火力发电厂焊后热处理常见问题分析及解决
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨工业工程的碳素钢和合金钢管道工程焊后热处理工艺在热处理技术章程里进行了详细的说明，然而在具体的操作里相关资料很少，本文通过阐述工业工程施工阶段管道焊后热处理和因为热处理不恰当出现的问题，指明了在具体操作中如何预防这些问题。
标签：焊前预热；焊后处理；热处理工艺；热处理缺陷0 前言机组容量越来越大的同时，合金钢被也被广泛的应用，还对焊接热处理工艺提出了更高的要求。
焊件如果没有恰当的进行焊后热处理，可以引起很多的缺陷，部分缺陷能够根据再一次新热处理进行纠正，然而部分缺陷不能挽回而形成废品。
1 异种钢的概念异种钢实际上就是焊接接头的两端的母材在化学构成与组织和功能方面有一定区别的钢，将此两类差异性的钢种焊接一起的焊接接头称之为异种钢接头。
针对大型火电站高参数机组而言，异种钢焊接构造使用相对广泛。
2 热处理工艺（1）加热和冷却方法。
第一，加热方法需可以供给规定的金属温度和温度的均衡性与温度掌控，其主要是由封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等各种加热方法所构成；第二，冷却方法需可以供给规定的冷却速率，主要是由炉内冷却、空气里冷却、使用局部加热及绝热来掌控冷却速率的方法所构成。
（2）整体热处理。
焊后应开展去掉应力热处理工作的管道组件，需尽量在热处理炉里实施整体热处理，然而此组件禁止配备有焊接阀门等构件。
（3）分段热处理。
在焊接结束的管道组件应实施去掉应力热处理，能进行分段热处理，在分段热处理的过程中，不断加热的长度需要超过300mm。
此外应维护没有进行加热的部分，从而避免不良的温度梯度。
（4）局部热处理。
首先，在进行接焊缝热处理的过程中，需加热其环形带，加热宽度是：把焊缝当成是中心点，每端需要超过焊缝宽度的三倍，同时大于25 mm。
不在加热区之内的十米范围以里需要进行保温，从而避免出现不良的温度梯度。
其次，支管和主管间的焊缝热处理，需紧扣主管环带进行加热、同时需要涵盖支管，到全部的管截面实现要求的温度。
火力发电厂厚壁大径管焊接接头热处理探讨
火力发电厂厚壁大径管焊接接头热处理探讨摘要：火力发电厂焊接热处理通过在焊前、焊中或焊后将焊件全部或部分加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当的速率冷却，以提高焊接工艺性能，是一种改进的工艺方法。
本文对火电厂焊接接头的热处理进行了分析。
关键词：火力发电厂；焊接接头；热处理引言焊缝热处理是在焊前、焊中或焊后将焊件全部或部分加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却，从而提高焊接工艺性能和机械性能。
一种工件焊接接头金相组织的加工方法。
焊接热处理包括预热、后加热和焊后热处理。
焊后热处理通常是高温回火，目的是降低焊接残余应力，改善焊缝的金属组织和力学性能，如果焊缝处理不当，在焊接过程中很容易开裂。
小则影响机组正常运行，大则造成停机，引发安全事故，给投资方造成巨大损失。
焊缝热处理对于释放金属材料的性能潜力、延长接头寿命和提高其经济效益非常重要。
一、焊接接头热处理现状在火力发电厂基础设施建设过程中，焊接工作量较大，电厂基础建设中厚壁大径管焊接热处理工作主要包括锅炉连通管、锅炉集箱、启动系统管道以及汽机四大管道等。
这些焊接项目都需要进行焊接热处理。
影响焊接接头热处理的因素主要有：热处理人员技能水平、责任心、热处理设备性能状况、焊接接头的结构形式以及焊工施焊过程中焊接工艺的执行情况等；焊接接头热处理的效果一般以热处理后的硬度检验为主、金相检验为辅；热处理工艺合格是焊缝硬度合格的先决条件，因此加强热处理施工过程工艺监控十分必要。
热处理后焊缝的硬度测试只是一个抽样检测，即使经过100%的检测，仍然是一个抽样检测。
由于焊缝的热处理往往是分区控制的，所以检测点的硬度并不意味着规定了整个焊缝所有区域的硬度。
因此，热处理人员需要较高的理论知识、丰富的施工经验和高度的责任感。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的目的是通过加热和冷却使焊缝金属和合金获得期望的微观组织，以便改变焊接接头的工艺性能或提高焊接接头的使用性能，从而延长其使用寿命。
火力发电厂焊接热处理常见问题及对策分析
火力发电厂焊接热处理常见问题及对策分析本文针对火力发电厂焊接热处理进行研究，分析了焊接热处理中常见的问题，并从热电偶检定、温度选择、保温时间、特殊接头以及异常情况处理几方面，提出了合理的解决措施，为相关人员提供理论借鉴，旨在不断优化焊接热处理技术，提高焊接热处理质量，提升焊接接头的使用性能，维护机组安全运行。
标签：火力发电厂;焊接;热电偶;保温时间前言：火力发电厂焊接热处理是一种改善焊接接头金属材料使用性能的技术方法，主要通过对焊接前、焊接过程、焊接后的部件进行加热及保温，达到调节焊接部件性能，延长焊接接头使用时间的目的。
为了有效提高焊接接头力学性能，要求采取正确的焊接热处理方法，解决热处理问题，为火力发电厂建设提供保障。
一、火力发电厂焊接热处理现状焊接热处理是火力发电厂建设的一项重要任务，而焊接热处理质量直接影响着火力发电厂机组运行安全，若焊缝处理不当，容易导致机组运行出现故障问题，甚至引发安全事故，造成严重的经济损失和风险损失，因此，做好焊接热处理工作至关重要。
一般情况下，火力发电厂焊接热处理主要对受热面小管、管道、外管焊接，或者对一些存在接触不严的部件进行焊接热处理，以达到稳定机组结构，提高机组设备使用性能的效果。
但由于焊接热处理工作流程较为复杂，在火力发电厂焊接热处理过程中，可能发生焊接熱电偶检定不及时、温度选择与材料不相符、焊接热处理保温时间短、特殊接头处理方法有误以及对异常情况控制不到位等问题，降低了焊接热处理效率，影响到焊接热处理质量。
