浅谈固井施工中常见问题及处理方法

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固井复杂问题及常用处理方案

固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。

固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。

固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。

（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。

因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。

固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。

第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。

第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。

第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。

第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。

下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。

1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。

1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。

2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。

固井的风险措施

固井的风险措施1. 引言固井是在油井或天然气井中进行的一项重要工艺，其目的是通过注入固井材料来加强井眼壁，并确保井眼周围地层的封闭性。

固井作业的成功与安全对井下操作和井上生产都至关重要。

然而，固井作业也伴随着一定的风险。

本文将讨论固井作业中的风险，并介绍措施以减少这些风险。

2. 固井的风险固井作业中存在多个潜在的风险，以下是其中一些主要风险：a. 漏失固井材料漏失固井材料是固井作业中常见的问题之一。

如果固井材料未能充分填充井眼，将导致井中的压力传递到地层中，可能引发地层破裂或导致井口无法控制。

b. 井口控制问题在固井过程中，如果井口未能被有效控制，可能导致井口喷发、溃塌或井水发生，从而造成石油泄漏、环境污染或人身伤害。

c. 井眼失稳井眼失稳是指井眼壁无法承受井内外压力差而导致其破裂。

这可能会导致井壁塌陷、井眼塌陷、地层污染和人员伤害等问题。

d. 使用低质量固井材料使用低质量的固井材料可能导致固井失败或持续的固井材料破裂。

这会增加油井的维护成本，并可能导致井口控制问题或环境污染。

3. 减少风险的措施为了降低固井作业中的风险，以下是一些常见的措施：a. 良好的井筒规划与设计在进行固井作业之前，进行充分的井筒规划和设计非常重要。

合理的井筒设计可以减少井壁失稳的风险，并确保固井材料能够充分填充井眼。

b. 选用高质量固井材料选择高质量的固井材料是确保固井作业成功的关键。

这些材料应具有良好的耐压性、耐腐蚀性和粘度控制能力，以确保材料能够有效地填充井眼并提供适当的封闭性。

c. 严格的质量控制在固井作业过程中，应进行严格的质量控制。

包括对固井材料进行严格的检验和测试，确保其符合规范要求。

同时，还应定期对井口和井筒进行检查，以及记录和监测固井材料的使用情况。

d. 建立应急预案建立完善的应急预案是固井作业的关键。

这些预案应包括应对漏失固井材料、井口控制问题和井眼失稳等突发情况的具体措施和应急设备。

4. 结论固井作业对于油井和天然气井的安全和生产至关重要。

中完、完井作业常见问题及技术措施

中完、完井作业常见问题及技术措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%）。

甲方对固井质量的评定越来越严格，如果固井质量不合格扣工程款（ 10%～30% ），因此公司对固井工作的重视已经提到了前所未有的高度。

固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。

固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：1、固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

2、固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。

3、固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。

目前我们在中完、完井作业中存在不少问题，其中很多都是因工作不细致导致的低级失误，希望通过学习大家养成良好的习惯。

但是目前还是有一些井队领导和技术干部对固井作业重视程度不够，导致在固井前各项条件无法满足固井施工要求。

钻井公司以追求进尺和效益为根本，这是传统思路。

随着QHSE观念的提出及推广，工程质量和施工安全的地位逐渐攀升，甲方对这两方面的要求越来越严，惩罚力度越来越大，尤其是固井质量直接影响后期储层改造，甲方对固井质量不合格的井扣款力度已达工程款的10%-30%。

和公司平均利润率对比就发现，如果因固井质量造成扣款直接导致该井亏损，公司对固井质量的重视已达新的高度，因此这种观念必须马上改变。

还有就是一些技术干部和井队领导总以为固井就是固井队的事情，即使固井质量不好也是他们的责任，跟井队没什么关系。

固井作为钻井的一个重要环节，无论是从经济效益还是公司荣誉上来说，钻井方永远是最大受害者。

二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后只考虑短期经济效益，对钻井液性能调整不重视，往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。

油田固井施工质量控制分析及措施

油田固井施工质量控制中国是一个石油的出产大国，石油建设在不断的发展，地面工程的建设也在不断的提高，随着工程数量的增多，在保证施工质量的前提下，也要满足施工的效率，保证油田事业的发展空间。

所以地面工程的建设很重要。

本文主要对石油工程地面的施工进行探讨，主要针对石油地面进行工程勘察、设计、施工等方面。

在油田地面工程建设中存在着很多问题，例如，在建设方面成本低，专业成本高，出现的问题频率高，会直接影响施工人员的人身安全和整体的施工质量，一定要采取措施加强对施工质量的控制。

