铜提取的方法有哪些
铜提取的方法有哪些
大家可能都不知道铜是如何提取的。生产铜的原料一般是铜矿石或精矿。铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。下面，小编为大家介绍一下铜提取的方法。铜提取的方法分为火法炼铜和湿法炼铜：
1、火法炼铜：火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80%以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。火法炼铜突出的优点是适应性强，能耗低，生产效率高。
2、湿法炼铜：湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法。无论贫矿或富矿、氧化矿或硫化矿，都可用湿法炼铜的方法将铜提取出来。水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。
以上就是小编为大家介绍的铜提取的方法，希望对此不了解的可以了解一下，如有还有不明白的地方，小编随时欢迎大家来电咨询。
氧化法从铜精矿中提取钼讲解
目录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Keywords (1) 前言 (2) 1 实验部分 (4) 1.1实验药品和仪器 (4) 1.1.1实验材料与试剂 (4) 1.1.2实验仪器 (4) 1.2实验方法 (4) 1.2.1浸出实验 (4) 1.2.2分析检测方法 (4) 1.3 数据处理 (5) 1. 3.1铜精矿中钼含量的测定 (5) 1. 3.2铜精矿中铜含量的测定 (5) 1.3.3钼浸出率的测定计算 (6) 2结果与分析 (6) 2.1 铜精矿多元素含量分析 (6) 2.2 影响铜精矿中钼浸出率的单因素 (6) 2.2.1双氧水浓度对钼浸出率的影响 (6) 2.2.2搅拌速度对钼浸出率的影响 (7) 2.2.3浸出时间对钼浸出率的影响 (8) 2.2.4浸出温度对钼浸出率的影响 (8) 2.2.5氢氧化钠浓度对钼浸出率的影响 (9) 2.2.6液固比对钼浸出率的影响 (10) 3 结论10 (11) 参考文献 (11)
铜精矿中钼的氧化浸出研究 摘要：以双氧水为氧化剂，研究了铜精矿中钼的氧化浸出的工艺。采用单因素试验探讨双氧水的浓度、搅拌速度、浸出时间、浸出温度、液固比、氢氧化钠浓度对铜精矿中钼浸出率影响。结果表明：在较佳工艺参数：双氧水浓度8%，搅拌速度500r/min，浸出温度90℃，浸出时间8 h，液固比10 mL/g，氢氧化钠浓度2mol/L，铜精矿中钼的浸出率可达94.56 %。 关键词：铜钼矿；钼；氧化浸出；氢氧化钠；双氧水 Leaching of molybdenum from copper comcentrate ore using H2O2 as oxidant in sodium hydroxide solution (College of Chemistry and Chemical Engineering, Jishou University, Jishou 416000) Abstract: The oxidation leaching of molybdenum from copper concentrate by as oxidant was studied. The effect of different factors including leaching time, hydrogen peroxide concentration, stirring speed, temperature, liquid solid ratio and sodium hydroxide concentration on the extraction of Molybdenum from copper concentrate was studied. The results show that the optimum technological parameters with extraction of molybdenum 94.56% from copper concentrate are 8 % hydrogen peroxide, stirring speed 500 r/min，reaction temperature 90 ℃, leaching time 8 h, liquid to solid ratio 10 mL/g and sodium hydroxide 2 mol/L. Keywords:Copper concentrate; molybdenum; oxidation leaching; sodium hydroxide; hydrogen peroxide 钼是一种珍贵的、稀有的、具有高焰点有色金属，是重要的战略性物资。钼及其合金具有良好的导热性、导电性、低热膨胀系数、耐高温性、低蒸气压、耐磨性、耐腐蚀性和化学稳定等特性。钼的用途极多，它除了在冶金方面得到大量应用，还在航空航天、机械制造、能源、化工(主要用作催化剂)、电光源、电子计算机、生物医学、润滑剂、抑烟剂、食品、涂料和化肥等许多方面得到了广泛应用。它的应用越来越渗入到各个领域，具有广阔的发展前景。
