分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施

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脱硫脱硝除尘解决方案及措施

脱硫脱硝除尘解决方案及措施

脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重,脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。

脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除,以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。

本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。

一、脱硫脱硝除尘的重要性。

1.环境保护。

工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质,这些物质对大气环境造成了严重的污染。

通过脱硫脱硝除尘技术的应用,可以有效地减少这些有害物质的排放,保护环境,净化空气。

2.健康保护。

工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染,还会对人体健康造成危害。

例如,二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病,颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。

因此,脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。

3.资源利用。

脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放,提高燃料的利用率,减少资源的浪费,有利于可持续发展。

二、脱硫脱硝除尘技术原理。

1.脱硫技术原理。

脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。

常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。

其中,石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应,生成硫酸钙,从而达到脱硫的目的。

石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙,并将硫酸钙从烟气中除去。

氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应,生成氮和水。

2.脱硝技术原理。

脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。

SCR是在催化剂的作用下,利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。

SNCR是在高温条件下,利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。

3.除尘技术原理。

除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词:烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时,我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究,火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式,而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的,天然的煤矿中会含有一定的硫和硝,燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中,形成对大气有破坏性质的污染。

因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析,为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。

能源可分为一次性能源和二次能源,其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重,而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担,因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术,有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术,而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路,并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。

据调查发现,我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置,其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。

其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等,但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏,由于材料和环境的限制,很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。

因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则,为环境污染的降低奠定良好的技术基础。

脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目,其配套设备的种类也比较多,目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产,而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制,国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。

分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施

分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施

分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施废气脱硫脱硝处理技术是指对工业废气中的硫化物和氮氧化物进行脱除的一种环保技术。

脱硫脱硝处理降氮减排技术措施主要包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。

催化剂法是废气脱硝常用的方法之一、利用催化剂催化氮氧化物在适当温度下与氨或尿素反应生成氮气和水。

其中,选择性催化还原(SCR)是一种常用的脱硝方法。

SCR工艺通过将氨或尿素与废气中的氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应,生成氮气和水。

这种方法具有高效、广泛适用等优点,但是需要配套适当的催化剂和辅助设施,投资较高。

吸收剂法是废气脱硫常用的方法之一、脱硫系统一般采用吸收剂法,将工业废气中的SO2与吸收剂发生反应,转化为相应的盐化物或硫酸。

常用的吸收剂有石灰石石膏法、苏打碱法、氨基酸法等,其中石灰石石膏法是较常用的一种方法。

该方法具有技术成熟、处理效果较好等优点,但是会产生大量废水,需要进行后续处理。

此外,特殊操作技术也是废气脱硫脱硝处理的重要措施之一、特殊操作技术包括松动层、湿式电除尘、诱导电场和高压电晕技术等。

湿式电除尘技术是通过电场作用将废气中的粉尘和颗粒物收集并与液体接触,使其沉降和分离。

高压电晕技术是通过电晕区的电场作用将废气中的颗粒物和微生物进行电解杀菌和脱除。

这些特殊操作技术具有高效、节能、无二次污染等优点。

此外,废气脱硫脱硝处理还需要注意以下几点。

首先,技术选择要具有高效、低排放和低能耗等特点。

其次,在选择催化剂和吸收剂时,要考虑催化活性、稳定性、抗中毒性等性能。

再次,在操作过程中,要注意合理控制废气温度、氨或尿素的投加量、催化剂或吸收剂的更新周期等。

最后,废气脱硫脱硝处理需要进行后续处理,将处理后的废水、固体废物等进行集中处理和资源化利用,减少环境污染。

综上所述,废气脱硫脱硝处理技术措施多种多样,包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。

在进行技术选择时,需要考虑工艺的成熟度、投资和运营成本、对环境的影响等因素。

矿山开采过程中的废气排放控制技术

矿山开采过程中的废气排放控制技术

矿山开采过程中的废气排放控制技术在当今社会,矿产资源的开发对于经济的发展至关重要,但与此同时,矿山开采过程中所产生的废气排放问题也日益严峻。

这些废气不仅对环境造成了巨大的污染,还对周边居民的健康产生了严重的威胁。

因此,采取有效的废气排放控制技术,减少矿山开采对环境的影响,已经成为了一个亟待解决的问题。

矿山开采过程中产生的废气主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、挥发性有机物等。

这些废气的来源主要有爆破、矿石运输、矿石破碎、选矿等环节。

其中,爆破过程中会产生大量的粉尘和有害气体;矿石运输过程中,车辆尾气的排放以及道路扬尘也是废气的重要来源;矿石破碎和选矿过程中,机械设备的运转会产生大量的颗粒物和废气。

