真空浓缩设备要点
真空浓缩设备介绍
冷冻浓缩装置系统
• 冷冻浓缩操作包括结晶和分离两个部分
一、冷冻浓缩的结晶装置：直接冷却式和间接冷却式两种。直接冷却式可利用 水分部分蒸发的方法，也可利用辅助冷媒（如丁烷）蒸发的方法。间接冷却式 是利用间壁将冷媒与被加工料液隔开的方法。间接冷却式又可分为内冷式和外 冷式
应用范围
• 任何一种加工工艺都有一定的适用范围，笔者经过分析，认 为冷冻浓缩工艺比较适合粘度较小饮品的浓缩，如植物水提 取液、苹果汁等，原因是这种物料流动性好，有利于溶液内 部溶质分子的迁移。相反，粘度较大的饮品，如橙汁等，在 实践上不适合使用冷冻浓缩工艺(尽管理论上可以)，原因是 橙汁含果胶多，低温时果胶更粘，溶液内部溶质分子的迁移 阻力很大。
真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多效浓 缩。
真空浓缩设备介绍
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真空浓缩设备
真空浓缩的优点: 1、温度梯度大； 2、可用低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，设备与室内的温度差 小，减少了设备使用时的热量损失； 3、减少营养损失，提高食品质量， 真空浓缩降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可避 免其中的热敏性物料受高温影响而使产品质量下降。 4、沸点低、设备热损失少。 沸腾温度的降低，提高了加热蒸汽与沸腾流体之间的 温度差，增大了传热量，使蒸发过程加快，生产能力提高，为利用二次蒸汽、 节约能源创造了条件，如双效、多效浓缩及热泵等。 其不足之处主要在于： 1、由于真空浓缩必须设有真空系统，增加了附属设备及其动力消耗，相应的工程 投资也要增加； 2、由于液体的蒸发潜热随沸点降低而增加，所以真空浓缩的耗热量大。
真空浓缩仪操作流程步骤
真空浓缩仪操作流程步骤
真空浓缩仪是一种用于浓缩溶液或提取物的实验仪器，通过减压和加热的方式将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到浓缩后的样品。
在实验室中，真空浓缩仪被广泛应用于化学、生物、药学等领域。
下面将介绍真空浓缩仪的操作流程步骤。
第一步：准备工作
在操作真空浓缩仪之前，首先要进行准备工作。
检查仪器是否正常，确认真空泵、加热器等设备是否处于正常工作状态。
准备好需要浓缩的溶液或提取物，并将其放入浓缩瓶中。
第二步：设置参数
根据实验需要，设置真空浓缩仪的参数。
通常需要设置加热温度、真空度等参数。
根据样品的性质和浓缩的要求，调整相应的参数。
第三步：启动设备
将浓缩瓶放入真空浓缩仪的加热区域，启动加热器，开始加热溶液。
同时启动真空泵，开始抽真空。
通过加热和真空的作用，溶剂开始蒸发，溶液逐渐浓缩。
第四步：监控过程
在浓缩过程中，需要不断监控溶液的浓度和温度。
可以通过仪
器上的显示屏或监控器来观察实时数据。
根据需要，可以适时调整加热温度和真空度，以控制浓缩的速度和效果。
第五步：结束操作
当溶液浓缩到预定的浓度时，停止加热和真空泵，关闭设备。
取出浓缩后的样品，进行后续的实验或分析。
总结：真空浓缩仪的操作流程相对简单，但需要注意操作规范和安全。
在操作过程中，要注意保持设备清洁，避免溶液溢出或设备故障。
同时，根据实验要求和样品性质，合理设置参数，控制浓缩的速度和效果。
通过正确操作真空浓缩仪，可以快速、高效地浓缩溶液或提取物，为实验研究提供便利。
真空浓缩设备介绍
物料流程是被浓缩的料液由平衡 槽1，靠进料泵2，通过物料预热 器14，被二效蒸发器3产生的二次 蒸汽加热，一次经第二、一蒸发 器内的螺旋管被管外的蒸汽加热 。进入杀菌器5，利用蒸汽间接加 热杀菌，并保温一定时间；速后 相继通过第一、二效蒸发、分离 器，最后浓缩液从第二效分离器 底部经出料泵9抽出。
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真空浓缩设备流程1
1. 单效。 2. 多效:并（顺）流；逆流；平流。
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真空浓缩设备流程2
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冷冻浓缩
• 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。 溶液在浓度上是有限度的。
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真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多效浓 缩。
• 优点：占地面积小，传热效率较高，料液受热时 间短，易起泡和粘度低的液料。
• 缺点：一次浓缩比不大，操作是进料量需要很好 控制，进料过多不易成膜过少则易断膜干壁，影
响产品质量。
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刮板式薄膜浓缩设备
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刮 板 的 形 式
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离心式薄膜浓缩设备
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特点：蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀 且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好； 适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度 较大，不易结晶结垢的物料。
浓缩设备详细论述
第七章浓缩设备第一节概述一、浓缩的概念：浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相表面而后除去，最低水分含量约为30%（质量），一般为稳定状态的过程。
