福伊特内啮合齿轮泵调试与维护
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
福伊特泵安全操作及保养规程
福伊特泵安全操作及保养规程福伊特泵是一款广泛用于工业生产及生活领域的重要设备，因此对其进行正确的操作及保养是至关重要的。
本文将介绍福伊特泵的安全操作及保养规程，以确保设备安全并延长使用寿命。
安全操作1. 流量控制首先，福伊特泵的流量控制十分重要。
流量控制过大或过小都可能导致泵设备受到不良影响，甚至损坏。
因此，在操作中必须了解泵设备的流量，根据实际需要合理调节。
2. 温度控制福伊特泵的温度控制也非常关键。
在使用时，应该注意泵体、泵轮等零件的温度变化，避免过高温度对设备产生不良影响。
此外，要注意泵设备与其他设备之间的距离，不要使泵设备直接受到高温设备的影响。
3. 液位控制液位控制也是很重要的一项操作。
若泵设备在低液位或无液位运行，容易引起泵设备自动空转或干转，导致设备受损。
因此，在使用福伊特泵时，必须注意液位变化，确保设备正常运行。
4. 驱动控制驱动控制是指泵设备的启停控制、电机转速、电压大小等方面的控制。
在进行驱动控制时，应该严格遵守操作规程，确保设备平稳运行。
5. 泵设备强制停机若设备故障或其他原因需要紧急停机，可以采用强制停机的方式。
但这一操作需要非常慎重，必须确保周围的工人已经警惕，并按照操作规定进行操作。
保养规程保养是延长设备寿命的重要环节，下面将介绍如何对福伊特泵进行保养。
1. 泵设备的清洗在正常使用后，应该将泵设备清洗干净，以去除积累的污物。
对于高压或较大型号的福伊特泵，清洗时应该注意安全。
2. 泵设备的润滑福伊特泵的润滑是非常重要的保养步骤，应该定期添加或更换润滑油，以确保设备摩擦部分长时间平稳运行。
3. 泵轴承维护福伊特泵的轴承对设备寿命有着至关重要的影响。
应该定期清洗轴承，更换润滑油，确保轴承具备稳定运行的状态。
4. 阀门维护阀门的维护也是非常关键的保养步骤。
在使用过程中，应该定期检查阀门、管道上是否出现松动、渗漏等问题，及时进行维修。
5. 泵设备的防锈和防腐福伊特泵设备常常是在潮湿的环境下工作，因此防锈和防腐的工作也是保养步骤中非常重要的一部分。
齿轮泵的维护检修规程
齿轮泵的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修。
1.2 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
内啮合齿轮泵的故障排除与维修
内啮合齿轮泵的故障排除与维修1. 内啮合齿轮泵的工作原理目前常应用的内啮合齿轮泵，其齿形曲线有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵（又名转子泵）两种，它们的工作原理和主要特点与外啮合齿轮泵基本相同。
小齿轮为主动齿轮，按图示方向旋转时，齿轮退出啮合容积增大而吸油，进入啮合容积减小而压油。
在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开。
摆线齿形内啮合齿轮泵的小齿轮和内齿轮相差一齿，因而不需设置隔板。
内啮合齿轮泵的结构紧凑、尺寸小、重量轻、运转平稳、流量脉动小、噪声小，在高转速下工作时有较高的容积效率。
由于齿轮转向相同，因此齿轮间相对滑动速度小、磨损小、使用寿命长。
但齿形复杂，加工困难，价格较外啮合齿轮泵高。
目前国内的摆线泵有多种，其最大工作压力≤2.5MPa。
BB型内啮合摆线齿轮泵是一种容积式内齿轮泵，其内齿轮（即外转子）为圆弧齿形，外齿轮（即内转子）为短幅外摆线的新型齿轮泵。
由于该泵结构简单、噪音低、输油平稳、自吸性能好的高转速特性，因而在低压液压系统中被广泛采用。
广泛适用于机床、变速箱、压缩机、传动机械、起重装卸机械以及其他机械压力低于2.5MPa的液压系统中，可作为动力泵或润滑泵各冷却泵，本泵适用于输送各种油类。
2.内啮合齿轮泵的故障及排除(1)压力波动大①泵体与前后盖因加工不好，偏心距误差大，或者外转子与泵体配合间隙太大。
此时应检查偏心距，并保证偏心距误差在±0.02mm的范围内。
外转子与泵体配合间隙应在0.04～0.06mm的范围内。
②内外转子（摆线齿轮）的齿形精度差。
内外摆线齿轮大多采用粉末冶金用模具压制而成，模具及其他方面的原因会影响到摆线齿轮轮的齿形精度等。
