垫片冲裁模具设计及制造

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毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计一、引言毕业设计作为大学生阶段性学业的结束，是对所学专业知识的综合运用和实践能力的检验。

在机械工程专业中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个具有挑战性与实用性的课题。

在本文中，将对异形垫片冲压工艺及模具设计进行深入探讨，并提供有关该主题的广泛知识和综合评估。

二、异形垫片冲压工艺的基本概念异形垫片冲压工艺是一种通过冲压模具对金属板材进行成型的工艺。

冲压工艺是广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的一种金属加工方法，而异形垫片冲压工艺则是在冲压工艺基础上，通过特殊的设计与工艺流程，实现对异形垫片的高效、精准成型。

在进行异形垫片冲压工艺时，模具是至关重要的一环，因为模具的设计与制造直接关系到产品的质量和生产效率。

三、异形垫片冲压工艺的挑战与解决方案1.挑战：异形垫片的冲压工艺需要克服金属板材的强度、韧性以及薄壁成型的难度，对模具设计提出了更高的要求。

2.解决方案：通过对金属材料性能的深入分析、优化工艺参数的确定以及模具结构的合理设计，可以有效解决异形垫片冲压工艺中的挑战。

四、异形垫片冲压模具设计的关键要点1.材料选择：模具材料的选择要考虑强度、硬度、耐磨性等因素，常用的材料有xx、xx、xx等。

2.结构设计：设计合理的模具结构可以提高冲压成型的精度和效率，包括顶模、底模、导向柱、导向套等部件的设计。

3.表面处理：通过特定的表面处理方式，可以提高模具的耐磨性、减少粘连和抗腐蚀能力。

五、我对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点与理解在我看来，异形垫片冲压工艺及模具设计在实际生产中具有重要的应用价值。

通过深入研究和探索，可以不断完善工艺流程和模具结构，提高产品质量，降低生产成本，提高工作效率。

我相信随着技术的不断进步和创新，异形垫片冲压工艺及模具设计将迎来更广阔的发展空间。

六、总结与展望通过本文的阐述，我们对异形垫片冲压工艺及模具设计有了更深入的了解。

在未来的研究中，可以进一步探索新材料的应用、新工艺参数的优化以及智能化模具设计等方面的内容，以推动异形垫片冲压工艺及模具设计的发展。

垫片复合冲压模具的设计

垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。

垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。

垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。

为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。

下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。

一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。

首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。

可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。

2.设计冲压模具的结构。

冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。

上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。

导向机构用于确保上下模具的准确对位。

可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。

3.设计冲压模具的工作原理。

在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。

同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。

4.选择合适的冲床设备。

根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。

冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。

同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。

5.设计冲压模具的加工工艺。

在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。

例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。

二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。

冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。

常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。

根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。

2.注意冲压模具的使用寿命。

冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。

可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计：异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中，垫片是一种常见的零件。

它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙，以确保其连接牢固且不会发生泄漏。

然而，对于异形垫片，其非规则形状常常带来生产上的挑战。

为此，本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。

2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。

材料的选择对于冲压工艺至关重要。

异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能，因此不同材料的选择会影响到其性能。

工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑，这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。

模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。

优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。

3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中，需要遵循一些基本原则。

模具应具备良好的刚性和稳定性，以承受冲压过程中的力量和压力。

模具的布局和结构应合理，以便于操作和维护。

要注意模具的寿命和寿命预测，在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。

具体实施方案包括：合理规划模具的零件结构，选择合适的材料；对于复杂形状的异形垫片，可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法；在模具设计中，还要考虑到节能环保和安全生产等因素。

4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计，我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。

只有在这些因素的相互关联中，才能保证异形垫片的质量和生产效率。

我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。

随着科技的不断进步和制造技术的发展，我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。

5. 总结与回顾在毕业设计中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。

垫片冲压工艺及模具设计

摘要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计.只采用落料工艺。

设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。

进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。

关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图Mold designAbstract:The graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking only.Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagramKeywords:Stamping Process Stamping Die Design Assembly Drawing一引言随着我国经济的发展，模具对现代化工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。

