15 量具和有关试验设备要求(有内容)---APQP
APQP培训试题(含答案)
APQP培训试题(含答案)保存期：员工离职后2年，XXX进行内部培训交流，主题为APQP培训试题。
一、选择题（每题2分，共30分）1.在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括：（ABC）A。
识别合适的基准；B。
了解目前状况和基准之间产生差距的原因；C。
制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准。
2.控制计划包括：（ABC）A。
样件控制计划；B。
试生产控制计划；C。
生产控制计划。
3.以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（A）A。
设计FMEA；B。
初始材料清单；C。
过程流程图。
4.对控制计划描述正确的是：（C）A。
控制计划可以根据检验指导书来制定；B。
控制计划制定后就无需再更改了；C。
对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；D。
制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。
5.对XXX的说法不正确的是：（A）A。
在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B。
FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；XXX是对过程的一种规范化的评审与分析。
6.当任何影响（ABCDEF）的更改发生时，应评审并更新控制计划。
A。
产品；B。
制造过程；C。
测量；D。
物流；E。
供应货源；F。
XXX。
7.公司程序文件中已识别的工程变更/过程变更包括（ABCEFGH）A。
人员变更；B。
设备变更；C。
制作工艺变更；D。
特殊特性清单；E。
测量方法的变更；F。
环境变更；G。
材料变更；H。
供应商变更。
8.产品/过程特性的确定是由（AB）决定的。
A。
顾客指定；B。
APQP小组；C。
最高管理者；D。
APQP小组长。
9.对产品/过程特殊特性的确认，应由（A）批准。
A。
顾客批准；B。
总经理；C。
董事长；D。
APQP小组长。
10.特殊特性必须标识在（ABCD）中。
A。
工程图纸；B。
控制计划；C。
FMEA；D。
过程作业指导书。
11.APQP小组活动中对顾客的含义应包括（AB）。
APQP需要准备的资料有哪些
APQP需要准备的资料有哪些APQP需要准备的资料有那些啊最好有个目录清单想系统的了解下如果有标准样例的谢谢分享！！！按不同阶段提供不同的资料，以下为不同阶段需要的资料参考：1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料：1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料：2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料：3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持4.0产品和过程确认阶段需提交的资料：4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料：5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务6.0 控制计划方法阶段需提交的资料：6.1 目录6.2 概述6.3 控制计划栏目描述6.4 过程分析6.5 补充件。
供应商APQP要求
广州三洋汽车电子有限公司品质管理系统文件1.目的通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。
2.适用范围适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。
3.术语及定义过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。
CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。
4.实施事项4.1定点前活动⑴本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程⑵目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。
⑶供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。
⑷采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。
⑸APQP流程图见附件一。
4.2计划与定义⑴ APQP启动会议在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、确定每个代表的角色和职责确定顾客—内部和外部确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
APQP内容介绍
三、APQP的大体框架 的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 输入
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 输出 具体内容 设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、 基础上建立起来的（例如废品率、 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 ）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 括早期分承包方名单。 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 来的过程流程图来描述。 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 、 除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、 。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 、 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 承诺和支持。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
