真空浓缩设备
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精品课件
夹套式蒸发器
圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆品、食用胶等高粘度料液的浓缩
被浓缩的液料置入锅内，通过进入夹层内的蒸汽加热，并加搅拌，使水 分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
精品课件
长管式
精品课件
料液经二次蒸汽预热后，由加热管束顶部，通过 均分器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜状下 降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生 的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由 顶部排出，浓缩液从底部卸出。连续作业，料液 通过加热管后，即达浓缩要求。
特点：蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀 且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好； 适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度 较大，不易结晶结垢的物料。
降膜式浓缩装置
精品课件
升膜式蒸发器
• 结构组成：加热室、分离室和循环管等组成。
• 工作工程：工作时料液自加热室底部进入加热管
第八章 真空浓缩设备
浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是一个传热传质过程。如除去果 蔬汁、牛奶等料液中的部分水。
目的：1、作为干燥、结晶处理的预处理； 2、提高产品质量； 3、提高产品的贮藏性； 4、减少产品的重量和体积，便于运输； 5、浓缩用作某些结晶操作的预处理； 6、提取果汁中的芳香物质
要求：食品料液中的营养成分如果糖、蛋白质、有机酸、维生素、果胶等属 热敏性很强的物质。
• 要求加热浓缩时：既要保持食品原料的色、香、味， 又要提高浓度； • 要求工艺流程、设备选型、制造加工和具体操作较高。 • 发展方向：低温、快速、连续精。品课件
真空浓缩设备
真空浓缩的优点:
1、温度梯度大；
2、可用低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，设备与室内的温度差
小，减少了设备使用时的热量损失；
精品课件
芳香物质的回收设备
• 工作原理：利用原果汁的芳香物质在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝 器中完成的。
• 工作过程：原果汁先送入下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸 发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板 改变方向，使其流向下方，气液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出； 含芳香物的水蒸汽上升导入上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降 温冷凝，形成芳香物的水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板 组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝才能制成较纯的芳香液。
分类： 1. 大气式。 2. 表面式。 3. 低水位式。 4. 喷射式。
精品课件
附属装置---冷凝器2
精品课件
附属装置---冷凝器3
精品课件
蒸汽喷射泵
精品课件
往复泵 水环泵
精品课件
多效真空浓缩设备
• 有几个蒸发器相连接，以生蒸汽加热的蒸发器为第一效，利用第一效产生 的二次蒸汽加热的蒸发器为第二效，依次类推。
• 顺流式
一效和二效蒸发器的结构相同， 内部出装有蒸发列管外，还有预 热物料的螺线管。
物料流程是被浓缩的料液由平衡 槽1，靠进料泵2，通过物料预热 器14，被二效蒸发器3产生的二次 蒸汽加热，一次经第二、一蒸发 器内的螺旋管被管外的蒸汽加热。 进入杀菌器5，利用蒸汽间接加热 杀菌，并保温一定时间；速后相 继通过第一、二效蒸发、分离器， 最后浓缩液从第二效分离器底部 经出料泵9抽出。
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多 效浓缩。
精品课件
中央循环管的截面积较大，一般为加 热管束总面积的40％以上，工作时，料液在管 内流动，加热蒸汽在管束间流动，由于中央循 环管与加热管中的料液热程度不同，产生重度 差，使液料经加热管而沸腾上升，在分离室内 进行气液分离。二次蒸汽由顶部排出。料液经 中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然 循环，将水分蒸发。为了提高传热效率，管间 可设若干挡板，形成蒸汽通道，
内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中 部
开始沸百度文库迅速汽化。在加热管上部产生的二次 蒸
汽并快速上升。料液被二次蒸汽带动，沿管内 壁
成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽 与
料液，进入分离室；由于离心力的作用，使气 液
分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降， 回
入加热器底部，与新进入的料液混合后，一并
其不足之处主要在于：
1、由于真空浓缩必须设有真空系统，增加了附属设备及其动力消耗，相应的工 程
投资也要增加；
精品课件
真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
进
精品课件
刮板式薄膜浓缩设备
精品课件
刮 板 的 形 式
精品课件
离心式薄膜浓缩设备
精品课件
片式浓缩装置
精品课件
附属装置—捕集器
作用：防止二次蒸汽夹带细微液滴逸出。 分类：惯性型，离心型。
精品课件
附属装置---冷凝器1
作用：冷凝二次蒸汽，并将不凝结气体分离，减轻真空系 统的容积负荷，保证所需真空度。
中央循环管式浓缩器
特点：间歇式 操作，结构简 单，造价低， 操作方便。液 料在设备中停 流时间长，清
洗不便。
精品课件
盘管式蒸发器 结构组成：由上、下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成
在下锅体内装 有四个加热盘 管，分层排列， 管内通入蒸汽， 对管间的料液 进行加热，使 之沸腾蒸发。 上锅体为蒸发 室，室一个空 心圆筒体，料 液分批进入锅 内进行浓缩， 二次蒸汽由上 部排入气液分 离室，成品由 锅底卸出
3、减少营养损失，提高食品质量， 真空浓缩降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可 避
免其中的热敏性物料受高温影响而使产品质量下降。
4、沸点低、设备热损失少。 沸腾温度的降低，提高了加热蒸汽与沸腾流体之间 的
温度差，增大了传热量，使蒸发过程加快，生产能力提高，为利用二次蒸 汽、
节约能源创造了条件，如双效、多效浓缩及热泵等。
精品课件
真空浓缩设备流程1
1. 单效。 2. 多效:并（顺）流；逆流；平流。
精品课件
真空浓缩设备流程2
精品课件
冷冻浓缩
• 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。 溶液在浓度上是有限度的。
夹套式蒸发器
圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆品、食用胶等高粘度料液的浓缩
被浓缩的液料置入锅内，通过进入夹层内的蒸汽加热，并加搅拌，使水 分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
