汉高金属加工切削液
金属加工切削液MSDS
金属加工切削液MSDS1. 前言本文档旨在提供有关金属加工切削液的安全数据表（MSDS）。
切削液是一种用于金属加工过程中的润滑剂，以降低摩擦、冷却工件和刀具，并避免金属切削过程中的过热。
详细的MSDS能够帮助员工和专业人员了解和管理切削液的风险，确保安全操作。
2. 切削液的组成- 主要成分：植物油、矿物油、聚合物添加剂- 辅助成分：防锈剂、抗菌剂、乳化剂等3. 切削液的安全性数据- 火灾和爆炸危险性：切削液属于不易引燃的类别，但在高温下可能会发生分解和释放有毒烟雾。
火灾时应采取适当的灭火措施。
- 健康危害：长期接触切削液可能导致皮肤过敏和呼吸系统问题。
建议佩戴适当的防护装备，避免吸入或直接接触切削液。
- 环境影响：切削液的排放应符合相关的环保法规和规定。
不得将切削液排入地下水或表面水体。
4. 急救措施- 皮肤接触：立即用大量温水和肥皂洗净受影响的区域，如有不适应尽快就医。
- 吸入：将受害者移至新鲜空气中，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即就医。
- 眼睛接触：用清水冲洗至少15分钟。
如出现不适应立即就医。
- 吞咽：不要催吐，立即就医。
5. 应急措施- 泄露处理：小范围泄露时，使用吸收剂进行吸附清除。
大范围泄露时，采取防护措施，避免进入下水道和排水系统。
- 废弃物处理：按照当地的废弃物处理规定进行处理。
- 防护措施：在使用切削液时，应佩戴适当的防护手套、眼镜和呼吸防护装备。
6. 储存和搬运- 切削液应存放在干燥、阴凉的地方，并远离火源和热源。
避免切削液直接接触阳光。
应密封，以防止挥发和泄露。
7. 总结本文档提供了金属加工切削液的MSDS，包含切削液的组成、安全性数据、急救措施以及储存和搬运建议。
员工和专业人员应仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，以确保切削液的安全使用和管理。
参考资料：- [Link to reference 1]- [Link to reference 2]。
全合成金属切削液
全合成金属切削液全合成金属切削液是一种在金属切削加工过程中使用的冷却润滑剂，由合成基础油、添加剂和润滑剂组成。
全合成金属切削液在提高切削加工效率和产品质量的同时，还具有环境友好、生物降解、长寿命等特点，因此被广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
全合成金属切削液的合成基础油主要是由石化原料通过合成方法得到的高性能合成油。
相对于传统的矿物油基础油，合成基础油具有更低的挥发性和更好的稳定性，可以在高温和重负载条件下提供良好的润滑性能，减少设备磨损和摩擦。
添加剂是全合成金属切削液中的关键成分，通过添加剂的成分和比例的不同，可以实现不同的加工性能和润滑效果。
常见的添加剂有抗氧化剂、防锈剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等。
这些添加剂可以提高切削液的附着性和抗氧化性能，减少氧化腐蚀和切削液的变质。
润滑剂是全合成金属切削液的另一个重要成分，它可以减少摩擦、降低切削热和延长工具寿命。
润滑剂一般为有机化合物，如聚烯烃、酯类等，具有良好的润滑性能和耐热性能。
在切削加工过程中，润滑剂可以形成薄而均匀的润滑膜，减少金属与工具的直接接触，从而降低切削力和工具磨损。
1.提高切削加工效率：全合成金属切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，可以减少摩擦、冲击和切削温度，提高切削速度和加工效果。
2.改善产品质量：全合成金属切削液在切削过程中可以提供良好的润滑和冷却效果，减少切削力和工件表面质量的损伤，提高产品的加工精度和表面光洁度。
3.环境友好：相对于传统的切削液，全合成金属切削液具有更好的生物降解性能和更低的挥发性，对环境污染的影响更小。
4.长寿命：全合成金属切削液具有较长的使用寿命，可以减少维护和更换频率，降低成本。
然而，全合成金属切削液也存在一些问题，如高成本、生产工艺复杂、对设备材料的腐蚀性等，需要在实际应用中加以注意和解决。
总之，全合成金属切削液作为一种先进的冷却润滑剂，在金属切削加工中起着重要的作用。
随着工业技术的不断发展，全合成金属切削液在未来将得到更广泛的应用，并与其他技术相结合，实现更高效、环保和可持续发展的切削加工过程。
汉高金属加工切削液
切削液基础知识
常规监控
l 外观:
颜色, 气味,杂油, 铁屑
l 浓度:
折光仪法, 滴定法
过高 :
刺激皮肤
工具及设备残留多
过低:
抗耐蚀性差
刀具损耗大
防菌能力差
切削液基础知识
常规分析
l pH值： pH计/pH试纸
低pH :
浓度较低
细菌数量大
防锈性能差
l 杂油含量： l 金属屑：
容易形成细菌 增加刀具损耗 影响工具表面状况
l Multan 97-10 D
– 可在加工中心同时进行 – 钻孔, 铣, 攻丝-切削 – 中央系统（5.5 and 200m³） – 水质硬度: 10 °GH
Multan 97-10 D P3-neutracare 5071
Material-No. A 294 137
A 29 3072
AlSi9Cu3
机床
金属加工液
铁屑
切削液基础知识
主要要求——其它
l 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 l 最小的加工油雾或烟气 l 令人易于接受的气味 l 稳定的乳化液 l 与水相兼容：低泡沫，抗硬水