为了有效地控制矿山开采过程中的废气排放,我们可以采取以下几种技术:一、源头控制技术源头控制是减少废气排放的最根本方法。

在矿山开采过程中,可以通过优化开采工艺、采用先进的设备和技术来减少废气的产生。

例如,在爆破环节,可以采用先进的爆破技术,如预裂爆破、微差爆破等,减少爆破产生的粉尘和有害气体。

同时,选择低硫、低氮的炸药,也可以降低废气中二氧化硫和氮氧化物的含量。

在矿石运输方面,采用电动运输车辆或者使用清洁能源(如天然气)作为燃料的车辆,可以有效地减少尾气排放。

此外,对运输道路进行定期洒水降尘,加强道路的维护和管理,也可以减少道路扬尘的产生。

在矿石破碎和选矿环节,选用高效的破碎和选矿设备,提高设备的密封性,减少粉尘和废气的泄漏。

同时,采用湿式作业法,即向破碎和选矿过程中喷水,使粉尘湿润并沉降,也可以有效地降低废气中的颗粒物含量。

二、过程控制技术过程控制技术主要是在废气产生的过程中,通过采取相应的措施来减少废气的排放。

安装废气收集装置是一种常见的过程控制技术。

在矿山开采的各个环节,如矿石破碎、选矿等,安装集气罩、通风管道等设备,将产生的废气收集起来,然后进行集中处理。

这样可以有效地防止废气的无组织排放,减少对环境的污染。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一,其排放的烟气中含有大量的有害气体,其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。

对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理,不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求,也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。

本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理,使其转化为硫酸盐或元素硫,达到减少硫氧化物排放的目的。

目前,常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。

湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术,其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触,利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐,并最终以石膏的形式进行固化和处理。

2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理,使其转化为氮气和水蒸气,从而减少氮氧化物的排放。

目前,常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)等。

SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应,将其转化为氮气和水,从而实现脱硝目的。

SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应,将其转化为氮气和水,达到脱硝的效果。

二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体,降低对大气环境的污染。

脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物,可以减少对环境和人体的危害,保护生态环境和人们的健康。

2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。

传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物,这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。

通过脱硫脱硝技术的应用,可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理,同时将废气中的能源回收利用,提高能源利用效率。

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略【摘要】电厂烟气脱硫脱硝是减少大气污染、改善环境质量的关键措施。

脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫,脱硝技术则有选择性催化还原、选择性非催化还原等多种方法。

电厂烟气脱硫脱硝的应用已经成为环保排放的标准配置,重要性不言而喻。

关键策略包括技术升级、设备优化、运营管理等方面,未来发展趋势则包括更加智能化、综合化的治理手段。

电厂烟气脱硫脱硝的重要性在于减少环境污染、保护人民健康,治理策略的关键性体现在科技创新和管理提升,未来发展趋势是向更加清洁、高效的方向发展。

【关键词】电厂烟气脱硫、电厂烟气脱硝、烟气治理、脱硫技术、脱硝技术、应用、关键策略、未来发展、重要性、挑战、关键性、发展趋势1. 引言1.1 烟气脱硫和脱硝的重要性烟气脱硫和脱硝是电厂烟气治理中至关重要的环节。

燃煤等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物,这些有害物质对环境和人类健康造成严重危害。

二氧化硫会在大气中形成酸雨,对土壤、植物、水体等造成腐蚀和污染,影响生态平衡和农业生产。

氮氧化物则会导致大气污染和光化学烟雾等问题,严重威胁大气质量和人类健康。

对电厂烟气进行脱硫和脱硝处理,是减少大气污染、改善环境质量、保护人类健康的重要举措。

通过脱硫和脱硝技术,可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放,降低对环境的负面影响,提高大气清洁度和透明度,改善空气质量,促进可持续发展。

在当前全球环境问题日益严峻的背景下,电厂烟气脱硫脱硝的重要性不言而喻。

只有加强烟气治理,采取有效措施降低大气污染物排放,才能实现生态文明建设目标,保护环境、维护人类安全与健康。

的内容】。

1.2 烟气治理的现状和挑战烟气治理是电厂生产过程中必不可少的环节,但目前烟气治理仍然存在一些挑战和问题。

烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体排放过高,对环境造成了严重污染,导致大气污染指数升高,影响人们的健康和生活质量。

现有的烟气治理技术虽然能够部分去除有害气体,但效率有限,且运行成本较高,在一定程度上影响了电厂的生产效率。

氮氧化物减排与烟气脱硝技术.