对此，还需要相关人员给予高度重视，了解焊接工作内容，熟悉焊接设备操作过程，掌握焊接热处理技术要点，提高焊接热处理效果，保障火力发电厂机组正常运行[1]。
二、火力发电厂焊接热处理常见问题及解决措施（一）焊接热电偶检定不及时由于火力发电厂焊接热处理流程复杂，且工作量较大，未免出现焊接热处理误差，需要借助专门的热电偶感温元件进行测温，减少焊接热处理中的失误问题。
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨1. 引言1.1 研究背景随着国内火电厂建设的不断发展，对于供热设备的需求也日益增加。
而在火电厂的供热设备中，管道的质量和可靠性直接关系到整个供热系统的运行效率和安全性。
由于火电厂管道所处环境的高温、高压和腐蚀性，要求管道材料具有良好的耐热、耐压和耐腐蚀性能。
火电厂供热管道一般采用异种钢材料进行制造。
钢材的异种焊接在火电厂供热管道的制造过程中常常遇到诸多挑战。
不同材质的钢材接口在焊接时容易产生气孔、裂纹等质量缺陷，影响焊接接头的强度和密封性。
为了解决这一问题，通常需要对焊接接头进行热处理，来调整焊接接头的组织结构和性能。
本文将探讨火电厂管道异种钢的焊接热处理问题。
首先分析异种钢焊接的挑战，然后探讨适用于不同情况的焊接热处理方案，并验证焊接后的性能。
最后评估热处理的效果，总结操作规范和注意事项。
通过本文的研究，旨在提高火电厂管道异种钢焊接热处理的可靠性和效率，为火电厂供热管道的安全运行提供技术支持。
1.2 研究意义异种钢在火电厂管道中的应用越来越广泛，但是在焊接过程中会面临诸多挑战。
研究异种钢的焊接热处理问题具有重要意义，可以有效提高焊接质量和管道性能，确保火电厂运行的安全稳定。
研究焊接热处理方案探讨，可以为工程实践提供可靠的技术支撑和指导，解决异种钢焊接过程中的难题。
对焊接后的性能验证和热处理效果评估，可以全面了解焊接过程中的变化和影响，为优化热处理工艺提供参考依据。
严格遵守操作规范和注意事项，可以有效预防焊接质量问题和安全事故的发生，保障火电厂的正常运行。
研究异种钢焊接热处理问题具有重要意义，对提高火电厂管道的质量和安全性具有积极意义。
2. 正文2.1 异种钢焊接的挑战：1.材料差异性：异种钢在化学成分、热处理工艺和力学性能上都存在差异，因此在焊接过程中容易产生焊接不良现象，如裂纹、气孔等。
2.热影响区控制困难：异种钢在焊接过程中热影响区的控制较为困难，容易导致焊接接头强度下降和变形加剧。
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施发布时间：2021-12-31T03:04:40.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：刘路路[导读] 电力资源对现代社会的发展有不可或缺的作用，其中火力发电作为电能生产最主要的来源之一，为社会做出了重要的贡献，因此做好火力发电厂的安全生产至关重要。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：随着经济发展，火力发电厂机组容量也变得越来越大，合金钢也因此得到广泛应用，这些都对焊接热处理的工艺提出了更高要求。
而现场在执行规程进行焊接热处理实际操作时，会经常遇到实际操作与规程不符的一些地方，如何提高规程执行性和优化现场操作性从而满足热处理技术要求是值得我们关注的问题。
关键词：火力发电厂；焊接热处理；常见问题引言电力资源对现代社会的发展有不可或缺的作用，其中火力发电作为电能生产最主要的来源之一，为社会做出了重要的贡献，因此做好火力发电厂的安全生产至关重要。
1火力发电厂焊接热处理的现状在火力发电厂的基建工程项目中，焊接热处理的工作量比较大，主要包括对受热面的小管管道、机炉外管以及承重部件进行焊接。
对运行机组运行过程中的焊接修复，其主要的工作包括受热面更换新管时的焊接、更换机炉外管的焊接以及对焊接接头过程中存在的缺陷进行补焊等工作。
在以上焊接的焊接工作中，需要进行焊接热处理工作，焊接热处理的质量直接会影响焊接接头的质量。
在当前火力发电厂焊接热处理工作中，因为人为操作的因素可能会导致焊接热处理工作存在一些问题，导致最终的焊接质量不符合相关要求。
2热处理规程“焊接热处理工艺”执行过程中常见问题及纠正措施2.1预热常见问题：当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度后，焊工就开始焊接。
纠正措施：当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时，应保持一段时间，并用红外测温仪或接触式测温仪进行测温，确保坡口待焊部位的温度达到要求。
2.2后热常见问题：当焊接中断或者焊接工作停止后，不能及时进行焊后热处理的，未采取任何措施直接冷却至室温，后续直接开展重新焊接或焊后热处理。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是确保发电厂正常运行的重要环节之一。
在热控调试过程中，常会出现一些常见问题，下面将对这些问题及其解决措施进行分析。
1. 锅炉温度过高或过低若锅炉温度过高或过低，可能导致锅炉爆管、烟气过热等问题。
常见的原因包括燃料供应不稳定、过热器结水等。
解决措施如下：- 检查燃料供应系统，确保燃料供应稳定，避免温度过高或过低的情况出现。
- 清洗和检查过热器，确保过热器内部清洁，避免结水导致温度异常。
2. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致火力发电厂的燃烧效率下降，影响发电效率。
常见原因包括燃料供应不稳定、煤粉细度过大等。
解决措施如下：- 检查煤粉供应系统，确保煤粉供应稳定，避免燃烧不稳定的情况发生。
- 检查煤粉细度，根据煤粉的实际情况进行调整，保证煤粉的细度适当。