一、地理及地质条件的先天不足部分油田所处的区域土壤稀疏、粘度不高。

但是长庆油田与其他油田不同，它所处的地段正好相反，随着油井的不断下挖，开采人数的不断增加，土壤地质密度会越来越来大，在油田施工的过程中，施工固井的情况下，井底的温度大于温度的临界点，就会出现水泥石，随着温度的不断提升，水泥浆的强度和硬度会大大的下降，失去原来的硬度和强度，如果固井效果不显著，就不能保障固井作业正常施工，施工人员的安全问题也得不到保障。

二、固井作业中的技术难题在固井中会出现很多技术难题，很难避免，对于水泥环质量很难控制，水层、气层和油层相同，当油层中出现了水泥浆，就无法控制油层和油井；在下降的过程中，套管的深度不足就会出现卡套的情况。

水泥的高度质量不够，无法进行有效的隔离，最后影响了胶结的质量，胶结的质量降低，导致固井质量降低，井下漏失，有些开发较早的油田，会出现人为影响固井漏失导致底层裂缝。

三、油田地面工程施工质量监督管理的特殊性在油田的建设过程中，一定要对其进行监管，否则会出现很多状况，一旦施工过程中出现质量问题，就会造成经济损失，不仅对公司还是个人，地下施工人员的生命财产问题和公司的经济问题，施工过程中问题的出现，就会导致施工的工期增加，施工成本的增加，有可能会有质量问题的隐患，影响着施工工程的质量，和地面工程的使用质量；油田的地面工程质量，都很复杂，因为油田的地面工程质量会受到多方面的影响，有施工人员的技术水平、施工环境的问题、当地的地势问题、施工管理水平不高、工程质量不高等都需要很多时间进行排查，否则工程管理会出现很大问题。

浅析油田井下修井作业的常见问题和对策

浅析油田井下修井作业的常见问题和对策油田井下修井作业是指在油井钻完后进行各种修井作业，包括修井水泥固井、井下封堵等工作。

在油田生产过程中，由于井筒老化、井底压力下降等原因，井下修井作业是保持油井良好生产状态的重要环节。

在实际的修井作业中，常常会遇到一些问题，影响修井作业的顺利进行。

本文将针对油田井下修井作业的常见问题进行分析，并提出相应的对策。

井下修井作业中常见的问题之一是水泥固井质量不达标。

水泥固井是保证油井完整、有效生产的重要工艺环节，但在实际作业中，常会出现水泥固井质量不达标的情况，如固井不牢固、砂浆侵入等问题。

造成这些问题的原因可能有水泥浆配比不合理、固井工艺操作不当等。

针对这些问题，可以采取以下对策：加强固井技术培训，提升作业人员的技术水平；加强固井质量监测，建立完善的质量控制体系；严格执行固井操作规程，提高固井作业的标准化水平。

井下修井作业中常见的问题之二是井筒瘦管。

井筒瘦管是指井筒壁面破损或沉陷，导致井筒直径变小。

井筒瘦管会导致井下修井作业难度增加，影响施工的顺利进行。

井筒瘦管的形成与岩层力学性质、地层压力、水性文化等多方面因素有关。

针对井筒瘦管问题，可以采取以下对策：加强井筒结构分析和力学性质研究，合理设计修井方案；选择合适的修井工艺，如钢管套管、地层加厚等，增加井筒强度；合理调整井下作业参数，减少井筒瘦管的扩展。

井下修井作业中常见的问题之三是井底压力异常。

井底压力异常是指井底压力高于或低于设计范围的情况。

井底压力异常可能是由于天然气闪蒸、井底流体性质变化等原因引起的。

井底压力异常会导致修井作业的风险增加，容易出现井喷事故等。

针对井底压力异常问题，可以采取以下对策：加强井下监测，及时发现井底压力异常现象；合理调整修井作业方案，减少修井过程中对井底压力的影响；提高作业人员的应急处理能力，保证修井作业的安全进行。

井下修井作业中常见的问题之四是施工设备故障。

在修井作业过程中，由于设备老化、故障等原因，常常会出现设备停工、效率低下等问题。

固井作业常见主要风险及控制措施

离；
6、防止静电。
2、电线短路着
火
3、井场吸烟、
动明火
4、静电聚集
13
压力容器
爆破
施工准备
及施工中
1、误操作
2、外力打击
3、压力传递管
路堵塞、显不
装置损坏
1、严格按操作规程操作；
2、定期送检；
3、定期作好维护保养，压力显
示装置定期检则；.
4、定期巡回检查，发现问题及
时整改。
固井工
（液氮
操作）
14
人员高空
固井工
2、安装、拆卸
管线时违章操
作
1、加强岗位技能培训，增强安
全意识；j(f
2、严格执行安全操作规程；
3、劳保用品齐全有效；二
4、作业中协调配合，做到“三
不伤害”。j∣k
固井工
3、工作时不专
心，违章操作，
劳保穿戴不
齐，配合不当
1、严格执行安全操作规程；
2、劳保穿戴齐全有效；
3、听从施工人员指挥；
4、作业中协调配合，作到“三
指挥或施工负责人检查确认。
固井工
2、设置超压值
过高,失去保
护作用
3、井口装置不
满足施工要求
1、井口装置整体试压，合格后
方能使用；，
2、井口装置或加保护器后的井
口装置的额定压力必须大于或
等于施工设计的最高压力：
3、高压管汇、井口装置定期做
［无损探伤。
固井工
4、高压管汇、
井口装置等老
化
5、井口装置固
定不牢
1、遵守交通法规；
2、落实专人统一指挥，合理停
放。
7、路况差
1、认真执行探路再探路制度，