切削液基础知识
主要要求——其它
l 良好的清洁性 l 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 l 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) l 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 l 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 l 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物
延长刀具使用寿命 提高槽液使用寿命液 降低维护成本
25 % 35 % 0
50% 300 % 100 %
切削液基础知识
机械加工能力
加工容易的程度
金属加工切削液使用浓度和适用范围
180KG/桶
切削加工3~8%；
集中供液：4~5%
棕色油状液体
适用于所有金属加工
JH-2303
镁合金切削液
18KG/桶
180KG/桶
切削加工5~10%
棕色油状液体
广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工
工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液
型号
名称
规格
推荐使用浓度
外观
适用范围
JH-2109
全合成切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：3~10%；
集中供液：5~10%
无色透明
黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工
JH-2110
全合成切削液
（铝合金专用）
20KG/桶
200KG桶
Байду номын сангаас单机：5~10%；
集中供液：6~10%
有色透明
铝型材、铝合金产品的切削加工
JH-2201
通用型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
金属加工切削液
金属加工切削液
东莞美科金属加工切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
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一、金属加工切削液参数：
二、金属加工切削液相关推荐：
三、金属加工切削液知识分享：
切削液必须有良好的清洗作用，因为在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗。
对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。
金属加工液及切削液知识整合
金属加工液及切削液知识整合金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体，用于降低摩擦、冷却和润滑金属与切削工具之间的接触，从而提高加工效率和工件质量。
在金属加工过程中，金属加工液能够有效地降低切削温度，减少摩擦，防止切削工具磨损和工件表面氧化。
同时，金属加工液还可以移除切削过程中产生的金属碎屑，减少粉尘对操作人员的危害。
在金属加工液中，通常包含了各种添加剂，如防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，以满足具体加工条件下的需求。
不同类型的金属加工液适用于不同的金属和加工方法。
常见的金属加工液有切削液、金属成型液、金属清洗液等。
切削液是金属加工液的一种常用形式，主要用于切削和车削等工艺中。
切削液通常是由多种成分组成，包括有机合成液、矿物油、抗菌剂、腐蚀抑制剂等。
根据加工需求，切削液可以有不同的配方和特性。
例如，对于高速切削，切削液需要具有良好的冷却性能和润滑性能；对于难切削材料，切削液需要具有较高的润滑性。
切削液的选择和使用对于加工效率、刀具寿命和工件质量有重要影响。
金属成型液是另一种常见的金属加工液，主要用于金属的冲压、铸造等成型过程中。
金属成型液通常需要具有良好的润滑性能和冷却性能，以减少摩擦和热量导致的工件变形和表面质量损失。
金属成型液的配方和性能需根据具体的成型方式和材料来确定。
金属清洗液是用于清洗加工后的金属表面的液体。
金属清洗液主要用于去除金属表面的油脂、金属碎屑和其他污染物，以提供一个洁净的表面用于后续处理。
金属清洗液通常由有机溶剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，可以通过浸泡、喷洗、擦拭等方式使用。
金属加工液的正确选择和使用对于加工效率和工件质量有重要影响。
因此，在使用金属加工液时，需要根据具体加工工艺和材料的特性来选择合适的金属加工液。
此外，还需要注意金属加工液的使用方法和配比，以确保其正常工作和安全使用。
总之，金属加工液是金属加工过程中的重要辅助材料，能够提供冷却、润滑和清洁功能，从而提高加工效率和工件质量。
金属外壳加工切削液
金属外壳加工切削液
金属外壳加工切削液，是一款主要针对金属外壳的特点专门调配而成的切削液，拥有优秀的润滑性能，防锈性能，冷却性能，对金属外壳加工的效果特别好。
加工性能极佳。
可适用于表面光洁度要求高的各种加工工艺。
一、金属外壳加工切削液：
产品名称金属外壳加工切削液
外观透明无色
稀释比例1：20
产地东莞市
品牌美科切削液
二、金属外壳加工切削液相关推荐：
8.5-9.
