剪力墙开洞及加固施工方案新

RD8#楼5#楼梯剪力墙开洞加固施工方案编制日期2016年4月28日目录1.编制依据 (3)1.1 施工图 (3)1.2 主要规程、规范、图集 (3)1.3 主要法规、文件 (4)2.工程概况 (4)2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4)2.2工程概况 (5)2.3 加固方法技术说明： (5)2.4 施工要求 (6)3.施工部署 (6)3.1施工总目标 (6)4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (6)4.1主要机械、设备需用量计划 (6)4.2主要劳动力计划 (6)5.建筑结构加固施工方案和方法 (7)5.1脚手架工程 (7)5.2切割拆除工程 (7)5.3 粘钢加固施工技术 (8)6.施工管理 (10)6.1 质量管理体系 (10)7.安全措施和安全保证体系 (13)7.1 施工安全管理目标 (13)7.2 管理方针 (13)7.3 安全管理制度及安全管理措施 (14)7.4专项安全措施 (15)1.编制依据1.1 施工图表1—1 施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期粤澳合作中医药科技产业园2016年4月28日RD8号楼5#楼梯剪力墙墙体施工图1.2 主要规程、规范、图集表1—2 主要规程、规范、图集等1.3 主要法规、文件表1—32.工程概况2.1 工程名称、地理位置及工程关系表2-1 工程名称、地理位置及工程关系2.2工程概况本工程为粤澳合作中医药科技产业园RD8的5#楼梯地下室和一层混凝土墙体开洞加固。

⑴、墙体开洞，一层及地下室洞口尺寸均为550㎜×1050㎜。

开洞必须采用静力切割设备进行。

⑵、开通后进行L50*5角钢加固，M12对穿螺栓连接。

⑶、角钢加固时需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。

2.3 加固方法技术说明：①、采用粘贴角钢钢板对混凝土结构进行加固，并用M12对穿螺栓焊接角钢。

②、角钢加固混凝土结构时，混凝土面及角钢钢板面要做好清理工作。

③对原混凝土构件表面打磨平整，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。

④，角钢加固施工过程应符合《混凝土结构加固技术规定》。

进行施工验收⑤所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，⑥达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

⑦、已加固在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。

⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。

⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。

②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。

③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。

④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。

⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。

2.4 施工要求⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。

⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。

⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应进行施工。

⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋。

⑧、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。

3.施工部署3.1施工总目标⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为5天。

⑵、质量管理目标：符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。

⑶、文明施工管理目标：执行珠海市相关规定，达到珠海市安全文明施工达标工地的相关要求。

⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。

4.主要机具、机械设备和劳动力的配置4.1主要机械、设备需用量计划⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

4.2主要劳动力计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。

现场施工人员安排如下图所示：5.建筑结构加固施工方案和方法5.1脚手架工程本工程中加固部分采用快拆式脚手架。

5.2切割拆除工程⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。

用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。

水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。

用高强修补砂浆补平剪力墙门洞节点图⒉、水钻切割操作方法如下：a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。

b)、由技术员放出水钻切割位置线。

切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。

c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。

d)、接好电源、水源，用水钻开始割。

e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。

5.3 粘钢加固施工技术⑴、施工准备①、熟悉施工图和现场情况。

②、现场安全设施，必须符合安全要求。

③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。

④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。

⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。

⑥、确定结构胶的配比。

⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。

⑵、施工工序混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→封边胶封边、封孔→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查⑶、工艺要点①、混凝土凿除a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。

b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。

②、混凝土打磨a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。

b、清除表面油污、粉尘。

③、混凝土钻孔按照植筋方案施工④、钢板下料、钻孔a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。

应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。

b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。

c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔、钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。

⑤、钢板打磨a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。

b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。

c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。

d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。

⑥、钢板安装与焊接a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。

b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。

c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径⑦、植锚固螺栓按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。

植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。

⑷、施工措施①、剪力墙粘钢施工时，采用钢管扣件脚手架，脚手架随施工搭设。

脚手架离粘钢墙面300㎜。

②、钢板安装时，采用手动葫芦挂板。

⑸、质量控制及检验①、用小锤轻轻敲击加固角钢，检查连接密实度。

密实度不少于90%。

②、关键工序控制：砼墙面、钢板打磨后，经检验合格方可下步施工；③、第一次施工应做样板，明确施工方法，过程，结果；同时报监理、监督，最后认可。

④、⑹、安全要求与措施除执行工地施工安全的统一规定外，尚应做到：①、砼、钢板打磨、钢板钻孔施工时，施工前后检查打磨机、钻机电线电路的完好情况，不允许带故障使用。

②、调胶应在通风良好的场所并避开火源，调胶时不准吸烟，动火。

③、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。

④、施工场所应配备灭火器。

⑤、正确使用机具，打磨作业佩戴防护眼镜，防止不当使用造成伤人。

6.施工管理6.1 质量管理体系在施工中，严格执行公司质量方针和目标，建立完整的质量保证体系，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。

⑴、建立一整套行之有效的质量管理制度质量活动日制：每周定期组织质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。

质量否决制：坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出了问题，扣发资金；专业施工没有达到规定标准，质量没把握，不得继续施工。

坚持样板制：剪力墙拆除施工前，必须先做样板，如方案切实可行，质量满足要求，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

坚持方案先行制：每项工作必须使用有效的书面技术措施，否则不得施工。

坚持审核制：每一项工作至少一人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为优良，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

加强质量意识教育，使每个施工人员明确认识到，提高工程质量是企业提高竞争力的有效手段，工程质量一次达标，降低成本、提高效益。

⑵、质量管理体系实行全员质量管理，加强施工过程中各个环节的质量控制。

对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任到人，并实行奖罚到人。

对工序质量建立质量跟踪制，保证发现质量问题时有可靠的追溯性。

建立质量控制点：质量控制点需要在施工准备工作中，从“人、机、料、法、环”五个方面进行重点控制，以保证质量控制点的质量由公司技术质量部门组成的质量管理系统，做到平时检查与月、季检查相结合，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须有质量反馈，确实做到质量工作一丝不苟。

项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导：工程师抓质量工作；各级部门承担部门质量责任。

经理部成立质量管理小组，负责本工程计划的实施及施工过程的质量控制工作。

建立由项目经理领导，项目执行经理中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个明确的质量管理网络。

建立项目质量审核大纲，并明确各相关岗位人员质量职责。

建立质量保证体系，明确相关质量职责。

⑶、严格施工前的质量控制①、采购物资质量保证项目经理部物资部与公司负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：<1>、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包和监理审批选择。