真空浓缩设备介绍

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附属装置---冷凝器2
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附属装置---冷凝器3
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蒸汽喷射泵
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往复泵 水环泵
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多效真空浓缩设备
• 有几个蒸发器相连接，以生蒸汽加热的蒸发器为第一效，利用第一效产生 的二次蒸汽加热的蒸发器为第二效，依次类推。
• 顺流式
一效和二效蒸发器的结构相同， 内部出装有蒸发列管外，还有预 热物料的螺线管。
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真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多效浓 缩。
内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部
开始沸腾迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸
汽并快速上升。料液被二次蒸汽带动，沿管内壁
成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽与
料液，进入分离室；由于离心力的作用，使气液
分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降，回
入加热器底部，与新进入的料液混合后，一并进
入加热管内，再度受热蒸发，如此往复循环。
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夹套式蒸发器
圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆品、食用胶等高粘度料液的浓缩
被浓缩的液料置入锅内，通过进入夹层内的蒸汽加热，并加搅拌，使水分在 低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
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长管式
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料液经二次蒸汽预热后，由加热管束顶部，通过 均分器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜状下 降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生 的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由 顶部排出，浓缩液从底部卸出。连续作业，料液 通过加热管后，即达浓缩要求。
特点：蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀 且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好； 适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度 较大，不易结晶结垢的物料。
降膜式浓缩装置
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升膜式蒸发器
• 结构组成：加热室、分离室和循环管等组成。
• 工作工程：工作时料液自加热室底部进入加热管
物料流程是被浓缩的料液由平衡 槽1，靠进料泵2，通过物料预热 器14，被二效蒸发器3产生的二次 蒸汽加热，一次经第二、一蒸发 器内的螺旋管被管外的蒸汽加热 。进入杀菌器5，利用蒸汽间接加 热杀菌，并保温一定时间；速后 相继通过第一、二效蒸发、分离 器，最后浓缩液从第二效分离器 底部经出料泵9抽出。
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片式浓缩装置
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附属装置—捕集器
作用：防止二次蒸汽夹带细微液滴逸出。 分类：惯性型，离心型。
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附属装置---冷凝器1
作用：冷凝二次蒸汽，并将不凝结气体分离，减轻真空系 统的容积负荷，保证所需真空度。
分类： 1. 大气式。 2. 表面式。 3. 低水位式
。 4. 喷射式。
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中央循环管的截面积较大，一般为加热 管束总面积的40％以上，工作时，料液在管 内流动，加热蒸汽在管束间流动，由于中央 循环管与加热管中的料液热程度不同，产生 重度差，使液料经加热管而沸腾上升，在分 离室内进行气液分离。二次蒸汽由顶部排出 。料液经中央循环管下降，再进入加热管束 ，形成自然循环，将水分蒸发。为了提高传 热效率，管间可设若干挡板，形成蒸汽通道 ，
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真空浓缩设备流程1
1. 单效。 2. 多效:并（顺）流；逆流；平流。
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真空浓缩设备流程2
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冷冻浓缩
• 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。 溶液在浓度上是有限度的。
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芳香物质的回收设备
• 工作原理：利用原果汁的芳香物质在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝 器中完成的。
• 工作过程：原果汁先送入下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸 发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板 改变方向，使其流向下方，气液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出 ；含芳香物的水蒸汽上升导入上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水 降温冷凝，形成芳香物的水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上 板组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝才能制成较纯的芳香 液。
• 优点：占地面积小，传热效率较高，料液受热时 间短，易起泡和粘度低的液料。
• 缺点：一次浓缩比不大，操作是进料量需要很好 控制，进料过多不易成膜过少则易断膜干壁，影
响产品质量。
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刮板式薄膜浓缩设备
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Байду номын сангаас
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刮 板 的 形 式
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离心式薄膜浓缩设备
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真空浓缩设备介绍
路漫漫其悠远 2020/3/31
真空浓缩设备
真空浓缩的优点: 1、温度梯度大； 2、可用低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，设备与室内的温度差 小，减少了设备使用时的热量损失； 3、减少营养损失，提高食品质量， 真空浓缩降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可避 免其中的热敏性物料受高温影响而使产品质量下降。 4、沸点低、设备热损失少。 沸腾温度的降低，提高了加热蒸汽与沸腾流体之间的 温度差，增大了传热量，使蒸发过程加快，生产能力提高，为利用二次蒸汽、 节约能源创造了条件，如双效、多效浓缩及热泵等。 其不足之处主要在于： 1、由于真空浓缩必须设有真空系统，增加了附属设备及其动力消耗，相应的工程 投资也要增加； 2、由于液体的蒸发潜热随沸点降低而增加，所以真空浓缩的耗热量大。
特点：间歇式 操作，结构简 单，造价低， 操作方便。液 料在设备中停 流时间长，清
洗不便。
中央循环管式浓缩器
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盘管式蒸发器 结构组成：由上、下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成
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在下锅体内装 有四个加热盘 管，分层排列 ，管内通入蒸 汽，对管间的 料液进行加热 ，使之沸腾蒸 发。上锅体为 蒸发室，室一 个空心圆筒体 ，料液分批进 入锅内进行浓 缩，二次蒸汽 由上部排入气 液分离室，成 品由锅底卸出