用户可对其对研修正。
损坏严重的必须更换。
③内外转子的径向及端面跳动大。
修正内外转子，使各项精度达到技术要求。
④内外转子的齿侧隙偏大。
更换内外转子，保证侧隙在0.07mm 以内。
⑤泵内混入空气。
福伊特内啮合齿轮泵调试与维护
福伊特内啮合齿轮泵调试与维护深圳市海轶德机电有限公司HYIELD福伊特（Voith）内啮合齿轮泵调试与维护如未完全遵守以下说明，福伊特内啮合齿轮泵将不予保修。
关于泵的结构与工作方式，请参见有关手册。
目录1 泵的安装1.1安装位置1.2 安装注意事项1.3 福伊特内啮合齿轮泵的噪音等级说明2 油箱3 工作介质3.1 选型3.1.1 选择 3.1.2 工作温度 3.1.3 粘度 3.2 抗燃液压油3.2.1 HGA-液压油 3.2.2 HFB-液压油 3.2.3 HFC液压油 3.2.4 HFD液压油 3.3 可生物降解液压油 3.4 煤油及煤油基液体4 过滤5 压力卸荷5.1 溢流阀 5.2 卸荷6 功能测试与试运行6.1 旋转方向 6.2 旋转速度 6.3 试运行7 福伊特泵运行监测7.1 液压泵早期磨损迹象 7.2 建议采取的措施8 维护8.1 维护计划9 防腐处理 10 重要信息11 故障原因与纠正措施1.泵的安装1.1安装位置福伊特内啮合齿轮泵可安装在任意位置和任意角度。
注意：福伊特内啮合齿轮泵为自吸泵，可任意安装于油箱水平之上或之下。
泵吸油口必须符合允许压力值（见第3.1 节）。
型号 B3/B5型号 V11.2安装注意事项安装泵时，请牢记以下要点：–传动装置的旋转方向必须与泵的旋转方向一致。
（见壳体或铭牌上的箭头标识）。
–泵轴与电机轴必须成一条直线。
–采用中间联轴器（挠性或中凸齿联轴器）如万向轴，请注意以下几点：1. 万向轴的设计必须能承受所发生的最大角度。
2. 输入轴与输出轴必须平行校直。
3. 要求有纵向膨胀及收缩的空间。
–泵传动时，一定不要轴向或径向受力。
如果泵以齿轮、皮带或链条传动，而不另外采用轴承支承传动轴，这种方式只能局限一定范围，且必须取得福伊特的认可。
–一定不要使泵受到由于安装不平而造成的张紧力。
–- 一定不要使泵受到由于管线安装不正确而造成的张紧力- 联轴器零件的安装一定不能受力，即不能用力推挤或压装。
齿轮泵的维护与保养制度
齿轮泵的维护与保养制度一、日常1、每日对泵体卫生进行清洁，外表无油污；2、齿轮泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；3、检查根底、泵座是否巩固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；4、定时检查泵、电机运转是否平稳、有无杂音、轴承温度是否过高；5、每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
6、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录；二、常见故障及维修方法(1)故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，假设有流量，那么流入缺乏、(2)故障现象：泵流量缺乏故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否翻开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；(3)故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机(5)故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反响；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、翻开罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认三、定期保养方案。
福伊特齿轮泵资料
外形尺寸
内啮合齿轮泵型号 IPV
多联泵
泵的组合
泵的组合按型号及尺寸顺序
IPV泵组合
IPV/IP…泵的组合
选型
相同尺寸或不同尺寸的IPV泵 ■IPV系列泵可与福伊特其它系列 1.
