布袋除尘器调试运行维护手册
1#,2#布袋除尘器运行维护规程
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫除尘改造工程低压脉冲旋转反吹袋式除尘器运行维护规程南京凯华电力环保有限公司二○○九年七月目录一、设备规范 (2)1.1 袋式除尘器简介 (2)1.2 主要设计参数 (2)1.3 主要设备/部件参数 (3)二、袋式除尘器的启动 (5)2.1 启动前应具备的条件 (5)2.2预涂灰 (5)2.3除尘器的启动步骤 (6)三、袋式除尘器的日常运行 (6)3.1设备控制系统 (6)3.2运行维护 (8)四、袋式除尘器的停机 (8)4.1除尘器停机步骤 (8)五、除尘器故障处理 (9)5.1除尘器压差持续偏高 (9)5.2排尘浓度升高 (10)5.3布袋泄漏 (10)5.4除尘器入口烟温高 (11)附录一 (11)定期工作及日常检查维护 (11)一、设备规范1.1 袋式除尘器简介袋式除尘器是干法除尘技术中除尘效率较高的除尘设备，不仅能大幅度降低锅炉烟尘排放量，而且能有效控制对人体危害很大的亚微米级粉尘颗粒和重金属元素以及有机毒物。
袋式除尘器除尘效率稳定，不受燃烧煤种、烟气化学成份、烟气量、温度及入口粉尘浓度的影响。
烟气通过进气烟道进入袋式除尘器灰斗中，烟气借助灰斗中的气流分布板进行气流分布，同时由于空间的增加形成自由扩散以便于气流在除尘器内部的均匀分配。
含尘烟气在通过每一条滤袋的过程中，烟气中的粉尘颗粒被阻隔在滤袋表面，干净烟气通过滤袋口进入净气室，之后经过出口烟箱、烟道和引风机由烟囱排空，至此完成对烟气的除尘。
随着过滤的不断进行，滤袋表面的粉尘越积越厚，除尘器本体阻力也不断增加，当压力变送器读数达到程序设定值时，PLC发出清灰指令，清灰系统的电磁脉冲阀打开，将储气罐中的压缩空气喷入滤袋，使滤袋表面膨胀，粉尘被抖落到灰斗中，完成清灰。
灰斗中的粉煤灰通过浓相气力输送方式发送到灰库。
灰库配有专用散装机，将粉煤灰装车运走。
1.2 主要设计参数除尘器型号 LHDM-2X1600型袋式除尘器清灰型式低压脉冲旋转反吹清灰排尘浓度≤50mg/Nm3滤袋寿命≦30000小时或四年（以先到为准）除尘器本体阻力＜1.0 KPa (三年后1.2 KPa)额定处理烟气量 280000m3/h进口烟气温度正常范围≥70℃（脱硫工况）进口含尘浓度≤1000 g/Nm3（脱硫工况）除尘室数量 2个袋束数量 2个滤袋数量 1600个本体保温岩棉，厚100mm，外挂彩钢板壳体设计压力±8.7 kPa气布比≤0.90m³/m²/min清灰压力 0.06～0.08MPa压缩空气耗气量 3~6m3/min除尘器本体漏风率：＜1%1.3 主要设备/部件参数1、滤袋(1)检查所有布袋是否正确安装，袋笼上的整条滤袋有无扭曲，是否松紧合适。
布袋除尘调试及操作说明书
13、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前完成进行预涂灰。
完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（卯〜1 6 0 0 0 ，关闭旁路挡板门，烟气
进入布袋除尘器运行。
布袋运行后应及时"运行溫度" 的设定，一般设定在100〜
？？8 滤料
即启动各加热器。 自动操作,把控制柜面板上各转换开关打到
侧一电场运行参数表
自动位置，把操作画面切換到电场运行画面
(图二〉按 （系 统 自 动 此 按 钮 为 反 复 键 ，
按一次为投入，指示灯亮,再按一次为退出，
指示灯灭。（加热自动）同上
提升阔操作
1 . 当除尘器正式投运后，各提升阐全部打开。
图二
5 〉喷并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5 〉 应按调试规定认真做发有关记录，调试完毕出具调试报告。
八、 可能出现的问题及其对策
10
布袋除尘器调试及操作说明
编号 1 2 3
4
故障现象
原因
布袋除尘器运行检修规程
龙净环保L O N G K I N GFL型布袋除尘器使用说明书中国福建龙净环保股份有限公司FUJIAN LONGKING CO．，LTD．P.R.C目录第一章概述 (1)一. 布袋除尘器的组成 (1)二. 主要技术特点 (1)三. 主要用途及适用范围 (1)四. 术语 (1)第二章布袋除尘器的结构 (2)一. 壳体和灰斗 (2)二. 滤袋装置 (3)三. 清灰系统 (3)四. 差压、压力、温度检测装置 (3)五. 提升阀装置 (3)六. 滤袋保护装置 (3)第三章布袋除尘器调试 (4)一. 除尘器本体调试 (4)二. 电气设备元件的检查与试验 (4)三. 调试前的系统检查与传动试验 (4)四. 热态、额定负载工况下参数整定及特性试验 (5)第四章布袋除尘器的运行 (5)一. 运行前的准备工作 (5)二. 启、停操作过程 (6)三. 运行中异常情况的处理 (7)第五章布袋除尘器的维护和检修 (9)一. 正常运行维护 (9)二. 定期维护及保养 (9)三. 检修 (10)四. 故障处理 (11)第一章概述随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到50mg/Nm3以下甚至更低的排放要求。
布袋除尘器在满足高标准排放，适应各种工况变化。
一.布袋除尘器的组成主要设备组成有：1、本体2、保护装置3、脉冲清灰、保护装置PLC控制系统二.主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性。
布袋除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在50mg/Nm3以下。
2. 清灰压力大，清灰彻底。
3. 结构简单，运行维护工作量少.与电除尘器相比，布袋除尘器结构简单，检修维护工作量少。
