选矿厂生产工作总结

选矿厂2018年上半年工作总结及

下半年工作计划

一、上半年工作总结

2018年上半年，选矿厂在公司党政的正确领导下，紧紧围绕公司生产经营这一主线，立足本作业区实际情况，精细化管理，全力完成作业区生产、成本任务，现将半年来的工作总结如下：

（一）安全管理方面

选矿厂积极响应公司对安全工作的各项部署，以安全生产大检查、“双控”体系建设和“能源隔离管理”为抓手，不断夯实安全管理基础，深入强化安全责任落实，进一步提升了安全管理水平。具体开展了以下工作：

1、对各种安全管理制度重新规范修订，对各种紧急情况处置方案、劳动纪律、安全管理制度等都进行了完善，加强对酸、碱、放射源等重大危险源的管理，建立健全进出库、使用等台账，安排专员定期进行检查；

2、针对皮带运输机高危岗位，以讲课、培训、观看视频等方式组织职工学习安全知识，提高职工安全意识，补齐皮带运输机所需的所有安全辅助设施，从物防和人防两方面彻底消除皮带作业隐患，确保职工作业安全。

3、针对库房、油品存放区等消防重点部位，制定了库房管理制度和库房消防制度，公示在各作业区库房内，严格按照制度管理，加强消防器材管理检查工作，同时严格管控吸烟问题，禁止在易燃易爆

场所和厂房内吸烟，并健全了考核制度，对违规行为严格检查、严格考核，确保消防安全。

4、有限空间作业，根据作业区各岗位作业内容，划定有限空间作业范围，制定有限空间作业票，在作业前进行空气质量检测，确保有限空间作业安全。

5、能源隔离和风险辨识分级管控。对现场能源隔离对象进行辨识，将球磨机、同步电机、小齿轮等高危区域周边涂刷明显的红色闭合线，标明“危险区域禁止入内”的警示标语。球磨平台分系列、分岗制定了隐患分级管控表，按照危险性划分等级，分为ABCD四个等级，标明红橙黄蓝四色，进行危险辨识。球磨平台人行通道之外设置专用天车通道，人员和天车行走通道分开设置，在各通道路口处标明“交叉道口注意安全”的警示标语，将危险性降低。各平台设置安全锁牌存取处，对锁具和挂牌进行管理，包括岗位锁具、维修锁具、电工锁具、六孔锁夹、安全挂牌。锁具分为三种颜色，岗位专用锁具为绿色，维修专用锁具为黄色，电气专用锁具为红色；六孔锁夹为同一部位不同人员加挂锁具时使用；安全挂牌标明“危险、不准操作”。各电气操作箱启动按钮上锁，检修时相关岗位、维修工等分别上锁，并悬挂上锁人检修牌，必须经过上锁人员确认作业完毕并解除锁具方可启动设备，从源头上杜绝了设备误启动带来的安全隐患。

6、针对厂区水源井、循环水泵站和尾矿库两个重点防汛区域，制定防汛预案，安排应急抢险人员手机24小时开机，接到抢险指令后第一时间到岗。在水源井、循环水泵站、分砂泵站、53米大井等

处清理防洪沟，设置防水挡墙和沙袋；尾矿库提前降低水位，并在原有防汛物资基础上，东主坝、西主坝各装填500袋沙袋，对雨衣、雨鞋、救生衣、防汛泵等物资正在加紧催办，确保汛期之前配置到位，保障安全度汛。

7、尾矿库作为重大的危险源，为加强广大职工的防汛抗灾意识，有效提高减灾救灾能力，实现安全度汛，最大限度减少灾害带来的损失，提前进行防汛设备的准备工作，并于2018年4月30日完成了本年度第一次防汛演练。演练根据尾矿库的实际地形、天气特征、人员分布情况等进行了周密的部署。模拟汛期连降暴雨坝体被暴雨冲刷出现多处拉沟、排水沟多处淤堵、库水位持续上涨的真实情况，按照处置预案的相关要求，作业区组织人员紧急集合，分成巡坝组、疏散组、抢险组、救援组、工程机械组，分别负责坝面巡查、疏散群众、疏通泄洪口降低库水位、工程机械装填土方处理内外拉钩、填充沙袋、清理排水沟。演练现场有条不紊，职工积极到位，机械设备开动，组织现场抢险等均达到预期效果。

（二）生产技术方面

1、生产任务完成情况

截止到5月底，选矿厂在完成精矿质量指标的前提下，累计完成铁精粉产量175.46万吨，超计划完成，主要技术经济指标完成情况统计如下：

针对各项技术经济指标，作业区积极响应公司要求，以技经指标对标为契机，从生产组织、流程稳定、技术创新、设备管理等方面制定了切实有效的措施，并狠抓落实，上半年选矿厂各项技经指标整体完成情况较好。

2、具体工作开展情况

（1）与秦皇岛设计院、生产技术中心结合进行了多轮次二系列红改磁方案优化讨论，并根据目前三系列生产中存在的问题提出了合理化建议，将二系列红改磁选矿工艺进行了优化，为红改磁投产后实现增产创效创造了条件。另外，为尽量缩短红改磁改造时间，选矿厂组织技术人员将改造工程量从工程基建、主体设备安装、平台改造、集矿箱制作以及管道铺设等进行了详细的统计，提前计划备件材料，具备作业条件的提前组织维修人员进行改造。

（2）为全力完成公司下达的400万吨铁精粉任务，深入研究了红改磁设备安装期间二系列不停产的工艺改造实施方案，将二系列部分精选螺旋溜槽进行了拆除，用于红改磁高频细筛的安装，并将部分粗选螺旋溜槽改造成精螺，目前该方案已于5月份二系列计划检修时改造完毕，下一步红改磁改造时基本不影响二系列氧化矿的生产，能实现提产增效的目的。

（3）完成了综合尾矿打捞项目，为降底尾矿品位新添了一道屏障。为进一步降低尾矿品位提高选矿金属回收率，在充分利用国家矿产资源的同时实现公司的提产创效，选矿厂利用原浮选尾矿再磨再选系统，实施了综合尾矿打捞项目，在总砂泵站先后安装了4台型号为ZX-15-6盘式直卸磁选回收机，并于5月中旬完成全流程考察，根据考查结果显示年可增产铁精粉3万吨左右。

（4）随着矿石磁性率的逐渐升高和综合尾矿打捞项目的实施，氧化矿浮选大井时常出现给矿浓度过高的问题，为了减少对球磨处理能力的影响，选矿厂积极组织开展技术攻关，调整了主厂粗细分级旋流器分矿比例以及根据生产情况实施重选流程循环量，减少了去浮选的给矿量，在提高生产能力的同时降低了选矿加工成本。

（5）进行了三系列球磨机的钢球配比试验。为进一步降低钢耗、改善磨矿效果，选矿厂自2月2日开始进行三系列一段球磨机钢球试验，钢球配比由原120mm：100mm比例为1:2调整为100mm：80mm：60mm比例为4:3:3；二段球磨机钢锻配比试验自5月11日开始，由原来单一40*50mm钢锻调整为现在的单一30*35钢锻。

截止到目前，一段球磨机钢球配比试验对钢耗的降低和球磨机台时的提高已初见成效，但是仍不明显，主要是原因有二：一是自4月22日至5月4日，钢球厂家因自身因素中断了小钢球的供货，改为120mm钢球，对球磨机内钢球配比产生了一定的影响；二是4月至5月，原生矿精矿品位部分时间波动较大，为了保证入选单体解离度以控制精矿品位的合格，球磨机台时控制较低，也在一定程度上对试验