术成果 技术鉴定设计定型的图样技术文件必须按计划由主管部门 编目归档 保管 发放 6.4 采购外包质量控制a 采购品是公司产品的组成部分并直接影响产品质量采购产品范围 包括研制 生产 产品所需的原材料 元器件 外购件 外协件 外包合同中的任务 例如 外包生 产制造外包试验与产品有关的服务 如 外包计量 交付运输等b 外购 外包的采购过程 采购信息采购文件/采购计划进货验证以及新设计和开 发产品的采购严格按照 GJB9001A 2001 第 7.4 条和公司质量手册 7.4 条以及公 采 购控制程序文件执行 6.5 生产和服务提供控制 a 生产和服务提供并按 GJB9001A 2001 第 7.5 条和公司质量手册第 7.5 条以及公司 产品生产和服务提供过程程序控制b 对生产 制造中的人员 设备设施 测量装置 作业指导书 产品特性 方法程序 生产条件 生产环境 特殊过程 产品标识和可溯性 顾客财产 产品防护 关键 过程 产品试验 检验和产品交付和服务实施全过程控制 重点突出了关键过程的 控制 6.6 严格产品的检验和试验a 采购/ 外协进货复验验证 过程检验和验证 重要试验和成品检验试验严格按 GJB9001A 2001 第 8.2.4条和公司质量手册第 8.2.4 条以及过程和产品的实施和 测量控制程序执行 b 关键器材和重要器材 关键件 重要件 最终产品均不能办理紧急放行 其他器材 在制产品 在进货检验和过程检验中慎用紧急放行程序 6.7 监视和测量装置的控制a 监视和测量装置的控制按 GJB9001A 2001 第 7.6 条和公司质量手册第 7.6 条以及公 司监视和测量装置控制程序执行b 对生产和验证用的设备用作检验前 应加以校准并作为记录 以证明其利用于产品的 接收c 当计算机软件用于规定的监视和测量时 应确认其满足预期用途的能力 确认在初次 使用前进行 必要时再确认 6.8 严格不合格品控制 落实纠正措施 a 不合格品控制按GJB9001A 2001 第 8.3 条和公司质量手册第 8.3 条以及公司不合 格品控制程序文件执行 b 公司设置不合格品管理委员会 并保证其独立行使职权 总经理任主任委员 总工程 师 管理者代表任副主任委员 设计 生产 质量等部门人员和技术专家任委员 c 不合格品审理人员需经资格确认 由总经理授权 当有驻公司军代表或代理军代表时 还应经顾客总军代表或军代表的同意 d 不合格品审理结论 仅对当时被处理的不合格品有效 不能作为以后审理同类不合格 品的依据 也不影响顾客对产品的判决 如果要改变不合格品审理时 需经公司最高司管理者总经理签署后决定 e 出现质量问题和不合格品 必须做到 三大 不放过 即原因不清不放过 责任不清 不放过 纠正措施与验证不落实不放过 6.9 重要试验控制a 重要试验指产品设计验证和确认的试验 如高低温工作试验 高低温存贮试验 高低 温冲击试验 机械振动 潮湿试验等b 对重要试验编制或引用试验大纲或产品企业标准 或产品结束条件 或试验规范 明确要求 作好试验前的准备 并实施准备状态的检查c 按试验大纲组织试验d 按规定程序收集 整理试验数据及原始记录 分析 评价试验结果 并将试验结果向 顾客通报 试验大纲或依据经顾客同意当有驻公司军代表或代表军代表时 6.10 质量记录控制a 质量记录按 GJB9001A 2001 第 4.2.4 条记录控制和公司质量手册采用 4.2.4 条以及公 司质量记录程序文件执行b 确保记录应能提供产品实现过程的完整质量证据 并能清楚地证明产品满足规定要求 的能力 记录的保存时间满足顾客和法律法规的要求 与产品寿命周期相适应 6.11 服务质量保证a 产品服务按 GJB9001A 2001 第 7.5.8 条和公司质量手册第 7.5.8 条以及公 售后服 务控制程序执行b 为用户提供技术咨询 技术培训 使用说明 建立用户信息档案 确保为用户提供优 质 满意的服务。
gjb1406-92 产品质量保证大纲要求
gjb1406-92 产品质量保证大纲要求
根据您提供的信息，gjb1406-92 是中国的一个标准名称，并且
我们无法获取此标准的具体内容。
由于我们无法提供确切的产品质量保证大纲要求，请您参考以下一般性的产品质量保证大纲要求作为参考：
1. 产品设计阶段要求：
- 确定产品需求和规格，包括功能、性能、可靠性等；
- 进行产品设计，设计合理的结构和流程，满足相关标准和
规范；
- 设计验证和验证测试，确保产品设计符合规定要求。
2. 产品制造阶段要求：
- 采购优质的原材料，确保产品质量；
- 建立正确的生产工艺和流程，并进行有效的控制；
- 实施严格的质量检测和测试，确保产品符合标准；
- 完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。
3. 产品交付阶段要求：
- 对于成品产品，进行最终的质量检查和测试，确保符合规
定要求；
- 建立适当的包装和运输流程，确保产品在运输途中不受损； - 提供准确的产品使用说明书和售后服务保证。
请注意，以上是一般性的产品质量保证大纲要求，具体要求可能会根据相关行业、产品类型和地区的标准、规范和法规进行
调整。
建议您咨询相关行业协会、政府机构或专业咨询机构，了解更详细的产品质量保证要求。
军工产品质量保证大纲
军工产品质量保证大纲 The manuscript was revised on the evening of 2021军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签宝鸡力兴钛业有限公司保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求GB/ （化学成份）GB/T16598-1996 （力学性能）GB5193-2007 A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规范三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：落实结果：签名：日期：钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/标准规定。
对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
真空熔炼参数选择应符合下表落实结果：签名：日期：熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
产品质量保证大纲
完美WORD格式江西省乐富工业有限公司文件编号W-LF-QM-005产品质量保证大纲编制部门质量部版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9目录1、目录---------------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------------23、编制目的---------------------------------------------------------24、适用范围---------------------------------------------------------25、引用标准---------------------------------------------------------26、质量工作原则和质量目标------------------------------------37、产品实现过程的质量目标------------------------------------38、要求分析---------------------------------------------------------39、方案设计---------