在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人民的生活相关。

冲压工艺与冲压设备正在不断的发展，特别是精密冲压。

高速冲压，多工位自动冲压以及液压成形，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到一个新高度。

新型模具材料的采用和刚结合金，硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

圆形双孔垫片冲压模具设计

圆形双孔垫片冲压模具设计引言：圆形双孔垫片常用于密封应用中，用于填充接合面和填充随机的孔洞，以防止液体、气体或粉尘的泄漏。

为了生产高质量的圆形双孔垫片，需要设计合适的冲压模具。

本文将对圆形双孔垫片冲压模具进行设计，并介绍设计过程。

设计步骤：1.模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

常见的模具材料有H13、SKD11等。

在选择模具材料时，需要考虑其机械性能和使用寿命。

2.模具结构设计：圆形双孔垫片冲压模具主要由上下模块、定位部件、导向部件和冲头组成。

上下模块通过螺纹螺栓连接，以便于更换和维修。

定位部件用于确保上下模块的位置准确。

导向部件用于引导冲头在冲压过程中的移动。

3.模具尺寸设计：根据产品要求和机械特性，确定垫片的直径、孔的尺寸和间距等参数。

圆形双孔垫片通常具有对称性，可以简化模具结构和设计。

4.冲头设计：冲头是模具的核心部件，直接与材料接触。

冲头的设计应考虑到材料的性质和厚度，以确保冲压过程中的顺利进行。

常见的冲头形状有圆形、方形和倒角形状。

5.导向机构设计：导向机构用于引导冲头在冲压过程中的移动，以确保冲压位置的准确性和一致性。

导向机构一般由导柱和导套组成，导柱安装在上模块上，导套安装在下模块上。

6.模具制造和调试：根据设计图纸进行模具制造，并进行试模和调试。

在试模和调试过程中，需要确保冲压过程的平稳和垫片的质量。

结论：通过以上的设计步骤，可以设计出适用于生产圆形双孔垫片的冲压模具。

模具设计的关键是考虑材料的性质、模具结构的合理性和冲头形状的选择。

在实际生产中，还需进行模具的制造和调试，以确保生产出高质量的圆形双孔垫片。

总结：。

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。

垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。

垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。

1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。

根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。

2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。

包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。

3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。

要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。

4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。

这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。

在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。

例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。

此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。

垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。

学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。

通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。

总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。

通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。

双孔方垫片冲压模具设计说明

目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm 的圆孔。

孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm ≥2t（直径为10mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。

由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。

（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

零件外形尺寸：长度：48−0.62 0mm；宽度：20−0.52 0mm ；零件内形尺寸： ∅8±0.06mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

“垫片”零件冲压工艺及模具设计

JIU JIANG UNIVERSITY课程设计题目“垫片”零件冲压工艺及模具设计院系机械与材料工程学院专业模具设计与制造姓名XXX年级XXX指导教师XXX2014年5月目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 冲压的概念和其加工特点 (3)1.1.1 冲压的概念 (3)1.1.2 冲压技术的加工特点 (3)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (4)1.3 冲压工序的分类 (5)1.4 冲压模具技术的发展前景 (5)第二章冲裁件的工艺设计 (6)2.1 冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.1 结构工艺性分析 (6)2.1.2 尺寸精度和粗糙度分析 (7)2.1.3 冲裁件材料分析 (7)2.1.4 生产批量分析 (8)2.2 工艺方案的确定 (8)2.3 冲裁件的排样与搭边值的确定 (8)2.3.1 排样方式的确定 (8)2.3.2 搭边值与条料宽度的确定 (9)2.3.3 材料利用率的计算 (11)2.4 冲裁力和压力中心的计算 (11)2.4.1 冲裁力的计算 (11)2.4.2 卸料力、推件力的计算 (11)2.4.3 冲模压力中心的确定 (13)2.5 压力机的选用 (13)2.5.1 压力机的分类 (13)2.5.2 压力机类型的选择 (13)第三章冲裁模结构设计 (14)3.1 冲模分类及其特点 (14)3.1.1 冲裁模的分类 (14)3.1.2 冲裁模的特点分析 (14)3.2 冲裁模具的选择 (15)3.3 冲模零部件分类及功能 (15)3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (16)3.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算原则 (17)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (18)3.5 冲模主要零部件结构设计 (21)3.5.1 工作零件 (21)3.5.2 定位零件 (24)3.5.3 卸料、推件零件 (25)3.5.4 模架及其零件 (25)3.5.5 其他支撑零件 (26)3.5.6 弹性元件（橡胶）的选用与计算 (26)结束语 (27)参考文献 (29)谢辞 (29)5/15/2014编前言冷冲压工艺应用范围十分广泛，具有效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简易、适合批量生产及实现制造自动化；在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