镁合金切削液MB123
灰白镁,铝,有色金属,切削/研磨/攻丝/冲压/钻孔
5
8.5-9.
浅蓝铝,铜,不锈钢,碳钢,铁,切削/攻牙
铜铝切削液MB133
5
三、金属外壳加工切削液知识分享：
半合成金属切削液的作用
半合成金属切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。
水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。
半合成液国际上一般称为第五代切削液。
其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。
适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。
它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，
提高产品质量起着重要作用。
全合成切削液配方
全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。
它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。
本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。
配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。
•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。
•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。
•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。
•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。
制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。
2.向容器中添加85%的去离子水。
确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。
3.向容器中加入10%的润滑剂。
您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。
4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。
5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。
6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。
7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。
8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。
您可以根据实际需要调整各成分的比例。
使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。
•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。
•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。
结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。
通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。
在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。
切削液的使用方法和注意事项
切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。
你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。
没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。
因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。
1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。
有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。
选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。
更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。
2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。
有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。
就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。
稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。
2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。
切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。
建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。
3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。
切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。
切削液的介绍范文
切削液的介绍范文切削液是一种用于金属切削过程中的冷却润滑液。
它通常是由水、石油基油、添加剂和其他辅助成分组成的。
切削液在切削过程中扮演着重要的角色，它可以提供冷却、润滑、清洁和防锈的功能，同时还能提高加工质量和效率。
首先，切削液在切削过程中起到冷却的作用。
在金属切削过程中，会产生大量的热量，如果不加以处理，会导致加工表面温度过高，严重影响切削工具的寿命和加工质量。
切削液可以通过吸收和带走切削过程中产生的热量，降低加工温度，保持切削工具和工件的良好状态。
其次，切削液还具有润滑的功能。
在切削过程中，切削液可以减少切削工具和工件之间的摩擦，从而降低磨损，并延长切削工具的寿命。
同时，它还可以减少切屑的粘附和焊接，提高加工的平整度和表面质量。
切削液还能起到清洁的作用。
在金属切削过程中会产生大量的切屑和金属微粒，如果不及时清除，将会堆积在切削区域，影响切削工具的切削性能和加工质量。
切削液可以在切削过程中冲洗和带走切屑和金属微粒，使切削区域保持整洁，保证切削工具正常运行。
此外，切削液还具有防锈的功能。
金属材料容易受潮氧化，如果在切削过程中没有适当的防护，会导致工件产生锈斑，影响加工质量。
切削液中添加的防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面与空气接触，有效地防止金属锈蚀。
切削液的选用和使用对于加工质量和效率有着重要的影响。
首先，切削液的选择应根据切削材料、加工工艺和切削条件来确定。
不同材料有不同的切削液要求，例如，对于铸铁材料，要选择具有较高的润滑性和冷却性能的切削液；对于铝合金材料，要选择具有较高的清洁性和防锈性的切削液。
其次，切削液的浓度和使用方法也是需要注意的。
切削液的浓度要根据具体情况进行调整，过高或过低的浓度都会影响切削液的性能。
一般来说，切削液的浓度应根据切削材料和工艺来确定，一般为5%~10%。
切削液的使用方法也要遵循相关的操作规程，避免不必要的浪费和污染。
总之，切削液是一种在金属切削过程中不可或缺的冷却润滑液。
henkel汉高铝表面处理剂阿洛丁钝化剂皮膜剂简介
Henkel 汉高铝表面处理剂阿洛丁钝化剂皮膜剂简介点击次数：756 发布时间：2009-1-19产品简介：材料表面处理技术和工业粘合剂。
主要为钢铁、汽车、航空航天、家电、铝材、易拉罐、电子金属加工等领域提供各种清洗剂、磷化剂、钝化剂、特种涂料、防锈油、轧制油、平整液、切削液和磨削液，以及汽车专用粘合剂、密封胶、等等系列产品。
铝材化学氧化（钝化剂）成膜剂Alodine 407（漕液六价铬，成膜三价铬钝化）·适用于铝材和铝合金的化学氧化处理；·处理后工件表面呈无色至蓝绿色；·此氧化膜增强了工件的耐蚀性以及与漆膜的结合力。
Alodine 1200S（三价，六价铬黄色钝化）·一种粉剂产品,用于处理铝，在其表面形成一层从浅金色到棕黄色的转化膜；·这一涂层有极好的防腐蚀性能，而且能保证外面的涂料和塑料涂层有极好的粘着力；· Alodine 1200S用于浸渍处理。
Alodine C 6100D（六价铬黄色钝化）·工作液主要成分为铬酸盐,适用于铝材和锌材的化学氧化处理；·处理后工件表面的氧化膜呈黄色，膜重0.1-1g/m2；·此氧化膜能增强工件的耐蚀性以及与漆膜的结合力。
Alodine 1500（六价铬无色钝化）·单组分产品，适用于铝材及铝合金的铬化处理，喷浸佳宜；·经处理后的工件基本保持原金属颜色；·本产品获美军认可用于飞机的表面处理Aldoine 5200（无铬钝化，可用于滚压）·Aldoine 5200是一种专门用于处理铝及其合金的无铬产品，喷浸皆宜；·本工艺能提供一种优良的漆底钝化膜。
处理后工件表面呈无色。
Aldoine 4831（无铬钝化）Aldoine 4831是一种专门用于处理铝及其合金双组分无铬产品，喷浸皆宜；·本工艺能提供一种优良的漆底钝化膜。
镁合金机械加工技术