固井施工中常见问题及处理策略分析

固井施工中常见问题及处理策略分析固井施工质量的提升，能促进油气井能负工作的顺利完成，投产后的油气井质量更好，使用周期更长。

在整个钻井过程中，成本占有较大部分，在固井技术积极发展下，将其作为工作目标，能避免固井施工隐患的产生。

在固井施工中，由于该工程具备系统性，其存在的影响因素多。

因此，需要针对固井施工中的常见问题详细分析，同时给出合理的处理策略，以达到整个工程的稳定发展。

标签：固井施工；常见问题；处理策略固井施工为系统工程，其具备的隐蔽性更强。

在整体施工中，不仅时间短，其工作量也更大，技术水平更高。

尤其是材料、化学、机械以及力学等方面，都会引起一些问题。

如：水泥浆的性能下降，井下地层复杂、施工工艺不合理等，都将产生水泥漏失、灌香肠、注水泥替空等复杂情况。

1 固井施工中注水泥漏失问题的分析和处理注水泥漏失问题，是在替浆过程中，注水泥的环空液柱压力、环空摩阻之间的总和在地层破裂压力之上。

这时候，发现水泥浆的漏失情况达到底层，从而导致水泥浆的返高不够，无法保证油气水层的密封性，也不利于水泥胶质量的提升。

导致该问题的产生，多是受到多方面因素的影响。

如：基于地层方面进行分析，地层的渗透率比较，产生的泥浆渗漏，地层的胶结差。

无法保证地层承压能力的提升，破裂压力较低，随着地层的不断裂隙，断层逐渐发育，从而引起明显的水泥浆漏失问题。

由于套管和井眼环之间的空隙小，受到的循环摩擦阻值大，引起注水泥漏失问题。

当水泥浆的密度设计比较高的时候，其封固段比较长，环空液柱的压力高，在这种情况下，也会引起水泥漏失问题。

如果发现钻井液的密度、粘度更大，其循环的摩擦阻值也更大，无法保证水泥漏失。

当注水泥和替泥浆的排放量更大，这时候的循环阻值也增大，将引起注水泥漏失问题。

在具体施工的时候，由于整个时间比较长，起泵不够平稳，将增加激动压力，在这种过于压力情况下，将引起水泥浆的漏失问题。

注水泥漏失问题的技术处理。

工作中，可以适当的增加堵漏材料，促进地层承压能力的提升。

固井质量问题

窜槽的危害：
1、造成固井质量下降，使套管失去水泥石的保护，受到岩石侧向变形的挤压，引起套管损坏。 2、在水泥石中形成连通的通道，丧失封隔不同压力地层的作用，使地层外压力窜通。
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窜槽形成的原因
1、套管的居中不好。当套管不居中时，造成顶替过程中的各个方向上的顶替速度不均匀，水泥浆的上升高度不一样，高速一侧容易突进，低速一侧容易顶替不良，钻井液不容易驱替走，偏心越大此现象越严重。要得到较高的顶替效率，通常要求居中度必须达到67％以上，套管和井眼合理的环空间隙是19.5～62.5 mm 。（通过查资料得）
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窜槽形成的原因
4、顶替措施不当。在顶替过程中，应尽量调整水泥浆的流态，使其在尽量低的泵压、流速下达到紊流，一般紊流的泵压较高、顶替流量较大。如果井眼、设备不允许用紊流顶替应采用小流量使水泥浆形成塞流顶替。如果不能实现紊流顶替和塞流顶替，在安全（设备、井眼）允许的条件下，应使用最大泵入排量，这样也可获得较高的驱替效率。
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油、气、水上窜的原因
2、桥堵引起的失重桥堵的原因： 1、水泥浆中可能携带的有从井壁上冲洗下来的岩屑、泥饼，在静止时会下沉，在井径缩小的地方沉降下来形成桥堵点。 2、高渗透层由于水泥浆的大量失水，在井壁上附着一层厚的水泥饼也会形成桥堵点。桥堵阻止了水泥浆压力体系的下传，使作用于桥堵点以下的地层静液柱压力下降，地层流体会窜入桥堵点以下的环空。可以采用水泥浆降滤失剂来防止气窜。
浅谈固井作业中常见
的一些问题
汇报人：李祝军日期：2009年7月17
1
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目
录
一、固井防漏一些措施二、窜槽问题
三、油、气、水上窜的问题