垫片冲裁模具课程设计

垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。

2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。

3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。

2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。

3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。

情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。

2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。

3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。

通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。

- 常用模具材料及其性能。

- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。

2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。

- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。

- 垫片冲裁模具结构设计及优化。

3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。

- 模具设计实例分析及优化。

- 撰写模具设计报告。

教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。

第2周：模具设计方法及步骤学习。

第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。

第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。

第5周：模具设计实例分析及优化。

模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1

摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。

由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词：冲孔；落料；搭边；目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢..................................................... 错误!未定义书签。

参考文献.. (24)引言本次设计中选用的工序——冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。

冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。

冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

椭圆垫片冲裁模设计及制造

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载椭圆垫片冲裁模设计及制造地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容学号：毕业论文题目：模具设计——椭圆垫片冲裁模设计及制造学院：专业：年级：姓名：指导教师：完成时间：摘要随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于模具的需求越来越高，要求也日益提高。

模具产品在日常生活中起着不可或缺的作用。

本次以椭圆垫片为研究对象,工件的结构简单，适用于多工位模具。

本设计内容是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的大体思路以及最佳工艺方案。

确定该模具类型为级进冲裁模，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力,确定工件的压力中心,选择压力机和确定冲模的闭合高度。

根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状，并进行强度校核。

设计出弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，并合理选择压力机，从而完成整个模具的设计工作。

其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配，如：导柱、导套、模架、螺母、销钉等，最终完成本次毕业设计。