浓缩方法从原理上说分为：平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理方法。
（1）平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。
其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的，在实践上是利用加入热能使部分溶剂汽化，并将此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分离出去，这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。
冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件，冷冻浓缩时，部分水分因放热而结冰，而后用机械方法将浓缩液与冰晶分离。
蒸发和冷冻浓缩，两相都是直接接触的，故称平衡浓缩。
（2）非平衡浓缩，是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开，因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。
利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。
二、浓缩的目的：1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运输费用。
例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱，重量减至18吨，体积缩小与此相同。
这样可大大降低包装，贮藏和运输费用。
2.提高制品浓度，增加制品的保藏性。
用浓缩方法提高制品的糖分或盐分可使水分的活度降低，使制品达到微生物学上安全的程度，延长制品的有效保藏期。
3.浓缩经常用作干燥或更安全的脱水的预处理过程。
这种情况特别适用于原液含大量水分，而用浓缩法排除这部分水分比用干燥法更为节约时，如制造奶粉时，牛奶先经预浓缩至固形物45%~52%以后再进行干燥。
4.浓缩用作某些结晶操作的预处理过程。
三、食品物料蒸发浓缩的特点：料液的性质对蒸发有很大的影响，特别是食品多属生物系统的物料，比一般化工遇到的物料更为复杂多变，在选择和设计蒸发器时，要充分认识这种影响。
真空浓缩实验报告
一、实验目的1. 了解真空浓缩的基本原理及操作步骤；2. 掌握真空浓缩设备的使用方法；3. 熟悉真空浓缩过程中的注意事项；4. 通过实验，提高实验操作技能。
二、实验原理真空浓缩是利用真空条件下，液体物质的沸点降低，从而在较低温度下蒸发掉部分溶剂，达到浓缩的目的。
在真空浓缩过程中，物料中的水分或其他溶剂蒸发，使物料浓度逐渐提高，从而实现浓缩。
真空浓缩的原理主要基于以下两个方面：1. 真空状态下，液体物质的沸点降低。
根据热力学原理，液体的沸点与其上方的气体压强有关，压强越低，沸点越低。
在真空条件下，液体物质的沸点可以降低到室温以下，从而在较低温度下蒸发掉部分溶剂。
2. 真空状态下，液体物质的蒸发速率加快。
在真空条件下，液体物质表面上的气体分子稀薄，分子间的碰撞频率降低，从而加快了蒸发速率。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：真空浓缩设备（包括真空泵、冷阱、真空容器等）、温度计、压力计、电子秤、烧杯、玻璃棒等。
2. 实验材料：待浓缩物料（如牛奶、果汁等）、蒸馏水、试剂等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将待浓缩物料称重，记录初始质量。
2. 将待浓缩物料放入烧杯中，加入适量蒸馏水。
3. 将烧杯放置在真空容器内，确保烧杯与容器密封良好。
4. 启动真空泵，逐渐降低容器内的压力，直至达到所需真空度。
5. 观察物料蒸发情况，待物料蒸发至一定程度后，关闭真空泵。
6. 将烧杯从真空容器中取出，用玻璃棒轻轻搅拌，使物料均匀。
7. 将浓缩后的物料倒入烧杯中，称重，记录浓缩后物料的质量。
8. 计算浓缩倍数：浓缩倍数 = 浓缩后物料质量 / 初始物料质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验记录，计算得到浓缩倍数。
2. 结果分析：（1）真空浓缩过程中，物料在较低温度下蒸发，避免了物料中的热不稳定成分破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气。
（2）实验结果表明，真空浓缩设备能够有效地降低物料中的水分，提高物料的浓度。
第八章 真空浓缩设备ppt课件
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二、冷凝器
• 2、喷射式冷凝器：利用喷射泵的原理，用高速水流抽 出二次蒸汽，兼有冷凝和抽真空双重作用。
• 1、组成：由喷嘴，吸气室，混合室，扩散室等组成
• 2、优缺点：
– (1)兼有冷凝器及抽真空作用，故不必再配
真空装置。
– (2)结构简单，造价低廉，冷凝器自身没有
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- ④降膜式浓缩器 - ⑤片式浓缩器 - ⑥刮板式浓缩器 - ⑦外加热式浓缩器3
夹套式蒸发器
• 中小型浓缩设备。
• 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
• 液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使 水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
• 主要技术参数
• 蒸发量 300L／h，
• 蒸汽耗用量 340kg／h，
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四、升膜式蒸发器
• 由加热室、分离室和循环管等组成。
