叉车每日安全检查表

叉车安全检查表

叉车安全检查表
基地：叉车所在部门:检查日期:
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
1
应凭证操作。
2
叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
3
叉车严禁载人。
4
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
12
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
检查意见:
检查人：
整改意见:
受检责任人：
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
10
叉件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，叉件离地高度小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。

叉车安全检查表

检查时，货叉提升 5cm，用拇指按压链条中部
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为
50~100mm，轴向松动是不允许的
31 排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
注意系统运行的声音
起升链条的润滑使用机械
油，不适用润滑脂
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
液压油、燃油、水渗漏
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
检查
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2 车轮检查
轮毂螺母有无缺失
目视检查
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
4 护顶架检查确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
11 液压油油位油位应在油标尺两刻度线之间
12 管路和油缸检查液压管路和起升、倾斜油缸是否漏油
停车制动操确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安
20 作检查
全可靠
启动发动机
目视观察
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
当心内燃机罩压伤手指
21 仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22 燃油量检查能够满足一天的工作

叉车使用安全规范化管理相关记录表格-V1

叉车使用安全规范化管理相关记录表格-V1随着社会发展，叉车的使用越来越普遍，但同时也带来了一系列的安全问题。

因此，对叉车使用进行安全规范化管理至关重要。

下面列出一些相关记录表格，用于帮助企业对叉车使用进行安全管理和监督。

一、叉车操作员日常安全检查表1. 前置作业安全检查：检查叉车前方是否有障碍物，是否拆卸清洁完毕等。

2. 车辆日常检查：检查制动器、轮胎、驾驶室、方向盘等是否处于良好状态。

3. 动力部分检查：检查发动机、液压系统、电器设备等是否正常运转。

4. 保养记录：记录叉车的日常保养情况，如更换机油、滤芯等。

二、叉车事故记录表1. 事故原因：记录事故发生的原因，如叉车操作不当、载重过重等。

2. 损坏程度：记录事故造成的叉车损坏程度，如严重损坏或轻微磨损。

3. 人员伤害：记录事故是否造成人员伤害，如轻伤或重伤。

4. 处理结果：记录事故后的处理措施，如调查原因、整改措施等。

三、培训记录表1. 培训场次：记录叉车操作员进行过多少场次的安全培训。

2. 培训内容：记录每次安全培训的内容，如注意事项、操作技巧等。

3. 培训人员：记录进行安全培训的人员，如企业内部培训人员、叉车配件提供商等。

4. 培训效果：记录进行安全培训后叉车操作员的安全意识和操作水平是否有所提高。

以上就是一些叉车使用安全规范化管理相关的记录表格。

企业可以通过建立这些记录表格来监督和管理叉车的安全使用。

同时，还需要不断完善和更新这些记录表格，以适应不断变化的叉车安全管理需求。

只有做好叉车安全规范化管理，才能确保员工的安全，企业的稳定发展。

叉车运行检查表

点检发现异常/故障时，进入故障报修流程，另行记录；
叉车日常检查表
星期一早中晚班班班
星期二早中晚班班班
星期三早中晚班班班
起止
日
晚早中晚
班班班班班班
~月
日
星期六
星期日
早班
中班
晚班
早班
中班
晚班
司机签名
车辆异常描述：
备注
点检时可用符号进行状态标注：“√ ”-正常，“× ”-异常，“— ”不点检,停机不启点动检前；检查时间不低于3分钟；启动试车检查时间不低 5分钟；
车号:
类别
检查项
卫生车体外观挡货架 5S 液压油管轮胎轮轴货叉安全带钥匙开关安全要求喇叭倒车蜂鸣器倒车镜
前大灯
灯光系统应急灯警示灯刹车灯显示仪表转向系统
基本功能制动系统座椅
清洁无灰尘、无油污无刮痕、无碰撞变形完好无松动、变形液压油管无漏油无开裂（2CM）、无异响无异物缠绕灵活、保持平衡锁扣完好无松动，连锁功能钥匙开关的断电、供电功能声音响亮声音响亮无缺失无损坏正常（白天光线不足、夜间使用）四灯闪亮（雾天）爆闪正常明亮制动时正常亮起无异常显示平稳灵活无停顿间隙手制动、脚制动良好可正常调整