APQP 培训
过 程 设 计
过 程 流 程 图
过
程样 F件 MC EP A
P P K 计 划
M S A 计 划
设
制 施样样 作 和件件 式 设试确 样 备作认 书确
认
管 理 者 支 持
转 入 产 品 过 程 确 认
1
2
3
4
7
89
10
11
12 13 14
15
16
17
输出
包装标准 产品/过程质量体系审核 过程流程图 车间平面布局图 特性矩阵图 过程失效模式机后果分 析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
7.OSC一般要求PPK ≥？满足要求？ （ ） A ：1.67 B：1.58 C：1.33 D：2.0
8.OSC一般要求GR&R 满足多少？ （ ） A ：≥10 B： ≥ 10% C：≦ 10 D： ≦ 10%
11.哪个阶段必须有原型样件？（ ） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
12.哪个阶段模具必须满足量产状态？（ ） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
13.PPAP 在哪个阶段必须完成？（ ） A ：产品和过程确认 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
14.实施APQP的主要好处？多选（ ） A ：前期遏制 B：避免后期成本上升 C：有规则可循 D： 持续改进 E： 满足客户要求
客 户 要 求 确 定
1
新 产 品 设 计 目 标 确 定
2
可
制
D F M E A
造 性 和 装 配 性
设
3 计4
设 设样 工 计 计件 程 验 评制 图 证 审造 纸
TS五大工具测试题（答案）
TS五大工具测试题（答案）ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９五大工具测试题（考试时间：６０分钟）部门：姓名：得分：一、填空题（每空１分，共３０分）１．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的全称是质量管理体系－汽车生产件及相关服务件的组织应用ＩＳＯ９００１：２００８的特别要求。
２．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的五大核心工具是（包括中文意思）ＡＰＱＰ（产品质量先期策划和控制计划）、ＰＰＡＰ（生产件批准程序）、ＦＭＥＡ（潜在失效模式及后果分析）、ＳＰＣ（统计过程控制）、ＭＳＡ（测量系统分析）。
３．ＣＦＴ是指跨部门多功能小组。
４．控制计划分三个阶段，分别是样件、试生产、量产。
５．ＦＭＥＡ中Ｓ代表严重度，Ｏ代表频度，Ｄ代表探测度，ＲＰＮ代表风险系数，最低等级是１级，最严重等级是１０级。
６．ＰＳＷ是指零件提交保证书。
７．ＳＰＣ它可分计数型数据控制图和计量型数据控制图两种形式。
８．ＦＭＥＡ有三种类型，分别是ＳＦＭＥＡ、ＤＦＭＥＡ、ＰＦＭＥＡ。
９．生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间（见术语）加１个日历年的时间。
１０．生产件批准的结果分为完全批准、临时批准和拒收三种。
１１．测量系统的重复性通常被称为测量设备的变差。
１２．测量系统的再现性通常被称为评价人的变差。
１３．ＰＳＷ中零件重量为净重，单位为ｋｇ。
二、选择题，多选或单选（每题１分，共１３分）１．ＡＰＱＰ的目的是（ＡＢＣＤ）Ａ、预防差错Ｂ、减少浪费Ｃ、降低成本Ｄ、持续改进２．控制计划分为（ＢＣＤ）种Ａ、特殊特性Ｂ、样办Ｃ、试生产Ｄ、量产３．下列属测量系统变差的类型有（ＡＢＣＤＥ）Ａ、再现性Ｂ、重复性Ｃ、偏倚Ｄ、稳定性Ｅ、线性４、什么方法用于质量体系的所有过程（Ｂ）Ａ、过程方法Ｂ、ＰＤＣＡ方法Ｃ、统计过程方法Ｄ、测量系统分析方法５、在ＦＭＥＡ中，当某一个失效模式发生后，假设失效模式产生的后果严重度是８，频度是６．控制度是２，那么该失效模式的ＲＰＮ值是（Ｄ）Ａ、８Ｂ、１６Ｃ、４８Ｄ、９６６、ＦＭＥＡ进行的时间是（ＡＢＣＤ）。
APQP五大质量工具及相互关系
4、FMEA编写
过程FMEA的建立
工具
在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone) 试验设计（DOE） 柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart) 其它方法
潜在失 严重 效后果 度SEV
分类
潜在失 效起因/
机理
频度 OCC
现行过程 控制预防
现行过 程控制 探测
探测度 DET
风险 顺序 数RPN
建议措 施
责任 人和 目标 完成 日期
措施执行结果
采取 的措 施和 完成 时间
严重 度SEV
频 度 OCC
探 测 度 DET
风险 顺序
数 RPN
脱后S高
粉剂喷 喷吹 于内控
书是否需要更新。 作业指导书来源于控制计划；作业指导书是控制计划的展开，描述
了工作标准的具体要求和内容。
3、过程流程图编制
对产品制造进行全流程展开，明确产品特性和过程特性。
“公司标 识”
过程名称： 工序号：
过程的操作
工序号 类型 工序 设备 名称
过程流程图：分析表
产品名称： 产品号：
牵头人： 推进人： 参加者： 时间： 更改指数： 页码：/
过程流程图表
“○” “□” “ ” “▽”
产品特性
过程参数
操作后的产品 特性是什么？
该工序操作所 获得的结果是 什么？
该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些？
该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数？
3、过程流程图编制
4、FMEA编写
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
QC五大工具基本知识讲解