氮氧化物减排与烟气脱硝技术.

氮氧化物减排与烟气脱硝技术07级环境工程本科二班杜宇学号:0705410228摘要:我国是世界首屈一指的煤炭生产和消费大国,遭受煤烟型大气污染的长期困扰,为了推进氮氧化物减的排与烟气脱硝的措施,对烟气脱硝技术进行研究。

丹阳湖无的防治原则:首先,要在燃烧前和燃烧中用足各种减排措施,然后再适当采用末端控制技术——烟气脱销。

烟气脱硝的工艺技术有很多,有干法、湿法,也有氧化法、还原法。

烟气脱硝技术的核心是催化反应,既需要消耗大量氨的还原剂,又要消耗安规的催化剂。

因此,现代环境科技致力于研发低费用、低成本的氮氧化物减排与烟气脱硫技术,主要在以下四个方面:低氮氧化物燃烧技术及燃烧器;廉价易取的催化剂及其国产化;替代氨的还原剂;双脱技术。

关键词:氮氧化物烟气脱销SCR SNCR 组合法双脱技术NO X物理化学性质决定了它不能采取与治理SO2相同的办法加以控制,但总的来说也分为干法和湿法两大类。

化学机理则是氧化还原反应,一是将NO氧化成NO2,然后通过吸收进行回收,另一种则是借助催化剂,将NO X还原成无害的氮气。

湿式吸收法是用水或酸、碱、盐的水溶液吸收废气中的NO X。

按照吸收剂的种类可分为水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、氧化-吸收法、吸收还原法及液相络合法等,这些方法比较适合工业生产废气的处理。

对于燃烧烟气,在控制NO X排放上有两种途径:一是在锅炉燃烧中控制燃料的燃烧,减少NO X的生成;另一种是对烟气进行处理,消除烟气中的NO X。

根据燃烧过程NO X的生成和破坏的机理和特点,不难看出,NO X的生成与燃烧方式和工况有关,器生成量取决于温度水平,此外还与空燃比、传热、煤种以及燃料、空气和燃烧中间产物的混合程度有关。

因此,可以通过改善燃烧方式、改变锅炉运行条件等措施,降低NO X的生成量,即降低NO X燃烧技术,达到一定的减排目标。

燃烧烟气系指燃烧过程中产生的含NO X的烟气,其中的NO X以NO2为主,同时还因燃料和燃烧过程的不同而有其他组分,例如以煤和柴油为燃料时产生大量的SO2和烟尘,以及少量的SO3,在循环流化床锅炉条件下可能产生少量的N2O,垃圾焚烧炉的烟气则包括更复杂的有害成分,如氯化物、SO X、氟化物及有机气体等。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高,焚烧厂的排放标准也越来越高。


了保护环境,需要对焚烧厂进行烟气除尘改造,同时实施脱硫脱硝,以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。


电除尘器适用于去除细颗粒物,而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应,产生硫酸钙沉淀物,将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原(SCR)技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触,通过反应将氮氧化物(NOx)转化为氮气和水,以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准,减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施,也降低了氮氧化物和硫化物的排放量,保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位,为了保护环境,必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法,将其结合使用可以达到更好的治理效果。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一,其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。

本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。

一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理,使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐,从而达到脱硫的目的。

常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。

(1)石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂,与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。

其原理是在吸收剂中加入一定量的水,形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物,进而生成硫酸钙。

脱硫反应的化学方程式为:CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O(2)氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵,从而实现脱硫的目的。

氨法脱硫工艺中,废气通过喷淋装置与氨水进行接触,二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。

脱硫反应的化学方程式为:2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(3)碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂,将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。

脱硫反应的化学方程式为:2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理,使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐,从而实现脱硫的目的。

干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。

(1)活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层,利用活性炭对二氧化硫的吸附作用,将其从废气中去除。