3. 水量控制不准确水量控制不准确会导致锅炉水位异常，可能引发锅炉爆管等严重问题。
常见原因包括供水泵供水不稳定、水位控制系统故障等。
解决措施如下：- 检查供水泵供水情况，确保供水量稳定，避免水量控制不准确的问题。
- 检查水位控制系统，修复故障，保证水位控制准确。
5. 温度控制系统故障温度控制系统故障可能导致温度偏离设定值，影响发电厂的正常运行。
常见原因包括传感器损坏、控制器故障等。
解决措施如下：- 检查传感器的工作情况，修复或更换损坏的传感器。
- 检查控制器的工作状况，修复或更换故障的控制器，确保温度控制系统正常运行。
火力发电厂热控调试中常见的问题包括锅炉温度过高或过低、燃烧不稳定、水量控制不准确、排烟温度过高、温度控制系统故障等。
解决这些问题的措施包括检查和修复供应系统故障、清洗和检查设备、更换损坏的传感器和控制器等。
通过合理的调试和控制，可以保证火力发电厂的稳定运行。
火力发电厂承压管道焊接接头热处理浅谈
需要消除加 工残余应力 和焊接残 余应力 。消 除残 余 缓慢冷却下来 ，以加速氢的逸 出的一种热处理工
应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件经热处 艺 。
理加 热到一 定温度和保 温一定 时间 ，利 用材料在 高 ２ ． ３ 焊后热处理
温 下屈服 极限 的降低 ，使 内应 力高 的地 方产生 塑性 焊接工作 完成后 ，将焊件加 热到一定温度 ，保 流 动 ，弹性变 形逐渐减 少 ，塑性变形逐 渐增加 而使 温 一定时 间使焊件缓 慢冷却 下来 ，以改善焊接接 头
服 役寿 命 。
关键 词 ：焊 接接 头 ；热 处理 ；人 员素质 ；焊接 质 量
１ 引 言
随着现代社会 发展与技术 的进步 ，电力行业 中
大机组 已经成为 火力发 电的主要 力量 。火 力发 电厂 承压管 道在施工 过程 中大 部分是焊 接连接 ，焊缝 处
下加热 ，使焊 口局部受热 不均匀 ，受热膨胀 和冷却
常大 ，主要是 受热面 的小管 、四大 管道 、机炉 外管 及承重 部件 的焊接等 。对 于运 行机 组检修 时的主要
２ ． １预热
焊接 开始前 ，对 焊件 的全 部或局部进 行加热 的 焊接工 作是受 热面更换 新管 的焊接 、更换 的机 炉外
一
种 热处理 工艺 。在现场 焊接预 热都是对 焊件进 行 管 的焊 接 、焊 接接头存 在缺陷 时的补焊等 。对 于 以
Ｇ Ｅ Ｚ Ｈ ０ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ Ｏ Ｕ Ｐ Ｓ Ｃ 正Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ２ ｌ
４ 焊接接头热处理过程 以及 问题与建议 卷 曲线打 印完后 ，在每条 曲线下方注 明该焊 口的部
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
首先，了解管道异种钢的焊接热处理的原理。
在管道的生产和安装过程中，会对异种
钢进行钢板卷曲、预喷砂、过流、钢管油漆和钢管填料等处理。
然后采用焊接工艺进行管
道的连接。
在焊接完成后，需要进行热处理来得到理想的耐腐蚀、耐高温性能。
焊接热处
理的原理是，通过控制温度和保持时间，使焊接区域经历预热、焊接和后热处理三个阶段。
这样可以消除异种钢焊接后产生的残余应力和变形，提高异种钢的力学性能。
其次，讨论困扰火电厂管道异种钢焊接热处理的问题。
首先是焊接热处理的温度和保
温时间的控制，过高或不足都会对处理效果造成影响。
其次是过渡层的问题，由于火电厂
管道的操作条件较为严苛，过渡层的设计和制作需要考虑到既能满足管道的力学性能要求，又能将焊接区域彻底消除氢气等有害物质，从而避免焊缝裂纹的产生。
最后是焊接热处理
前后的引应力和综合的杂质问题。
焊接热处理后，由于温度的变化，管道内部会产生不同
程度的引应力，在不断使用的情况下会影响管道的安全。
此外，由于金属在加热过程中的
不同物理化学状态引起的气体、杂质的损失会增加，在热处理结束后要综合考虑。
综上所述，火电厂管道异种钢的焊接热处理问题是管理人员和工程师在生产和安装过
程中必须解决的问题。
了解焊接热处理原理，探讨了解决火电厂管道异种钢焊接热处理的
方法和难点，有利于提高管道的质量和安全可靠性。
热处理操作及常见问题排除方法
热处理操作及常见问题排除方法摘要：热处理是锅炉及主蒸汽压力合金钢管道必不可少的一项重要工序，如何做好热处理这项工作是每一热处理负责人应该考虑的首要工作，在热处理过程中往往会出现停电、加热片(绳)烧断、温度无法达到设定温度等等这样那样的问题，要想焊口热处理合格避免这些问题的出现应该首先从以下几个方面入手：关键词：热处理一：操作前的准备及操作方法介绍：1．热处理设备要使用足够达到最大电流的电缆线，并确保电缆线完好；使用独立漏保，并确保漏电保护器合格。
2．选择合格的加热设备，相关仪、设备表要在有效期内使用。
3．选择合适的热电偶并经过相关单位校验，补偿导线也要对应型号，且不可图省事用普通导线代替。
4．选择对应型号的加热片，温控仪表电压要符合加热片要求，这一点往往是加热片烧坏的主要因素，比如Φ133的加热片所需额定电压110V，刚处理完Φ273的焊口的电压是220V,操作人员往往看着热处理工艺卡只调时间参数，电压参数很多时候漏调，这样加热很快就会烧坏加热片。
5．加热片的选择必须要和管子匹配，加热片不可叠加使用，否则很容易会烧坏加热片；也不可选的加热片比管子小，会产生应力不均匀，达不到热处理消除应力的效果，现场可配备适量的加热绳解决此问题。
6．选择合格的保温材料，保温宽度要符合规范要求。
7．升温前首先检查管口是否封堵严密，其次把热电偶用两道14#铁丝与管道绑紧，热电偶触头要紧挨焊缝，捆绑加热片前要用少量保温棉把热电偶和加热片隔离防止热电偶和加热丝接触，加热片要用两道12#铁丝扎紧，加热片外用厚度不小于60mm的保温棉保温，并用3道12#铁丝扎紧，冬季施工要适当增加保温宽度和厚度。