三.主要用途及适用范围布袋除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与调养制度之迟辟智美创作1.1 日常维护与调养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换.除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门.1.1.1 作为维护的法式，须周期性地检查以增进“无故障把持”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的把持进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的把持和PLC把持正常.检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、机电和设备按其把持功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查.1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：按期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常摆荡去检查有无积灰、水汽或锈斑.一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或把持条件分歧毛病.1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要按期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查.电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理.1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的聚积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测.找到问题原因后，首先去失落系统压力，再裁撤阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效.3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀.4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的聚积或活塞磨损过度.5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查.如果电磁阀不举措或电磁部份举措但阀不举措，说明电磁把持或控制器有问题，需要更换.6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的把持是否正常.1.1.2.4 除尘器状况：1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的.2)水汽问题是因为把持温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而招致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温渡过高，增加保温或纠正把持规程来消除这个问题.3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要裁撤滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的.4)检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题.正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏.1.1.2.5除尘器的压力降：1)系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现.通过把持日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！2)过低的压力降标明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰.3)过高的压力降标明的原因有很多：滤料梗塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路梗塞.1.1.2.6滤袋：在保修期间呈现的滤袋破损，必需有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析.1.1.2.7滤袋装配：1)关闭并锁住过滤室的进出风阀：2)对要进入的过滤室进行3-4次的清灰把持；3)翻开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面继续吹新鲜空气；4)把持过程中，坚持灰斗检查门的开启；5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况.。
LPJ型布袋除尘器 操作维护手册 NOT EDITED要点
LPJ型布袋除尘器操作维护手册2008 R11、综述LPJ型布袋除尘器是专门为燃煤电厂系统设计的布袋除尘器。
布袋除尘器工作时通过引风机把锅炉里的烟气抽到袋除尘器中，当烟气流经滤袋时，滤袋利用纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来，粉尘就留在滤袋的外面，洁净气体从中流过。
当压缩空气脉冲清灰时，粉尘从滤袋外部脱落，落入灰斗底部，进入输灰装置，从而完成一个清灰过程。
与常规袋除尘器相比，LPJ型布袋除尘器的主要特点有：1)适应FGD运行和不运行两种工况，是意义公司为适应脱硫除尘一体化技术的专用配套型产品，该产品性能稳定可靠、技术领先；2)采用侧进风方式与大风管设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
3)脉冲喷吹采用国外著名脉冲阀生产企业，如澳大利亚GOYEN及韩国大河脉冲阀。
该类阀喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证长达8m的滤袋得到充分有效的清灰。
该类淹没脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。
所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。
这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
