真空浓缩设备

内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中 部
开始沸腾迅速汽化。在加热管上部产生的二次 蒸
汽并快速上升。料液被二次蒸汽带动，沿管内 壁
成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽 与
料液，进入分离室；由于离心力的作用，使气 液
分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降， 回
入加热器底部，与新进入的料液混合后，一并
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多 效浓缩。
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中央循环管的截面积较大，一般为加 热管束总面积的40％以上，工作时，料液在管 内流动，加热蒸汽在管束间流动，由于中央循 环管与加热管中的料液热程度不同，产生重度 差，使液料经加热管而沸腾上升，在分离室内 进行气液分离。二次蒸汽由顶部排出。料液经 中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然 循环，将水分蒸发。为了提高传热效率，管间 可设若干挡板，形成蒸汽通道，
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夹套式蒸发器
圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆品、食用胶等高粘度料液的浓缩
被浓缩的液料置入锅内，通过进入夹层内的蒸汽加热，并加搅拌，使水 分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
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长管式
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料液经二次蒸汽预热后，由加热管束顶部，通过 均分器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜状下 降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生 的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由 顶部排出，浓缩液从底部卸出。连续作业，料液 通过加热管后，即达浓缩要求。
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芳香物质的回收设备
• 工作原理：利用原果汁的芳香物质在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝 器中完成的。
• 工作过程：原果汁先送入下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸 发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板 改变方向，使其流向下方，气液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出； 含芳香物的水蒸汽上升导入上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降 温冷凝，形成芳香物的水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板 组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝才能制成较纯的芳香液。
第八章 真空浓缩设备
浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是一个传热传质过程。如除去果 蔬汁、牛奶等料液中的部分水。
目的：1、作为干燥、结晶处理的预处理； 2、提高产品质量； 3、提高产品的贮藏性； 4、减少产品的重量和体积，便于运输； 5、浓缩用作某些结晶操作的预处理； 6、提取果汁中的芳香物质
要求：食品料液中的营养成分如果糖、蛋白质、有机酸、维生素、果胶等属 热敏性很强的物质。
进
件
刮 板 的 形 式
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离心式薄膜浓缩设备
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片式浓缩装置
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附属装置—捕集器
作用：防止二次蒸汽夹带细微液滴逸出。 分类：惯性型，离心型。
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附属装置---冷凝器1
作用：冷凝二次蒸汽，并将不凝结气体分离，减轻真空系 统的容积负荷，保证所需真空度。
3、减少营养损失，提高食品质量， 真空浓缩降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可 避
免其中的热敏性物料受高温影响而使产品质量下降。
4、沸点低、设备热损失少。 沸腾温度的降低，提高了加热蒸汽与沸腾流体之间 的
温度差，增大了传热量，使蒸发过程加快，生产能力提高，为利用二次蒸 汽、
节约能源创造了条件，如双效、多效浓缩及热泵等。
其不足之处主要在于：
1、由于真空浓缩必须设有真空系统，增加了附属设备及其动力消耗，相应的工 程
投资也要增加；
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真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
分类： 1. 大气式。 2. 表面式。 3. 低水位式。 4. 喷射式。
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附属装置---冷凝器2
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附属装置---冷凝器3
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蒸汽喷射泵
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往复泵 水环泵
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多效真空浓缩设备
• 有几个蒸发器相连接，以生蒸汽加热的蒸发器为第一效，利用第一效产生 的二次蒸汽加热的蒸发器为第二效，依次类推。
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真空浓缩设备流程1
1. 单效。 2. 多效:并（顺）流；逆流；平流。
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真空浓缩设备流程2
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冷冻浓缩
• 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。 溶液在浓度上是有限度的。
中央循环管式浓缩器
特点：间歇式 操作，结构简 单，造价低， 操作方便。液 料在设备中停 流时间长，清
洗不便。
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盘管式蒸发器 结构组成：由上、下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成
在下锅体内装 有四个加热盘 管，分层排列， 管内通入蒸汽， 对管间的料液 进行加热，使 之沸腾蒸发。 上锅体为蒸发 室，室一个空 心圆筒体，料 液分批进入锅 内进行浓缩， 二次蒸汽由上 部排入气液分 离室，成品由 锅底卸出
特点：蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀 且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好； 适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度 较大，不易结晶结垢的物料。
降膜式浓缩装置
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升膜式蒸发器
• 结构组成：加热室、分离室和循环管等组成。
• 工作工程：工作时料液自加热室底部进入加热管
• 要求加热浓缩时：既要保持食品原料的色、香、味， 又要提高浓度； • 要求工艺流程、设备选型、制造加工和具体操作较高。 • 发展方向：低温、快速、连续精。品课件
真空浓缩设备
真空浓缩的优点:
1、温度梯度大；
2、可用低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，设备与室内的温度差
小，减少了设备使用时的热量损失；
• 顺流式
一效和二效蒸发器的结构相同， 内部出装有蒸发列管外，还有预 热物料的螺线管。
物料流程是被浓缩的料液由平衡 槽1，靠进料泵2，通过物料预热 器14，被二效蒸发器3产生的二次 蒸汽加热，一次经第二、一蒸发 器内的螺旋管被管外的蒸汽加热。 进入杀菌器5，利用蒸汽间接加热 杀菌，并保温一定时间；速后相 继通过第一、二效蒸发、分离器， 最后浓缩液从第二效分离器底部 经出料泵9抽出。