活性炭具有高比表面积和孔隙结构,能够吸附废气中的二氧化硫,达到脱硫的效果。

(2)催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水,从而实现脱硝的目的。

常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。

催化剂脱硝反应的化学方程式为:4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。

电力工业的污染减排技术与措施

电力工业的污染减排技术与措施

电力工业的污染减排技术与措施电力工业是现代工业化社会中不可或缺的重要行业之一,然而,电力工业的发展也带来了大量的环境污染。

为了保护环境,减少电力工业的污染排放,需要采取一系列的技术和措施。

本文将详细介绍电力工业的污染减排技术和措施。

一、电力工业的污染排放情况1. 二氧化碳排放:电力工业是二氧化碳的主要排放来源之一,造成全球变暖和气候变化。

2. 大气污染物排放:电厂燃烧煤炭或石油,排放大量的硫氧化物、氮氧化物和颗粒物,严重影响空气质量。

3. 水污染:电厂采用水冷或水蒸气发电,会排放温度升高的废水,对河流和海洋生态造成影响。

二、电力工业的污染减排技术1. 脱硫技术:电厂可采用烟气脱硫装置,将煤烟中的硫氧化物去除,降低二氧化硫排放。

2. 脱硝技术:电厂可使用烟气脱硝技术,将煤烟中的氮氧化物去除,减少氮氧化物排放。

3. 颗粒物减排技术:电厂可采用电除尘器、布袋除尘器等,有效捕集和去除煤烟中的颗粒物,控制颗粒物排放。

4. 燃煤锅炉优化燃烧技术:通过改进燃煤锅炉燃烧方式和燃烧设备,提高燃烧效率,减少煤炭的使用和污染排放。

5. 温室气体减排技术:电厂可采用低碳燃料或清洁能源替代传统煤炭发电,减少二氧化碳排放,如发展风能、太阳能和核能等可再生能源。

三、电力工业的污染减排措施1. 加强法规与政策:加强电力工业的环保法规与政策制定,对电厂进行严格的排放标准和限制。

2. 推广环保设备:鼓励电厂采用先进的污染减排设备,如脱硫、脱硝、除尘等设备。

3. 提高燃煤电厂的能效:优化燃烧方式、提高锅炉效率和余热利用,减少煤炭的使用和能源浪费。

4. 发展清洁能源:积极推广可再生能源,如风能、太阳能和水能等,减少对煤炭等传统能源的依赖,降低污染排放。

5. 加强监管和执法:加强对电厂的排污监管和执法力度,对违规排放者进行处罚和整改。

四、电力工业的污染减排效果评估1. 排放量监测:建立电力工业排放量监测体系,定期对电厂的污染排放情况进行监测和统计。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施随着经济快速发展,社会用电量加大,火电厂建设也越来越多,火电厂在运行过程中会产生大量的含有硫和氮的污染物质,这将会对生态环境造成较为严重的危害。

在烟气脱硫脱硝一体化技术发展与应用的过程中,因其自身的运行效率较高,且成本不高,具有良好的性能,所以备受人们关注与认可。

本文将着重分析探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

标签:火電厂脱硫脱硝节能环保0引言现阶段,我国发电仍然以火力发电为主,在火力发电时,煤在燃烧过程中会释放大量的硫化物、氮化物,这将会对大气造成一定程度的污染,大气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物将会引起酸雨,对臭氧造成破坏,这不仅会对人们的生活环境造成影响,而且会威胁人们的健康。

因此,应当加强对脱硫脱硝技术的探讨,并且对其进行合理应用,降低大气污染,提高能源利用率。

1火电厂烟气系统介绍及排放现状1.1火电厂烟气系统介绍煤炭属于一种战略性资源,在生产生活中用途广泛,其中最主要的功能便是用于火力发电,经过煤炭然燃烧所产生的热量来生产电能。

但是,在这过程中,锅炉会产生大量的有害烟气,其中不仅包括灰尘颗粒,还包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等氮氧化合物,以及二氧化硫、氯化物、氟化物等气体。

另外,电厂烟气中污染物的具体含量受煤炭特性影响较大,当锅炉设备结构形式及设计参数不同时,所产生烟气也会存在较大不同。

同时与其他工业生产排放的烟气量相比,燃煤电厂所排放的烟气而定蒸发量较高,通常情况下其温度都高于1200℃,并且排放量也比较大。

雾霾会严重威胁人们的身体健康,并对交通造成了很大影响,而酸雨则会腐蚀建筑物,改变水质及土壤质量,这些都是电厂烟气造成大气污染后,所带来一系列危害。

1.2火电厂烟气排放现状火电厂在运行过程中会燃烧大量的煤炭,煤炭在燃烧过程中又会释放大量的硫酸、硝酸等有害物质,这些有害物质会影响空气质量,危害人体健康。

化工厂脱硫脱硝除尘改善方案

化工厂脱硫脱硝除尘改善方案

化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水,其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。

