叉车安全检查表
叉车安全专项检查表
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轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置,并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处;
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置,应当避免引起操作者的不适;
19
蓄电池叉车,蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间,当盖板和带电部分之间具有绝缘层时,其间隙至少10mm;
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017;
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017;
《特种设备目录》
记录
附表1:叉车专项检查表。
附表1:
(叉车)专项检查表
检查组织单位:
检查人:
序号
检查内容
检查标准
是否符合(√/X)
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时,离操作者最近的操纵杆控制起升和下降,第二近的操纵杆控制倾斜功能,第三
近的操纵杆控制侧移功能,第四近的操纵杆控制辅助功能;在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时,离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置,此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节,调整压力需要有工具或者钥匙;
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。
叉车安全检查表
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检查部门:检查人:检查时间: 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐(含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限)且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高(视线)、超宽(道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行(5km/h)
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车作业安全检查表
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叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好,可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作,如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患,如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表,需要每一次作业前进行严格的检查,以确保叉车的正常运转和工作场所的安全,防止事故的发生。
同时,也需要定期维护和保养叉车,保证其长期的安全使用。
叉车司机日常作业安全检查表
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检
叉车司机日常作业安全检查表
检查日期:
16叉车停车时,是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源,离开叉车时是否取下钥匙。
17叉车是否未进入车辆车厢内卸货(集装箱除外),如进入集装箱箱体内装卸,货车是否已熄火并拉好手刹、垫好轮档。
18是否未用叉车货叉运载、举升人员。
19叉车是否未停放在走道、门口或遮挡应急设备。
四环境
1转角处货物堆放高度是否未超过1.2米
2叉车行驶区域是否整洁、地面平整
3叉车作业区域人行道标识是否清楚
4视觉盲点是否有反光镜
5叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护(围栏)并醒目标识
6在限定区域,是否未存在叉车和其他人员同时作业,是否有警示隔离。
本检查表由部门主管(每月至少两次)、组长(每周至少一次)对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检查情况并与接受检查人员沟通结果,本检查表完成后统一交部门协调员存档,部门协调员更新到检查统计表中作为员工本季度安全得分依据。
叉车检查表(完成)
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备注
说明:在“检查结果”栏中,如果该项符合检查标准,请在相应位置填写“√”;如果不符 合,请填写“×”,并在“备注”栏中说明原因。
检查人:审核人:日期: Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足,散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时, 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上,货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时, 需倒车行驶。7.叉车停止使用时,压下手刹开关, 并拔走钥匙,防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好,气压正常
3
转向系统 转向灵活,无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象,制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见,无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好,安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常,指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮,无杂音(含倒车喇叭)
10
升降装置 升降平稳,无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹,固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏,油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足,无漏液(适用电动叉车)
14
发动机 发动机运转正常,无异常声响
叉车安全检查表
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叉车安全检查表叉车安全检查表(设备检查一)叉车所在部门:编号:责任人:项目1:防护系统1.座椅完好牢固。
2.工作、维修场所照明XXX标准。
3.有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
检查内容:1.大灯照明正常,光束平行均匀;小灯照明正常。
2.刹车灯照明有效。
3.方向灯指示正常。
4.喇叭声响宏亮。
5.倒车蜂鸣器正常。
6.总泵贮液正常,制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
7.管路无空气,踏板自由行程正常,制动管路无渗油。
8.车轮制动器工作可靠有效,回油孔不堵塞,皮碗、皮圈无损坏。
9.动作可靠、有效。
10.手刹制动有效可靠。
11.前后车桥应平行,转向油路无漏损,横、直拉杆球头、摇臂不松动,前束准确。
12.方向盘自由行程正常。
13.油箱油位正常,吸入管或滤油器无堵塞。
14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
15.轮胎左右气压正常,制动摩擦片接触良好,无油污、硬化或铆钉外露现象。
16.方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转向油缸不缺油。
叉车安全检查表(设备检查二)项目2:传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。
2.传动轴螺栓齐全,无松动现象,驱动桥油温正常,无异响。
3.轮胎螺栓无松动。
4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
项目3:液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如,工作正常。
2.液压回路无渗油、漏油现象。
3.油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
4.液压分配器外壳无裂痕。
5.主、侧滚轮滑动正常,无干磨卡死现象。
6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
8.起重链无断裂,左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形。
9.门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现象。
叉车安全检查表(设备检查一)叉车所在部门:编号:责任人:项目1:防护系统1.座椅应该完好牢固。
叉车安全检查表
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8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好?转向功能是否正常?