通过本课题研究，使我掌握了冲压模具设计的理论知识。

关键词：冲裁;级进模;冲孔AbstractAlong with the China national economy’s high speed development, each related profession are getting more and more regarding the mould design, the request also day by day enhances.This paper is based on the Ellipse gasket and the structure of work piece is simple, therefore it suit for Progressive die .If using the stamping production, can change these shortcomings. This design content analysis of technology from parts according to the technical requirement, to determine the general design and desirable process scheme. Make sure the mold type for punching die, do process calculation, calculate the blunt pressure, unloading, pushing a force, determine the pressure center, choose mold and die closed press high, Again, the calculated according to the front of the content determination of dies. the convex, mold size and shape, and checking the strength. Design of a spring, column, and modulus of main components and handle, and appropriate presses were selected as well complete the whole mold design work, some parts are standard parts, can according to the design requirements of selecting such as table, column, guide, formwork, nuts, pin, etc.Finally I complete this graduation project. Through this design, the basic theory of a mold design was gained.Keywords: Cutting;Progressive Die;Punching;目录TOC \o "1-2" \h \u HYPERLINK \l _Toc31834 摘要 PAGEREF _Toc31834 1HYPERLINK \l _Toc24637 Abstract PAGEREF _Toc24637 2HYPERLINK \l _Toc25835 目录 PAGEREF _Toc25835 3HYPERLINK \l _Toc5646 绪论 PAGEREF _Toc5646 5HYPERLINK \l _Toc5264 一、椭圆垫片冲裁模具的课题研究背景PAGEREF _Toc5264 5HYPERLINK \l _Toc13567 二、国内外发展概况 PAGEREF_Toc13567 5HYPERLINK \l _Toc19135 三、国内情况 PAGEREF _Toc19135 5HYPERLINK \l _Toc902 四、国外情况 PAGEREF _Toc902 6HYPERLINK \l _Toc3472 五、本文所研究的主要内容 PAGEREF_Toc3472 7HYPERLINK \l _Toc11014 第1章零件工艺性分析 PAGEREF_Toc11014 8HYPERLINK \l _Toc21972 1.1 结构与尺寸 PAGEREF _Toc21972 8HYPERLINK \l _Toc27141 1.2 精度 PAGEREF _Toc27141 9 HYPERLINK \l _Toc21778 1.3 材料 PAGEREF _Toc21778 9 HYPERLINK \l _Toc11452 第2章确定冲裁工艺方案 PAGEREF_Toc11452 10HYPERLINK \l _Toc27712 2.1 确定方案 PAGEREF _Toc27712 10HYPERLINK \l _Toc26462 2.2 确定工序顺序 PAGEREF _Toc26462 10HYPERLINK \l _Toc24945 第3章确定模具总体结构方案 PAGEREF _Toc24945 11HYPERLINK \l _Toc10142 3.1 模具类型 PAGEREF _Toc10142 11HYPERLINK \l _Toc5076 3.2 操作与定位方式 PAGEREF _Toc507611HYPERLINK \l _Toc16170 3.3 卸料与出件方式 PAGEREF_Toc16170 11HYPERLINK \l _Toc10416 3.4 模架类型 PAGEREF _Toc10416 11HYPERLINK \l _Toc14136 第4章工艺与设计计算 PAGEREF_Toc14136 12HYPERLINK \l _Toc16709 4.1 排样设计与计算 PAGEREF_Toc16709 12HYPERLINK \l _Toc32096 4.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 PAGEREF _Toc32096 13HYPERLINK \l _Toc2236 4.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 PAGEREF _Toc2236 15HYPERLINK \l _Toc31825 第5章设计选用模具零部件 PAGEREF _Toc31825 17HYPERLINK \l _Toc8841 5.1 凹模设计 PAGEREF _Toc8841 17 HYPERLINK \l _Toc10022 5.2 凸模设计 PAGEREF _Toc10022 17HYPERLINK \l _Toc1264 5.3 定位零件 PAGEREF _Toc1264 18 HYPERLINK \l _Toc29795 5.4 出件与卸料装置 PAGEREF_Toc29795 19HYPERLINK \l _Toc26756 5.5 选择模架并确定其他模具零件PAGEREF _Toc26756 20HYPERLINK \l _Toc28134 5.6 冲压设备与模柄的选择 PAGEREF _Toc28134 21HYPERLINK \l _Toc31966 第6章压力机校核 PAGEREF _Toc31966 22HYPERLINK \l _Toc25934 6.1 公称压力 PAGEREF _Toc25934 22HYPERLINK \l _Toc21476 6.2 滑块行程 PAGEREF _Toc21476 22HYPERLINK \l _Toc6307 6.3 工作台面尺寸 PAGEREF _Toc630722HYPERLINK \l _Toc16461 6.4 闭合高度 PAGEREF _Toc16461 22HYPERLINK \l _Toc12620 第7章绘制模具装配图及零件图 PAGEREF _Toc12620 24HYPERLINK \l _Toc2378 7.1 模具装配图 PAGEREF _Toc237824HYPERLINK \l _Toc6030 7.2 模具零件图 PAGEREF _Toc603025HYPERLINK \l _Toc9342 第8章模具零件加工工艺过程 PAGEREF _Toc9342 29HYPERLINK \l _Toc10024 8.1 冲孔凸模加工工艺过程 PAGEREF _Toc10024 29HYPERLINK \l _Toc28842 8.2 落料凸模加工工艺过程 PAGEREF _Toc28842 30HYPERLINK \l _Toc30164 8.3 凹模加工工艺过程 PAGEREF_Toc30164 30HYPERLINK \l _Toc32436 8.4 卸料板的加工 PAGEREF _Toc32436 32HYPERLINK \l _Toc8875 8.5 固定板的加工 PAGEREF _Toc887532HYPERLINK \l _Toc9204 8.6 上模座加工工艺过程 PAGEREF_Toc9204 33HYPERLINK \l _Toc7611 8.7 下模座加工工艺过程 PAGEREF_Toc7611 33HYPERLINK \l _Toc10226 8.8 导柱、导套的加工 PAGEREF_Toc10226 34HYPERLINK \l _Toc4440 第9章冲模的装配与调试 PAGEREF_Toc4440 35HYPERLINK \l _Toc12532 9.1 冲模装配的技术要求 PAGEREF_Toc12532 35HYPERLINK \l _Toc8941 9.2 冲模的装配方法 PAGEREF _Toc8941 35HYPERLINK \l _Toc28167 9.3 冲模的装配工艺过程 PAGEREF_Toc28167 35HYPERLINK \l _Toc12121 9.4 冲模的调试 PAGEREF _Toc12121 36HYPERLINK \l _Toc12919 9.5 冲模的安装 PAGEREF _Toc12919 36HYPERLINK \l _Toc1811 第10章模具CAD/CAM PAGEREF_Toc1811 38HYPERLINK \l _Toc5576 10.1 CAD/CAM的应用 PAGEREF _Toc5576 38HYPERLINK \l _Toc4280 10.2 CAD/CAM应用特点 PAGEREF_Toc4280 38HYPERLINK \l _Toc1199 10.3 卸料板的加工程序 PAGEREF_Toc1199 38HYPERLINK \l _Toc11430 10.4 刀具轨迹路径 PAGEREF _Toc11430 41HYPERLINK \l _Toc21149 总结 PAGEREF _Toc21149 43HYPERLINK \l _Toc19154 参考文献 PAGEREF _Toc19154 44绪论一、椭圆垫片冲裁模具的课题研究背景模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去制造具有一定形状和尺寸的制品的工具。