焊口包扎完毕要确保保温棉紧贴加热片，不可留有空隙。
8．开机升温时要先打开设备本身带的总开关，再打开仪表电源开关，然后开始调节各项参数；热处理结束则先关闭仪表电源开关，再关闭设备总开关。
下面介绍最常用的主蒸汽管道材质：12Cr1MoVG/规格Φ325×25热处理操作；此种规格按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010规范要求需要恒温温度在720-750度恒温1小时，但在现实施工中有时很难达到实际测量温度和设定温度同步，我们可以适当延长恒温时间，一般10-15分钟为宜，最长不要超过30分钟，时间过长不但会影响焊缝质量还会浪费时间。
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施摘要：火力发电厂作为重要的能源供应单位，在设备运行和安全方面扮演着至关重要的角色。
焊接热处理是确保火力发电厂设备结构和管道连接质量的关键过程。
本文旨在探讨火力发电厂焊接热处理过程中的常见问题，并提供相应的纠正措施，以帮助火力发电厂提高焊接热处理质量，确保设备的安全可靠运行。
关键词：火电；热处理；问题；措施引言：火力发电厂焊接热处理是指在火力发电厂的建设和维护过程中，对焊接接头进行热处理以提高其强度和耐久性的工艺。
焊接热处理在火力发电厂的运行中起着至关重要的作用，它不仅能够保证焊接接头的质量和可靠性，还能延长设备的使用寿命。
然而，焊接热处理过程中常常会出现一些问题，如温度控制不准确、焊接材料选择不当和焊接工艺参数设置不合理等。
本文将就这些常见问题展开分析，并提出相应的纠正措施。
一、简介火力发电厂焊接热处理火力发电厂焊接热处理是指在火力发电厂中进行的焊接工艺中的热处理过程。
热处理是通过控制材料的温度和冷却速率来改善焊缝的性能和结构，以确保焊接部位的强度、耐久性和可靠性。
火力发电厂中的焊接热处理非常重要，因为焊接部位承受着高温、高压和循环负荷等严酷的工作环境。
焊接热处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和韧性，并提高材料的抗腐蚀性能。
在火力发电厂焊接热处理过程中，常见的方法包括退火、正火、淬火、回火等。
这些方法根据焊接材料的组成、焊接工艺的要求和所需的性能来选择和控制。
总之，火力发电厂焊接热处理是确保焊接部位质量和可靠性的重要步骤，它对于保证火力发电厂的运行安全和稳定具有重要意义。
二. 常见问题及其原因分析（一）焊接过程中的温度控制不当导致焊接质量下降焊接过程中的温度控制不当可能导致多种问题。
如果温度过高，超出材料的耐受范围，可能引发热裂纹，原因可能是焊接参数设置不当、焊接速度过快或焊接电流过大等。
相反地，温度过低则会影响焊缝的强度和韧性，可能是由于焊接参数设置不当、焊接速度过慢或焊接电流过小等原因引起的。
火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施探讨
火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施探讨发布时间：2022-06-21T08:52:00.397Z 来源：《中国电业与能源》2022年4期作者：李锦江[导读] 笔者结合多年工作实践对火力发电厂焊接热处理中存在的人员、技术、设备、工艺，温度、材质等常见问题进行了分析，李锦江西北电力建设第一工程有限公司陕西渭南 714000摘要：笔者结合多年工作实践对火力发电厂焊接热处理中存在的人员、技术、设备、工艺，温度、材质等常见问题进行了分析，提出了有针对性的纠正措施，并就通过提高焊接热处理技术,保障火力发电厂平稳供电的途径进行了研究探讨。
关键词：火力发电焊接热处理问题纠正措施研究焊接热处理技术是机械制造中重要的工艺之一，因其具有不改变工件形状、不改变工件构成成份、适应大幅度变形加工等特性被广泛应用。
将焊接热处理技术应用到火力发电厂建设之中，对于实施热处理高温回火工艺，提高火力发电效能十分关键。
与此同时，火力发电厂焊接热处理常见问题出现频率较高，导致影响机组安全运行的现象比较常见。
基于此，本文就解决常见问题的纠正措施进行了探讨，提出了相关见解和建议。
1火力发电厂焊接热处理常见问题1.1焊接热处理人员技术素质缺失火力发电厂施工企业进行焊接热处理焊接之前，没有按焊接热处理工程技术规范标准要求对工种、工序进行合理安排，导致焊接技术人员和岗位操作人员职责不清，不能严格执行操作规范。
社会和行业焊接培训机构，不能按照焊接热处理需要进行有针对性的分类指导，焊接培训内容与实际需要大相径庭。
作为施工单位不能按照焊接工艺等级标准、特殊材质类型以及合同要求，开展焊接资格培训取证，焊接热处理人员达不到特种作业持证上岗要求。
培训机构以盈利为目的，焊接证书没有标明焊接种类、通用标准、规范要求，导致焊接热处理人员素质与火力发电厂建设要求相关甚远。
1.2焊接热处理材料选择不匹配施工单位不能按照工程建设质量标准合理确定材料，忽略热处理材料在柔性陶瓷加热保温、材料潮湿凝结水珠造成断路、火焰加热保温材料潮湿等特性，导致火力发电厂焊接热处理材料选型不符合规范。
浅析火电厂管道异种钢焊接热处理问题
浅析火电厂管道异种钢焊接热处理问题摘要：本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题，在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。
关键词：火电厂；管道；异种钢；焊接热处理引言异种钢焊接是火电厂检修及建设施工中的一个难点问题。
异种钢焊接接头加深了金属材料在连接处的不均匀性,因而,降低了接头的抗裂能力 ,增大了它在应力腐蚀方面的敏感性。