• 料液自加热室底部进入加热管内。加热蒸汽 在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾 迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸汽并 快速上升，流速可达100—l60m/s。料液在二 次蒸汽和抽真空的作用下，沿管内壁成膜状 上升，并不断被加热蒸发。
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•二、组成和流程
• 图8—22所示为PAR－22
／PAR－O1型芳香物质回 收设备流程图。由三级板 式蒸发冷凝器、预热器、 两个螺旋管冷凝器、计量 器和各种泵、阀构成。
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第六节 冷冻浓缩设备
• 定义
• 冷冻浓缩是将稀溶液中 的水分冻结成冰晶，并 去除这部分冰晶从而使 溶液中的溶质浓度得到 提高的浓缩方法。
• 有循环型、非循环型
食品机械 07第七章 浓缩
第七章浓缩设备第一节概述一、真空浓缩的优缺点及分类真空浓缩设备是食品工厂生产过程主要设备之一。
它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到，目前多采用真空蒸发，它具有许多优点：(1)加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大。
(2)可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。
(3)由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓缩，减少体积及重量，便于运输及贮存。
(4)由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损失；(5)对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏．但也存在一些不足之处：(1)由于真空浓缩，须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。
(2)由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热消耗量大。
分类——真空浓缩设备的型式很多，一般可按下列方法分类：(一)按加热蒸汽被利用次数分 1.单效浓缩装置；2.多效浓缩装置；3.带热泵的浓缩装置。
食品工厂的多效浓缩装置，一般采用双效、三效，有时还带有热泵装置。
效数增多，有利于节约热能，但设备投资费用增加，所以效数的确定，必须全面分析，细致考虑。
(二)根据料液的流程来分 1.循环式：有自然循环式与强制循环式之分；2.单程式。
(三)根据加热器结构型式来分 1.盘管式浓缩器；2.中央循环管式浓缩器；3.升膜式浓缩器；4.降膜式浓缩器；5.片式浓缩器；6.刮板式浓缩器；7.外加热式浓缩器……等。
二、选择与要求选择浓缩设备时，必须考虑溶液是否具有下列几种性质：(一) 结垢性。
加热面生成垢层会增加热阻，降低传热系数，严重时使设备生产能力下降，甚至停产。
垢层常用化学或机械方法剥除，对垢层要定期清洗。
对容易生成垢层的料液，最好选取流速较大的强制循环型或升膜式设备。
（二）结晶性。
晶粒析出沉积传热面上，影响传热效果，严重的会堵塞加热管。
对于这类料液，宜采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。
（三）粘滞性。
随浓度增加，粘度也随着增加，使流速降低，传热系数随之减少，生产能力下降。
故对粘度较高的料液，不宜选用自然循环型，可选强制循环型、刮板式或降膜浓缩器等。
赫西真空离心浓缩仪安全操作及保养规程
赫西真空离心浓缩仪安全操作及保养规程前言赫西真空离心浓缩仪是一种科研实验室常用的离心浓缩设备。
本文主要介绍如何正确、安全地操作赫西真空离心浓缩仪，并在保养过程中注意哪些事项，以确保设备的长期稳定运转，最大程度地保护用户的安全。
一、设备安全操作规程1. 设备的正确使用顺序正确使用赫西真空离心浓缩仪的顺序如下：1.将样品放入离心浓缩管。
2.关闭离心浓缩管，并接好相应的管盖。
3.打开真空泵，直到设备观察窗暗淡。
4.打开离心机。
5.调整转速、温度和压力参数。
6.在使用过程中，需要时常监控转速、温度和压力参数的变化情况，以确保设备正常工作。
7.实验结束后，先关闭离心机，随后关闭真空泵。
2. 设备的安全防护装置赫西真空离心浓缩仪的安全防护装置主要包括以下几点：1.加热板自动断电保护：当加热板温度达到设定值时，设备自动停止加热，避免出现过热现象。
2.防止温度过高：当离心浓缩管内的温度超过设定值时，设备会自动停止加热。
3.防止溢出：设备配备了重量传感器，当重量达到设定值时会自动停止离心，以防溢出。
3. 设备的使用安全措施为了确保设备使用的安全，建议用户在使用赫西真空离心浓缩仪时，需要注意以下事项：1.禁止打开离心机的罩门和透明盖板，否则会带来很大的安全隐患；2.在设备运作过程中，尽可能减少人员接近设备的机会，以免受到飞溅的危险物品损伤；3.不要将手指或其他物品插入离心浓缩管内部，以避免伤害；4.使用设备时，应正确设置参数，并在使用过程中及时监控和调整，确保设备正常工作。
二、设备保养规程1. 日常保养日常保养主要包括设备清洗和检查以及零部件更换等方面。
1.设备清洗：设备运转前，需要将离心浓缩管和盖子清洗干净；2.转子清洗：需要每隔三个月将转子拆卸下来，清洗干净；3.真空泵清洗：需要每隔一个月将真空泵清洗干净；4.CO2泵保养：需要每隔一个月检查一次CO2泵是否磨损，如有问题需要更换。
2. 定期保养定期保养主要是对设备进行例行检修、维护以及更换易损耗设备等方面。
盘管真空浓缩锅安全操作及保养规程
盘管真空浓缩锅安全操作及保养规程概述盘管真空浓缩锅是一种化学实验室中常用的设备，用于对溶液进行浓缩、蒸发和干燥等处理。
它采用真空吸附和导热油加热的方式，能够快速、高效地完成化学反应过程，也可以进行溶剂回收和固体分离。
但是，在使用过程中需要注意安全操作和适时的保养维护，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