垫片冲裁模具设计及制造

课题类型：课题类型： A-理论探究型 B-实践应用型
本课题的研究内容
（1）垫圈：形状呈扁圆环形的一类固件，置于螺栓。螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不直接损坏的作用。另一类弹性垫圈还能起着阻止螺母回松的作用。这里是增大表面积保护零件的作用。
第四阶段：2012.5.18完成编写毕业论文（设计）初稿；
第五阶段：2011.5.23正式完成编写毕业论文（设计）；
第六阶段：毕业答辩。Βιβλιοθήκη 2-3已查阅的主要参考文献：
[1]王卫卫. 《材料成型设备》.机械工业出版社
[2] 宋昭祥.《机械制造基础》第二版.机械工业出版社
[3]胡亚民，华林 .《锻造工艺过程及模具设计》.机械工业出版社
这都导致了我国模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平，从总体上大大落后于国外水平。
（二）本课题的研究意义
通过国家“十一五”规划对模具行业的相关规划，可总结出模具设计与制造行业的发展趋势：
（1）模具设计与制造：向更精密、更高效、复合和多功能方向发展
（2）模具产品：更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短
本课题研究的实施方案、进度安排
一：垫圈设计：
1)任务设计书
2)冲压件工艺分析
3)冲裁工艺方案制定
4)排样
5)冲裁刃口尺寸计算
6)定位于卸料出料
7)冲压力的确定
8)确定模具压力中心
9)确定压力机型号
10)确定各主要零件尺寸
11)设计并绘制总图、选取标准件
二：凸模设计：
1）课题介绍
2）有关零件分析