这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响,因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。

目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案,以降低废气和废水排放的有害物质浓度,保护环境和人体健康。

实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除,降低其对环境的影响。

可以采用以下脱硫方法:- 干法脱硫:利用活性炭吸附二氧化硫;- 湿法脱硫:利用吸收剂(如碱液)吸收二氧化硫;- 选择适当的脱硫方法,根据化工厂的实际情况进行选择和改进。

2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除,降低其对环境的影响。

可以采用以下脱硝方法:- SCR脱硝:利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水;- SNCR脱硝:利用氨水将氮氧化物还原为氮和水;- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。

3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘,减少颗粒物排放。

可以采用以下除尘方法:- 重力沉降:利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降;- 过滤除尘:利用过滤材料将颗粒物截留;- 脉冲喷吹除尘:通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。

4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进,以提高其处理效果和性能。

可以考虑以下措施:- 增加设备的处理能力,提高废气和废水处理效率;- 优化设备结构和工艺参数,减少能耗和废品产生;- 引入先进的监测和控制技术,实现自动化和智能化管理。

总结通过实施本方案,可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果,减少有害物质的排放,保护环境和人体健康。

同时,进一步优化设备和工艺,提高生产效率和环境可持续性。

环保行业工业废气治理与减排技术方案

环保行业工业废气治理与减排技术方案

环保行业工业废气治理与减排技术方案第一章工业废气治理概述 (2)1.1 工业废气治理的重要性 (2)1.2 工业废气治理现状及发展趋势 (3)1.2.1 工业废气治理现状 (3)1.2.2 工业废气治理发展趋势 (3)第二章工业废气源头减排技术 (3)2.1 清洁生产技术 (3)2.2 工艺改进与优化 (4)2.3 原料替代与回收利用 (4)第三章工业废气净化技术 (4)3.1 物理法 (4)3.1.1 吸附法 (4)3.1.2 填料塔法 (4)3.1.3 洗涤法 (5)3.2 化学法 (5)3.2.1 燃烧法 (5)3.2.2 脱硫脱硝法 (5)3.2.3 光催化氧化法 (5)3.3 生物法 (5)3.3.1 生物滤池法 (5)3.3.2 生物滴滤法 (5)3.3.3 生物膜法 (6)第四章工业废气脱硫技术 (6)4.1 湿式脱硫技术 (6)4.2 干式脱硫技术 (6)4.3 半干半湿脱硫技术 (6)第五章工业废气脱硝技术 (7)5.1 选择性催化还原(SCR)技术 (7)5.2 选择性非催化还原(SNCR)技术 (7)5.3 脱硝催化剂及活性研究 (7)第六章工业废气除尘技术 (8)6.1 旋风除尘技术 (8)6.2 静电除尘技术 (8)6.3 袋式除尘技术 (8)第七章工业废气处理设施运行与管理 (8)7.1 设备选型与安装 (9)7.1.1 设备选型 (9)7.1.2 设备安装 (9)7.2 运行维护与管理 (9)7.2.1 运行维护 (9)7.2.2 管理制度 (9)7.3 故障诊断与处理 (9)7.3.1 故障诊断 (9)7.3.2 故障处理 (10)第八章工业废气治理工程案例分析 (10)8.1 火电厂废气治理案例 (10)8.2 钢铁厂废气治理案例 (10)8.3 化工厂废气治理案例 (11)第九章工业废气治理政策与标准 (11)9.1 国家环保政策概述 (11)9.1.1 政策背景 (11)9.1.2 政策目标 (11)9.1.3 政策措施 (11)9.2 工业废气排放标准 (12)9.2.1 标准制定原则 (12)9.2.2 标准内容 (12)9.3 政策与标准实施与监管 (12)9.3.1 政策实施 (12)9.3.2 标准监管 (12)第十章工业废气治理技术创新与发展 (13)10.1 新型工业废气治理技术 (13)10.2 工业废气治理技术发展趋势 (13)10.3 技术创新与产业应用 (13)第一章工业废气治理概述1.1 工业废气治理的重要性我国经济的快速发展,工业生产规模不断扩大,工业废气排放问题日益突出。

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要:近年来,我国环境污染问题日益凸显,尤其是大气环境污染。