4)意义公司对喷吹管和喷嘴的设计是在计算机模拟的基础上，经过大量的实验以及多年的工程经验确定的，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。
5)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。
此外，在净气室上方设置了带侧墙的披屋，这样既可保证检修不受气候影响，又使维护人员在大气环境中进行维修工作。
除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。
6)布袋除尘器的底部灰斗为通常的锥形灰斗，这样有利于安装和输灰装置的连接，以保证系统内的进出物料平衡。
2、调试与运行2.1、调试前准备工作在调试开始之前，在现场要完成以下工作：所有的烟道、布袋除尘器、输灰装置、仓泵及平台必须清理干净。
布袋除尘器调试运行维护手册
布袋除尘器调试、运行及维护手册2012.7目录调试、运行及维护手册 (1)1、综述 (1)2、布袋除尘器的调试 (2)2.1、调试前应具备的条件 (2)2.2、压缩空气管路的调试 (2)2.3、出口挡板、旁路系统的调试 (2)2.4 喷吹系统的调试 (3)2.5 设备密封性能的调试 (4)2.6 电控设备的调试 (4)2.7 预涂灰 (6)3、布袋除尘器的运行 (7)3.1、运行前的检查 (7)3.2、启动 (8)3.3、运行期间的检查 (9)3.4、停机 (10)4、布袋除尘器的维护 (11)4.1 概述 (11)4.2 维护的目的 (11)4.3、维护的程序 (12)4.4、对维护人员的要求 (12)4.5、布袋除尘器的正常维护 (12)4.6、布袋除尘器的预防性维护 (17)4.7、纠正性维护——滤袋受损采取的措施 (18)5、布袋除尘器的运行安全知识 (21)5.1、人员及设备保护 (22)5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项 (23)5.3、除尘器着火的处理方法 (24)6、报警和故障处理 (25)1、综述本手册适用于布袋除尘器的调试、运行及维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。
布袋除尘器的主要特点有：1)采用侧进风方式及两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
2)脉冲喷吹采用A80活塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。
脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。
所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布及笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。
这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
3)对喷吹管和喷嘴的设计，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。
脉冲布袋除尘器操作维护手册
LGM/KE-1000型脉冲布袋除尘器运行维护手册一、引言本手册专为用户提供本脉冲布袋除尘器基本的运行维护方法。
供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。
本手册仅供本项目有关人员阅读和参考，未经科林环保装备股份有限公司书面同意，不能外泄给第三方。
二、原理与系统概述布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。
在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。
可以说主要的过滤材料是灰尘层(俗称二次过滤层)，而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。
清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。
灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。
这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。
所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。
冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。
如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
用于焚烧炉烟气除尘的布袋除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂）,具体见滤料公司提供的预喷涂说明。
布袋除尘器操作维护检修规程完整
1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称： DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途： 130t/h锅炉排烟除尘 ;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图 1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共 12个滤室进行处理。
布袋除尘器操作规程手册5p
3)检查设备管道和接头是否泄露；
4)调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
5)检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
6)开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
7)检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
除尘器的预喷涂
启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：