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅?
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同?
12 叉车门架限位装置是否有效?
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态?(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况?所有轮毂是否紧固?
16 电瓶插头是否连接正确?电瓶液是否在正常液位?
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固?
18 车辆各开关是否完好、操作正常?
19 是否有其他不正常的部件?
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载?21 每月是否将货叉提升至最大高度数次,以防内部锈蚀?
22 操作中是否有任何异常?
23 叉车的停泊位置是否在合适地点?
24 叉车钥匙是否随人走?
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注:1.记录符号“√“表示正常,”ד表示异常,”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者,并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号: 序
号 项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物?
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好?
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态?
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常?
5 喇叭声音是否处于正常状态?
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力?
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好?
叉车安全检查表
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动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行,转向油路无漏损,横、直拉杆球头、摇臂不松动,前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常,吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时,不准随意提升或降低货叉,货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上,货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆,切断电路电锁钥匙专管专用,禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度,妨碍司机的视线时,司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全,无松动现象,驱动桥油温正常,无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好,无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活,无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶,行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时,铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km,出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km;车间库房内行驶,时速小于或等于爬上跳下。
(完整版)叉车安全检查表
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罩
电动机运转平稳无异响,防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置,装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜,能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车:液化气叉车外噪声≤86dB(A)。
蓄电池叉车:车外噪声≤80dB(A)。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌,标有最大能力(额定的起重高度或重量或
额定牵引力)。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正,车身两侧不准有超出车身外廓的突出物(后视镜
及转向灯除外),表皮平整,漆面整洁,颜色协调,不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损,螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活,行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶,转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值,且系统无漏油,工作
每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注:
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查,如有异常情况,必须如实上报,绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加(或根据实际需求进行),如果当天是假期,那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意,添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年 月 日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控
(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时,必须对其采取有效的保护措施,以尽可能避免驾 驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm,门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s,包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器 及灯
电源总开关
31
光系 统 置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。 蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关,驾驶员离开车辆时自 动断开控制回路。 各种灯具的灯泡要有保护装置,安装要牢靠,不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、 坏、失去作用或改变光照方向,所有灯光开关安装牢固,开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%(或叉车制造厂推荐的值)。
42
工作 装置
货叉或属具在叉架上的固 定
货叉、属具应在货叉架上固定良好,防止货叉、属具从货叉架上意外脱 落,防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%(或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况 叉车制造厂规定的最小厚度)。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。 锁止机件齐全,无裂纹、变形,开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通,密封良好,与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指 示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌,元件应配合良好,无泄漏。