大气污染物主要来源于工业废气,火电厂污染物排放,硫氮氧化物含量不断增加,严重破坏生态环境。

火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术,有效减少了大气污染物排放量,减轻大气环境污染。

为了进一步提升火电厂排污技术,结合技术特点与发展现状,本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究,并提出创新展望及发展建议。

关键词:火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言:国内外,煤炭资源需求量越来越大,中国作为资源大国,也不可忽视资源短缺问题。

国际上,坚持可持续发展理念,走可持续发展道路,环境保护意识深入人心。

火电厂应用火力发电,电力供应又以火力发电为主,燃烧消耗大量煤炭资源,直接排放到大气中,破坏大气层。

因此,尽可能的减小污染物排放量,提升煤炭资源利用率,对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进,切实降低污染物排放量。

一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染,企业不断加强环保力度,控制污染物排放量,锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物,利用自身优势与特性,在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。

但在经济发展过程中,各行各业煤炭能源需求量不断增加,与节能减排发展要求存在矛盾,有些企业不但没有降低污染物排放量,反而产生更多污染有害气体,这与可持续发展战略相违背,不利于今后长远发展。

因此,在脱硫脱硝与烟气除尘技术上,要调整修改方案,改进设备,优化技术应用。

根据调查表明,脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用,改善了一些地区的大气污染问题,煤炭燃烧量有效降低。

相关技术人员监管脱硫脱硝情况,满足基本污染物排放要求,但吸收塔形式存在差异,脱硫脱硝效果不一,吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费,增大原料消耗量,提高成本。

研究吸收塔反应原理,适当改进炉内空间结构,修正回流设备,易吸收塔为切入点增强除尘技术。

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物,尽可能的减少对生态自然环境产生污染,所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理,在确保节能环保目标得以实现的与此同时,让能源应用更具合理性,提升能源应用率。

鉴于此,本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。

标签:烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中,往往需要燃烧大量的煤,但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物,由此便极易对大气产生严重的污染,由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫,所以极易导致酸雨出现,对臭氧产生影响,由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响,甚至还会对我们的身体健康产生威胁,所以,对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要,由此才可以在减少大气污染的同时,提升能源应用率。

1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种,常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫,湿法脱硫技术是较为成熟,使用最为广泛的一种脱硫技术,具有使用效率高、操作简单等特点。

下面对每种脱硫技术做简单介绍:1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好,但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足,適用于脱除硫含量较高的烟气。

石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。

将石灰石粉体与水混合,制成脱硫剂浆液,喷人脱硫塔中。

在脱硫塔中,脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。

烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03,实现脱硫。

1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。

干法脱硫不产生废酸、废水,对设备的腐蚀较小,脱硫后的烟气温度较高,热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。

目前,有2种具有代表性的干法脱硫技术,分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。

1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。

生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术研究

生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术研究

生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术研究一、引言生物质能源作为可再生的能源资源,其利用价值日益突显。

其中,生物质燃烧是最主要的利用方式之一,但生物质燃烧排放的大量氮氧化物和二氧化硫等废气对环境和健康造成严重影响。

因此,研究生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术,是目前环保领域的热点和难点问题之一。

二、生物质燃烧废气的组成和影响生物质燃烧废气主要由氮氧化物、二氧化硫、氧气、水和其他杂质组成。

其中,氮氧化物主要包括氮氧化物(NOx)和一氧化氮(NO),对大气和生物环境均有很大危害。

二氧化硫是造成酸雨的主要成分,对水体、土壤、动植物和建筑物等造成巨大损害。

三、生物质燃烧废气的脱硫技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术主要采用氧化剂将SO2氧化为SO3或SO4,并通过吸附剂将其吸附和固定。

该技术具有简单、成本低等优点,但存在脱硫效率低、耗能高、废弃物管理难等缺点。

2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术主要利用碱性溶液中的化学反应将SO2与溶液中的OH-等化学物质反应生成硫酸根离子。

该技术脱硫效率高,可以达到90%以上,但存在对设备材料要求较高、处理后的废水含有大量的硫酸盐、对设备进行定期维护等问题。

四、生物质燃烧废气的脱硝技术1. 选择性催化还原技术选择性催化还原技术基于氮氧化物与还原剂在催化剂的作用下被还原成氮气和水。

其优点是具有高效、能耗低、操作简单等特点,但存在催化剂易失活、对氨的需求量大、系统耐久性差等问题。

2. 湿法脱硝技术湿法脱硝技术主要通过将氮氧化物和还原剂反应生成氮气和水。

其优点是反应速率快、硝酸盐废水可以作为肥料利用、不需要使用催化剂等。

但该技术还存在脱硝效率低、耗能大、处理后的废水含有硝酸盐等问题。

五、总结随着生物质能源的开发利用,生物质燃烧废气脱硝和脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。