1异种钢焊接接头的分类根据所焊母材金属组织和成分的不同，异种钢焊接接头分为2类：一类为金属组织相同而化学成分不同，如低碳钢与低合金珠光体耐热钢的焊接；另一类为金属组织和化学成分都不相同，两者母材物理性能差别较大，如低合金钢与高合金钢的焊接、马氏体钢与奥氏体钢的焊接等。
根据钢在室温状态材料的组织类型可以分为：奥氏体钢（A）和铁素体钢（F），其中铁素体钢的组织可能是珠光体（P）、贝氏体（B）、马氏体（M）。
由于火电站管道焊接中，涉及铁素体不锈钢的焊接很少，在此，组成下列3组6种异种钢焊接接头：P+B、P+M、P+A、B+M、B+A 、M+A。
2火电厂管道异种钢焊接热处理问题分析在火电厂中，管道异种钢较为常见，由于异种钢的性质比较特殊，从而使其在焊接热处理过程中常常会出现各种问题，最为常见的是对焊接接头的影响，具体体现在如下几个方面：2.1对碳元素的影响对异种钢进行焊接热处理会促使碳元素从低合金一侧向高合金一侧迁移，由此会造成碳前移层的宽度扩大。
具体而言，焊接热处理会对管道异种钢的碳迁移及碳化物造成影响。
（1）碳迁移在异种钢焊接中，若是出现碳迁移问题，则会导致熔合线附近出现扩散带，并在珠光体侧形成脱碳层，同时，还会在相邻奥氏体焊缝侧形成增碳层。
当脱碳层由原本的珠光体转变为铁素体之后，其本身的硬度会随之减弱，进而出现软化，这样一来极容易引起晶粒长大；而增碳层由于铬的碳化物析出会表现出硬化状态，从而使高温强度大幅度下降，在这一过程中，焊缝位置处的脆性会随之增大。
焊后热处理常见缺陷及防止措施
焊后热处理常见缺陷及防止措施
过热和过烧
应热处理温度过高或保温时间过长而引起晶粒显著粗化的现象称为过热。
在实际焊接热处理中，过热可能是热电偶固定不当或测温不准确而造成的。
过热可使金属材料的强度降低，塑性变差。
过热可用正火来消除。
因热处理温度过高，不仅造成晶粒粗大、而且引起晶界局部融化的现象称为过烧。
过烧可使金属材料的强度显著降低，塑性级差。
过烧是无法消除的，因而只能是材料报废。
变形和开裂
变形和开裂是热处理中很难避免的一种缺陷。
当焊接残余应力、焊后热处理引起的附加热应力以及工件结构因素造成的应力集中等的合应力超过材料的屈服强度时，蒋银企工件变形，超过材料的抗拉强度时，蒋
银企工件的断裂。
因此，工件内部严重的组织缺陷、截面设计不合理、冷却过快或冷却方式不合理、淬火后未及时回火等，都会增加变形及开裂的可能性。
防止焊件变形和开裂正是焊接热处理的主要任务。
回火缺陷回火缺陷主要包括硬度偏高、硬度不足、回火脆性以及去应力效果不佳等，它是有与焊后热处理过低、过高或在回火脆性区加热造成的。
可以按照正确的工艺重新回火进行返修。
非马氏体钢中出现马氏体组织
非马氏体钢出现马氏体组织是有与焊后热处理冷却速度过快造成的，它的存在围堰赤裂纹的产生提供了条件。
可通过预热、焊后保温冷却等措施该组织的出现，对已出现马氏体组织的焊件，可通过焊后热处理来改善。
火力发电机组焊接热处理常见问题分析及处理建议
火力发电机组焊接热处理常见问题分析及处理建议摘要：处理完善火电厂机组异种钢的焊接热处理工艺和问题有利于节约成本和资源，提高工程质量。
本文就火力发电机组焊接热处理常见问题分析及处理建议进行了探讨。
关键词：火力发电机组；焊接热处理；建议前言随着经济发展，机组容量也变得越来越大，合金钢也因此得到广泛应用，这些都对焊接热处理的工艺提出了更高要求。
一旦焊件的焊后热处理不适当，就会导致工程的质量缺陷，有一些缺陷可以通过再一次的新热处理纠正，但是还有一些缺陷无法挽回，最后只能作为废品处理。
1焊接接头力学性能与分析按照NB/T47014—2011焊接工艺评定的要求，分别对异种钢焊接接头进行常温拉伸实验、弯曲实验以及高温拉伸试验。
异种钢焊接接头拉伸性能实验结果可以看出，在不同热处理状态条件下，常温拉伸与高温拉伸的断裂位置均在12Cr1MoVG母材侧。
经过热处理后的异种钢接头的高温拉伸强度要低于未进行热处理试样，其热处理后的最高抗拉强度为519MPa，未进行热处理的试样的最高抗拉强度为554MPa，而热处理后的常温拉伸最高抗拉强度为555MPa，未进行热处理的试样的最高抗拉强度为643MPa。
所有试样的常温拉伸试验抗拉强度均高于高温拉伸试验的抗拉强度。
分析认为，由于异种钢的焊接是在非平衡加热和冷却过程进行的速度很快，容易在T91侧热影响区形成过饱和的马氏体组织，其中含过饱和的碳原子引起晶格畸变，而使马氏体的硬度和强度都增加，残余应力增大，因此，焊接接头拉伸性能实验结果，无论异种钢的焊接接头是否进行热处理，其断裂位置均会发生在强度较低的一侧，即在12Cr1MoVG母材一侧。
而当异种钢的焊接接头经历(745±15)℃，保温30min的热处理后，其接头由于焊接产生的应力得到进一步消减，但在T91一侧的热影响区形成过饱和的马氏体组织无法在该温度进行组织的转变，而过饱和的马氏体本身只有不稳定在热处理过程中才会发生分解形成索氏体组织，因此，异种钢焊接接头的高温拉伸和常温拉伸的抗拉强度均表现为，热处理前高于热处理后试样的抗拉强度，且该结果也进一步验证试样断裂位置发生在12Cr1MoVG母材一侧。
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨1. 引言1.1 背景介绍能够提高火电厂管道异种钢焊接热处理技术的稳定性和可靠性。
目前在火电厂管道异种钢的焊接热处理过程中存在着诸多问题和挑战，需要深入研究和探讨。
本文旨在对火电厂管道异种钢的焊接热处理问题进行探讨，通过对焊接工艺、热处理方法、影响因素、现有问题与挑战以及解决方案进行分析和讨论，旨在为提高火电厂管道异种钢焊接热处理技术的水平提供一定的参考和借鉴。
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题是一个重要而复杂的课题，对于提高火电厂管道的使用性能和安全性具有重要意义。
本文将深入探讨该问题，并提出一些解决方案和建议，以期为相关行业提供有益的参考和指导。