精品课件
长管式
精品课件
料液经二次蒸汽预热后，由加热管束顶部，通过 均分器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜状下 降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生 的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由 顶部排出，浓缩液从底部卸出。连续作业，料液 通过加热管后，即达浓缩要求。
特点：蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀 且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好； 适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度 较大，不易结晶结垢的物料。
降膜式浓缩装置
精品课件
升膜式蒸发器
• 结构组成：加热室、分离室和循环管等组成。
• 工作工程：工作时料液自加热室底部进入加热管
第八章 真空浓缩设备
浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是一个传热传质过程。如除去果 蔬汁、牛奶等料液中的部分水。
目的：1、作为干燥、结晶处理的预处理； 2、提高产品质量； 3、提高产品的贮藏性； 4、减少产品的重量和体积，便于运输； 5、浓缩用作某些结晶操作的预处理； 6、提取果汁中的芳香物质
要求：食品料液中的营养成分如果糖、蛋白质、有机酸、维生素、果胶等属 热敏性很强的物质。
• 要求加热浓缩时：既要保持食品原料的色、香、味， 又要提高浓度； • 要求工艺流程、设备选型、制造加工和具体操作较高。 • 发展方向：低温、快速、连续精。品课件
真空浓缩设备
真空浓缩的优点:
1、温度梯度大；
2、可用低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，设备与室内的温度差
小，减少了设备使用时的热量损失；
精品课件
芳香物质的回收设备
• 工作原理：利用原果汁的芳香物质在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝 器中完成的。
• 工作过程：原果汁先送入下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸 发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板 改变方向，使其流向下方，气液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出； 含芳香物的水蒸汽上升导入上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降 温冷凝，形成芳香物的水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板 组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝才能制成较纯的芳香液。
分类： 1. 大气式。 2. 表面式。 3. 低水位式。 4. 喷射式。
精品课件
附属装置---冷凝器2
精品课件
附属装置---冷凝器3
精品课件
蒸汽喷射泵
精品课件
往复泵 水环泵
精品课件
多效真空浓缩设备
• 有几个蒸发器相连接，以生蒸汽加热的蒸发器为第一效，利用第一效产生 的二次蒸汽加热的蒸发器为第二效，依次类推。
• 顺流式
一效和二效蒸发器的结构相同， 内部出装有蒸发列管外，还有预 热物料的螺线管。
物料流程是被浓缩的料液由平衡 槽1，靠进料泵2，通过物料预热 器14，被二效蒸发器3产生的二次 蒸汽加热，一次经第二、一蒸发 器内的螺旋管被管外的蒸汽加热。 进入杀菌器5，利用蒸汽间接加热 杀菌，并保温一定时间；速后相 继通过第一、二效蒸发、分离器， 最后浓缩液从第二效分离器底部 经出料泵9抽出。
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多 效浓缩。
精品课件
中央循环管的截面积较大，一般为加 热管束总面积的40％以上，工作时，料液在管 内流动，加热蒸汽在管束间流动，由于中央循 环管与加热管中的料液热程度不同，产生重度 差，使液料经加热管而沸腾上升，在分离室内 进行气液分离。二次蒸汽由顶部排出。料液经 中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然 循环，将水分蒸发。为了提高传热效率，管间 可设若干挡板，形成蒸汽通道，
内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中 部
开始沸百度文库迅速汽化。在加热管上部产生的二次 蒸
汽并快速上升。料液被二次蒸汽带动，沿管内 壁
成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽 与
料液，进入分离室；由于离心力的作用，使气 液
分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降， 回
入加热器底部，与新进入的料液混合后，一并
其不足之处主要在于：
1、由于真空浓缩必须设有真空系统，增加了附属设备及其动力消耗，相应的工 程
投资也要增加；
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真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
进
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刮板式薄膜浓缩设备
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刮 板 的 形 式
精品课件
离心式薄膜浓缩设备
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片式浓缩装置
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附属装置—捕集器
作用：防止二次蒸汽夹带细微液滴逸出。 分类：惯性型，离心型。
精品课件
附属装置---冷凝器1
作用：冷凝二次蒸汽，并将不凝结气体分离，减轻真空系 统的容积负荷，保证所需真空度。
中央循环管式浓缩器
特点：间歇式 操作，结构简 单，造价低， 操作方便。液 料在设备中停 流时间长，清
洗不便。
精品课件
盘管式蒸发器 结构组成：由上、下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成
在下锅体内装 有四个加热盘 管，分层排列， 管内通入蒸汽， 对管间的料液 进行加热，使 之沸腾蒸发。 上锅体为蒸发 室，室一个空 心圆筒体，料 液分批进入锅 内进行浓缩， 二次蒸汽由上 部排入气液分 离室，成品由 锅底卸出
3、减少营养损失，提高食品质量， 真空浓缩降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可 避
免其中的热敏性物料受高温影响而使产品质量下降。
4、沸点低、设备热损失少。 沸腾温度的降低，提高了加热蒸汽与沸腾流体之间 的
温度差，增大了传热量，使蒸发过程加快，生产能力提高，为利用二次蒸 汽、
节约能源创造了条件，如双效、多效浓缩及热泵等。
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真空浓缩设备流程1
1. 单效。 2. 多效:并（顺）流；逆流；平流。
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真空浓缩设备流程2
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冷冻浓缩
• 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。 溶液在浓度上是有限度的。