镁合金机械加工技术蔡成德【摘要】本文通过分析镁合金的机械加工特性,探讨如何通过刀具几何角度、刀具材料、切削参数的合理选择解决镁合金加工中变形、防锈和易燃等一些关键技术.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】2页(P187,191)【关键词】镁合金;切削加工;防变形【作者】蔡成德【作者单位】四川九洲电器集团有限责任公司,绵阳 621000【正文语种】中文引言近年来镁合金在航空航天和军工领域得到了广泛的应用，镁合金具有密度小、比强度大等特点。
在加工过程中有许多优点：切削性能良好，易获得高的表面质量。
本文详细阐述了镁合金材料特性、加工参数等一系列过程，最终摸索出了镁合金材料加工时的最佳切削参数选择及防止变形等系列措施。
1 材料简介1.1 材料特性分析本文选用镁合金AZ31B-H112作为实验基材，此材料具有以下几点特性：（1）密度小，约1.78g/cm3；（2）耐蚀性差，与空气中的氧形成的氧化膜不致密，不能保护内部金属不再腐蚀；（3）易燃，镁属于一级易燃品，加之切屑薄而小，因此切削时产生的高温极易引燃镁屑起火。
1.2 零件加工及防护难点分析（1）镁合金性质活泼，在加工过程中易腐蚀及氧化；（2）镁合金刚度较铝合金低，加工过程中易产生变形；（3）镁合金材质较软，刀具铣削时易产生粘刀现象。
2 切削加工及相关参数优化2.1 工艺流程设计根据零件的特点，选择铣削的加工方法来进行腔体的加工。
由于腔体内部结构复杂，尺寸精度要求较高，选用数控高速铣床（HSM700）来进行零件的加工。
2.2 工艺参数优化2.2.1 切削液的优化选用根据研制方案，研究组采购了新美科公司的CX-R810切削液和汉高公司的P3-multan73-30Mg切削液，对比发现两组样件的加工精度、表面粗糙度均相差不大。
2.2.2 防变形工艺参数优化本文选用的腔体类零件结构复杂，壁厚较薄，材料刚度较低，在装夹、铣削方式等因素作用下，易发生加工变形，后续去应力热处理需采用专用热处理设备进行。
汉高5910成分
汉高5910成分摘要：1.汉高5910简介2.汉高5910成分分析a.聚醚b.硅油c.表面活性剂d.水3.汉高5910的应用领域a.工业清洗b.金属加工液c.纺织助剂d.其他领域4.汉高5910的优点与特点a.优异的清洗能力b.良好的生物降解性c.低泡性能d.高性价比5.汉高5910的使用注意事项a.储存条件b.安全操作c.环保要求正文：汉高5910是一款由德国汉高公司生产的高品质清洗剂，广泛应用于工业清洗、金属加工液、纺织助剂等领域。
本文将对汉高5910的成分、应用领域、优点及使用注意事项进行详细介绍。
1.汉高5910简介汉高5910是一款高性能、环保型清洗剂，具有优异的清洗能力、低泡性能和良好的生物降解性。
适用于多种材料和表面的清洗，能有效去除油污、灰尘等污渍，为我国众多行业提供高效、便捷的清洗解决方案。
2.汉高5910成分分析汉高5910的主要成分包括聚醚、硅油、表面活性剂和水。
a.聚醚：具有良好的溶解性和分散性，能有效去除油污，同时对基材无腐蚀。
b.硅油：具有良好的润滑性能，可保护清洗对象的表面，减少磨损。
c.表面活性剂：具有降低表面张力、乳化、分散等作用，提高清洗剂的清洗效果。
d.水：作为溶剂，帮助其他成分发挥作用。
3.汉高5910的应用领域汉高5910广泛应用于以下领域：a.工业清洗：适用于各种金属、塑料、陶瓷等材料的表面清洗，如机械设备、电气设备、光学仪器等。
b.金属加工液：用于金属加工过程中的切削液、磨削液等，提高加工效率和加工质量。
c.纺织助剂：用于纺织印染、整理等过程中的助剂，提高纺织品的质量和性能。
d.其他领域：如汽车美容、家具护理、建筑材料等。
4.汉高5910的优点与特点a.优异的清洗能力：汉高5910能有效去除各种油污、污渍，保证清洗对象的干净、光亮。
b.良好的生物降解性：汉高5910对环境友好，能快速降解，降低对生态环境的影响。
c.低泡性能：汉高5910在保证清洗效果的同时，具有低泡性能，减少对设备的腐蚀。
汉高——前处理培训资料精品资料
1988
Henkel Tecnimetal Cologne becomes the competence center in Europe for conversion coatings
1988
Merger of Parker and Amchem
1990
Formation of Henkel Metal Chemicals
消耗量: 1 个水洗槽 面 2 个水洗槽 3 个水洗槽
项
目
1。外观：
2。膜重：
3。结晶形状：
4。P比：
5。结晶粒度：
6。渣产量：
7。杯突试验：
8。石击试验：
9。划格试验：
10。盐雾试验：(240hr)
11。30循环：
12。湿热试验：
13。化学品理论消耗量：
Ridoline
Fixodine
Granodine
基准值
平整，均匀，致密 2.5-3.5g/m2 颗粒状 >85% <10um 2－3g/m2 >4mm 1－2 Gt. 0 无锈，不起泡 <2mm 无锈，不起泡
D eoxylyte 54 N C
无铬体系，无机物