固井复杂情况与事故

固井复杂情况与事故固井是石油工程中的一项重要技术，用于将钢管固定在油井中，防止井内井外的流体互相渗漏以及维持井下压力稳定。

然而，固井本身也存在着复杂的情况和事故风险。

本文将围绕固井的复杂情况和事故展开讨论，并提出相应的预防和应对措施。

固井的复杂情况主要包括以下几个方面：首先，油井的地质条件是固井过程中最主要的复杂因素之一、井壁稳定性不好、地层压力变化大、地层岩性不均匀等地质条件的差异都会增加固井的难度和风险。

例如，当井壁不稳定时，就可能发生井壁塌方的情况，导致固井失败。

其次，油井的井深和井径也会影响固井的复杂性。

井深增加会加大固井操作的难度，而井径变小则会限制固井液的流动性能。

对于较深井和窄井，需要采取相应的技术和设备来保证固井质量。

另外，固井过程中使用的固井液也是复杂因素之一、固井液在固井过程中需要具备多个功能，如稳定井壁、控制井内压力、悬浮钻井屑等。

不同的井下环境和作业需求会对固井液的性能提出不同的要求。

为了满足这些要求，需要合理选择固井液的种类和组分，并且在固井过程中进行密切监控。

此外，固井操作的技术和工艺也会对固井结果产生影响。

操作不当、设备故障、固井方案设计不合理等因素都可能导致固井工作出现问题。

例如，如果在固井过程中没有严格按照操作规程来进行，可能会造成固井液与地层间的流体交换，导致井内井外的流体渗漏，增加井下事故的风险。

固井事故主要包括以下几个方面：首先是因为井壁破裂引起的井喷事故。

井壁破裂可能会导致井内高压流体喷出井口，对人员和设备造成威胁。

当井喷发生时，需要立即采取相应的应急措施，如封堵井口、控制流体压力等，以防止事故的进一步发展。

其次是固井液失稳引发的井下事故。

固井液失稳可能导致井下大气和地质条件的变化，使得井内井外的流体渗漏难以控制。

为了避免这种事故的发生，需要根据地质条件和固井液性能的监测数据及时调整固井液配方和操作参数。

另外，固井质量不好会导致井下流体交流，无法稳定井壁，增加了井壁塌方和井眼垮塌的风险。

固井质量问题与原因分析报告

〔3井眼质量包括井径规则程度、井眼光滑程度、井径扩大
率,以及井眼的清洁、畅通程度等. 可影响安全下套管、环空流动压耗,以及水泥
浆的量及其对钻井液的顶替效率.
三、固井质量影响因素分析-井眼条件
〔4环空间隙影响水泥浆对钻井液的顶替流速、流态,从而影响
顶替效率,以及平衡注水泥设计. 另外,小间隙水泥环抗冲击能力较弱,其长期密封性
硬化、凝结,与地层、套管良好胶结,
形成优质、完整、具有良好层间封隔
能力的水泥环,进而密封环空、实现层
间封隔的工艺过程.
*
3
一、概述
固井目的：钻井：封隔井下复杂情况,如塑性盐层、高压
水层、大段泥页岩以及疏松破碎带等,为泥浆循环提供良好的井眼通道,为顺利进行后续钻井作业奠定基础,从而防止井眼失稳,减少井下复杂和事故, 以缩短建井周期,降低油气勘探开发成本.
三、固井质量影响因素分析-作业要求
〔1返高影响水泥浆的量、浆柱结构、顶替流速流
态度以及候凝过程中的压稳. 〔2后续强化开采措施
对返高及拟实施强化开采措施井段的水泥石强度、固井质量有特殊要求.
三、固井质量影响因素分析-作业要求
〔3后期工况变化不同的井别,有不同的后期工况变化,但都要
求水泥环具有良好的长期密封性能. 水泥浆凝结后,井内温度、压力的变化可影
调整井、注入井等；根据井下复杂情况,可分为高温高压深井、超
深井,低压易漏井,热采井、小间隙井等.
不同的井型,其作业要求和难点也有所不同, 可根据具体情况制定相应的技术标准,并选用适宜的技术措施.
三、固井质量影响因素分析-井眼条件
〔2井眼参数主要包括井深、井径、返高及上层套管程序,
可影响环空浆柱结构、注水泥过程中的环空流动压耗、顶替流速、流态以及水泥浆、冲洗液、隔离液的用量.