垫片冲压工艺与模具设计

垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。

垫片通常是指金属材料经过冲压成型，用于填补零部件之间的间隙，起到密封、减震、防尘等功能。

垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。

其中，模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。

下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。

首先，对于垫片的材料选取，需要根据实际需求选择合适的材料。

通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。

其次，对于模具结构的设计，需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。

一般来说，模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。

模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素，力求实现最佳的性价比。

另外，模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。

例如，对于大面积垫片的冲压，需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。

此外，还需要针对不同的工艺要求，设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。

此外，垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。

模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现，以提高模具的使用寿命和冲压效果。

对于润滑问题，可以使用合适的润滑油或润滑脂，以降低模具磨损和冲压力。

总之，垫片冲压工艺与模具设计密切相关。

通过合理设计模具结构，选择合适的材料和冲压工艺参数，可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。

同时，还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题，以保证垫片的质量和生产效率。

垫圈的冲裁模设计

垫圈的冲裁模设计垫圈冲裁模具设计垫圈是一种常用的密封元件，在机械、汽车和建筑行业中广泛应用。

垫圈的冲裁模具设计是实现垫圈生产的重要步骤之一、本文将对垫圈的冲裁模具进行详细设计，以确保垫圈的质量和生产效率。

1.垫圈冲裁模具的构造垫圈冲裁模具通常由上下模板、冲头、导柱、导套和底座等组成。

冲头是用来将材料冲下的部件，它需要与上下模板以及底座等部件相连接。

导柱和导套则用来保证冲头与模板之间的相对位置，以确保冲裁的准确性。

2.垫圈冲裁模具的材料选择垫圈冲裁模具所选用的材料需要具备耐磨、耐冲击和耐腐蚀等特点。

常用的模具材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

具体选择材料时需考虑垫圈的形状、尺寸和生产数量等因素。

3.垫圈冲裁模具的设计原则垫圈冲裁模具的设计应遵循以下原则：（1）合理确定冲裁模具的结构和外形尺寸，以适应垫圈的形状和尺寸要求。

（2）采用合理的冲头形状和尺寸，以确保冲裁的准确性和一致性。

（3）冲裁模具的冲裁力要足够大，以确保材料能够完全冲下，并且冲裁过程中不产生过大的变形。

（4）冲裁模具的导柱和导套要设计合理，以确保冲头在冲裁过程中的定位准确。

（5）考虑垫圈的生产数量和使用寿命等因素，设计模具的强度和耐用性。

4.垫圈冲裁模具的制造工艺垫圈冲裁模具的制造过程一般包括以下几个步骤：（1）根据设计图纸，制作上下模板、冲头和底座等模具部件。

（2）加工导柱和导套等配件，保证模具的准确定位。

（3）对模具部件进行硬化处理，以增加其硬度和耐磨性。

（4）将模具部件进行装配，并进行必要的调试，确保各部件之间的配合准确。

（5）进行模具的试产和调整，以确保冲裁的准确性和生产效率。

5.垫圈冲裁模具的维护与保养为了确保垫圈冲裁模具的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的维护与保养工作。