1.2 问题提出在火电厂管道异种钢的焊接热处理过程中，常常会遇到一系列的问题。
由于不同种类的钢材在焊接时具有不同的化学成分和物理性质，因此容易导致焊接接头处的组织结构不均匀，从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
不同种类的钢材在进行热处理时需要特定的温度和时间，而火电厂管道工程的施工环境和条件使得热处理过程难以控制，易造成热处理效果不理想。
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题还包括焊接工艺参数调整困难、设备设施不足等方面的挑战。
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题是一个值得深入研究和解决的课题，其解决将有助于提高管道工程的焊接质量和使用寿命，同时也具有重要的工程应用意义和经济意义。
针对这些问题，需要通过系统的研究和实验探讨，找出合适的解决方案，为火电厂管道工程的建设和维护提供科学依据和技术支持。
1.3 研究意义火电厂管道异种钢的焊接热处理问题一直是研究和实践领域中的热点问题，其研究意义主要表现在以下几个方面：火电厂管道异种钢的焊接热处理问题直接影响到火电厂设备和管道的安全性和可靠性。
焊接热处理不当会导致焊缝区域产生裂纹、气孔等缺陷，进而影响设备的使用寿命和安全性，严重时甚至引发事故。
对火电厂管道异种钢的焊接热处理问题进行深入研究和探讨，可以有效提升设备的安全性和可靠性。
浅谈火力发电厂焊接接头热处理
浅谈火力发电厂焊接接头热处理摘要：火力发电厂焊接热处理是在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头金相组织的一种工艺方法。
本文分析了火力发电厂焊接接头热处理问题。
关键词：火力发电厂；焊接接头；热处理引言：焊接热处理是在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头金相组织的一种工艺方法。
焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
焊后热处理一般为高温回火，其目的是降低焊接残余应力，改善焊接接头的金相组织和力学性能，如果焊缝处理不好易导致机组运行期间开裂，小则影响机组正常运行，大则造成停机，甚至导致安全事故，给企业造成巨大损失。
焊接热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，延长接头的使用寿命，提高经济效益具有十分重要的意义。
1、焊接接头热处理的现状在火力发电厂基建过程中，焊接的工作量较大，包括受热面管小管焊接、四大管道焊接和机炉外管焊接等，这些焊接项目通常需要进行焊接热处理。
热处理的效果一般以热处理后的硬度检测为准，认为只要热处理记录曲线、硬度检测合格就可以了，但热处理记录曲线合格不一定过程合格，焊缝硬度也不一定合格，检测点硬度合格不一定整个焊缝硬度合格。
热处理过程的合格是焊缝硬度合格的充分条件，加强热处理的过程监控是非常必要的。
热处理后焊缝的硬度检测只是一个抽样检测，即使进行100%检测也还是抽样检测。
因为一道焊缝进行热处理时往往要分区控制，检测点的硬度合格并不意味着整个焊缝所有区域的硬度检测都合格。
所以，要求热处理人员应有较高的理论知识、丰富的施工经验和高度的责任心。
2、火力发电厂焊接接头热处理2.1 火电厂异种钢焊接接头焊接热处理（1）对异种钢焊接接头进行焊后热处理的取舍。
一是A/F异种钢焊接接头从预防接头早期失效、焊接残余应力方面考虑，应进行焊后热处理，但应注意热处理的温度不能过低，否则可能造成接头出现冷裂纹；从碳迁移的角度考虑，热处理温度不能过高。
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施摘要：随着经济的发展，我国发电厂的建设也在如火如荼的进行中，当前，火力发电厂焊接热处理技术规程规定了火力发电设备在安装、检修及工厂化配制中对钢制焊件进行焊接热处理的要求，适用于对焊件进行的预热、后热和焊后热处理。
而现场在执行规程进行焊接热处理实际操作时，会经常遇到实际操作与规程不符的一些地方，如何提高规程执行性和优化现场操作性从而满足热处理技术要求是值得我们关注的问题。
关键词：火力发电厂；焊接；热处理；问题；纠正措施引言不锈钢是指耐水、蒸汽、空气等弱腐蚀介质和盐、碱、酸等化学浸蚀性介质腐蚀的钢种，不锈钢中主要元素为Cr，而对Cr的含量，各国标准又不完全相同，例如美国钢铁协会（AISI）以含w（Cr）4％为界限，w（Cr）>4％的钢叫不锈钢；日本工业标准JISG0203则规定，不锈钢w（Cr）>11％；德国DIN标准及欧洲EN10020标准规定不锈钢的w（Cr）≥10．5％，w（Cr）≤1．2％；在我国，一般规定w（Cr）≥12％的钢种为不锈钢。
不锈钢有很多种，我国国家标准GB/T13304—2008《钢分类》中，按照不锈钢的金相组织可划分为5类，分别为铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体－铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
其中奥氏体不锈钢因其具有良好的耐腐蚀性，优良的抗氧化性和较好的力学性能而广泛运用于石油、化工、电力等行业。
在电力行业，常用的奥氏体不锈钢有1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，SA213－TP347H，SA213－TP304H，SA213－TP316L，SA213－TP304L等。
其中SA213－TP347H，SA213－TP304H由于高温强度高、韧性好、耐磨性好，广泛应用于工作温度压力较高，受烟气冲刷腐蚀严重的过热器及再热器蛇形管。