PV PA
Parcolene 90
无铬体系，有机聚合物
D Iw ater 无添加剂
情形
在欧洲，美国得到广泛 使用
在德国汽车工业中使用 得较广泛 在美国得到广泛使用
在日本使用得比较普遍
31
无铬钝化剂
Parcolene 90
原理：在磷化膜表面形成一层100埃的聚合物覆盖膜。 这层覆盖膜能与磷化膜螯合，并与油漆 交叉连接。
阴极区域：Fe →
Fe2+ +2e
2018中国十大磨削品牌排行榜-磨削品牌厂商
磨削产品介绍&供应商目录概述：在企业发展和对产品质量、成本、交期、环保等提出更高的要求时，磨削供应商与采购商之间合作、相互依存的关系越来越紧密，供应商之间竞争已成为整个供应链的竞争。
从而磨削需要的成品、半成品、原材料、配件、机械等供应链产品和优质磨削供应商已经大势所趋。
标签：磨削厂家，磨削图片，磨削价格，磨削标价来源：一呼百应平台（互联网+制造服务平台）附加说明：更新日期：2018年07月03日一呼百应平台完整版的磨削供应商数据占用版面过大，因受限于百度文库文件上传大小、篇幅限制，仅仅只上传一部分。
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出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
你知道却不了解的金属切削液
金属切削液河南金属切削液说明：400-0371-820金属切削液为不含矿物油的全合成金属加工液，推荐于高强度铝合金、黑色金属的重负荷切削与高效磨削，如深切缓进给强力磨削（Creep FeedGrinding）。
河南天拓化工金属：锻铝、硬铝、超硬铝、铸铝合金、铸铁球墨铸铁、碳钢、合金岗、不锈钢、钛河南金属切削液的负荷范围：中至重负荷的金属加工操作。
河南金属切削液：400-0371-8201.CIMCOOL新美科是全球金属加工液行业领导者，经过多年发展，我们根据客户不同的应用行业，市场需求，加工条件开创了广阔的产品线。
2.CIMCLEAN工业清洗剂3.CIMFREE使用可再生材料为原料的环保金属加工液4.CIMPERIAL乳化型切削，磨削液5.CIMSTAR半合成切削，磨削液6.CIMGLASS玻璃专用加工液7.CIMGUARD专业防锈产品8.CIMTECH全合成切削，磨削液9.CIMTUBE用于制管行业的加工液10.CMILFORM金属成形液河南金属切削液性能：400-0371-820河南金属切削液采用现代合成有机润滑剂取代了常用矿物油、金属切削液产品在表现出卓越润滑性的同时，加工现场也变得清洁干净。
金属切削液产品采用中性PH值设计配方、降低了镁合金表面的腐蚀倾向。
并能有效的抑制双金属腐蚀。
金属切削液在航空材料的加工中得到了广泛应用。
产品在高压、大流量下保持低泡，人工合成润滑剂提供比矿物油更佳的减摩特性，使得产品在磨削中易获得更低的砂轮消耗率。
达到航空工业要求河南金属切削液通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试。
产品被众多航空器制造商批准使用。
1.特别清洁。
2.拒绝废油，保持产品清洁，延长加工液使用寿命。
3.操作工友善。
4.极好的工件能见度，混合液透明，无烟、低烟雾、对皮肤温和。
5.极好的腐臭控制。
6.极好的加工液寿命，最低的添加剂需求量。
7.经历性和保护性。
8.产品不溶废油，用过的液可简单的处理过滤后再回收利用。
金属切削液-中文MSDS
金属切削液-中文MSDS 基本信息- 产品名称: 金属切削液- 产品类型: 液体- 用途: 用于金属切削加工过程中的润滑和冷却- 制造商: [制造商名称]成分- 主要成分:- 切削液基础油- 添加剂物理性质- 外观: 透明液体- 气味: 无明显气味- 相对密度: [数值]- 粘度: [数值]- 燃点: [数值]- 溶解性: [数值]危害性评估- 对皮肤的刺激性: [评级]- 对眼睛的刺激性: [评级]- 吸入危害: [评级]- 食入危害: [评级]- 环境危害: [评级]急救措施- 皮肤接触:- 立即脱去受污染的衣物，用大量清水冲洗皮肤。
- 眼睛接触:- 立即用大量流动清水冲洗眼睛至少15分钟。
- 吸入:- 将受害者移到空气新鲜处，并保持安静。
- 食入:- 不要引起呕吐，立即给受害者喝大量水，不适者立即就医。
操作安全指南- 通风要求: 在通风良好的环境下使用本产品。
- 个人防护装备: 使用防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
- 环境保护措施: 不要将本产品排放到下水道或土壤中。
泄露处理- 泄露处置: 快速切断泄漏源并用适当的吸收材料进行处理。
- 废物处理: 按照当地法规进行处理。
运输信息- 包装要求: 按照相关法规进行包装。
- 运输标记: 在包装上标明相关运输标记。
- 运输注意事项: 避免与可燃物、氧化剂等物质混合运输。
稳定性和反应性- 稳定性: 本产品在正常条件下稳定。
- 不兼容物质: 避免与强氧化剂和强酸混合。
储存要求- 储存条件: 存放在阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物。