固井施工过程中的常见问题分析及处理探讨

2018年07月固井施工过程中的常见问题分析及处理探讨陈阳(大庆钻探工程公司钻井技术服务一公司，黑龙江大庆163000)摘要：固井施工时一项在开采油气之前的准备工作，对于油气的开采具有重要意义。

固井施工质量的好坏对油气井寿命具有直接影响，后续的油气开采量和开采效果都会受到影响。

固井施工工程具有一定的特殊性，在施工过程中十分容易发生质量问题，因此，固井施工技术一定要达标，做好相关的管理工作，保证固井施工工程的质量。

本文探讨的就是固井施工过程中的常见问题，对每一个容易出现的问题进行了具体分析，给出相关的成因、定义和解决措施，最后对全文进行总结。

关键词：固井施工；过程；常见；问题；分析；处理；探讨固井施工工程是油气开采之前的准备工作之一，也是最重要最复杂的一项准备工作。

固井施工工程量较大，施工的时间较长，并且工序十分复杂，需要十分专业的施工技术，这对于整个施工工程来讲都是具有很大的挑战性的。

固井施工工程质量的好坏会直接影响油气开采的质量和效率，因此，做好固井施工工程的质量控制，保证施工技术，是整个油气开采环节中不可忽视的部分。

1套管阻卡的问题分析1.1定义套管阻卡问题主要是由于曾套管和井眼之间的配合缝隙太小，导致套管在深入井下作业时会受到阻碍，无法深入井下。

1.2原因导致套管阻卡现象出现的因素有很多，因此这种现象比较容易出现。

套管在粘吸的时候很容易被卡住，这个时候的原因往往是因为套管的外径大于钻杆的外径，或是因为上扣的时间大于钻杆的时间，在下管的时候转动困难，导致了卡管现象。

在下管套之前的准备工作如果做到不充分不到位，尤其是通井的时候工作不细致，也是十分容易导致套管阻卡的。

其次，下套管的时间太长导致停滞不前，也会导致套管阻卡。

钻井液的质量出现问题，达不到标准，就会使摩擦系数加大，引发套管阻卡现象。

最后，如果在工程初期就遇到了阻卡但却没有及时的纠正，那么在接下来的工作中就会直接卡死。

1.3处理措施结合以在上原因，针对套管阻卡问题提出以下几点措施。

固井异常与处理

固井异常与处理◆任务描述在固井施工过程中，个人操作、设备运行、固井原材料以及井下条件等情况的异常均会影响固井施工以及施工质量，固井是一次性的工程，施工失败将会带来不可挽回的损失，很难进行补救，因此，我们要特别注意固井施工过程中的异常情况，正确及时解决固井异常，保证固井施工的顺利进行。

本任务涉及了固井过程中主要异背的情况以及相应的处理办法。

◆任务分析通过本任务的学习能够认识发生固井作业异常的主要形式和异常情况，产生的原因，针对各种固井作业异常制订了具体的处理措施处理异常情况，确保固井施工的顺利进行。

◆学习材料一、地面施工常见异常及其处理（一）操作不当1.管路闸门开关不正确管线试压后，水泥头工没能及时将往前置液管路上的球阀打开，操作手在得到开泵注入指今后，会发生管路压力异常升高甚至是管线膜裂现象。

这时施工技术人员要及时指挥操作人员停泵放压，并将注入管路上的阀门开到正确位置后再进行施工作业。

完成水泥浆预混后进行泵送作业时，如没有将增压泵向大泵灌注的阀门打开（BJ水泥车），或没有将混合锚通向大泵的阀门打开（CPT-Y4、GJC40-17、GJCI00-30水泥车），都会导致水泥浆不能被泵入升内，混合罐内水泥浆外溢，这时要停止水泥浆的混拌，及时打开通向大泵的闸门，待混合罐内水泥浆液面正常后再开始正常作业。

2.注水泥浆过程中操作不正确使用漏斗混合器进行初始混合水泥浆时，干水泥将漏斗混合器绪死，造成混样水泥失败。

这时要停止注水泥作业，用撬棍将堵死的漏斗混合器通开。

造成堵漏斗的原因主要有两个;一是在进行混拌水泥开始时，操作人员没有将底盘车发动机转速器高，为清水泵和再循环泵提供动力的液力系统压力不够，处理的办法是先提高底盘车发动机转速，然后再重新开始水泥浆的混拌泵送作业；二是从漏斗混合器到混合罐的管线有内扒皮，使漏斗混合器中的水泥浆不能顺利地进入混合罐，导致堵漏斗，处理办法是更换管线。

使用水泥聚密度自动控制系统进行水泥浆混拌作业时，在下灰筛车要进行倒条作业前，由于下灰疑车提供的干水泥量小，很多操作手习需锚将灰截流阀由自动位置打到手动位置操作，当下灰罐车完成倒罐作业后，干水泥供给量迅速增大，水泥浆密度提高迅速，操作手常常错误以为水供不上，就对自动控制系统下达停止混拌的指今，而此时灰载流阀是在手动位置，不服从下达的关闭指令，造成混合罐内大量干水泥填充，造成混拌不能进行，即所谓的“砸罐”。