6)除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
1.5.2除尘器的操作
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
1.5.3滤袋的清灰
……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
1.7
编号
故障异常现象
原因
排除方法
1
灰斗粉尘不能排出，高料位报警
(1)下灰口粉尘堵塞
(2)灰斗内粉尘拱塞
(3)粉尘潮湿，产生附着
(4)输灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)检查灰斗加热器
(4)检查输灰系统
1.1.2设备原理
含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
多管及布袋式除尘器运行维护说明
神华神皖池州九华发电有限公司多管冲击式除尘器运行维护说明书审批：审核：编制：章根来池州九华发电有限公司燃料部2013年 8 月6 日多管冲击式除尘器运行维护说明书一：多管除尘器技术性能表二：多管除尘器操作步骤说明：控制版面示意图1.操作前检查步骤：1.1首先检查除尘器本体有无渗漏现象，风机软接管有无松动。
1.2 打开除尘器检修门观察除尘器本体内有无煤粉堆积。
1.3 检查进水系统（电磁阀，水过滤器），检查电磁阀接线情况。
注意：电磁阀为380V严禁触摸线头。
1.4通过方型视镜孔观察4点水位探头有无松动或触碰壁板。
1.5检查电控箱，观察是在就地还是程控位置。
打开电控箱，检查是否通电。
注意：电控箱内原器件为380V严禁触摸线头。
2.操作步骤：2.1电控箱打到就地位置。
2.2除尘器检修门锁紧。
2.3按电控柜排污按钮，将除尘器内积水全部排除。
在此过程中检查排污管道是否畅通。
2.4按除尘器进水按钮，除尘器开始进水，在此过程中检查电磁阀是否打开，进水管道是否畅通。
2.5进水过程中，电控柜上工作水位指示灯亮起后，打开风机，除尘器开始工作。
注意：除尘器无水或低水位指示灯亮起时严禁启动风机。
2.6 除尘器风机运行一段时间后，风机自动停止，电动推杆打开，排污系统工作，排出污水。
2.7重复上述步骤，除尘器正常工作。
3. 电控箱打到远控位置，除尘器随着皮带启动自动运行。
三：多管除尘器日常维护说明1.总体结构：该型除尘器分上，下箱体两大部分组成。
且上，下箱体用螺栓联接，两大部分可以分开。
2.上箱体包括：进出风管，分配送风管（联箱和喷桶），两道档水板，喷头，离心风机电机等。
3.下箱体包括：水箱，喷水管，电动推杆，4点液位控制仪（最低水位，工作水位，最高水位，补水水位），U型压差计，进水电磁阀，水过滤器等。
4.日常维护注意事项：4.1离心风机：风机运转时，注意风机的转向，不能反向运转。
4.2离心风机后面的软接头，材质为3防布，防水防油防静电，不能有破损，如有破损需更换。
布袋除尘器的维护和检修规范
布袋除尘器的维护和检修规范布袋除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章。
一.正常运行维护按运行值班制度正常运行维护二.定期维护及保养1、凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
2、每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。
3、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。
4、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。
5、定期检查提升阀动作情况。
6、空气炮的检查及维护：1月检：1.1检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。
1.2检查全部气动元件工作是否正常、灵活。
2、半年检：2.1进行全面外观检查，空气炮有无结构损伤。
2.2关闭空气炮气源，释放炮体内气体，卸掉放水塞，排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。
2.3检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。
2.4正常操作时，如发现空气炮漏气，需清理或更换“0”型密封圈或活塞。
此项工作应注意：首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。
无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的“0”型密封圈。
安装前活塞和密封圈都应加油润滑。
2.5检查炮头和炮体之间的法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢固。
2.6检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。
三. 检修（一）小修布袋除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，检查排灰系统是否畅通，校正指示仪表，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
（二）中修运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至5天，内容如下：1、检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
2、检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。