0Cr18Ni9，SA213－TP316L，SA213－TP304L因其碳含量较低，力学性能低，焊接性良好，常常用于工作压力不大，工作温度不高，但对清洁度要求很高的润滑油管和仪用压缩空气管、热工仪表管等。
大型火电焊接施工中焊接热处理的主要问题和技术措施研究
大型火电焊接施工中焊接热处理的主要问题和技术措施研究摘要：在焊接热处理领域中，正确的工艺控制和纠正技术措施对于实现优质焊接热处理效果至关重要。
焊接热处理是一种通过加热和冷却的过程，对焊接接头或材料进行改变和优化的方法，以提高其力学性能、组织结构和耐腐蚀性。
然而，由于材料特性、焊接结构和工艺参数的复杂性，常常会出现一些工艺问题和缺陷，如组织异常、残余应力、变形等。
基于此，本文对大型火电焊接施工中焊接热处理的主要问题和技术措施研究，以期为相关人员提供参考。
关键词：火电焊接；焊接施工；焊接热处理；主要问题；技术措施前言：在焊接热处理中，工艺问题是影响处理效果和质量的重要因素之一。
准确控制温度、加热时间和冷却速度，优化退火和淬火工艺，合理设计焊接顺序和焊缝，以及进行设备和工艺的纠正，都是实现优质焊接热处理结果的关键步骤。
此外，人为因素的控制和持续改进也至关重要，包括培训操作人员、建立质量控制体系、加强安全意识、保养设备和改进工艺等方面。
1 焊接热处理的主要问题1.1设备问题焊接热处理中，准确控制温度是非常重要的，设备应具备稳定的温度控制系统，能够准确地监测和维持所需的热处理温度。
如果温度控制不稳定或不准确，可能导致焊接热处理效果不理想，甚至引发焊接缺陷。
焊接热处理通常采用的加热方式包括火焰加热、电阻加热、电磁感应加热等，不同的焊接热处理要求可能需要不同的加热方式，因此设备需要提供适应性强、可靠的加热系统，以满足焊接热处理的需求。
焊接热处理中，加热均匀性对于达到理想的热处理效果至关重要，设备应具备良好的热量传递和分配能力，确保焊接组件或工件受热过程中的温度均匀分布，避免局部过热或不足，从而影响焊接质量。
焊接热处理后的冷却过程同样重要，设备应提供合适的冷却系统，能够控制冷却速度，避免过快或过慢的冷却引起的问题，如裂纹、硬化等。
1.2人为因素在焊接热处理过程中，人为因素也可能对结果产生重要影响。
焊接热处理需要熟练的操作技能和丰富的经验。
焊后热处理的缺陷及预防
焊后热处理的缺陷及预防[摘要] 热处理工艺在热处理技术规程中已有了较为完善的说明，但有关实际操作中的资料较少，本文主要介绍了在电力建设施工中由于热处理不正确出现的缺陷以及在实际操作中怎样避免这些缺陷。
[关键词] 热处理缺陷热处理实际操作热电偶固定随着机组向越来越大容量的发展，合金钢大量应用，对焊接热处理的要求越来越高，越来越严格。
焊件经不正确的焊后热处理，会产生各种缺陷，有些缺陷可以经过重新热处理予以纠正，但有些缺陷却无法补救而造成废品。
常见的缺陷有以下几种：1、过热1)特征：焊件在退火状态下的断口上呈现特别粗大的晶粒，在淬火的断口上呈现粗大的马氏体针状结构2)产生原因：在加热过程中，不严格控制加热工艺所致，如加热温度过高或在高温下的停留时间过长，一般在正火或高温退火工艺中易出现。
3)危害性：粗化的结构，极易出现裂纹，即使不出现裂纹，也会使焊件的强度、塑性、韧性大大降低。
4)预防及纠正：为预防过热，加热温度必须严格控制，同时在高温的停留时间尽量缩短。
对过热程度严重的焊件可重复二次退火或正火来纠正。
2、过烧1)特征：除断口呈现粗大晶粒外，在晶粒间的边界处有熔化或氧化现象，即在晶间集聚着低熔点的杂质或氧化物。
2)产生原因：加热温度过高（大于1300℃）或在高温下保温时间过长。
3)危害性：产生过烧后会使焊件的强度、塑性、韧性急剧降低。
4)预防：必须严格执行热处理规范，且不允许氧化性火焰直接与焊件接触。
产生过烧后，焊件无法补救。
3、变形与裂纹1)特征：焊件的变形与宏观裂纹一般用肉眼可见。
2)产生原因：一是由于焊件的内应力产生，内应力的产生是由于焊件的加热冷却时内外温度不均匀造成体积膨胀或收缩不一致而引起的热应力。
二是由于内部A向M转变时体积变化的不均匀性引起的结构应力，当应力超过焊件的屈服极限时发生变形。
当超过焊件的强度极限时发生裂纹。
3)危害性：造成返工，增加生产工序，提高了成本，有时还造成焊件的报废。
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火力发电厂焊后热处理常见问题分析及解决
摘要：本文只针对火力发电厂常用的柜式高频脉冲热处理设备（DWK-D-360KW）的工作原理及在执行高温回火工艺时常见问题的分析及解决方法。
焊后热处理要
想不发生问题有三个要点，第一设备状态完好，第二热处理工艺准确无误，第三
人为操作正确。
只要把握好这三点，加强设备监控发现问题及时解决，一定会达
到预期的热处理效果。
关键词：热处理热电偶加热片高温回火
引言
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一
般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或
改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内
在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
本文只针对火力发电厂常用的柜式高频脉冲热处理设备（DWK-D-360KW）的
工作原理及在执行高温回火工艺时常见问题的分析及解决方法。
一、设备因素
火力发电厂用的整套热处理设备主要包括以下主要部件：智能温控仪、电源线、加热片、热电偶、补偿导线。
1.智能温控仪设备因素：智能温控仪要求设备完好，电流表、电压表、测温点、记录仪显示准确。
检验合格并在检验期内
2.电源线：使用前检查电源线是否有破损或老化，电源线破损或老化容易造
成设备短路跳闸或电击、火灾等事故。
3.加热片：使用前检查加热片或加热绳陶瓷外套是否有破损，加热丝是否有