可组合形成多联泵。
泵（比如中压泵IPC或低压泵
各泵排量相应的所有尺寸，均 IPN）进行组合。
2.
有双联或三联泵。四联泵必须 ■泵的布置按型号与尺寸，如上图
难得的是，福伊特内啮合 齿轮泵压力高，性能可靠， 已经运用于不计其数的机 器上。福伊特内啮合齿轮 泵主要应用于塑料机械与 金属板材加工设备、压机 以及传输提升设备，还可 应用于造船业、市政车辆、 发电厂以及特殊设备制造 业。
目录
设计与功能 性能参数
IPV 3
IPV 4
IPV 5
IPV 6
IPV 7 SAE 吸油口与 压力法兰 型号代码 订货标识 多联泵 泵的组合 设计
SAE双孔 SAE四孔 VDMA双孔 VDMA四孔 SAE 双孔
关于设计及尺寸， 请见相关泵系列的 目录。
注塑机
折弯机
冲床
液压设备
起重平台
船舶行业
其它应用：
压铸机 打包机 剪切机 非开挖设备 试验台 液压压机 起重机制造 起重设备 垃圾收集车辆
噪音等级， 单位:dB(A)
标准设计
设计与尺寸
确保M M10×1堵头螺丝（六角形孔SW5）在泵运行期间锁紧，其拧紧扭矩保持10 Nm。 根据泵的位置，调试之前可进行充液或排气。
设计
尺寸
螺纹
螺纹
重量
SAE法兰编号
允许输入扭矩： 输入轴：A: 1960 Nm 副 轴：B: 1200 Nm
齿轮泵齿轮泵安全操作及保养规程
齿轮泵齿轮泵安全操作及保养规程前言齿轮泵是一种常见的液压传动设备，广泛应用于各类机械设备中。
在使用齿轮泵时，一定要注意安全操作，定期进行保养以确保设备的正常运行，减少故障发生频率，延长设备寿命，提高安全性和可靠性。
因此，本文将详细介绍齿轮泵的安全操作及保养规程。
一、齿轮泵的安全操作1.在启动和停止齿轮泵前，应检查设备及连接部分是否有松动或损坏现象。
2.在齿轮泵工作时，应掌握其工作情况，如流量、压力等参数是否正常。
3.齿轮泵的进油口、出油口和连杆等部位禁止随意触动，以免发生事故。
4.在齿轮泵的运行过程中，如出现异常声响、振动或油液温度过高等现象，应立即停机，排除故障后再进行启动。
5.齿轮泵在工作前应先预热，避免在低温环境中工作。
6.齿轮泵在长时间运行前，应对油液进行检查，确保油液符合使用要求。
7.齿轮泵需要安装有防爆装置，以保证在极端环境下，也能够正常工作。
8.在日常使用中，应指定专人操作，未经操作人员的许可，禁止他人进行开关、调整及维护等操作。
二、齿轮泵的保养规程1.每日保养（1）对齿轮泵底座上的油液滴漏口进行检查，如有漏油请进行紧固。
（2）检查油液油位是否符合设备要求，如油位过低应添加油液并清洗油液槽。
2.每周保养（1）清除齿轮泵表面积尘，确保散热片运行正常。
（2）对齿轮泵的离合器、制动器、减速机、电机和减速器等检查，确保齿轮泵的运行状态正常。
（3）对电气线路、继电器、控制器等电气设备进行检查，如有缺陷及时更换或修理。
3.每月保养（1）清洗毛细管和吸油管道，确保油路畅通。
（2）对输入轴、输出轴、连杆等部位进行检查，如有松动或磨损现象及时更换。
（3）钳合管、反冲橡胶等密封件及其零件应定期检查，如出现损坏、磨损、老化现象及时更换。
（4）清洗液压油液槽，并更换油液。
4.每年保养（1）拆卸齿轮泵，检查齿轮泵内部结构是否完好，如有磨损现象及时更换。
（2）对齿轮泵的滑动轴承进行涂油，并对其他零部件进行润滑处理。
齿轮泵检修维护规程(完整)
齿轮泵维护检修规程一、齿轮泵的设备结构图及性能原理1. 齿轮泵的设备结构图1.1.外啮合齿轮泵结构图1.2.内啮合齿轮泵结构图2. 齿轮泵的性能原理齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工作容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。
当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。
二、检修1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修，其他型号齿轮泵可参照本规程执行1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。
HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T 6434-92 输油齿轮泵ISO 3945 泵振动评价标准GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化工工业出版社 1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容2.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月） 6 242.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。