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布袋除尘器调试、运行与维护手册2012.7目录调试、运行与维护手册 (1)1、综述 (1)2、布袋除尘器的调试 (1)2.1、调试前应具备的条件 (1)2.2、压缩空气管路的调试 (2)2.3、出口挡板、旁路系统的调试 (2)2.4 喷吹系统的调试 (2)2.5 设备密封性能的调试 (3)2.6 电控设备的调试 (3)2.7 预涂灰 (5)3、布袋除尘器的运行 (6)3.1、运行前的检查 (6)3.2、启动 (6)3.3、运行期间的检查 (7)3.4、停机 (8)4、布袋除尘器的维护 (9)4.1 概述 (9)4.2 维护的目的 (9)4.3、维护的程序 (9)4.4、对维护人员的要求 (9)4.5、布袋除尘器的正常维护 (10)4.6、布袋除尘器的预防性维护 (13)4.7、纠正性维护——滤袋受损采取的措施 (14)5、布袋除尘器的运行安全知识 (16)5.1、人员及设备保护 (17)5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项 (17)5.3、除尘器着火的处理方法 (18)6、报警和故障处理 (19)1、综述本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。
布袋除尘器的主要特点有：1)采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
2)脉冲喷吹采用A80活塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。
脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。
所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。
这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
3)对喷吹管和喷嘴的设计，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。
4)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。
此外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。
除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。
2、布袋除尘器的调试2.1、调试前应具备的条件2.1.1 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合设计要求；2.1.2 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；2.1.3 除尘器与外部设备（如烟道、输灰设备等）的连接，电控、压缩空气系统等均已安装完毕，并可正常供应和排放。
2.2、压缩空气管路的调试2.2.1调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。
2.2.2压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫，吹扫后管路内部不允许存在任何杂物。
2.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行保压试验，保压试验完成后，用压缩空气将管道内部吹干。
2.2.4所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完成后进行。
2.3、出口挡板、旁路系统的调试2.3.1对出口挡板门进行调试，保证出口气缸运行灵活，出口挡板门运行到位，出口气缸机械插锁可靠有效，并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于1mm。
对运动部件按要求加注润滑油和脂。
2.3.2对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度及其与阀板座间的密封性。
并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有10mm的过盈，以保证阀板与阀座的密封。
需注意的是旁路气缸所配的电磁阀为单电控电磁阀，在断电状态下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。
2.3.3调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固定牢靠。
2.3.4利用挡板门就地操作箱,在就地使用手动功能对挡板门进行动作调试,应动作正常,限位开关位置反馈也正确。
2.4 喷吹系统的调试2.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位并固定牢靠。
2.4.2逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。
将分气箱加压到0.2MPa，关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。
如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。
如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。
拆下脉冲阀并检查其零件，如有零件损坏进行更换，然后再重新组装。
需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。
注意：每个分气箱上的压力表只是在调试期间和现场检修(包括运行时例行巡检)的时候，临时开启使用，以观察分气箱和各脉冲阀的工作状态是否正常。
正常运行时关闭，若此表长期开启，则设备运行时分气箱内压力的剧烈波动会使此表很快失效。
2.4.3对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。
如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如上所述。
上述调试工作应在滤袋安装前进行以避免可能出现的缺陷及相应的修复工作对滤袋造成损坏。
2.5 设备密封性能的调试2.5.1对滤袋除尘区顶部密封门部分进行调试，检查密封条的粘接情况及密封面的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。