目前,多种脱硝和脱硫技术已经被应用于生物质燃烧的废气治理,但对于新型生物质燃烧内在废气治理尚需进一步加强探索和研究。

我们需要进一步完善技术,提高脱硝和脱硫效率。

生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析

生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析

生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高,生活垃圾量不断增加。

垃圾处理成为城市管理的一大难题,而生活垃圾焚烧成为一种有效的处理方式。

焚烧产生的烟气中含有大量的污染物,对环境和人类健康造成极大的威胁,因此烟气净化处理技术显得尤为重要。

本文将对生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术进行详细分析。

一、生活垃圾焚烧烟气的污染物生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、重金属、有机物等。

这些污染物对环境和人体健康都具有很大的危害。

必须对焚烧烟气进行有效的净化处理,以达到排放标准。

二、烟气净化处理技术1. 脱硫技术生活垃圾焚烧烟气中的二氧化硫是一种常见的污染物。

脱硫技术主要包括石灰石法、湿法脱硫法和干法脱硫法。

石灰石法是一种传统的脱硫方法,通过在烟气中喷入石灰石乳液,使二氧化硫与石灰石发生化学反应生成石膏,从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫法是通过在烟气中喷入碱性吸附剂,如石灰乳或苏打灰水溶液,使二氧化硫被吸收和转化。

干法脱硫法则是通过在烟气中喷入干燥的吸附剂吸附二氧化硫。

这些脱硫技术可以有效地将二氧化硫去除,使烟气达到排放标准。

2. 脱硝技术氮氧化物是另一种常见的焚烧烟气污染物,主要包括一氧化氮和二氧化氮。

脱硝技术主要包括选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)和低温等离子法。

SCR技术是在烟气中喷入氨水,通过催化剂催化将氮氧化物还原成氮气和水。

SNCR技术则是在烟气中喷入尿素或氨水,在高温下进行非催化还原。

低温等离子法是通过生成等离子体,在低温下使氮氧化物发生还原反应。

这些脱硝技术可以有效地将氮氧化物去除,达到排放标准。

3. 颗粒物净化技术颗粒物是生活垃圾焚烧烟气中的一种重要污染物。

颗粒物净化技术主要包括布袋除尘、静电除尘和湿法除尘。

布袋除尘是在烟气通过布袋过滤器时,颗粒物被截留在布袋上,净化烟气。

静电除尘则是在烟气中建立静电场,使颗粒物带电,然后被集中在电极上。

石油化工企业废气污染治理与控制技术措施研究

石油化工企业废气污染治理与控制技术措施研究

石油化工企业废气污染治理与控制技术措施研究近年来,随着石油化工企业的快速发展,废气排放对环境的影响越来越大。

为了减少废气污染,石油化工企业必须采取有效的治理和控制技术措施。

本文将重点介绍石油化工企业常见的废气污染治理与控制技术措施。

一、脱硫技术石油化工企业生产过程中会产生大量含硫气体,如SO2、H2S等,如果这些气体在排放前不经过处理,会严重污染环境。

而脱硫技术可以有效去除这些含硫气体。

常用的脱硫技术包括热力法、洗涤法、吸收法等,其中热力法和洗涤法是最常用的。

二、脱氮技术石油化工企业生产过程中会产生氮氧化物,如NOx等,这些氮氧化物对空气质量和人体健康都有很大的危害。

因此,石油化工企业需要采取脱氮技术来减少氮氧化物的排放。

常用的脱氮技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法、脱硝催化剂法等。

三、催化氧化技术催化氧化技术可以将废气中的有机物氧化为CO2和H2O,从而减少有机物对环境的影响。

常用的催化氧化技术包括热催化氧化、光催化氧化、等离子体催化氧化等。

四、吸附技术吸附是一种简单有效的废气处理技术,可以将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面,从而净化废气。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、活性氧化铝等。

五、冷凝技术冷凝技术是一种物理方法,可以将废气中的水蒸气、有机物等冷凝成液体,从而净化废气。

常用的冷凝技术包括冷凝器、液氮冷凝器等。

六、高温燃烧技术高温燃烧技术可以将废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水,从而减少废气污染。