2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。
2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。
2.2.2.3 泵与电机找正。
2.2.2.4 校验压力表及安全阀。
2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
齿轮泵检修维护规程
1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。
2 安全与环保要求2.1安全要求2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。
严禁无证作业，严禁私自作业。
2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。
检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。
2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。
检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。
有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。
2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。
2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。
2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。
2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。
2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。
2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。
2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。
钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。
2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。
齿轮泵的维护保养
齿轮泵的维护保养齿轮泵在设备中的使用及维护使用方法齿轮泵能正常运转，能合理使用是重要一环，了解齿轮泵关于各种液体条件的适应性，再选型，提出适当的使用要求，才干更好发挥齿轮泵的性能，从而做到耐磨经用。
依据我多年来的经验，我们提出以下使用要求，供使用者参照。
安装安装齿轮泵时，安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合，38H 8 /f 8 要求配合，推入止口时不应太松，亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“憋压〞“卡滞〞等现象。
如发现用手推入特别费力时，应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格，禁止用木棒，锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。
齿轮泵漏油在使用过程中，如果齿轮泵密封件出现损坏或老化，长期变形等状况，就会引起齿轮泵漏油，有时密封面不良也会引起漏油。
依据以上的使用方法和维护，齿轮泵的寿命会延长，给设备的成本会降低。
2齿轮油泵有什么用齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。
当齿轮旋转时轮齿互相啮合和脱开时，形成工作腔，将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。
泵体的主要作用是支撑各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。
因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。
齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。
当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如必须高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
齿轮泵操作和维护标准化操作规程
齿轮泵操作和维护-原则化操作规程目录1.目旳 (2)2.范畴 (2)3.职责 (2)4.齿轮泵基本构造与工作原理简介 (2)4.1齿轮泵构造图 (2)4.2工作原理 (2)5.齿轮泵操作 (2)5.1启动前检查 (2)5.2泵旳启动和运营 (2)6.维护和保养 (2)6.1泵维护概要 (2)6.2机械密封旳维护 (2)6.3润滑旳维护 (2)7.故障、故障因素及解决措施 (2)1.目旳明确齿轮泵旳操作措施、工艺参数控制措施，对旳使用机泵，保证安全、平稳运营。
2.范畴合用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区旳齿轮泵旳使用和管理。
3.职责3.1生产部操作工负责根据工艺规定对旳开、停泵，进行机泵运营中检查，填写运营记录。
3.2工程设备部负责机泵旳维护检修。
4. 齿轮泵基本构造与工作原理简介4.1齿轮泵构造图1、泵盖2、轴承3、齿轮4、泵体5、轴图4.2工作原理动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差旳高粘介质，有充足旳时间和速度布满空穴，因此合用于高粘介质。
油泵内部密封面大，内泄较少，因此油泵效率较高，一般可达70%以上。
同步可以达到高压输送介质。
并且对较稀介质也有良好旳适应性4.3概述4.3.1特点TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。
该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作以便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。
4.3.2范畴及用途专门为高粘介质设计旳高效油泵。
该泵对粘度适应范畴较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s 介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业抱负旳输送设备。
4.3.3参数范畴4.3.3.1添加剂卸车泵流量：50m³/h 扬程：110m轴功率：30KW 操作温度：65～75 ℃进口压力：ATM 出口压力：1.0MPa4.3.3.2添加剂输送泵流量：90m³/h 扬程：100m轴功率：55KW 操作温度：65～75 ℃进口压力：常压～0.1MPa 出口压力：1.0～1.1MPa4.3.4材质阐明泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。
内啮合齿轮泵安全操作及保养规程
内啮合齿轮泵安全操作及保养规程内啮合齿轮泵是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的流体机械设备，因其操作安全性、性能稳定性、效率高等特点而备受青睐。
为了保证内啮合齿轮泵的长期良好运转，必须遵守严格的使用和保养规程。
本文旨在介绍内啮合齿轮泵的安全操作和保养细则，供广大工程技术人员参考。
1. 内啮合齿轮泵的安全操作在内啮合齿轮泵的操作过程中，务必注意以下事项，以确保人身和设备的安全。
1.1 安全阀和泄压阀的安装和检查在使用内啮合齿轮泵之前，需确保设备内部的安全阀和泄压阀已正确安装。
在操作过程中，要经常检查安全阀和泄压阀的开启压力值和泄压效果，确保其符合设计标准。
1.2 确保输送介质的清洁度内啮合齿轮泵的运行受其内部构造的限制，对输送介质的清洁度要求较高。
在操作前，需确保输送介质的纯度符合设备要求，并经常检查内壁是否有积垢或存留物质。
1.3 合理选择工作参数内啮合齿轮泵的工作效率、轴承负荷和耗能等指标与所选的工作参数有关。
为了保证设备的安全运行和延长使用寿命，需在合理的工作参数范围内进行操作。
1.4 正确选择、安装电机内啮合齿轮泵驱动电机的安装和使用也很关键，建议选择符合国家标准的电动机，并确保其与内啮合齿轮泵配合良好。
在安装前，应检查电机轴与泵轴的排列方向，并安装好柔性联轴器和定位销。
1.5 防止过载和空转在内啮合齿轮泵运行过程中，要注意避免过载和空转的情况，以免造成机械缺陷并损害设备。