- 包装要求: 包装完好，密封良好。
急救电话- 国内: [电话号码]- 国际: [电话号码]以上信息仅供参考，请在使用本产品前详细阅读产品的安全技术说明书。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
切削液分类
切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。
根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。
适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。
2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。
适用于高速、高温、高精度的加工过程。
3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。
可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。
适用于大部分金属材料的切削加工。
4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。
适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。
5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。
在使用前需与水混合形成悬浮液。
适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。
6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。
这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。
金属切削液MSDS
金属切削液MSDS
1. 产品概述
金属切削液是一种用于金属切削和加工过程中的润滑剂和冷却剂。
它由多种化学物质组成，能够有效地减少摩擦和热量产生，保护工件并提高切削效果。
2. 组成成分
该金属切削液的主要成分包括：
- 润滑剂：用于减少金属工件与刀具之间的摩擦，提高切削的顺畅性。
- 冷却剂：用于吸收切削过程中产生的热量，保持刀具和工件的温度在安全范围内。
- 抗氧化剂：用于延长金属切削液的使用寿命，防止氧化和污染。
3. 使用方法
使用金属切削液时，请遵循以下步骤：
- 将切削液均匀地涂抹在金属工件和刀具上。
- 在切削过程中，定期检查金属切削液的使用情况，并根据需
要进行补充。
- 使用后，请将金属切削液存放在干燥、阴凉的地方，避免阳
光直射。
4. 安全注意事项
- 在使用金属切削液时，请佩戴适当的防护眼镜、手套和服装，以免发生接触或溅射伤害。
- 避免吸入金属切削液的蒸汽或喷雾。
如不慎吸入，请及时离
开工作区域，并向新鲜空气中呼吸。
- 如意外接触金属切削液，立即用大量水冲洗受影响的部位，
并寻求专业医疗救助。
5. 废弃处理
请将用过的金属切削液妥善处理，遵循当地环保法规。
不要将
其倾倒在地面、排水渠或污水系统中。
请注意：本文档中的信息仅供参考，如需了解更详细的技术和
安全信息，请参阅产品提供的材料安全数据表（MSDS）。
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l 润滑性好，特别适合深孔钻
汉高切削液核心产品
切削液产品应用指南
切削液产品
P3-Multan 97-10DAW
P3-Multan 71-10L
P3-Multan 46-81
P3-Multan 77-70
P3-Multan 95-10CN
P3-Multan 190CN
维护性产品
P3-Multan S
机床
金属加工液
铁屑
切削液基础知识
主要要求——其它
l 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 l 最小的加工油雾或烟气 l 令人易于接受的气味 l 稳定的乳化液 l 与水相兼容：低泡沫，抗硬水
切削液基础知识
主要要求——其它
l 良好的清洁性 l 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 l 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) l 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 l 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 l 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物
切削液基础知识
机械加工能力
加工容易的程度
–铝 –黄铜 –中碳钢 –铸铁 –铜 –不锈钢