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题
1
叉车持证及
培训情况
叉车每2年经技术监督部门检验合格；
2
操作叉车须持有厂内机动车操作证；
3
操作人员每月进行一次集中安Байду номын сангаас培训；
4
劳动
保护
上下驾驶室扶梯完好稳固；
5
座椅完好牢固；
6
工作、维修场所照明达安全标准；
7
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线；
8
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩；
叉车作业安全检查表单位名称联系人联系电话检查内容叉车每2年经技术监督部门检验合格操作叉车须持有厂内机动车操作证准驾证并经单位领导授权检查叉车门架链条货叉确认无裂纹变形脱焊现象链条润滑充分检查确认液压油缸液压泵阀液压管路密封完好无内外泄漏检查确认转向机构键销固定牢固螺丝无松动转向间隙调整适中确认叉车行走制动升降制动有效可靠确认叉车检测仪表齐全指示准确全车声光信号齐全班前确认油水电气指标符合规定要求期保养检修做到不漏保不漏项设备故障及时修理排除确保设备完好操作手日常检查保养落实定期进行设备检查作业场地平整坚实作业面坡度不得大于5清除地面冰雪或作防滑处理序号1234567891011检查项目叉车操作手持证情况存在问题叉车安全检查12叉车作业前安全检查确认严格执行设备交接规定明确管理责任确认作业空间距离大于叉车转弯半径15倍作业半径内无仿碍叉车作业的障碍物大风大雨大雪严重沙尘雷电天气停止叉车作业室内作业例外一般情况下避免夜间作业特殊情况确需夜间作业保证照明充足操作手身体健康无影响操作疾病不得酒后上岗保持精力充沛班组长掌握操作手心理情况不得安排思想负担重情绪波动大的操作手上1314151617岗操作手作业严格遵守岗位作业指导书安全操作规程和作业现场安全18管理规定作业前勘察作业现场检查叉车排除故障清除障碍物起步前观察场地四周确认无影响行车安全障碍先鸣笛后起步提醒作1920业人员注意气压制动的叉车气压达到规定值方可起步21222324252627作业现场警示标志明显作业半径内禁止非作业人员进入操作手拒绝违章指挥及强令冒险作业叉车运行时叉板上严禁站人禁止非乘载部位乘座人员叉车载重运行距离不得超过100米叉车装载量按限制起重量规定执行严禁超载装卸叉车载物起步时操作手确认所载货物平衡可靠方可缓慢起步

叉车安全检查表

28
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
29
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
22
燃油量检查
能够满足一天的工作
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
24
转向信号检查
操作专项信号手柄来确认转向信号灯工来自正常25喇叭按钮操作检查
按动喇叭按钮确认喇叭是否响
26
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
27
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
32
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况

电动叉车每日检查表

表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表mpt40229a电动叉车每日检查表分类编号检查项目检查内容10111213141516171819202122232425262728293031车体车身护架目视货物护架目视螺丝松脱目视电路系统充电机目视电池水目视保险丝目视马达目视10锁匙开关动作11喇叭动作制动装置12动作液压系统13堆高缸及油管接头目视14倾斜缸及油管接头目视方向装置15方向机动作轮胎16目视载物装置17货叉及货架目视18堆高链条损伤点检人
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查日期
(
年
月)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
车体
电路系统
制动装置液压系统方向装置轮胎载物装置
点检人：
备注及建议事项:
附注:
1. 检查结果用符号表示: "V" 表示正常; "X" 表;H"放假。 2. 不正常部分请填写修理单, 进厂检修。
电动叉车每日检查表
叉车编号:
分类编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检查项目车身护架货物护架螺丝松脱充电机电池水电池液比重电池线/接头保险丝马达锁匙开关喇叭剎车堆高缸及油管接头倾斜缸及油管接头方向机胎面,胎压,轮胎螺丝货叉及货架堆高链条检查内容目视目视目视目视目视量测目视目视目视动作动作动作目视目视动作目视目视损伤

叉车安全专项检查表

时间检查区域整改时间内容检查情况叉车技术档案材料是否齐全 1、叉车合作登记证 2、叉车产品质量合格证明 1 3、使用维护说明等出厂技术资料 4、驾驶员台账 5、培训记录台账 2 叉车运行故障和事故处理、维修记录 3 叉车日常点检记录、定期检查记录 4 叉车规程制度（是否明确人员职责、安全操作事项、事故报告应急流程、培训管理） 5 车辆是否出厂登记挂牌、粘贴年检安全检验合格标识 6 叉车驾驶员是否持证上岗现场有无违章操作，如： 1、驾驶时玩手机、打电话等； 2、人员在驾驶座椅以外的地方乘坐； 3、人员在货叉上作业 4、货叉高位移动 7 5、超载、超高、超速 6、叉物悬空时司机离开叉车 7、叉车叉运货物是否牢固可靠 8、人员在货叉下作业、穿行 9、行驶中驾驶员身体部位探出 10、其他 8 叉车车辆状况是否与点检等记录相符合并保持正常

叉车设备安全检查表

叉车设备安全检查表
公司：叉车所在部门:检查日期:
项目
序
号
检合格
防护系统
1
座椅完好牢固。
2
工作、维修场所照明达安全标准。
3
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
4
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
灯光系统与信务系统
1
大灯照明正常，光束平行均匀;
2
小灯照明正常。
3
刹车灯照明有效。
4
方向灯指示正常。
5
喇叭声响宏亮。
6
倒车蜂鸣器正常。
刹车
系统
1
总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
2
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
3
轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。
4
车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。
5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

车辆叉车日常检查记录表

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

叉车安全检查表

5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。

叉车安全专项检查表

②车辆驶入油库前，必须在排气管道上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风）防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
ห้องสมุดไป่ตู้
状况不合格项描述
第 1 页，共 2 页
项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电器和蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污；蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；