建议使用电流表、压力表等仪器进行监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2. 内啮合齿轮泵的保养规程内啮合齿轮泵的保养工作对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下为保养规程细则：2.1 每日保养工作每日保养工作主要包括对设备进行一些简单的清理和检查工作。
具体包括：•检查内部和外部的密封性•清理内部积垢和异物•检查全部紧固部位的紧固程度和齿轮泵的运行情况•检查电机的温度和电流2.2 定期保养工作定期保养工作主要是指对内啮合齿轮泵进行更加全面的检查和清洁，涉及到的项目较多，包括：•检查齿轮泵的轴承、密封和润滑油等部件的磨损情况，及时更换和修理•检查齿轮泵的密封性，更换泄漏严重的密封装置•更换润滑油，保证油品清洁、质量正确，并定期检查油的污染情况•定期对电机和柔性联轴器等进行检查，保持其正常状态2.3 长期保养工作长期保养工作主要是指对内啮合齿轮泵的主要零件进行更加全面的检查和保养，包括：•检查齿轮泵的内部组成部件，及时更换和修理磨损或损坏的部件•检查齿轮泵的安装和支撑结构是否出现松动或变形•对齿轮泵的轴承、齿轮、密封装置等进行定期清洗、润滑和更换3. 总结内啮合齿轮泵作为一种重要的流体机械设备，具有高效、稳定、安全、可靠的特点，为许多生产企业带来了丰厚的经济效益。
齿轮泵的维护与检修
齿轮泵的维护与检修1.齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。
如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。
如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 RA不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度RA应不大于0.63μm。
2.齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。
泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。
如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。
修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。
磨削后的表面粗糙度RA应不大于1. 5μm。
4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。
对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
检修步骤：1.拆卸拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。
2.复查数据对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查。
3.检查对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度RA的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
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HYIELD 深圳市海轶德机电有限公司福伊特（Voith）内啮合齿轮泵调试与维护如未完全遵守以下说明，福伊特内啮合齿轮泵将不予保修。
关于泵的结构与工作方式，请参见有关手册。
目录1 泵的安装1.1安装位置1.2 安装注意事项1.3 福伊特内啮合齿轮泵的噪音等级说明2 油箱3 工作介质3.1 选型3.1.1 选择3.1.2 工作温度3.1.3 粘度3.2 抗燃液压油3.2.1 HGA-液压油3.2.2 HFB-液压油3.2.3 HFC液压油3.2.4 HFD液压油3.3 可生物降解液压油3.4 煤油及煤油基液体4 过滤5 压力卸荷5.1 溢流阀5.2 卸荷6 功能测试与试运行6.1 旋转方向6.2 旋转速度6.3 试运行7 福伊特泵运行监测7.1 液压泵早期磨损迹象7.2 建议采取的措施8 维护8.1 维护计划9 防腐处理10 重要信息11 故障原因与纠正措施1.泵的安装1.1安装位置福伊特内啮合齿轮泵可安装在任意位置和任意角度。
注意：福伊特内啮合齿轮泵为自吸泵，可任意安装于油箱水平之上或之下。
泵吸油口必须符合允许压力值（见第3.1 节）。