------------------------------------------------410、产品研制--------------------------------------------------------411、产品实现--------------------------------------------------------512、产品研制与生产-----------------------------------------------513、产品交付和验收-----------------------------------------------614、产品维护及售后服务-----------------------------------------715、质量管理职责--------------------------------------------------816、日常质量管理--------------------------------------------------817、评审与审查规定-----------------------------------------------918、对质量保证大纲的约定--------------------------------------9版次A-0 编制日期2013.6.11 总页91、编制依据：①、1987年国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》；②、GJB1406A--2005《产品质量保证大纲要求》。
军品质量保证大纲定稿版
军品质量保证大纲HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
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军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母
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批准
军代室审签
宝鸡力兴钛业有限公司
保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围
本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求
1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准
GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准
GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求
GB/T3620.1-2007 （化学成份）
GB/T16598-1996 （力学性能）
GB5193-2007 A级合格（探伤要求）
GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件
宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》
合同图纸相关的技术规范
三、实现过程
为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼
1.1 配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：
落实结果：签名：日期：
1.2 钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。
1.3 对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
1.4 真空熔炼参数选择应符合下表
落实结果：签名：日期：
1.5 熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：
落实结果：签名：日期：
1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
1.7钛锭超声探伤后切除冒口备用。
四、锻造
锻造分公司按照生产作业计划领取合格钛锭，钛锭过程按照《技术作业文件汇编》中的“钛及钛合金锻造岗位说明书”执行，并按照“TC4钛环关键过程质量控制卡”实施，并认真填写锻造工艺流程卡，做好热处理原始记录和标记移植，按“钛及钛合金锻件的质量检验方法”检验，然后取样作力学性能，性能应符合GB/T16598-1996标准规定。
1、锻造过程特征：铸锭加热——开坯——打磨——下料——开坯料加热——锻打——打磨——加热——锻打成品——检验几何尺寸——成品热处理——检验
2、铸锭、变形坯料、成品锻造变形范围见附件1。
3、铸锭变形、坯料、成品变形锻造范围见附件2。
4、成品锻件热处理工艺见附件3。
5、产品的室温办学性能应符合下表：
落实结果：签名：日期：
五、产品机械加工
机加中心按照生产作业计划领取合格锻件，按照图纸及工艺，认真填写“机械加工工艺流程卡”，做好检验记录，然后经质管部按GB/T5193-2007标准超声检测,A级合格后方可办理入库。
过程特性：
锻件——检外形尺寸——粗车留余量——探伤——精车到尺寸——
检验——入库
六、人力资源要求
1、工艺技术人员须有材料、机加、锻造、热处理等专业知识，具有助理工程师以上职称，可以进行工艺文件的编制，车间主管或具有中级职称的人员可进行工艺文件的审核，公司主管领导或车间主管进行审批。
2、设备操作人员要经过技术培训合格并取得上岗证的人员操作。
3、检验人员要经过公司质管部的专门培训，经考核合格持上岗证。
4、无损检测人员必须持有国家规定的资格证，持证上岗。
七、检验设备的要求
针对军工产品，我们需要有相应的检测仪器，主要有：温度控制自动打印仪，数显游标卡尺，内外径千分尺，CTS-22超声检测探伤仪等。
八、生产过程中执行下列工艺文件
1、严格执行GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求。
2、严格执行GJB9001B-2009《质量体系文件》中的相关文件。
3、宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》的相关文件。
4、GB/T16598-1996标准及GB/T3620.1-2007标准文件。
5、GB5193-2007超声探伤工艺文件。
6、图纸相关要求文件。
九、监视和测量
产品依据签订的技术要求和质量要求验收，该批产品应满足GB/T16598-96标准及GJB9001A-2001标准要求，同时应满足武器装备承制单位保密标准要求。
对生产过程的不合格品，质量管理部不合格品审理程序，负责审理生产过程中的不合格品的处理。
十、对计算机软件的要求和控制
由于公司没有计算机控制系统，所以本条不做要求。
十一、对产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、和环境适应性等的要求
按照公司程序文件《产品可靠性系统工程工作基本规定》，对其工作项目、内容和要求进行策划。
十二、技术状态管理
按照公司程序文件《技术状态管理办法》执行。
十三、风险管理
按照公司文件进行风险管理和评估。
十四、归档的文件资料和记录控制
合同完成后，下列资料记录由质检部收集并归档。
（1）产品的化学成份、性能、超声探伤报告。
（2）各个工艺阶段的检验记录。
（3）生产过程中的特殊过程控制卡。
（4）工艺流程卡。
（5）产品质量计划。
（6）产品质量证明书。
宝鸡力兴钛业有限公司生产技术部
2011年3月24日。