安全操作1.安装在安装盘管真空浓缩锅时，应该检查仪器完好无损并处于垂直状态。
安装好后，应该调试设备并进行泄漏测试，确保无异常情况。
2.启动在启动盘管真空浓缩锅前，应该检查和确认真空泵和冷却系统均正常工作。
启动时，应该从低档位逐渐升温，并逐渐增加真空度。
同时，应该观察设备是否正常运行，如发现异响和漏气等异常情况，应立即停止操作并检查。
3.操作在进行浓缩、蒸发和干燥等操作时，应该根据需要调整设备的温度和真空度，并定时观察溶液的状态和罐内压力。
禁止使用酸性和碱性溶液进行处理，禁止超载操作，以及禁止直接抽离固体物质，以免损坏设备。
4.停止在停止盘管真空浓缩锅前，应该先降温并逐渐降低真空度，稍等一段时间后再关闭设备。
停止后，应根据实际情况进行清洗和维护，并保持仪器干燥和通风。
保养规程1.日常保养在正常使用过程中，应该每次操作结束后，按照规定进行清洗和维护。
清洗前，必须先将设备和配件的温度降至室温，然后除去溶液和杂质，用清水冲洗干净后，用干净纸巾或吹风机吹干，最后涂上少量的食用机械油，以保证设备的平滑运转。
2.定期保养每隔一定时间，应该根据保养规程进行定期保养。
保养内容包括除油清洗、真空泵油更换、密封圈更换等操作。
保养周期根据设备使用情况而定，通常为半年或一年。
总结盘管真空浓缩锅是一种常用的化学实验室设备，使用时需注意安全操作和及时进行保养维护。
在操作前，必须确保设备完好无损并正常工作；在操作过程中，应该遵守相关规定，注意溶液状态和设备压力；在操作结束后，应该及时进行清洗和维护，延长设备寿命，以保障实验室人员的安全和设备的正常运转。
真空减压浓缩设备工艺原理
真空减压浓缩设备工艺原理真空减压浓缩设备是一种将溶液中的溶剂蒸发掉，以达到浓缩的工艺。
通过减小空气压力，使溶液的沸点降低，从而实现快速浓缩。
该设备主要应用于制药、食品、化工等行业。
本文将介绍真空减压浓缩设备的工艺原理，包括设备的组成、工作原理、操作注意事项等。
组成真空减压浓缩设备由以下几部分组成：1.蒸发器：蒸发器是一种通过加热将液体转化为气体的设备，采用进口优质材料，对于不同种类的物质可以选择不同的蒸发器。
将被浓缩液体加入到蒸发器中，通过蒸发器内的换热管将溶液加热至蒸发温度，从而使其部分蒸发。
2.冷凝器：在蒸发器的顶部安装冷凝器，用于将蒸发的溶剂冷凝成液体并收集。
3.真空泵：它可以将蒸发器内部的压力降到所需的真空度，使得溶解度较低的固体或液体最终以一个更稠密的形态形成。
4.清洗系统：在整个操作过程中，有可能会产生大量的气体，并且这些气体可能会同时载有有毒有害物质，如果没有清洗系统，就无法拥有安全、合规、可持续的生产环境。
工作原理真空减压浓缩设备的工作原理是基于物质的不同沸点而设计的。
在常压条件下，液体由于需要克服外界气体对其的压力才能变成汽体，故液体中的液体分子需要具有足够的动能来克服压力从而脱离液面，而溶剂的蒸汽压随着温度的升高而升高。
但是开放式的溶剂蒸发不利于分离固体残药或浓缩溶液，因此利用真空降低蒸发溶剂时的气压可以达到使各种溶剂以较低温度LV从溶液中挥发至空气中，利用冷凝物从蒸汽中分离出总的溶剂。
真空掉速降压过程的核心是扩散速率，真空环境下，气压越低，分子间的碰撞概率越小，扩散速率越低，这也是需要升级真空泵生成极低真空度的原因。
温度是实现分子蒸发的动力，液体在蒸发时，需要吸收大量的热量，使分子获得足够的动能，这也就是所谓的蒸发潜热。
大多数液体的蒸发潜热都比较大，很难用其他方法加热。
真空减压浓缩设备利用真空将溶液沸点降低，减小了热量的能量，即减小了溶质被溶剂带走的能量，达到减少溶剂的效果。
真空离心浓缩仪说明书
真空离心浓缩仪说明书真空离心浓缩仪是一种高效、易用的实验室设备，用于样品的浓缩和提纯。
以下是真空离心浓缩仪的说明书，包括使用说明、工作原理、维护保养等内容。
一、使用说明1. 安装：在安装真空离心浓缩仪之前，请先认真阅读说明书，并确保仪器的安装位置符合要求。
请按照说明书中的说明，将仪器安装到合适的位置上。
2. 操作：使用真空离心浓缩仪时，请先仔细阅读说明书，并熟悉仪器的操作步骤。
在操作过程中，请注意安全，保持耐心，尽量按照说明书中的操作步骤进行。
3. 维护：真空离心浓缩仪是一种高科技设备，需要定期维护。
请按照说明书中的说明，定期进行仪器的清洗和保养。
如果发现仪器出现故障，请及时联系售后服务人员，进行维修和更换。
二、工作原理真空离心浓缩仪的工作原理是基于离心力和真空技术的相互作用。
当样品在离心力的作用下被甩出时，会受到真空泵的负压吸引，使得样品在特定的范围内被浓缩和提纯。
真空离心浓缩仪通过调整负压和转速等因素，可以实现不同样品的浓缩和提纯效果。
三、维护保养1. 清洗：在使用真空离心浓缩仪之前，请先进行清洗。
清洗时，请使用柔软的布或海绵，蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭仪器的表面和内部。
请勿使用高强度的清洁剂或硬质物品进行清洗，以免损坏仪器的表面和内部。
2. 保养：定期对真空离心浓缩仪进行保养。
保养时，请打开仪器的外壳，清理内部的尘埃和污垢，同时检查仪器的零件和部件是否松动或损坏。
如果发现问题，请及时联系售后服务人员，进行维修和更换。
以上是真空离心浓缩仪的说明书，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问，请随时联系我们的售后服务人员。
真空浓缩原理
真空浓缩原理一、引言真空浓缩技术是指在真空环境下通过蒸发和凝结的方式，将溶液或混合物中的溶剂分离出来，从而实现浓缩的过程。
该技术在化学、制药、食品等行业中得到了广泛应用。
本文将详细介绍真空浓缩的原理。
二、真空浓缩设备真空浓缩设备主要由以下几部分组成：蒸发器、冷凝器、真空泵和控制系统。
其中，蒸发器和冷凝器是实现浓缩过程的关键部件，真空泵则是提供负压环境的重要组成部分。
三、蒸发器蒸发器是将溶液中的溶剂加热至沸点，使其转化为气态并进入冷凝器进行冷却凝结的设备。
根据不同的加热方式，蒸发器可以分为以下几种类型：1. 单效蒸发器单效蒸发器是最简单的一种蒸发器，它通过外加热源将溶液加热至沸点，并将产生的水蒸气送入冷凝器进行冷却凝结。
由于单效蒸发器只有一个加热器，因此其效率较低。