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。 该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。 阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形 位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使 用 的 ·质量功能展开（QFD） 工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入： 第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划 时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成 的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入： 第二阶段的输出
(五大工具考试题APQPFMEAPPAP有答案)
五大工具培训基础知识考试卷姓名部门考试日期一、单项选择题（每题2分，15题，共30分）下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入( )内1.在计划和定义工程阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D )A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准D以上都对2.所谓潜在失效就意味着失效( D )A一定会发生B一定不会发生C不可预防D可能发生, 可能不发生3.FMEA是一个( C )方法A过程分析B资源共享C风险评估D工程策划4．RPN值是( C )AR×P×NB过程抽样的置信水平C S×O×D D平均过程质量水平5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法A 多方论证B同步分析C 逐一分析D 工程分析6．对PPAP 的说法，正确的是（A）A 完全按照顾客的要求进行提交B 顾客没有要求的工程就不用做C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做7．以下对控制计划描述正确的是(C )A控制计划可以根据检验指导书来制定B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。
A设计和开发 B过程设计和开发C产品和过程确认 D过程审核9．产品质量策划有什么好处( D )A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改 D以上都是10．生产件批准的记录应保存的时间为(A )A该零件在用时间加1个日历年的时间 B 15年C以顾客规定的时间为准 D企业自己规定11．生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是( C ) 的生产A 1小时到4小时B 8小时C 1小时到8小时D 4小时12.以下对FMEA的说法不正确的是( A )A在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发BFMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新CPFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D PFMEA应将DFMEA作为重要输入13.若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。
apqp与ppap
产品质量先期策划和控制计划（A P Q P）一、概 述1. 什么是“APQP”？APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。
它是由美国三大公司即“通用”、“福特”和“戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。
它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。
2．产品质量先期策划的目的和意义产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如：---- 德国汽车工业联合会：《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3）---- 雷诺—日产公司 ： 《联合新产品质量程序》 （ANPQP）---- 标致—雪铁龙公司 ：《先期质量管理策划程序》（AQMPP）以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：1）有效地与所有所涉及人员进行沟通；2）准时完成各个阶段的所有工作任务；3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；4）促进风险的早期识别，避免晚期更改；5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。
13．何时启动APQP？3.1 一个新的产品或者项目的开发； 2 更改产品的开发。
4.产品质量策划循环3.反馈评定过程设计和纠正措施产品设计和开发和开发产品质量策划进度图表 反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认产品设计和开发过程设计和开发概念项目批准设计发布投产计划和 确定项目产品设计 和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定 和纠正措施25.APQP的基本原则 5.1 多方论证方法多方论证：为完成一项活动或任务，与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。
对于产品质量先期策划，参与多方论证的职能人员通常包括： ---- 设计 ---- 制造 ---- 工程 ---- 质量 ---- 生产 ---- 采购---- 其它适当的人员 还可能包括：---- 顾客的相关职能的人员 ---- 供方5.2 同步工程同步工程：一个项目或任务在实施过程中，不同职能的人同时进行努力的过程。
APQP试卷+答案--新版
APQP培训考试试卷单位：姓名：得分：一、填空题 (共25分，每空1分)1.PPAP提交有完全批准、有条件批准和拒收三种批准状态。