2.5.2 检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置，确保设备的漏风率小于2%；2.5.3检查所有保温部分是否保温良好。
2.6 电控设备的调试2.6.1检查灰斗电加热器的运行情况，记录电加热器升至设定温度的加热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏；2.6.2 对所有仪器、仪表进行校验。
2.6.3 控制系统的调试布袋除尘器控制系统的主要任务是：布袋除尘器的清灰控制，根据滤袋内外的烟气压差来控制清灰脉冲电磁阀的动作，以清除滤袋上的粉尘并保证除尘器的正常运行；除尘器进出口及旁路挡板门的控制，以便于在事故、检修等情况下除尘器的运行；通过检测除尘器后的粉尘排放浓度来判断除尘器的工作状况如滤袋是否破损，挡板门是否关闭不严等；通过检测安装于除尘器上各种仪表（如温度、灰斗料位、清灰压缩空气压力等）的信号来判断各部分工作状况并采取相应的措施。
本袋除尘器不设独立的配电及控制柜，袋除尘器本体上的用电设备由电厂的配电柜供电，袋除尘器的控制由电厂的DCS系统实现。
有关的配电柜及DCS控制柜、操作员站的具体操作、运行及维护见这些设备的使用说明。
袋除尘器本体上安装的仪表、就地箱、电磁阀等见这些设备的使用说明。
2.6.3.1分气箱命名分气箱从楼梯上去左侧顺时针方向排放分别为A、B、C、D、E、F、G、H 每个分气箱脉冲阀的顺序，人面对分气箱方向从左到右依次分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12.如下图所示：2.6.3.2清灰模式及参数设定以下操作及参数设定均可在DCS上进行。
分两种清灰模式：1、差压清灰为默认清灰方式。
先差压清灰参数进行设定，对清灰差压（初定值1500Pa）脉冲间隔（初定值15s），脉冲宽度(初定值800ms)。
观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰脉冲间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。
正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1500Pa，当首次压差达到1500Pa 时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.3～0.35MPa）。
为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
2、手动清灰（1）、可以在DCS上对所有的脉冲阀进行手动操作：打开任一个脉冲阀清灰（脉冲时间：100-1000ms，初设800ms）；关闭隔离任一个或数个脉冲阀。
操作步骤：1、需在画面上设好脉冲宽度；2、画面上打到离线控制以及手动3、画面上打到自动启动4、一个一个点脉冲阀。
2.6.3.3清灰顺序1、自动喷吹默认顺序为A1—E1…A2—E2…A3—E3………A12-E12…B1—F1………D12—H122.6.3.4 除尘器控制画面1、顺序控制：按启动键①查看布袋喷吹气源是否在0.4-0.7MPa②烟气<165℃，依次打开旁路挡板门③依次打开出口挡板门④关闭旁路挡板门⑤打开密封风机⑥压差大于设定差压开始喷吹2、按键停止：①依次打开旁路挡板门②关闭密封风机③关闭出口挡板门④每个室脉冲阀自动喷吹一遍结束2.7 预涂灰为保护滤袋，新滤袋或系统长期停运后重新启动需对滤袋进行涂灰处理。
预涂灰原料采用石灰石粉或粉煤灰。
2.7.1预涂灰原料预涂灰原料可采用消石灰或粉煤灰。
若预涂灰采用石灰石粉，则用量约为1吨/炉，品质要求为：1、成分（重量%比）：CaCO3>89SiO2<3Al2O3<1湿度<0.92、粒度分析：D50<30μm3、密度：400~600kg/m34、比表面积：>10㎡/g若采用粉煤灰，则用量约为2.5吨/炉，要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。
2.7.2预涂灰步骤关闭滤袋清灰系统；在系统风量大于设计风量60%后方可实施，此时预涂灰原料粉便会在负压的作用下吸入除尘器并附着在滤袋过滤面上。
注意观察除尘器的差压变化（在引风机运行正常后未进行预涂灰操作前先测量除尘器的差压，然后再进行预涂灰的操作），一般情况下当除尘器的差压上升300~500Pa就可认为预涂灰完成。
关闭风机，进滤袋室内观察涂层情况，直到全部的滤袋都能涂上一层粉尘层为止。
3、布袋除尘器的运行3.1、运行前的检查启动前的检查是为了避免对人员及设备的损坏。
在启动前，要做到：1）所有的检测门都已关闭。
2）启动压缩空气系统，达到所需要求。
3）清灰压缩空气供应系统的压力开关已正确设置，即清灰用气端压力已减压置0.25-0.45MPa之间。
4）输灰系统可正常运行。
5）预定值设定正确（如清灰压力、阀间隔时间、脉冲时间等）。
6）打开滤袋自动清灰系统。
7）检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并打开旁路挡板门，使出口挡板门处于关闭状态，这样可有效避免因启炉阶段运行不稳定而有可能造成的滤袋损坏。
3.2、启动3.2.1在锅炉点火前12小时投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3.2.2在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将投运之前1-2日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。
3.2.3开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。
3.2.4在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点10℃以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰。
滤袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时滤袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室的升温，使滤袋遭受的湿度、酸性腐蚀和粘性粉尘“糊袋”的损坏得到了最小化。