2. 多效蒸发器多效蒸发器采用了多个加热器和冷凝器，将产生的水蒸气循环利用，从而提高了浓缩效率。
常见的多效蒸发器包括双效、三效和四效等。
3. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种通过旋转驱动溶液在加热壁上形成薄层并快速挥发的设备。
由于其具有较大的表面积和高速的挥发速度，因此旋转蒸发器在实现快速浓缩方面具有明显优势。
四、冷凝器冷凝器是将水蒸气冷却并凝结成液态水的设备。
根据不同的冷却方式，冷凝器可以分为以下几种类型：1. 管式冷凝器管式冷凝器是一种将水流经管道内部进行散热降温，并使水蒸气在管外表面上进行冷凝的设备。
由于其结构简单、易于维护，因此广泛应用于实验室和小型生产场合。
2. 板式冷凝器板式冷凝器是一种将水蒸气在板状散热器上进行冷凝的设备。
由于其具有较大的换热面积和高效的冷却效果，因此广泛应用于化工、制药等行业中。
3. 真空冷凝器真空冷凝器是一种将水蒸气在真空环境下进行冷凝的设备。
由于其具有较低的气压和较高的传热效率，因此广泛应用于大型生产场合。
五、真空泵真空泵是提供负压环境的重要组成部分。
根据不同的工作原理，真空泵可以分为以下几种类型：1. 机械泵机械泵通过旋转叶片或活塞等方式将气体抽出，从而实现真空环境的建立。
提取浓缩设备使用注意事项
其实在中药和食品领域中，要想得到好的产品，就需要用到一种提取浓缩设备，它可以将植物的有效成分提取、浓缩，特别适合医院、药厂、科研单位的使用，为了发挥它的优势，在使用设备过程中应该注意什么来看一看。
使用时注意事项：1、每个罐中的药量必须通过验证进行验证。
根据热回流萃取的原理，所注入的物料量应确定为大于多功能萃取罐中的物料量；2、药液的浓度决定了开始回流的时间。
如果回流时间太快且提取物的浓度低，则有效提取时间会很长。
如果回流时间太慢，提取物的饱和将导致提取活性成分，浪费能量。
提取（沸腾）一小时后，将一部分药液放入浓缩罐中，开始回流和计时。
当提取罐沸腾时，必须除去提取罐中的空气。
否则，会在水箱中产生压力。
3、应控制回流液的温度，以使其不会变得太低。
同时，必须控制萃取槽的温度以保持恒定的温度。
冷提取（90°C或更低）具有更少的杂质，更高的透明度，更高的热提取效率和更低的透明度。
沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透。
沸腾可在短时间内减小溶液浓度的差异，但可溶解许多高分子量杂质；4、确定萃取浓缩时间。
过度萃取会增加萃取液中的杂质，并增加后续分离的难度。
如果时间太短，萃取将不完全，原料将被浪费（在萃取过程中必须检查溶液浓度）。
提取浓缩设备在使用中还应该注意维护和保养：1.严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀，在过载的情况下会发生爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2.设备每班应作各密封部件的检查，发现泄漏应及时排除。
3.每月对各种仪表进行一次校验。
4.设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗系统进行清洗。
5.应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下在循环半小时然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。
双效真空浓缩器标准操作规程
目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。
1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。
1.2.3冷凝面积：50m2。
1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。
1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。
1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。
2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。
2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。
打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。
观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。
2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。
待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。
2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。
开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。
真空减压浓缩安全操作规定
真空减压浓缩安全操作规定概述真空浓缩是一种常用的化学试验技术，可以使溶液迅速浓缩并去除部分溶剂。
然而，在进行真空浓缩时，存在一定的安全隐患，例如高温、高压、爆炸等。
为了保障实验的安全进行，我们制定了本安全操作规定。
安全措施1.戴防护眼镜和手套，穿戴实验服，以防止化学品喷溅或飞溅；2.在进行任何操作前，先对设备进行必要的维护、检查和清洁，确保设备运行正常；3.在使用前应该对设备和仪器进行检查，以保证设备运行正常。
如果发现任何故障或异常，应停止使用并及时维修；4.在进行实验时，应使用经过认证的设备和仪器，杜绝使用不标准的设备或仪器；5.在使用试剂时，应注意防止试剂的突然放热、喷溅或其他可能的危险情况；6.在进行真空浓缩时，应进行适当的试验压力和真空水平，防止设备过度负荷或者突然放热造成危险；7.在进行化学试验时，应提前做好实验风险评估，对风险进行分类和评估，并制定好应对措施，遇到紧急情况及时采取应对措施；8.遵守实验操作规程，不得擅自私自更改、违反实验操作规程，损坏和污染实验设备和场地；9.在实验室内不得吸烟或者进食，注意环境安全。