300-1500 200-600 40-70 50-80 60-70 25-45
切削液基础知识
切削液循环系统
金属屑刮板 喷嘴
工作台面 切削液的回流管
泵 液箱
切削液基础知识
水质对切削液的影响——水的硬度
–钙&镁 –水质
P3-Multan D
P3-Multan A9
对金属加工液的主要要求
l 减少摩擦 – 减少刀具磨损 – 延长刀具寿命 – 减少机床刀具动力消耗 – 提高工件表面光洁度
l 冷却工件 – 减少刀具和加工屑之间的摩擦热 – 散热
l 将加工产生的碎屑移走 l 提供临时的防锈保护
– 避免由空气+潮湿+其它气体引起的氧化 – 防止其它外界物质媒体的攻击
切削液基础知识
切削液的应用——单机系统
l 优点: –不需要增加设备 –操作活 –储槽体积小
l 缺点 –控制较难 –清洗维护费用高
切削液基础知识
切削液的应用——中央供料系统
l 优点 –容易控制 –良好的维护 ( 过滤设备 , 除油设备) –乳化液寿命长 –维护成本低
l 缺点 –设备投资成本高 –一种产品,同样浓度供给不同工位 –储槽体积大 –换槽成本高(如果被污染)
切削液基础知识
典型的切削液类型
l 切削油
优点:
缺点：
应用:
l 水溶性切削液
优点: 缺点: 应用:
润滑性好,加工工件光洁度好 对工件及设备有良好的耐蚀性 冷却性差 气味, 易燃 成本高 重负荷加工
良好的润滑效果，低成本 容易产生细菌，耐蚀性一般 大多数金属加工
切削液基础知识
水溶性切削液的分类及区别
P3-Multan 77-70
主要卖点
l 润滑性非常好，主要用于重负荷和难加工材料的 加工，可代替纯油
汉高切削液核心产品
P3-Multan 46-81
主要卖点
l 防锈性能好 l 带出量少，消耗低 l 抗杂油能力强 l 对水质的适用范围广 l 生物稳定性好
汉高切削液核心产品
P3-Multan 190 CN
切削液基础知识
常规分析
l 单机系统 – 外观 – 浓度
l 中央系统 – 外观 – 浓度
– pH – 杂油 – 铁屑 – 细菌
2-3天 每天
1 –2 周
汉高切削液核心产品
l P3-MULTAN 97-10 DAW l P3-MULTAN 71-10 L l P3-MUTAN 46-81 l P3-MULTAN 46-81 DPCA l P3-MULTAN 77-70 l P3-MULTAN 190 CN
非常软 中等软水 轻度硬水 中等硬度 硬水
CaCO3(ppm)
0-50 50-100 100-150 150-250 250-350
German
0-2.8 2.8-5.6 5.6-8-4 8.4-14 14-19.6
切削液基础知识
水质对切削液的影响——水质
l 软水(0-100ppm)
泡沫
l 轻微 到中等硬度(100-350ppm) 理想条件
l 硬水到超硬水(350-600ppm) 乳化液的稳定性剂耐蚀性
切削液基础知识
水质对切削液的影响——耐蚀性能实验DIN 51360-2
1° dH = 10 mg/l CaO or 18 mg/l CaCO3
切削液基础知识
水质对切削液的影响
l 氯离子含量越高，切削液防锈性能越差 l 水电导率越高，防锈性能越差
切削液基础知识
常规监控
l 外观:
颜色, 气味,杂油, 铁屑
l 浓度:
折光仪法, 滴定法
过高 :
刺激皮肤
工具及设备残留多
过低:
抗耐蚀性差
刀具损耗大
防菌能力差
切削液基础知识
常规分析
l pH值： pH计/pH试纸
低pH :
浓度较低
细菌数量大
防锈性能差
l 杂油含量： l 金属屑：
容易形成细菌 增加刀具损耗 影响工具表面状况
汉高切削液核心产品
P3-Multan 97-10 DAW
主要卖点
l 防锈和防腐蚀性能非常好，特别是铝合金 l 带出量少，消耗低 l 对水质的适用范围广
汉高切削液核心产品
P3-Multan 71-10 L
主要卖点
l 防锈性能非常好 l 带出量少，消耗低 l 排屑效果非常优异，特别适合铸铁加工
汉高切削液核心产品
金属加工切削液
地点，2007年月日
内容
l 切削液基本知识 l 汉高切削液核心产品及其优势 l 切削液的市场 l 应用案例
切削液基础知识
切削液的应用领域
钻孔
铣
切削
磨削
车
切削液基础知识
切削液如何工作
l 冷却作用 –提高刀具寿命 –提高工件表面精度
l 润滑作用 –延长刀具寿命 –提高表面状态
切削液基础知识
对金属加工液的主要要求——减少摩擦
P压力 F推力
干涩
F = 0.6 P
含油
F = 0.2 P
切削液基础知识
对金属加工液的主要要求——冷却
切削液基础知识
对金属加工液的主要要求——冷却
l 铁屑形成 à 热量产生
– 80% 工件变形 – 20% 摩擦
切削液基础知识
主要要求——冲刷加工产生的残片和金属屑
l 乳化液 l 半合成 l 全合成
含油量 ＞60 15-40 0
外观 乳白色 半透明 全透明
润滑性/冷却性
切削液基础知识
乳化液的应用
一般准则
l 循环泵的流量 (>20 liter/min) 好的冷却性 l 低压力 防止乳化液飞溅和泡沫 l 乳化液储槽体积 防止温度升高,泡沫问题
切削液基础知识