型号B3/B5 型号 V11.2安装注意事项安装泵时，请牢记以下要点：– 传动装置的旋转方向必须与泵的旋转方向一致。
（见壳体或铭牌上的箭头标识）。
–泵轴与电机轴必须成一条直线。
– 采用中间联轴器（挠性或中凸齿联轴器）如万向轴，请注意以下几–点：1. 万向轴的设计必须能承受所发生的最大角度。
2. 输入轴与输出轴必须平行校直。
3. 要求有纵向膨胀及收缩的空间。
–泵传动时，一定不要轴向或径向受力。
如果泵以齿轮、皮带或链条传动，而不另外采用轴承支承传动轴，这种方式只能局限一定范围，且必须取得福伊特的认可。
–一定不要使泵受到由于安装不平而造成的张紧力。
- 一定不要使泵受到由于管线安装不正确而造成的张紧力- 联轴器零件的安装一定不能受力，即不能用力推挤或压装。
所有泵轴均有一个安装螺纹孔。
联轴配合件推荐采用K71.3 福伊特内啮合齿轮泵的噪音等级说明各手册中所列的噪音等级测量，是根据 DIN 45 635第 26表的规定，即：只表示泵本身发出的噪音。
安装位置、整个设备的结构（反射表面）以及管道等外界因素影响未包含在测量值内。
手册中的噪音等级性能曲线，是在福伊特标准声音测量室（低噪室）内测量确定的。
福伊特规定的噪音值比DIN型消声室内测量的噪音值要低5 dB(A)。
管道、设备部件、油箱及阀门等几乎没有振动，这是因为流量波动极小，也说明压力波动极小。
如果安装及管道状况不良，系统的噪音值比泵本身的噪音值高出 5~10 dB(A)。
2.油箱– 油箱内的油量须根据设备工况而定，但至少应为每分钟泵排量的2~5倍（对于冷却阶段较长的间歇性运行，油量可少一些）。
– 如有必要，须对油进行冷却。
– 油箱必须在注油孔加过滤装置和安装排气过滤装置。
– 注油之前，应彻底清洗油箱。
– 油箱刷漆应采用耐油漆。
– 设计油箱时，必须确保吸油与回油之间有充分的沉淀段，通过采用挡板使空气从油中分离。
3.工作液体3.1 矿物液压油3.1.1 选择– 我们建议采用符合DIN 51524 第2部分规定的品牌液压油。
使用其它工作液体时，应获得福伊特的批准。
– 未事先试验其可混用性之前，不要混合使用不同等级的油品或不同厂家生产的油品。
我们建议您与厂家或供应商联系。
3.1.2 工作温度– 最佳工作温度为40 ~ 60° C之间，最高工作温度为70° C，可间隙性地上升到80° C。
3.1.3 V粘度最低允许工作粘度c 10 mm2 / s (cSt)最佳工作粘度 25 - 100 mm2 / s (cSt)最大允许工作粘度2000 mm2 / s (cSt)选择工作液体的粘度时，应注意工作液体必须在整个工作温度范围均应保持允许粘度值。
3.2不燃烧性液体3.2.1 HFA液体最高含油比例为 20%的水包油乳化液。
由于这组液体的粘度极低，因此在福伊特内啮合齿轮泵上的应用范围有限。
使用这种液体运行福伊特泵之前，一定要取得福伊特公司的批准。
3.2.2 HFB液体含油比例约为40%的水包油乳化液。
使用这种液体运行福伊特泵之前，一定要取得福伊特公司的批准。
使用福伊特公司批准的 HFB液体时，应遵守以下限制：– 泵的运行，一定不能超过80%额定性能。
– 最大允许吸油速度为1米/秒。
重要事项！仅少数例外情况，组合泵运行时不能使用不同的工作液体。
请与福伊特公司联系。
重要事项！泵铭牌上标识值是指泵运行时使用的是矿物油所测得。
如使用此处未列出的其它液体，请与福伊特公司联系。
重要事项！泵铭牌上标识值为泵运行时使用的是矿物油。
– 泵吸油口的允许抽吸压力一定不能低于0.8bar（绝对压力）。
– 最大允许液体温度为50° C，应把温度开关设置到55° C。
– 我们建议使用最小滤除率为β20 > 75的过滤器，β10 > 100更佳。
3.2.3 HFC液体含水量小于 40%的水-乙二醇溶液。
经福伊特公司批准的HFC液体：好富顿（Houghto Safe）系列抗燃液 620, 620 B美孚Hydrofluid系列HFC Brenntag Hydrolube 30 B Hydrotherm36 Ecubsol Widroflamm 5.5 , 36NaficFyrguard使用福伊特公司批准的 HFC液体时，应遵守以下限制：– 除IPVW型泵之外，IP系列泵的运行一定不能超过80%额定性能。
– 最大允许吸油速度为1米/秒。
– 泵吸油口的允许抽吸压力一定不能低于0.8巴（绝对压力）。
– 最大允许液体温度为50° C，应把温度开关设置到55° C。
– 我们建议使用最小滤除率为β20 > 75的过滤器，β10 > 100更佳。
3.2.4 HFD液体福伊特内啮合齿轮泵不能使用此组液体!3.3可生物降解液压油使用植物油、动物脂肪基液体或合成液之前，必须取得福伊特公司的批准。