注意事项1.真空减压浓缩设备过程中应时刻留神电源，离开或暂时离开设备时请关闭电源；2.饮水时应小心，以免水滴和杯子打翻试验液；3.实验过程中严禁使用打火机、电热器具等导致火灾和爆炸的设备；4.实验室工作时间结束后，应该关闭设备、关闭气源，清洁实验室，符合实验室安全管理制度。
总结本安全操作规定以确保实验人员和实验室安全为目的制定，每位实验人员都应该严格遵守上述安全措施和注意事项，在实验过程中认真对待实验风险评估和日常安全管理，与科研成果共同发展，保障自己和他人的身体健康与生命安全。
真空浓缩设备的工作原理与分类
真空浓缩设备的工作原理与分类一、工作原理分类：1.蒸发浓缩：蒸发浓缩是最常用的浓缩方法之一、其基本原理是通过加热液体使其蒸发，蒸发后的蒸汽经过冷却，形成凝聚液体，达到浓缩的目的。
蒸发浓缩主要包括多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等方法。
2.冷冻浓缩：冷冻浓缩是利用冷却剂的低温制冷能力将液体冷却到低于其冰点，使其中的水分子结冰并分离出来，达到浓缩的目的。
冷冻浓缩适用于溶液中水分子含量较高的情况，可以得到高浓度的溶液。
3.膜分离浓缩：膜分离浓缩是利用半透膜的选择性渗透性能，通过对溶液进行透膜分离，使溶质分子与溶剂分子进行选择性分离，从而达到浓缩的目的。
常见的膜分离浓缩包括逆渗透和超滤等方法。
二、分类：1.蒸发浓缩设备：(1)多效蒸发器：多效蒸发器是一种将液体蒸发浓缩的常见设备，其通过在多个不同压力下进行蒸发，充分利用蒸发热能，实现能量的高效利用。
常见的多效蒸发器有多级闪蒸系统、多效蒸发器和蒸发结晶系统等。
(2)单效蒸发器：单效蒸发器是一种将液体通过加热蒸发浓缩的设备，其一般由蒸发器、冷凝器和蒸汽循环系统组成，适用于液体浓缩程度较低的情况。
(3)闪蒸器：闪蒸器是一种快速蒸发浓缩设备，通过在低压下将液体快速蒸发，将其中的溶质分子分离出来，适用于浓缩挥发性物质。
(4)蒸发结晶器：蒸发结晶器是一种将溶液中的溶质通过蒸发浓缩至过饱和状态，形成结晶物质并分离的设备，适用于制备结晶物质。
(5)其他蒸发浓缩设备：还有一些其他类型的蒸发浓缩设备，如回收浓缩器、气体蒸发器等。
2.冷冻浓缩设备：(1)冷冻沉淀法：通过将液体冷却到低于其冰点，并进行沉淀分离，适用于浓缩一些高沸点溶质的溶液。
(2)冷冻结晶法：通过将液体冷却到低于其冰点，使其中的溶质结晶并分离出来，适用于浓缩一些易结晶的溶质。
(3)冷冻干燥法：通过将溶液冷冻后利用真空脱水，将其中的水分子直接转化为蒸汽，达到浓缩的目的。
3.膜分离浓缩设备：(1)逆渗透浓缩器：逆渗透浓缩器是利用逆渗透膜的选择性渗透性能，通过对溶液进行压力驱动下的透膜过滤分离，将水分子分离出来，达到浓缩的目的。
真空萃取浓缩实验报告
一、实验目的1. 了解真空萃取浓缩的原理和操作方法。
2. 掌握真空萃取浓缩设备的使用技巧。
3. 通过实验，验证真空萃取浓缩在提高物质浓度和纯度方面的效果。
二、实验原理真空萃取浓缩是一种利用真空环境降低沸点，从而在较低温度下使溶剂蒸发，实现物质浓缩的方法。
在真空状态下，液体的沸点降低，蒸发速度加快，从而提高了浓缩效率。
本实验采用真空萃取浓缩设备，通过控制真空度、温度和时间等参数，实现物质的浓缩。
三、实验器材和药品1. 真空萃取浓缩设备2. 蒸发皿3. 烧杯4. 电子天平5. 温度计6. 压力计7. 溶剂：水、乙醇等8. 待浓缩物质：氯化钠、葡萄糖等四、实验步骤1. 将待浓缩物质加入蒸发皿中，称量质量。
2. 将蒸发皿放置于真空萃取浓缩设备的真空室内。
3. 调节真空度至设定值，开启真空泵，使设备内达到预定真空度。
4. 设置温度至预定值，开启加热装置，使溶剂蒸发。
5. 观察溶剂蒸发情况，待蒸发至预定浓度时，关闭加热装置。
6. 关闭真空泵，使设备内恢复常压。
7. 将浓缩后的物质取出，称量质量。
8. 计算浓缩倍数，并分析实验结果。
五、实验现象1. 设备内真空度达到预定值，溶剂开始蒸发。
2. 溶剂蒸发速度加快，浓缩效果明显。
3. 浓缩后的物质质量较原物质明显减少。
六、实验结论1. 真空萃取浓缩是一种有效的物质浓缩方法，可以提高浓缩效率，降低能耗。
2. 通过控制真空度、温度和时间等参数，可以实现对不同物质的浓缩。
3. 本实验结果表明，真空萃取浓缩在提高物质浓度和纯度方面具有显著效果。
七、实验讨论1. 真空萃取浓缩过程中，溶剂的沸点降低，蒸发速度加快，从而提高了浓缩效率。
2. 真空状态下，溶剂蒸发过程中，气液两相接触面积增大，有利于传质，进一步提高浓缩效果。
3. 实验过程中，温度、真空度等参数对浓缩效果有显著影响，需要根据具体情况进行调整。
八、实验注意事项1. 实验过程中，应严格按照操作规程进行，确保实验安全。
2. 设备运行时，注意观察设备状态，防止设备过热或过载。
升膜式真空浓缩设备技术参数
升膜式真空浓缩设备技术参数
哎呀呀，说起这个升膜式真空浓缩设备技术参数，这可真是个复杂又神奇的东西呢！
咱先来说说它的蒸发温度吧。
就像我们在大热天里，温度太高会让人热得受不了，这设备的蒸发温度要是不合适，那整个浓缩过程都会乱套啦！要是温度太高，那里面的东西不就被“烤焦”了？可要是温度太低，又像冬天里冻得缩手缩脚，工作效率慢得像蜗牛爬！你说这是不是得好好把控？
再看看它的真空度。
这真空度就好比是给设备一个魔法空间。
如果真空度够高，就好像给它插上了翅膀，能让里面的东西更快地发生变化。
但要是真空度不够，那不就像是被绑住了手脚，想跑也跑不快嘛！
还有那加热面积，这可太重要啦！想象一下，要是一个小小的炉灶要煮一大锅饭，那得等到啥时候才能煮熟？这加热面积不够大，浓缩的速度不就慢得让人着急？
操作压力也是个关键哟！压力太大，设备会不会“喊累”？压力太小，又好像没吃饱饭，没力气干活。
而且呀，不同的物料在这升膜式真空浓缩设备里，反应也不一样呢！比如说，浓稠的液体和稀薄的液体，它们就像是两个性格不同的小伙伴。
浓稠的液体可能会比较“磨蹭”，稀薄的液体可能就“活泼”得多。
还有还有，设备的材质也很重要呢！要是材质不好，用不了多久就坏掉了，那多让人头疼啊！这就好像我们买鞋子，质量不好的话，没走几步就坏了，多扫兴！