(完整版)叉车安全检查表

34
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或
额定牵引力）。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜
及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作

叉车安全检查表

叉车编号：
责任人合格不合格
1上下驾驶室完好稳固
2座椅完好稳固3有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

4齿轮、皮带轮等传动装置有防护罩
1大灯照明正常，光束平行均匀。

2小灯照明正常。

3刹车灯照明有效。

4方向灯指示正常。

5嗽叭声响宏亮。

6倒车蜂鸣器正常
1总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。

2管路无空气，踏板自由，行程正常，制动管路无渗油。

3气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。

4
轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。

5手刹制动有效可靠
1
动灵活，轮胎气压正常，转向垂直臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。

2车桥平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动。

3方向盘自由行程正常。

4油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。

5转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

传动和行驶系统1液力变矩器工作正常。

2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。

3轮胎螺栓无松动。

4的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。

5和轮壳完好，无裂纹，连接牢固无渗漏现象，内钢板转动灵活，无卡阻现
液压与起重系统
光系统与信号系劳动保护刹车系统转向系统叉车安全检查表
检查结果
项目序号检查内容
整改情况卡阻现象。

每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

10
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年月日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控

叉车安全检查表

38
安全保护和防护装
置
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
39
起升装置应当设置防止越程装置和限位器，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落；
40
采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应当保证车轮从车上拆的启动应当设置开关装置，需要由钥
匙、密码或者磁卡等才能启动；
31
平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据
使用工况设置照明和信号装置；
32
叉车工作
装置
在叉车（除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车）上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
22
应当具有良好的直线行驶性能。
23
向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等冋操作，应当使叉车右转；
24
控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内；
25
米用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N左右转向作用力相差不大于5N。
26
作业人员是否持证上岗
7
是否及时更新叉车台账
8
是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告）

叉车每日安全检查表格范例

叉车每天安全检查表厂内灵活车牌号：
检查日期：检查人：
序号检查内容Y N N/A
1 叉车的货叉起落有无异样
2 叉车的方向盘以及转向装置有无异样
3 叉车有无漏油、漏液现象
4 叉车的刹车、喇叭装置能否有效
5 叉车上的螺钉、连结处能否有松动
6 叉车的照明、指示灯能否有效
7 叉车的蓄电池能否异样
8 叉车的急停装置能否有效
备注：叉车检查表一定每天进行安全平时检查后，方可使用；若有叉车异样状况，一定上报主管、经理和
安全有关人员。

车辆不得带病运转，若有此现象一定立刻停用；反之，将对使用者和有关人员进行处分。

叉车安全检查表

9
喇叭声响宏亮。
10
倒车蜂鸣器正常。
11
刹车
系统
总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
用手触摸或目视检查
12
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
13
轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。
14
车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。
15
动作可靠、有效。
29
液压分配器外壳无裂痕、
30
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
31
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
32
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形.
33
门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场.
34
作业
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下
叉车安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查依据
或方法
检查结果
1
劳动保护
座椅完好牢固。
目视观察
2
工作照明达安全标准。
3
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
4
皮带轮等传动装置外应设防护罩。
5
灯光系统与信务系统
大灯照明正常，光束平行均匀。
目视检查
6
小灯照明正常。
7
刹车灯照明有效。
8
方向灯指示正常。
16
手刹制动有效可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ17
转向系统
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。

叉车安全专项检查表

24
是否存在叉物悬空时司机离开叉车现象
现场检查，不符合扣10分/例
驾驶及操作
25
司机离开叉车是否取下钥匙，作业完成是否交由叉车管理
现场检查，不符合扣10分/例
26
其他
其他叉车安全隐患
现场检查，不符合项视严重程度扣3～10分
叉车安全专项检查表
检查组成员：
备注
与叉车是否制定维修保养计划，并有维修保养记录
管置专门的叉车充电地点，并编制充电操作规程
检查台帐，无台帐扣10分，其他不符合项扣3分/例
检查驾驶员入场证，不符合扣5分/人检查维修保养记录，无计划或记录扣10分
未覆盖全部叉车扣3分/辆检查叉车日检记录，不符合扣3分/例现场检查未规划充电区扣5分；无操作规程
11 12 13
车况
是否配备手提式灭火器且在有效期内货叉根部、安装架周围及所有焊接位置是否有焊缝护顶架是否有弯曲或开裂
现场检查，不符合扣3分/例现场检查，不符合扣5分/例现场检查，不符合扣5分/例
14
防火防爆区域叉车是否有效配备阻火器（电瓶叉车不适
现场检查，不符合扣3分/例
15
叉车各部是否有滴漏现象
叉车安全专项检查表
部门：
日期：
检查组成员：
序号
检查内容
检查方式&标准
检查结果记录
1
是否定期对本部门叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录（至少1次/月）
检查日常管理检查记录，无记录扣5分/次
2 3 4 5 6
是否建立叉车、驾驶员台账（含驾驶员特种设备作业人员
资质
资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新叉车司机是否参加入场培训并佩戴与工种相对应的入场证