固井施工中疑难问题预防措施与控制措施

施工后关井口候凝时蹩不了压
1.挤入管线短路，泥浆返回了泥浆罐。
2.替入量不足，完全处于压缩状态。
3.地层漏失
1.确保蹩压管汇连接正确，闸门倒换正确。
2.增加地层的承压能力
1.检查管汇连接，闸门倒换正确，再继续关井蹩压候凝。
2.不再继续蹩，以防蹩漏地层，同时关井口候凝
反挤作业时挤不进去
1.正注时浆量注入过多，表层套管和技术套管之间的低密度水泥浆在候凝7小时后凝固
2.环空堵塞，因蹩堵产生高压而压漏地层
1.下套管前要对地层进行承压试验，弄清弄准井下情况，确定科学合理的泥浆密度。
2.确定合适的施工排量，保证在循环过程中动液柱压力始终小于地层破裂压力而大于地层孔隙压力。
3.下套管前的通井洗井时做到充分循环，彻底清洁井底沉砂。
4.缓慢开泵循，循环正常后再上调循环排量至固井施工排量。
4.硬卡：及时汇报，再决定下步措施。
套管下完循环不通
1.浮箍等水眼堵死，套管有内落物。
2.井垮塌或砂堵
1.严格执行通井及下套管技术措施。
2.防落物
3.控制套管下放速度
1.如果套管上下能活动，管柱内堵，首先考虑起出套管。
2.上提不动，正循环不通，考虑丢手，喇叭口挤水泥。
下完套管循环过程中井漏
1.循环排量大，环空循环阻力增大，造成环空动液柱（静液柱压力＋循环压耗）压力大于地层破裂压力。
3. 通井时大排量洗井，保证井底无沉砂，井壁稳定，起钻前替入适量的防卡钻井液
1.如套管在进入裸眼前发生井漏，则起出套管，起套管时，灌满泥浆，堵漏成功后再行下套管。
2.如套管在进入裸眼后发生井漏，下套管前期考虑起出套管，堵漏成功后再行下套管；中后期则采用连续灌泥浆方法继续下套管

浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)固井施工是开采油气前的一项重要性准备工作，施工质量的好坏决定着油气井的寿命长短，关系着后续的开采量和开采效益。

在固井施工中，由于工程的特殊性，决定着固井技术容易发生质量问题。

本文就对固井施工中的常见问题及处理方法做个探讨。

固井工程是一项复杂的工程，施工时间段、工序复杂、作业量大枪、技术性强，施工质量的好坏直接影响着后续油气开采，而且，固井施工是在井下作业，不易观察和判断，因此，质量的控制就显得尤为重要。

固井施工的主要工序分为下套管、注水泥、候凝和检测评价。

其中，注水泥的过程是最容易出现问题的工序，涉及到材料、流体、机械、力学等多种因素的影响，也受到水泥性能、底层结构、施工工艺等影响，导致注水泥过程失败。

在笔者多年的施工经验总结来看，固井施工中的问题主要有：套管阻卡、水泥浆过快或过慢凝结、注水泥漏失、灌香肠、注水泥替空、油气水层漏封等问题。

下面，就主要从这几个问题进行一一分析。

1.套管阻卡的问题分析1.1.定义：套管阻卡指的是层套管和井眼之间的配合缝隙不够，导致套管无法深入井下进行作业。

1.2.原因：发生套管阻卡的原因有很多。

一是套管粘吸时卡住，就是套管外径比钻杆的外径要打，或者上扣的时间比钻杆的时间长，在下管的时候难以转动，导致卡管。

二是在下管套前的准备工作不充分，没有仔细通井，容易导致套管阻卡。

固井作业常见问题及措施

固井作业常见问题及措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%），固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。

固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。

固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。

二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后对钻井液性能调整不重视往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。