主要包括：（1）对模具进行清洁，去除灰尘和油污等杂质。

（2）定期对模具进行润滑，以减小摩擦和磨损。

（3）及时修复或更换损坏的模具部件，以保证模具的正常工作。

一个垫片冲裁模的设计范例

一个垫片冲裁模的设计范例垫片冲裁模是一种常用的冲压模具，在工业生产中应用广泛。

下面是一个垫片冲裁模的设计范例：设计目标：设计一个垫片冲裁模，可以用于自动化生产线上进行高速冲裁工作。

垫片的材料为低碳钢板，厚度为1mm，直径为50mm。

设计模具要求能够快速、准确地冲裁出符合尺寸要求且无毛刺的垫片。

设计步骤：1.确定冲裁模的整体结构：冲裁模由上模、下模和压力系统组成。

上模为切削部分，下模为支撑部分。

模具由高强度合金钢材料制成，确保其使用寿命和稳定性。

2.设计上模：上模为冲孔切削部分，由孔切削模组成。

根据垫片尺寸和形状，设计孔切削模的形状和尺寸。

同时，还需要考虑孔模之间的间距和孔模布局，以便在一个冲裁行程内能够同时完成多个垫片的冲裁。

3.设计下模：下模为垫片的支撑部分，采用固定座和导向机构支撑垫片。

下模还需要考虑底模开孔和排屑的设计，以确保冲裁过程中垫片顺利排出。

4.设计压力系统：压力系统为垫片提供冲裁所需的工作压力。

根据材料的强度和冲裁所需的力度，选择合适的液压缸和液压系统。

确保压力系统能够提供稳定的工作压力和控制冲裁的速度。

5.确定模具的装配方式：将上模、下模和压力系统进行装配。

确保模具的稳定性和紧密连接，避免在冲裁过程中发生位移或松动。

6.进行模具的测试和优化：制作成型样品，进行模具的测试。

根据测试结果对模具进行优化，调整冲裁参数和模具结构，使得冲裁结果更加准确和稳定。

7.模具的维护和保养：定期对模具进行检查和保养，包括清洁、修复和润滑等。

确保模具的寿命和稳定性。

总结：通过以上设计步骤，我们可以设计出适用于垫片冲裁的模具。

这个模具具有高效、精准和稳定的特点，能够满足生产线上高速冲裁的需求。

在设计模具时，需要考虑到材料的选择、结构的设计和加工工艺等因素，以确保模具的性能和使用寿命。

同时，模具的维护和保养也是重要的，可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。

案例一垫片的模具设计

案例一：垫片的模具设计
图示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm ，大批量生产，试确定冲压工艺方案及设计一套模具。

1.工艺性分析
（1）材料
Q235钢板属于普通碳素钢，查附表1可知，其屈强比小，延伸率较高，具
有良好的冲压性能。

（2）工件结构形状
该冲件结构简单，转角处有R2的圆角，有利于工作零件的加工及使用寿命。

（3）尺寸精度
零件除孔心距尺寸12 0-0.11的公差为IT11级外，内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

结论：适合冲裁。

二、工艺方案确定
该零件只需一道落料工序即可加工成型。

三、排样
查表：取搭边a=1 a1=0.8
条料宽度：
4.004.000max 0
5.32)5.0230()2(--∆-∆-=++=++=Z a D B 查有关手册得：Z=0.5 Δ=-0.4
画排样图如下：。

方垫片冲压成形工艺及模具设计机械设计

目录第1章绪论 (1)1.1 国内模具的现状和发展趋势 (1)1.1.1 国内模具的现状 (1)1.1.2 国内模具的发展趋势 (2)1.2 国外模具的现状和发展趋势 (3)1.3 方垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面 (3)1.3.1 方垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路 (3)1.3.2 方垫片模具设计的进度 (4)第2章工艺性分析 (6)第3章排样设计 (7)3.1 确定零件的排样方案 (7)3.2 条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算 (7)第4章冲压工艺方案的确定 (9)第5章模具结构形式的选择与确定 (10)第6章冲压力与压力中心的计算 (11)6.1 冲裁工序总力的计算 (11)6.2 初选压力机 (12)6.3压力中心的计算 (12)第7章模具主要零件 (13)7.1 工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图） (13)7.2 定位装置的设计与标准化 (18)7.3 标准模架的选用............................ 错误！未定义书签。

7.4 卸料部件的设计与标准化.................... 错误！未定义书签。

第8章方垫片冲孔落料连续模总装图 . (21)第9章压力机的校核 (22)结论参考文献致谢第1章绪论就目前的技术发展水平来看，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，其主要原因是因为我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家还有相当大的差距，这些导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，根据不完全的统计，在2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。