总之，升膜式真空浓缩设备的技术参数，每一个都像是这个大机器里的小零件，缺一不可，都得好好调整和选择，才能让这个大家伙发挥出最大的作用，为我们做出更好的产品！我觉得呀，只有把这些技术参数都搞清楚、弄明白，并且精心地调试和运用，我们才能真正发挥出这个设备的巨大威力！。
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第七章真空浓缩设备§7-1 概述一、概念1、浓缩从溶液中除去部分溶剂的单元操作。
2、真空浓缩在负压下，以较低温度进行浓缩的单元操作。
3、加热蒸汽（饱和蒸汽或生蒸汽）乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。
4、二次蒸汽物料中水分蒸发所形成的蒸汽。
5、不凝性气体相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能被凝结的气体，称为不凝性气体，一般是指空气。
6、雾沫挟带对于气、液两相的分离设备或反应设备，若气相为连续相、液相为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速度较大，部分液体会被气体吹散成液滴并被气体带出。
这种现象称为雾沫夹带。
产生雾沫夹带会降低设备的分离效率。
二、浓缩的目的1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了包装、贮存和运输费用。
2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。
3、满足后续加工工艺过程的要求。
三、浓缩的基本过程蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与不断除去汽化产生的二次蒸汽。
一般前一部分在加热器中进行，后一部分在冷凝器中完成。
如图所示：真空蒸发基本流程。
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由加热室1和汽液分离器4两部分组成。
加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。
通过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓缩。
料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部引出。
为防止液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除沫装置5。
从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽，便于同加热蒸汽相区别。
二次蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。
浓缩后的完成液由蒸发器底部排出。
1.加热器2.加热列管3.中间管4.分离室5.捕沫器6.冷凝器四、常压蒸发和真空浓缩蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。
常压蒸发是指冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或稍高于大气压力，此时系统中的不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。
减压下的蒸发通常称为真空蒸发，食品工业广泛应用真空蒸发进行浓缩操作。
因真空蒸发时冷凝器和蒸发器物料侧的操作压力低于大气压，必须依靠真空泵不断从系统中抽走不凝性气体来维持负压的工作环境。
采用真空蒸发的基本目的是降低物料的沸点。
真空浓缩与常压蒸发比较所具有的优点：1、溶液沸点降低，增大了蒸发器的传热温差，所需的换热面积减小。
2、溶液沸点低，可以应用温度较低的低压蒸汽和废热蒸汽作热源，有利于降低产品成本和生产费用。
3、蒸发温度低，即物料受热温度低，有利于浓缩热敏性物料。
4、蒸发器操作温度低，系统的热损失小。
五、单效浓缩和多效浓缩浓缩操作的效数是指二次蒸气被利用的次数。
如果浓缩生成的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩，是浓缩中最简单的一种方法。
如果两个蒸发器串联起来，第一个蒸发器产生的二次蒸汽引入第二个蒸发器作为加热蒸汽，第二个蒸发器产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝后排出，则称为双效蒸发，它是多效蒸发中最简单的一种方法。
多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统，后效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压力最高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸汽才用冷却介质冷凝。
可见多效蒸发明显减少加热蒸汽耗量，节约了热能，也明显减少冷却水的耗量。
真空浓缩的缺点：蒸发温度低，料液黏度大，传热系数较小，系统内为负压，完成液排出需用泵，冷凝水排出也需要用泵或高位产生压力(液位差)排出。
真空泵和输液泵能耗增加。
真空浓缩的操作压力取决于冷凝器中水的冷凝温度和真空泵的性能。
冷凝器操作压力的极限是冷凝水的饱和蒸汽压，所以它取决于冷凝器的温度。
真空泵的作用是抽走系统中的不凝性气体，真空泵的工作能力愈大，就使得冷凝器内的操作压力愈易维持，愈接近冷凝水的饱和蒸汽压。
一般真空蒸发时，冷凝器的压力为10～20kPa。
六、闪蒸急剧蒸发简称闪蒸，是一种特殊的减压蒸发。
将热溶液的压力降到低于溶液温度下的饱和压力，则部分水将在压力降低的瞬间沸腾汽化，就是闪蒸。
水在闪蒸汽化时带走的热量，等于溶液从原压下温度降到降压后饱和温度所放出的显热。
在闪蒸过程中，溶液被浓缩。
常见闪蒸的具体实施方法是直接把溶液分散喷入低压大空间，使闪蒸瞬间完成。
闪蒸的最大优点是避免在换热面上生成垢层。
闪蒸前料液加热但并没浓缩，因而生垢问题不突出。