裸露，此问题容易造成设备短路跳闸、加热器加热不均、电击火灾等事故。
4.热电偶：热电偶是温度测量的关键部件，热电偶的准度直接决定了热处理
质量的好坏。
因此热电偶使用前必须检验合格并在检验期内。
5.补偿导线：补偿导线是来延伸热电偶的冷端，与显示仪表联接构成测温系统。
补偿导线一定要根据所使用的热电偶种类和所使用的场合进行正确选择。
三、人为因素
在工作量大，工作繁忙时，热处理电源线及电偶线布置容易混乱。
控温电偶
的绑扎、测温电偶的绑扎、加热片的绑扎、电源线及电偶线的连接每一步都至关
重要，每一个环节出现问题都会导致热处理未按照工艺执行。
这些操作步骤的主
导是人的施工行为，人为因素至关重要。
在现场施工过程中，热处理出现问题主
要是人为因素造成的。
常见人为操作问题有热电偶选择、热电偶放置位置及放置数量、加热片（绳）选择及放置。
1.热电偶选择
现场常用的热电偶为K型热电偶，该型号热电偶分为绑扎式和点焊式。
两种
固定方式反映的温度有偏差。
热电偶固定在焊口表面与加热片之间，加热片通过
自身发热通过热传导的方式给焊口加热。
在整个热处理升温及恒温过程中加热片
温度要高于焊口表面温度。
绑扎式热电偶固定在焊口表面与加热片之间，两侧的
温度都会对热电偶产生影响，热电偶自然反应高温一侧的温度。
所以绑扎式热电
偶趋向于反应加热片（高温侧）的温度，但实际焊口表面温度要低于测量值；点
焊式热电偶将电偶两线牢固的点焊在焊口表面，因加热片与焊口之间存在一定间隙，所以加热片不会直接与点偶接触。
所以点焊式热电偶趋向于反应焊口表面
（低温侧）的温度，但实际加热片表面温度要高于测量值。
因我们在进行热处理
时是对焊口进行处理，所以点焊式热电偶最能反映焊口的实际温度。
通过实验我
们发现，DN150以下焊口因口径小，散热慢，绑扎式和点焊式热电偶测温相差不大。
大口径管道两种绑扎方式相差较大，如材质SA335P91，规格Φ526.6×22的管子用绑扎式电偶作为控温电偶，相差10mm处放置一个点焊式电偶测温。
当控温
电偶显示760℃时，测温电偶显示仅为730℃左右，温度相差30℃左右。
材质
SA335P91的热处理温度下限为750℃，可见一个到温，一个不到温。
综上所述建议：规格DN200以下焊口进行热处理两种固定方式都可使用；规格DN200以上
焊口A类钢,BI,BII类钢进行热处理两种固定方式都可使用；规格DN200以上焊口BIII类钢进行热处理采用点焊式热电偶。
2.热电偶放置位置及放置数量
控温热电偶应放置在加热片温度最高点，防止局部超温。
针对规则加热片就
是放置在加热片的正中心。
吊口热处理时，应调整加热片位置，将加热片中心放
置在12点位置，因为热处理热气向上走，正上方温度最高。
每个加热片下放置
一个控温电偶单独控温，不同规格不同形状的加热片或加热绳不允许串联。
同一
加热片下不允许放置多个控温电偶。
检测电偶放置在焊缝周围，理论上检测电偶
越多对热处理的监控越好，因考虑现场施工各种因素测温电偶按照规程放置即可。
热电偶绑扎时要保证工作端与管道紧密贴合，冷端温度不能过高。
3.加热片（绳）选择及放置
现场使用的加热装置主要分为加热绳和加热片。
加热片加热均匀，加热效果
要优于加热绳，但是对于不规则焊缝处理时加热片贴合不严处理效果不佳。
加热
绳主要处理密集型小口或者不规则焊缝。
加热片在选择时应根据焊口的规格和加
热宽度。
加热片在包裹住焊缝后接头处应严密结合，不能出现加热片过短接头处
缝隙过大或加热片太长接头处重叠的情况。
加热宽度并不是越大越好，达到规程
要求的宽度即可。
加热片（绳）放置时要考虑将温度最高点放置在焊缝上，温度最高点、控温
电偶放置点、加热片（绳）中心点三点要放置在同一位置。
采用加热绳对排管进
行串联处理时每道焊口加热绳的缠绕圈数、缠绕方向、缠绕位置必须相同。
因热
处理时热气向上走，大口径横口管道处理时加热片整体要向下偏移。
吊口处理时
管道上方的保温棉厚度略薄于下方。
四、人为因素实例分析
1.某工地现场施工时发现屏式过热器出口管排材质SA-213T91，规格Φ38×7，
热处理后硬度检验时发现2道相邻焊口单侧热影响区硬度值低于160HBW。
现场如图所示，焊缝旁边约4cm处有厂家焊接的预埋块，热处理加热片在包
裹焊缝时一侧搭在了预埋块上，导致控温热电偶放置处加热片与管子存在间隙。
此处的温度只能通过热辐射传导，管子升温困难。
而焊缝右侧母材加热片与管子
直接接触，温度传播为接触式热传导容易升温。
热处理开机后，控温电偶处温度
偏低，加热片持续升温，当控温电偶到达设定的750℃时，加热片温度已经远远
超过750℃，所以焊缝右侧温度超温，热影响区硬度低于标准值。
此问题属于加
热片放置不当，焊缝受热不均匀所致。
2.某工地施工时发现高导直管横口，材质SA335P91，规格Φ300×6
3.5，热处
理时发现焊缝下侧测温电偶超温。
现场立即停机查找原因。
如图，高导横口热处理时采用两个加热器片，上侧加热片偏下包住焊缝，下侧加热片在焊缝以下。
两加热片的控温电偶均放置在焊缝上，全部包在了上侧加热片上。
但其控温电偶一个为绑偶一个为点偶。
绑偶反映的温度倾向于加热片温度，若绑偶温度到温实际是加热片温度到温，焊缝温度要低于加热片温度。
点偶反映热处理温度倾向于母材温度所以绑偶到温的情况下点偶实际测量并未到温。
所以点偶控制下加热片持续升温，导致整个下加热片覆盖区域超温。
发生这次事故主要有两个原因，第一热电偶选择错误，同一焊口在处理时应选择相同的电偶固定形式。
第二热电偶放置错误，两个加热片的控温电偶应放置在各自加热片的中心，焊缝处放置测温电偶。
综上所述，焊后热处理要想不发生问题有三个要点，第一设备状态完好，第二热处理工艺准确无误，第三人为操作正确。
只要把握好这三点，加强设备监控发现问题及时解决，一定会达到预期的热处理效果。
参考文献
[1]国家能源局 DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程中国电力出版社出版.。