技术措施：在打完进尺前就要根据本井实际情况提前按照固井设计的要求逐渐调整钻井液，在压稳气层的前提下适当下调钻井液比重，调整流变性。

因客观条件限制无法达到要求的必须提前通知技术科和固井队，以制定对应的技术措施。

2、防漏措施执行不到位技术措施：快完钻时或电测前一定要测后效，及时调整钻井液密度。

如果前期钻进过程有井漏情况，要详细了解地层承压能力。

现场要准备堵漏材料并储备40m3钻井液，电测前处理好钻井液性能，保证井下安全。

如果电测或起钻过程中，时间过长需压重浆、稠浆，泵入的泥浆性能要满足井下安全的要求。

工程师和泥浆组长必须记录好其性能、泵入量及在井眼内的位置。

下钻时要有针对性细化分段下钻措施，小排量开泵循环，在重浆段连续开泵将其顶散，避免形成段塞造成局部蹩压，引起井漏。

工程师和刹把操作人员必须清楚正常循环压耗，特别是起动泵压，防止顶泵压力过高直接压漏地层。

下钻、下套管过程中按照技术要求和井下情况分段循环处理上部泥浆。

下至漏点或承压能力低的地层前200m必须将上部泥浆性能处理好，严禁在薄弱位置循环。

固井工常见故障判断处理

固井工常见故障判断处理一、常见固井施工工程事故处理1、注前置液期间发生井漏有什么现象？是什么原因？应如何处理？故障现象：井口返出减少或不返。

故障原因：井底破裂压力低，井壁稳定性差。

处理方法：停止注前置液，循环堵漏处理。

2、在调整井注水泥初期水泥浆密度超出要求范围是什么原因？怎么处理？故障原因：灰比例不当或设备故障导致水灰比不适当。

处理方法：调整水泥浆密度，若调整后密度仍没有达到设计范围内，应更换水泥车，若无法实现更换车辆，应将水泥浆全部循环出井，待重新固井作业。

3、注水泥浆期间因灰罐出现故障，注入的水泥量没有达到设计量，应如何处理？首先判断入井水泥量是否可封固油顶，可以则开始压胶塞，顶替水泥浆作业。

若经过计算判断入井水泥量不能封固油顶，可依据水泥浆稠化时间决定是否可以将水泥浆洗出地面, 若不能将水泥浆全部洗出，则开始压胶塞，顶替水泥浆作业，待声幅测井后，决定后续作业。

4、注水泥浆后期出现井漏有什么现象？是什么原因？怎么处理？故障现象：井口返出减少或不返。

故障原因：环空液柱压力高于地层破裂压力。

处理方法：首先根据钻井工程情况和井漏时循环泵压判断井漏层位，若断定漏失层位在油顶以上, 可继续注水泥作业，直到施工结束。

若断定漏失层位在油顶以下，则停止注水泥，可根据水泥浆稠化时间决定是否可以拔套管。

若不能拔套管，则开始压胶塞，顶替水泥浆作业，待声幅测井后，决定后续作业。

5、压胶塞时发现胶塞已提前入井，应如何处理？处理方法：立即停泵，拔套管，洗井，等待重新固井。

6、替钻井液中途出现井漏有什么现象？是什么原因？应如何处理？故障现象：井口返出减少或不返。

故障原因：环空液柱压力高于地层破裂压力。

处理方法：降低顶替排量继续进行顶替作业，直至碰压为止，待声幅测井后再决定后续作业。

7、顶替过程中压力突然超，过正常替压4〜5MPa是什么原因？应如何处理？故障原因：水泥浆“闪凝”、环空不畅、管线憋堵以及套管附件故障。

处理方法：注意观察泵压，在设备允许的情况下，仍以原来的速度顶替，若压力继续增加，可适当降低泵速，不可停泵，防止再开泵后顶替困难，直至碰压为止，待声幅测井后再决定后续作业处理。

注水井措施施工作业问题与对策分析

注水井措施施工作业问题与对策分析问题一：泥浆污染在注水井施工作业中，使用的泥浆中可能存在不同程度的污染，这可能会影响至吸水性材料的使用效果，加速注水井的老化，降低注水井的稳定性和注水效果。

对策：在使用泥浆之前，应对其进行严格检验，并采取相应的净化措施。

对于有严重污染的泥浆，应立即更换，以确保注水井的质量和稳定性。

问题二：固井不牢固井是注水井施工作业中最重要的环节之一，固井不牢可能导致井壁破裂、吸水性材料脱落等问题，进而影响注水井的稳定性和注水效果。

对策：首先，应选择合适的固井材料，并严格按照规定的比例混合，以保障固井质量。

其次，应控制固井压力，防止压力过大导致井壁破裂。

最后，在固井完成后，应对其进行严格检验，以确保固井质量。

问题三：施工现场安全注水井施工现场涉及到钻井设备、高空作业等安全问题，如果管理不当可能会引发安全事故，造成经济损失和人员伤亡。

对策：在注水井施工作业前，必须制定详细的施工方案和安全管理措施，并通过现场安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识。