而在闪蒸中不需加热，是溶液自身放出显热提供蒸发能量，因而不会产生壁面生垢问题。
七、热泵蒸发为提高热能利用率，除采用多效蒸发外，还可通过一种通称为热泵的装置，提高二次蒸汽的压力和温度，重新用作蒸发的加热蒸汽，称为热泵蒸发，或称为蒸汽再压缩蒸发。
热泵是以消耗一部分高质能（机械能、电能）或高温热能为代价，通过热力循坏，将热由低温物体转移到高温物体的能量利用装置。
常用的热泵有蒸汽喷射热泵和机械压缩式热泵。
蒸汽喷射热泵使用的蒸汽喷射器类似于蒸汽喷射真空泵，称为热压泵，是在喷嘴附近低压吸入蒸发产生的二次蒸汽，与高温高压的驱动蒸汽混合后，在扩压管处达到蒸发所需加热蒸汽的压力和温度后用作蒸发的加热介质。
机械压缩式热泵利用电动机或汽轮机等驱动往复式或离心式压缩机，将二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，重新用作蒸发的加热蒸汽。
§7-2 蒸发器一、蒸发器的分类1、根据二次蒸汽被利用的次数分类(1)单效浓缩装置(2)多单效浓缩装置(3)带有热泵的浓缩装置2、根据料液流程分类(1)单程式(2)循环式：自然循环与强制循环3、根据加热器结构分类(1)盘管式浓缩器(2)中央循环管式浓缩器(3)升膜式浓缩器(4)降膜式浓缩器(5)片式浓缩器(6)刮板式浓缩器(7)外加热式浓缩器二、加热器：乳品厂中所使用的加热器都属于管式换热器，又称列管式换热器。
管束固定在管板上，管板焊接于壳体，管子、管板和壳体焊在一起。
物料走列管内，列管外、壳体内走加热蒸汽。
乳品厂中使用的蒸发器都是非循环型的，物料在蒸发器内经过一次加热、汽化和分离，离开时即达到要求的浓度。
料液一般不打循环，在加热器内停留时间短，这对热敏性物料的蒸发有利。
这类蒸发器加热室中液体多呈膜状流动，因此又通称为膜式蒸发器。
常有以下几种型式：长管式、刮板式和板式等。
乳品厂应用最多的是长管式蒸发器。
长管式蒸发器根据液膜的流动方向，又分为升膜式蒸发器和降膜式蒸发器。
三、升膜蒸发原理对于升膜式蒸发器，物料从管束下部引入。
工作时，物料在加热管内全程形成上、中、下三个不同区域，如图所示，物料在下部，因液层静压作用，物料不沸腾，只起加热作用。
在中部温度上升物料沸腾，二次蒸汽形成，蒸汽体积急速增大，管芯形成高速上升气流将液体在管壁压成薄膜向上流动，形成很好的传热条件，传热系数大大增加，使蒸发加快。
到达上部后进入饱和区，汽液混合物经管顶进入汽液分离器进行汽液分离。
而在降膜式蒸发器中，物料从顶部进入，然后呈膜状蒸发。
饱和区沸腾区预热区第三节蒸发器的附属设备一、冷凝器冷凝器的作用：将二次蒸汽冷凝，同时将不凝性气体分离，以减轻真空系统负荷。
冷凝器的分类：直接式和间接式。
（一）间接式冷凝器二次蒸汽与冷却水间接换热。
有列管式、板式、螺旋板式、淋水管式等。
间接式冷凝器的特点：冷却水可回收利用，但价格较高，用水量大，传热效率低。
（二）直接式(混合式)冷凝器直接式冷凝器分为逆流式和喷射式。
二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
1、孔板式冷凝器：冷凝器是一个用钢板制成的圆筒，直径为400-2,000mm。
高度为1,200—5,000mm。
如图所示，内装有若干块钻有许多小孔的淋水板，淋水板为交替放置的圆缺型或交替放置的盘环型。
冷却水自上引入，经淋水板小孔穿流而下，同时也经板边缘溢流而下，二次蒸汽自下而上与冷却水逆流接触，换热冷凝。
混合的冷却水和冷凝水由下部排出，不凝性气体由上方排出。
淋水板2、混合式冷凝器如图所示，在圆筒型冷凝器中，上部装有洒水盘，在其中部装有“隔筒”，用于预热物料的双螺旋盘管盘绕在上面。
二次蒸汽和不凝性气体进入混合式冷却器时首先沿“隔筒”的周围从上向下流动，将盘管内的物料预热后，大部分二次蒸汽被冷凝，剩余的二次蒸汽再由“隔筒”的下口向上运动与下落的冷却水相遇混合后被冷凝。
因此，确切地说，这种冷凝器是直接混合式与低位组合式冷凝器。
上述两种冷凝器，当真空蒸发时，其内部处于负压状态。
若无适当措施，冷凝水无法排出。
通常采取的措施分两种：低位式和高位式。
高位式冷凝器高位式冷凝器置于10m以上的高位，下部连接一根很长管子，称为气压管（俗称大气腿），靠集于气压管中液体的静液压作用把冷凝水排出。
为了防止外部空气进入真空系统，气压管应插入溢流槽中。
低位冷凝器可直接安装在地面上，由于高度降低冷凝器产生的冷凝水需用泵抽出。
3、喷射式冷凝器为水力喷射器，由器盖、喷嘴、喷嘴托板、导向盘、器体、扩散管等组成。
工作时具有一定压力的冷水由上部进入后，通过喷嘴喷射，形成低压，将二次蒸汽吸入，在混合室汽与水直接混合，二次蒸汽凝结，并被水束带入下部扩散管，一部分动能转为压力能，从下部管排出。
喷射式冷凝器及水力喷射器除有混合冷凝作用外，还具有抽真空的作用，不再需要另装真空泵。
二、汽液分离器(捕沫器)产生雾沫夹带的原因：1、泡沫物料中存在具有表面活性的物质，它降低料液的表面张力，使其在汽化时易形成泡沫。
在分离室中，泡沫破裂，其液膜分裂成小雾滴群，易被二次蒸汽夹带。
2、蒸汽高速流动蒸汽流速快，必然携带雾沫流动。
3、溶液急剧蒸发溶液加热较大，易发生闪急蒸发，形成雾沫。
为了汽液更好的分离，分离室要有一定空间，使蒸汽流速降低，较大的液滴在重力作用下返回液面。
乳品生产中常采用离心型分离器。
雾沫夹带的危害：1、污染二次蒸汽；2、影响浓缩效率和蒸发能力，造成物料损失；3、若是多效蒸发，二次蒸汽夹带的雾沫将使下一效加热器传热面形成污垢和腐蚀。
三、真空系统(一)真空系统的作用是抽吸系统内的不凝性气体，保证蒸发器内处于真空状态。
蒸发器内不凝性气体的主要来源：1、设备密封不严；2、溶解在冷却水中的不凝性气体；3、加热蒸汽带入的不凝性气体；4、物料中携带的不凝性气体。
不凝性气体的存在不仅影响设备的真空度，而且也使传热效率下降，所以必须将不凝性气体排出。
常用的真空装置有蒸汽喷射器、往复式真空泵和水环式真空泵。
大多数乳品厂现在使用水环式真空泵。
(一)蒸汽喷射器(二)往复式真空泵(三)水环式真空泵特点结构简单，易于制造，操作可靠，转速较高，可与电机直联，内部不需润滑，可使排出气体免受污染，排气量较均匀，工作平稳可靠。
但因高速运转，水的冲击使叶轮与轮壳磨损，造成真空度下降，需经常更换零件。
效率较低，为30％～50％。
真空度较低，为2.0～4.0kPa。