3.4煤油及煤油基液体使用此组液体之前，必须取得福伊特公司的批准!4.过滤对压力液体进行彻底过滤，是实现长使用寿命、保证液压系统无故障运行的主要前提条件。
污染程度：■工作液体的最大允许污染度应：满足NAS1638 8级；满足ISO 4406 规范19/17/14■为了确保长使用寿命，我们建议工作液体的污染度应：满足NAS 1638 7级；满足ISO 4406 规范19/17/14■我们建议采用最小滤除率为β10 > 100的过滤器。
– 滤芯应定期维护，必要时予以更换。
– 过滤器必须安装污染度光指示器（或电指示器），以监测过滤器的功能有效性。
5.卸荷5.1 溢流阀– 为了避免压力过高，应尽量把溢流阀直接安装在泵的出口。
这种情况下，阀门必须安装在泵与下游液压系统之间。
– 设定值的选定，应确保不会超过泵的最大允许峰值压力（见技术参数）。
– 福伊特提供的溢流阀，其弹簧均设有预负荷，即压力设定在大约∆p = 3 - 6 bar。
5.2 福伊特溢流阀卸荷进行泵调试时，应对系统充分卸荷。
福伊特溢流阀均可通过螺塞进行卸荷（标识Mp）。
6.功能测试与试运行6.1 旋转方向福伊特内啮合齿轮泵可顺时针旋转或反时针旋转。
旋转方向的判定，应从泵输入轴观测为准。
旋转方向在泵壳或铭牌上以箭头标明。
泵投入运行之前，检查传动装置的旋转方向是否与泵的旋转方向一致!6.2 旋转速度福伊特泵可在允许速度范围运行，不受允许压力水平的限制。
关于允许速度限值，请参见有关手册。
6.3 试运行我们给出泵首次调试的顺序，即检查管路开启状态、检查旋向、排气、点动、无负载运行、带负载运行等一系列过程。
详细如下：1、检查管路。
保证泵进油口开启、出油口溢流阀完全松开，油箱液位正常。
2、排气。
通过泵尾部的放油口（M5内六角堵头），排除泵内的气。
3、检查旋向。
若泵反转则会100%干烧，因此必须确定旋转方向正确。
检查旋向时，应使用超低转速，小于30RPM，发现方向不对时，应立即停转。
4、点动。
对普通电机来说，无法控制电机转速，此时需要点动。
点动的作用为排气及检查旋向。
对伺服系统来说，可省略此步骤。
5、无负载低速运行10分钟，此步骤使泵较好磨合。
6、拧紧溢流阀，低负载运行机器10分钟，排除管路及油缸中的空气。
7、正式运行机器，调试驱动器参数。
注意事项：– 泵必须能在没有压阻力的情况下启动，即系统无负荷。
– 泵首次运行时，必须对压力管路进行排气。
- 不管在任何情况下，油位一定不能低于最低允许水平。
– 泵排气完毕之后，把压力提升到预定水平，并使安全阀保持固定，以防止其设定值变化。
– 泵停止运行之前，应降低管路的压力，即：液压油必须无压循环。
– 运行数小时之后，检查过滤器及油温。
重要事项！如果泵组合运行，请一定遵守每个泵级的允许速度规定，特别是不同系列泵或不同尺寸泵组合运行时。
7.福伊特泵运行监测福伊特内啮合齿轮泵安装有间隙补偿装置，容积效率高。
福伊特 IP系列泵的特点是，如果按规定的技术参数运行，并认真检查工作液体，其使用寿命特别长。
如果液压系统在运行过程中出现异常，会存在一定特征性迹象，表明液压泵开始受到磨损。
7.1 液压泵早期磨损迹象– 输入功率增大；– 泵的运行噪音增大；– 周期时间延长 / 工作速度下降；– 机器工作前出现压降；– 冷却水量保持不变的情况下，泵的吸油口与出口之间的工作液体温差增大；– 泵壳与吸油液体之间的温差增大。
– 冷却水消耗量增大。
7.2建议采取的措施如果您无法确定8.1节所列情况是否由与液压管路相连的其它部件造成，那么应立即对泵进行检查。
我们建议由经授权且经专门培训的合格人员来实施此项检查工作。
所有维修工作必须由福伊特公司的人员或福伊特公司的授权经销商及代理商进行实施。
制造商对擅自维修不承担任何责任。
8. 维护制定维修计划，使之成为设备操作规程的一部分。
8.1 维护计划检查以下方面：– 管道连接件的密封性；– 安装螺栓的紧固度；– 安全阀的设定；– 油过滤器：按照制造商的要求对过滤器进行清洗。
如有必要，更换一个新的滤芯。
– 工作液体的质量工作液体的更换，应根据工作状况及制造商建议进行确定。
维护工作的时间间隔，主要根据工作状况而定。
9. 防腐处理标准的 IP系列泵自工厂交付之后可存放1年，而不需要采取任何特殊措施。
但是，压力口及吸油口应采用堵头正确密封。
如果泵的存放时间超过1年，我们建议采取防腐处理措施，比如采用 Tectyl 511防锈涂料，即把 Tectyl防锈涂料喷在设备的表面，然后密封在一个塑料袋内，并放置一定干燥剂（比如一袋硅藻土等）。
这种方法可确保安全存放约2年时间。
如果设备的存放时间为2~4年，还必须采用低粘度液压油（如ISOVG22）在20~30 ° C温度情况下对设备进行彻底清洗，然后再刷涂料并密封在塑料内。