同时，应加强设备维护和管理，确保设备的安全性和稳定性，避免因设备故障引发事故。

问题四：地质条件不良地质条件不良是注水井施工作业中的常见问题，如地层不稳定、井孔塌陷等，这些问题可能会影响钻井进度和施工效率，进而影响注水井的投产时间。

对策：在进行注水井施工作业前，必须对地质情况进行详细的勘探和分析，并针对不同的地质情况采取不同的施工方案和措施，以确保施工的顺利进行。

同时，应及时调整施工计划，避免地质问题导致施工中断或延期。

总之，注水井施工作业中存在的问题是多种多样的，必须根据具体情况采取相应的对策，以保障注水井的质量和稳定性，提高施工效率，实现注水井的生产目标。

固井施工中常见问题及处理策略分析

固井施工中常见问题及处理策略分析摘要：目前，我国科技水平不断提高，固井技术也有了很大的进步，在钻井作业中，固井施工质量对能源开采效率与质量水平产生直接影响。

本文主要探究固井施工中常见的问题问题，并提出相应的处理策略，希望对相关单位提供一定的帮助。

关键词：固井施工；常见问题；处理策略；固井技术引言固井作业是应用在石油开采、天然气钻井工作中，能为工作的有效实施提供合理执行程序，也能保证石油、天然气产量的提升。

在现代社会经济发展下，随着科学技术水平的提升，钻井技术也不断升级，其具备的新变化、新问题、新发展方向提出新的要求。

因此，对固井的发展形式做出探究，具有较大的现实意义。

1固井施工技术分析当前固井施工技术的发展主要体现在下面几点：第一，大温差、长封固段。

当前，温差较大、长封固段固井上是勘探开发工作开展的重要地方，大温差固井技术能够有效控制成本的同时还能提升钻井速度保证深层有效开发。

大温差固井技术之所以有着如此重要的作用一定有其自身的优势，主要拥有紊流冲洗液的配置同时与隔离液相融合保证顶替的效率，选取的水泥浆也要有巨大的强度来进行封隔环空，如果想要进行长封固段就可以采用高性能的缓蚀剂与降失水剂，确保顶面水泥浆不会缓释。

采用双密度与双凝水泥浆来平衡固井的压力。

第二，深井。

众所周知，钻井工作量在持续增长，随后更是生产了众多深井超深井，据相关报告显示，截止到2017年末我国高于6000m以上的超深井的数量已经达到300口，正是由于采用先进的技术，深井才有了如此之大的发展。

第三，固井液。

固井液技术是结合了传统的钻井液配方，并在此基础之上还添加了一些水化材料，之所以这样做的原因在于不仅能够加强钻井液的性能，更是确保钻井液与其他材料能够更好的融合在一起。

将多层界面很好的分开，从而不断提升胶结效果，避免水流与油气之间相互融合与窜通，这在一定程度上更有益于石油建设工作的开展。

2固井施工中常见问题2.1环境问题我国的地质环境更复杂，固井工程面对较大的开采难度。

深水固井工程的难点与解决对策

深水固井工程的难点与解决对策深水固井作为深水油田钻井的核心技术，为了实现深水固井技术的发展与应用，对深水固井工程的难点进行分析，并有针对性地提出解决对策，以优化深水固井工程，提高经济效益与社会效益。

标签：深水固井；难点；对策在海洋钻井工程施工过程中，如果水深超过500m，则属于深水范畴。

深水钻井就是针对水深500m以上的海域开展钻井作业。

随着深水钻井作业费用的与日俱增，如何高效、安全地完成钻井工程，已成为当前深水作业的工作要点。

固井作为钻井的一部分，同样具有重要作用。

考虑到深水作业的特点，深水固井工程也面临各种难题，但正是这些难题的客观存在，推动了深水固井技术向更高层次、更高科技的发展。

1 深水固井工程的难点1.1 温度偏低一般情况下，阳光仅能照射到海水的表层，或者由于风浪、海流等作用，引起海水热量的交换，但也仅仅限于海面以下100-400m范围之内。

但是在400以下的深度范围，温度则呈下降趋势，即温跃层。

在温跃层下部，海水温度极低；从温跃层到海底的温度，其变化幅度随着深度增加而有所降低。

对于深水固井工程来说，所处的海底正位于温跃层以内或者以下区域，因此温度非常低。

一般深水海域的海底温度约为2-6℃。

1.2 水泥浆应用效率不高在深水固井工程中，水泥浆的应用效率较差，可主要分析为以下几种原因：（1）井身结构不合理，给套管居中处理带来难度。

（2）对于表面较为松软的地层来说，在钻井时会受到高压砂层或者浅层“水-气”完流动的影响，影响井身结构，造成流体的摩擦阻力加大，紊流顶替作用不易于实现。

（3）在深水海底的表层，大多属于没有胶结的松软状态，再加上破裂压力与地层孔隙压力之间出现狭窄的”窗口”现象，难以实现紊流顶替或者分级梯度顶替。

（4）由于套管结构较为复杂，因此在表层套管和井眼之间的空隙较大，而井下位置的空隙反而减小。

1.3 浅层“水—气”流动造成浅层的“水-气”流动问题，主要由于海底存在着浅层气、高压层或者气体水合物等现象，出现不稳定分解。