叉车定期安全检查表

19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄(起升、倾斜和属具)是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后,停车制动安全可靠
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
能够满足一天的工作叉车定期检查表序号检查项目检查内容
检查结果
备注
23
灯和灯光
打开灯光开关,确认相应的灯都正常
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
检查时发动机应熄火,货叉落地,叉车停在水平地面上
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
37
备注:检查结果“无异常”书写“√”,检查结果“需检修”书写“×”。
检查人:检查日期:
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况,货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
24
转向信号检查
叉车每日安全检查表
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叉车每日安全检查表
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叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号:
检查日期: 检查人:
序号检查内容 Y N N/A
1 叉车的货叉升降有无异常
2 叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3 叉车有无漏油、漏液现象
4 叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5 叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6 叉车的照明、指示灯是否有效
7 叉车的蓄电池是否异常
8 叉车的急停装置是否有效
备注:叉车检查表必须每日进行安全日常检查后~方可使用,如有叉车异常情况~必须上报主管、经理和
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安全相关人员。
车辆不得带病运行~若有此现象必须立即停用,反之~将对使用者和相关人员进行处罚。
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叉车安全专项检查表

24
是否存在叉物悬空时司机离开叉车现象
现场检查,不符合扣10分/例
驾 驶 及 操 作
25
司机离开叉车是否取下钥匙,作业完成是否交由叉车管理
现场检查,不符合扣10分/例
26
其 他
其他叉车安全隐患
现场检查,不符合项视严重程度扣3~10分
叉车安全专项检查表
检查组成员:
备注
与 叉车是否制定维修保养计划,并有维修保养记录
管 置专门的叉车充电地点,并编制充电操作规程
检查台帐,无台帐扣10分,其他不符合项 扣3分/例
检查驾驶员入场证,不符合扣5分/人 检查维修保养记录,无计划或记录扣10分
未覆盖全部叉车扣3分/辆 检查叉车日检记录,不符合扣3分/例 现场检查未规划充电区扣5分;无操作规程
11 12 13
车 况
是否配备手提式灭火器且在有效期内 货叉根部、安装架周围及所有焊接位置是否有焊缝 护顶架是否有弯曲或开裂
现场检查,不符合扣3分/例 现场检查,不符合扣5分/例 现场检查,不符合扣5分/例
14
防火防爆区域叉车是否有效配备阻火器(电瓶叉车不适
现场检查,不符合扣3分/例
15
叉车各部是否有滴漏现象
叉车安全专项检查表
部门:
日期:
检查组成员:
序 号
检查内容
检查方式&标准
检查结果记录
1
是否定期对本部门叉车安全运行、使用情况进行检查并留 有记录(至少1次/月)
检查日常管理检查记录,无记录扣5分/次
2 3 4 5 6
是否建立叉车、驾驶员台账(含驾驶员特种设备作业人员
资 质
资质证书有效期限)且车辆人员变动时及时更新 叉车司机是否参加入场培训并佩戴与工种相对应的入场证
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13
转向机构的油、各连接及其有关部位情况
转向机构不得缺油、漏油,固定托架必须牢固,转向垂臂、横直拉杆等转向零件不得拼凑焊接,无裂纹、变形;球形节,转向主销与衬套配合松紧适度,润滑良好。
14
制动系统
行车制动和驻车制动装置
各式行车制动器,均应在第一脚能达到最大的制动效能。
5
点火系、燃料系、润滑系、冷却系
机件应齐全,性能良好,安装牢固,线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
6
传动系统
离合器
分离彻底,接合平衡,不打滑、无异响。
7
变速器
变速器变速杆的位置适当,自锁、互锁可靠(不跳档、不乱档),变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
8
行驶系统
轮胎中心花纹、胎面和胎壁
胎面中心花纹深度不得小于2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%(或由货叉或叉车制造厂规定的最小厚度)。
货叉表面不得有裂纹。
21
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。
锁止机件齐全,无裂纹、变形,开启、锁止灵敏可靠。
22
液压系统
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通,密封良好,与其他机件不磨不碰。
17
安全保护
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置,装置有效。
18
护顶架
乘驾式高起升车辆必须安装护顶架或设有安装护顶架的接口。
19
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时,必须对其采取有效的保护措施,以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
20
工作装置
货叉的磨损、裂纹情况
9
车架和前后桥、零部件的情况
车架不得有变形、开裂或锈蚀现象,螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。
10
轮毂完整性及安装
轮毂应完整无损,螺母齐全、紧固。
11
跑偏现象
无跑偏现象。
12
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活,行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
在平直的道路上能保持车辆直线行驶,转向后能自动回正。
23
液压分配器铭牌和功能指示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌,元件应配合良好,无泄漏。
24
操纵手柄(杆)情况
操纵手柄(杆)无变形、轻便灵活,工作象。
15
制动系统漏油、漏气和零部件脱落或失灵现象
液压式制动器,制动系统不得漏油或进入空气,在踏下制动踏板停留1min,踏板不得有下行现象。
机械式制动器、拉杆拉线等机件应完好无损,制动效能良好。
16
灯具的保护装置、安装、使用
各种灯具的灯泡要有保护装置,安装要牢靠,不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向,所有灯光开关安装牢固,开启、关闭自如,不得因车辆震动而自行开启或关闭。左、右两边装置灯的光色、规格须一致,安装位置对称。
南京宝日钢丝制品有限公司
叉车安全检查表
车辆所属部门:车牌号:责任人:
检查时间:检查人:
序号
项类
检查项目
检查方法及标准要求
检查结果
备注
1
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌,标有最大能力(额定的起重高度或重量或额定牵引力)。
2
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正,车身两侧不准有超出车身外廓的突出物(后视镜及转向灯除外),表皮平整,漆面整洁,颜色协调,不锈污。
3
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
后视镜安装位置、角度适宜,能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。
车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。
4
动力系统
发动机运转情况
动力性能良好,运转平稳,没有异响,能正常起动、熄火。