2.经授权的顾客代表指有权代表顾客批准的个人或一些人。
3.控制计划按相应生产阶段分为样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划。
4.对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。
5.顺序数RPN值是严重度、频度和探测度的乘积。
6.PPAP是APQP第四阶段的一项活动。
7.PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
8.初始材料清单是计划和确定项目阶段的输出物。
9.散装材料提交的样件必须出自稳定的加工过程。
10.测量系统分析研究是对量具的重复性、再现性、偏移、线性、稳定性的研究。
二、不定项选择题，多答、少答、错答均不得分（共20分，每题2分）：1.（B）负责批准供方提供的材料和服务。
A 顾客B 组织C 供方自己D OEM厂商E 其它顾客的供方2.临时批准的零件（ B ）视作批准。
A 可以B 不可以3. APQP中包含的以下哪些输入和输出是公司必须满足的要求（ BCD ）A APQP中规定的所有输入和输出B 16949标准中提到的APQP输入和输出C 公司识别的涉及到的APQP输入和输出D客户规定的输入和输出4.（ E ）控制计划可适用于系列产品或规定的过程。
A 样件B 试生产C 生产D 样件或试生产E 试生产或生产5.（ ABCDE ）零件必须提交外观批准报告。
A 内饰B 后视镜C 铝合金轮毂D 车灯E 外饰6．关于控制计划，正确的是（ D ）。
A 控制计划是质量策划的输出B 控制计划影响作业指导书C 控制计划吸收FMEAs的成果D a+b+c7．PPAP记录的保存期限（ D ）A 组织自己规定B 满足顾客要求和法规要求C 时间越久越好D 零件在用时间再加一个自然年E 不需要规定8．PPAP默认提交等级为（ C ）A一级 B 二级 C 三级 D 四级 E 五级 F顾客决定9. 哪些情况必须获得经授权的顾客代表的完全批准（ ABCD ）A 一种新的零件或产品B 对以前提交零件不符合的纠正C 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变D 第3部分要求的任一种情况。
APQP
设计职责
设计职责：有权更改产品和材料规范。 组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织 签定产品开发合同/协议时，会明确组织是 否有设计职责。 无论是否有设计职责，都可能存在样件制造 过程：在顾客的要求下。 无论是否有设计职责，组织策划小组的输出 都同样存在
DFMEA
系统、子系统、零件DFMEA； 评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过 程特殊特性。 有效DFMEA的特征： ——已考虑所有的失效模式 ——“高”的定义 ——一致的评价准则 ——有效的措施
管理者支持
组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关 键； 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支 持； 应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进 展、需要的资源支持、问题等； 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点 的评审。
小结
本章的输出可以采用组织自己规定的形式来 表达，如果顾客没有要求。 本章的输出是下一章的输入。 本章的输入要从手册介绍的6个方面去考虑， 但不要求都形成文件。 小组对输入和输出内容的准确而一致的理解 是产品策划成功的关键。
责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发
设计可行性（2.13） 有设计责任 供方 仅限制造的供方 提供专项服务的供方
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过程设计和开发 产品和过程确认
反馈评定和纠正措施
控制计划
策 划 过 程 的 监 控
开 发 人 员 的 能 力
控 制 计 划
产品保证计划
可靠性分配：按整车/整机、总成、分总 成、零件、材料逐级分配 新材料/工艺/应用环境应用风险分析 类似产品的FMA分析 针对以上措施的附加的验证与确认计划 针对以上措施制定初始的产品/材料标准
APQP培训课程
➢ 设计验证
• 使用数据和经验，以制定初始过程参数和包装要求
➢ 设计评审
• 将关注问题、变差和成本，与顾客沟通协调
➢ 样件制造-控制计划
工程图样：顾客设计，或由策划小组评审，决定哪些特性影
➢ 工程图样（包括数学数据） 响配合、功能、耐久性和政府法规中的安全要求。
➢ 工程规范
评审尺寸布置，标识控制或基准平面/定位面，以便设计适 当的量具和设备。如果有管控符号，需要明确说明。
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Chapter1.计划和确定项目 plan and define program
质量功能展开
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Chapter2.产品设计和开发 product design and development
• 目标： • 使设计接近定型； • 对设计进行验证，以保证达
到全部要求； • 对生产和质量保证需求进行
顾客：内部顾客+外部顾客。
市场研究：访谈、问卷调查、市场测试和定位报告，新产品 质量和可靠性研究、竞争产品的质量研究、最佳实践、经验 （良好事件报告/不良事件报告）。
保修记录和质量信息：最佳实践、经验、保修报告、能力指 数、工厂内部质量报告、问题解决报告、顾客退货和拒收、 市场不良产品分析。
小组经验：更高层体系、以往QFD质量功能展开、报刊报告、 内部/外部顾客建议、最佳实践、经验、经销商意见、政府 法规要求、合同评审。 建立一套系统，小组成员可以共享经验教训。
APQP小组输入（作为第二章的输出） ➢ 新设备、工装和设施要求 ➢ 产品/过程特殊特性 ➢ 量具/试验设备要求 ➢ 小组可行性承诺和管理者支持
• 目标： • 确定市场和顾客需求，并体
现在初步产品/过程设计中， 吸取以往的经验和教训； • 制定计划，确保设计能够实 现顾客要求的设计目标和可 靠性目标； • 取得管理层的支持。