真空浓缩设备结构介绍
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②排水管要求垂直，如必 须曲折时，折角不大于 45°, 转折不多于两次；
③各接口要求严密，避免 泄漏；
④连接扩散管出口的尾管 长度，一般在2m以上，且 不伸入循环水池之水中。
(一) 作用：抽出不凝结气体，保证系统的真空度，降 低浓缩锅内压力，使料液在低温下沸腾。 不凝气体来源： ①溶解于冷却水中的空气。 ②料液中分解的气体。 ③设备泄漏。
（一）间接式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、螺
旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷
凝的较少。 （二）直接式冷凝器 （混合式）
分为逆流式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
2、喷射式冷凝器
安装Βιβλιοθήκη Baidu求：
①水泵至喷射器冷却水入 口的管路，尽量减少管件 和弯头，减小阻力损失；
一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的附属装置 三、单效真空浓缩设备 四、多效真空浓缩设备 五、芳香物质的回收设备 六、蒸发设备选型 七、蒸发设备的操作与检修
浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。
一般食品中溶剂为水，如果汁，牛奶等，故食品工业 中的浓缩通常指蒸发。
真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。
该类蒸发器在国内糖厂应 用较多。
主要由列管式加热器、分 离室和料液循环泵组成。
料液强制循环，在加热器 出口减压、沸腾，分离室 内进行汽液分离；
该蒸发器为分批作业
优点为流速大，达3-4m/s， 传热系数较高，可防止料 液结垢；当加热蒸汽与料 液之间的温差较小时（35℃ ） ， 仍 可 进 行 操 作 。 不足是动力消耗大．
第四效蒸发器
食品工程原理
特点：结构紧凑，传 热效率高，蒸发强度 高
料液停留时间极短， 约1s，
制品品质优良，能较 好保持原有色、香、 昧和营养成分。
适于热敏性物料，是 一种新型、高效的浓 缩设备。
但对粘度大、易结晶 的料液不适用，其结 构较复杂，造价高。
完成液
原料液
二次蒸汽
外循环 连续式真空浓缩机
生产能力：1000 kg/h
由加热室、分离室和循环管等 组成。
料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽，流速可 达 100—l60/s 。 料 液 沿 管 内 壁 成膜状上升，并不断蒸发。
有循环型、非循环型
优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。
适于浓缩热敏、易起泡和粘度 低的液料。缺点是一次浓缩比 低，进料量需严格控制。
特点：
①利用重力作用成膜，能蒸发粘度 较大的料液，且受热时间短， 适于热敏性强的物料；
②料液的沸点均匀，有效温差较大， 传热效果好，节约蒸汽。
③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破 裂，因此适于蒸发易生泡沫的 物料；
④清洗方便；
(二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵
蒸汽喷射泵的优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修
简便，价廉，占地面积小。其缺点是要求蒸汽压力较高，蒸
汽量稳定，需要较长时间运转，才能达所需真空度。排出的 气体还有微小压强。
一、分类
(一)按二次蒸汽利用次数分：
1、单效浓缩装置。
2、多效浓缩装置。
3、带有热泵的浓缩装置。
(二)按料液流程分：
1、循环式：自然与强制循环。
2、单程式：
(三)按加热器结构分：
1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。
4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。
蒸发量：300－1000kg/h
加热面积：3－10 m2
中央循环管式浓缩锅。
加热室中中央循环管的截 面一般为加热管束总面积 的40％以上。
料液由于受热程度不同， 产生重度差，从边上上升、 中间下降，在分离室进行 汽液分离。
二次蒸汽由顶部排出。料 液经中央循环管下降，再 进入加热管束，形成自然 循环。浓缩后的制品由底 部卸出。
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。可处理高粘度 的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便
可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的 浓缩。
4效
1效
2效 3效
板式四效蒸发器
冷凝水
加热蒸汽
主要附属装置：捕集 器、冷凝器、蒸汽喷射器 和真空装置等。
一、捕集器
（一）惯性捕集器：在二次 蒸汽流的通道上设置挡板， 一般其直径比二次热汽入 口直径大2.5～3倍。
（二）离心型捕集器：利用 离心力分离。 在蒸汽流速较大时，分离 效果较好， 但阻力亦较 大。
功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离，减轻真空系统 负荷。
⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢 的物料。
目前这类设备在乳品、果汁等食品 工业中应用最广。
有立式、卧式两类。
加热时间为2～3S。 加热区域可分成几段， 采用不同压力的蒸汽
特点：传热系数高， 适于高粘度（最高达 100Pa.s ） 的 料 液 或 含有悬浮颗粒的料液。
• 直径：300～500mm • 最小间隙：1.5士0.3mm • 转速：300—— 800rpm。
料液分批浓缩。二次 蒸汽由上部排入汽液 分离室，成品由锅底 卸出。
二次蒸汽进入分离室， 在离心力作用下，使 夹带的液滴与不凝气 体分离，气体排出， 被分离后的料液回流 再进行蒸发。
盘管式真空浓缩机
组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器
特点：体积小、成本低 操作维修方便
型号：1000型 700型 300 型
中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅
拌器、除沫器等组成。 适于果酱、蜜饯、糖浆、
乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。
主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa。
亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热盘 管、汽液分离器等组 成。
③各接口要求严密，避免 泄漏；
④连接扩散管出口的尾管 长度，一般在2m以上，且 不伸入循环水池之水中。
(一) 作用：抽出不凝结气体，保证系统的真空度，降 低浓缩锅内压力，使料液在低温下沸腾。 不凝气体来源： ①溶解于冷却水中的空气。 ②料液中分解的气体。 ③设备泄漏。
（一）间接式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、螺
旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷
凝的较少。 （二）直接式冷凝器 （混合式）
分为逆流式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
2、喷射式冷凝器
安装Βιβλιοθήκη Baidu求：
①水泵至喷射器冷却水入 口的管路，尽量减少管件 和弯头，减小阻力损失；
一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的附属装置 三、单效真空浓缩设备 四、多效真空浓缩设备 五、芳香物质的回收设备 六、蒸发设备选型 七、蒸发设备的操作与检修
浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。
一般食品中溶剂为水，如果汁，牛奶等，故食品工业 中的浓缩通常指蒸发。
真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。
该类蒸发器在国内糖厂应 用较多。
主要由列管式加热器、分 离室和料液循环泵组成。
料液强制循环，在加热器 出口减压、沸腾，分离室 内进行汽液分离；
该蒸发器为分批作业
优点为流速大，达3-4m/s， 传热系数较高，可防止料 液结垢；当加热蒸汽与料 液之间的温差较小时（35℃ ） ， 仍 可 进 行 操 作 。 不足是动力消耗大．
第四效蒸发器
食品工程原理
特点：结构紧凑，传 热效率高，蒸发强度 高
料液停留时间极短， 约1s，
制品品质优良，能较 好保持原有色、香、 昧和营养成分。
适于热敏性物料，是 一种新型、高效的浓 缩设备。
但对粘度大、易结晶 的料液不适用，其结 构较复杂，造价高。
完成液
原料液
二次蒸汽
外循环 连续式真空浓缩机
生产能力：1000 kg/h
由加热室、分离室和循环管等 组成。
料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽，流速可 达 100—l60/s 。 料 液 沿 管 内 壁 成膜状上升，并不断蒸发。
有循环型、非循环型
优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。
适于浓缩热敏、易起泡和粘度 低的液料。缺点是一次浓缩比 低，进料量需严格控制。
特点：
①利用重力作用成膜，能蒸发粘度 较大的料液，且受热时间短， 适于热敏性强的物料；
②料液的沸点均匀，有效温差较大， 传热效果好，节约蒸汽。
③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破 裂，因此适于蒸发易生泡沫的 物料；
④清洗方便；
(二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵
蒸汽喷射泵的优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修
简便，价廉，占地面积小。其缺点是要求蒸汽压力较高，蒸
汽量稳定，需要较长时间运转，才能达所需真空度。排出的 气体还有微小压强。
一、分类
(一)按二次蒸汽利用次数分：
1、单效浓缩装置。
2、多效浓缩装置。
3、带有热泵的浓缩装置。
(二)按料液流程分：
1、循环式：自然与强制循环。
2、单程式：
(三)按加热器结构分：
1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。
4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。
蒸发量：300－1000kg/h
加热面积：3－10 m2
中央循环管式浓缩锅。
加热室中中央循环管的截 面一般为加热管束总面积 的40％以上。
料液由于受热程度不同， 产生重度差，从边上上升、 中间下降，在分离室进行 汽液分离。
二次蒸汽由顶部排出。料 液经中央循环管下降，再 进入加热管束，形成自然 循环。浓缩后的制品由底 部卸出。
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。可处理高粘度 的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便
可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的 浓缩。
4效
1效
2效 3效
板式四效蒸发器
冷凝水
加热蒸汽
主要附属装置：捕集 器、冷凝器、蒸汽喷射器 和真空装置等。
一、捕集器
（一）惯性捕集器：在二次 蒸汽流的通道上设置挡板， 一般其直径比二次热汽入 口直径大2.5～3倍。
（二）离心型捕集器：利用 离心力分离。 在蒸汽流速较大时，分离 效果较好， 但阻力亦较 大。
功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离，减轻真空系统 负荷。
⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢 的物料。
目前这类设备在乳品、果汁等食品 工业中应用最广。
有立式、卧式两类。
加热时间为2～3S。 加热区域可分成几段， 采用不同压力的蒸汽
特点：传热系数高， 适于高粘度（最高达 100Pa.s ） 的 料 液 或 含有悬浮颗粒的料液。
• 直径：300～500mm • 最小间隙：1.5士0.3mm • 转速：300—— 800rpm。
料液分批浓缩。二次 蒸汽由上部排入汽液 分离室，成品由锅底 卸出。
二次蒸汽进入分离室， 在离心力作用下，使 夹带的液滴与不凝气 体分离，气体排出， 被分离后的料液回流 再进行蒸发。
盘管式真空浓缩机
组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器
特点：体积小、成本低 操作维修方便
型号：1000型 700型 300 型
中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅
拌器、除沫器等组成。 适于果酱、蜜饯、糖浆、
乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。
主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa。
亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热盘 管、汽液分离器等组 成。