常用的高温燃烧技术包括垂直燃烧器、水平燃烧器等。

以上就是石油化工企业常见的废气污染治理与控制技术措施。

通过采用这些技术,可以降低废气排放对环境的影响,保护环境健康,提高企业形象和社会责任感。

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一,但同时也是重要的污染源之一。

燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。

为了减少大气污染,燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。

本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。

一、脱硫技术脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。

最常用的脱硫方法是湿法石膏法,其步骤如下:1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔,在脱硫塔内,废气会通过与喷淋剂直接接触,而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液;2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应,生成硫酸;3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应,生成硫酸;4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应,生成石膏,而石膏会在脱硫塔底部形成,并通过物理方式排出。

二、脱硝技术脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。

目前,常用的脱硝方法有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。

1. SCR脱硝技术- 第一步是将氨气注入废气中,而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮氧化物催化还原为氮和水;- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应,使氮氧化物被还原转化为氮和水。

2. SNCR脱硝技术- 这种技术不需要催化剂,通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝;- 尿素溶液与废气混合反应,尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应,生成氮和水。

三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。

它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。

同时,这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题,并降低了温室气体的排放。

然而,脱硫和脱硝技术也面临一些挑战,如高成本和对设备运行要求严格。

此外,部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。

总结:脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。

脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案
针对这一问题,国家出台了一系列环保政策,要求企业采取有效的脱硫脱硝措施, 降低烟气中的污染物排放。
目的和意义
通过对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理, 可以显著降低烟气中的硫氧化物和氮 氧化物含量,减少酸雨和光化学烟雾 等环境问题的发生。
实施脱硫脱硝方案有助于改善空气质 量,保护生态环境,同时也有助于企 业达到国家环保标准,避免因超标排 放而面临的处罚。
05
实施方案与计划
实施步骤
调研与评估
对现有设备和工艺流程进行评估, 了解硫、硝的排放情况,确定脱 硫脱硝的优先级和目标。
设计方案
根据评估结果,制定具体的脱 硫脱硝技术方案,包括工艺流 程、设备选型、材料选择等。
采购与安装
按照设计方案,采购所需的设 备、材料,并组织专业人员进 行安装和调试。
运行与维护
07
风险评估与对策
技术风险评估
技术成熟度
评估脱硫脱硝技术的成熟度和可靠性,以及在各种工 况下的适应性。
技术更新
关注技术的更新换代情况,以及新技术的应用对现有 系统的影响。
设备故障
分析设备故障的可能性和影响,以及预防和应对措施。
环境风险评估
排放控制
评估脱硫脱硝技术对污染物排放的控制效果,以及是否符合环保 标准。
高。
04
技术方案比较与选择
技术特点比较

湿法脱硫技术:湿法脱硫技术是利用碱性溶液(如石灰石、氢氧化钠等)与烟 气中的二氧化硫反应,生成硫酸盐或亚硫酸盐,再通过洗涤去除。湿法脱硫技
术成熟、脱硫率高,但对设备腐蚀和废水处理要求高。

干法脱硫技术:干法脱硫技术是利用固体吸附剂(如活性炭、分子筛等)吸附 烟气中的二氧化硫,再通过氧化剂将其氧化为硫酸盐,最后通过收集系统收集。
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编号:AQ-JS-01814
( 安全技术)
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分析废气脱硫脱硝处理降氮减
排技术措施
Analysis of flue gas desulfurization and denitrification treatment of nitrogen reduction and
emission reduction technical measures
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技
术措施
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科
学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

水泥企业大多数采用SNCR脱硝。

它受到很多的制约。

不仅与生产、流通、分配和消费息息相关,而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门。

采用SNCR方法脱硝,还原剂是最大的消耗品,但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多。

水泥脱硝一般选用尿素或氨水,不选择液氨气,它是危险品作还原剂,但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的,可是合成氨单位产品综合能耗相当高(详见表2)。

脱硫脱硝设备技术
根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施分两大类:
一类是从源头上治理。

控制煅烧中生成NOx。

其技术措施:①
采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。

控制烟气脱硝系统中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR),目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝技术还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。

总之,国内开展水泥脱硝,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。

各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠?脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的考验。

目前,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。

应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。

如果反应温度
偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。

目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。

优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝系统的主流技术。

缺点:燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。

添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大。

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