从含铜金精矿中提取金
从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究方案 2009-12-27 17:22:29 中国选矿技术网浏览130 次收藏我来说两句 一、前言 对于含铜金银矿石，由于铜的干扰，如采用直接氰化浸出法，金、银的浸出率很低。目前，国内黄金冶炼厂对此类金精矿通常采用焙烧氰化工艺进行处理，但该工艺方法，设备投资大，技术要求高，操作复杂，对于中小黄金矿山难以推广应用。文中提出了一种从含铜金精矿中提取金、银的氰化浸出工艺方法。工艺试验结果表明，在氰化浸出时，加入一种助浸剂SD和新型调整剂SN调节浸出液的pH，能够使金，银氰化浸出率分别达到92.92%和35.90%，与采用常规氰化工艺方法相比，分别提高30.42%和17.63%。该工艺方法操作简便，药剂成本低，浸出率高，不增加设备投资，具有较大的经济效益和社会效益，对于中小黄金矿山具有推广价值。 二、矿样性质 广西某金矿提供的浮选金精矿，矿样颜色呈褐色，矿物主要成分为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等到硫化矿物，金主要以微粒，超大型微粒附存于上述矿物中，并为硫化物所包裹，经化验分析测定，该金精矿主要元素含量见表1。 表1 化学组成 由表1可见，金精矿中的铜，硫的含量较高，尤其是铜的存在，会严重影响金、银的氰化浸出，该矿样属于难氰化浸出金精矿。 三、常规氰化浸出试验 采用常规氰化法对该金精矿进行浸出试验。氰化浸出条件：NaCN质量分数为0.5%，液固比为3∶1，浸出液的pH值为11，浸出时间为48h。氰化浸出结果如表2所示。 表2 常规氰化浸出结果
从表2可以看出，按常规氰化工艺方法进行浸出，其Au、Ag的氰化浸出率较低，分别为62.50%和18.27%。其主要原因是矿样含铜较高，铜的存在消耗了大量的氰化物，影响了Au、Ag的氰化浸出。为保证Au、Ag的氰化浸出必须增加NaCN的用量，再之溶解的铜可能在矿样中Au、Ag矿物表面形成CuCN膜和铜膜。另外，矿样中的硫，除对Au、Ag产生包裹外，还与溶液中的CN－，OH－反应产生一系列的化合物，如S2－，SO32－，SCN－,S2O32－，多硫化合物Sn2－，连多硫酸盐S X O62－等，这一系列的反应不仅消耗了浸出液中的氧（有时氰化液中的氧降到2～3mg/L）、导致氰化钠用量的增加，生成的S2－还可能沉淀在金矿物表面，使其钝化，降低金的浸出速度或使金难于浸出。 四、加助浸剂氰化浸出试验 采用“提高金精矿氰化浸出工艺中金回收率”专利技术方法，对该矿样进行氰化浸出试验。该工艺方法是在氰化浸出液中加入一种助浸剂SD，清除Cu、S等到有害元素对氰化浸出的影响，促进Au、Ag的溶解。氰化浸出条件：NaCN质量分数0.5%，液固比：3∶1，浸出液的pH＞11，浸出时间48h，助浸剂SD的加入量为矿样的1%。试验结果见表3。 表3 加助浸剂氰化浸出结果 从表3可见，在常规氰化浸出工艺中，加入助浸剂SD，对Au、Ag的氰化浸出是有利的，可使Au、Ag的氰化浸出率分别提高20.84%和6.41%。 五、添加调整剂SN氰化浸出试验 采用“新型调整剂氰化浸出工艺”专利技术对该金精矿进行氰化浸出试验。该工艺方法是在氰化浸出时，加入一种新型调整剂SN，改变氰化浸出介质，可有效地改进Au、Ag的氰化浸出过程。氰化浸出条件：NaCN质量分数0.5%，液固比3∶1，浸出液的pH≈10，调整剂SN的加入量为矿量的1%，浸出时间48h。试验结果见表4。 表4 新型调整剂SN氰化浸出结果
铜的提炼和回收技术
D0103、铜的提炼和回收技术 1. [ 02121434 ]- 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺 2.[ 98110686 ]- 在铜表面鎏金的方法及用该方法制作的铜板字画 3.[ 91111870 ]- 连续冶炼铜的方法 4.[ 89108671 ]- 氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺 5.[ 88105149 ]- 铜灰炼铜粉尘治理--氧化锌回收技术 6.[ 85108534 ]- 黑铜提锡工艺提取 7. 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料 8.江铜集团废渣中提炼稀贵金属制备催化剂创效益 9.从铜镉渣酸浸后废渣中提取粗铅 10.银冶炼过程中铜的控制及钯的回收 11.铜锌铅火洁冶金现状及21世纪初展望(续) 12.从冶炼金泥冰铜提取金的研究 13.从铜金精矿中湿法综合回收金银铜硫的工艺研究 14.三相氧化法富集分离大洋多金属结核中有价金属 15.铜锌铝合金表面非线性振荡的混沌相关性 16.含铜、铋和银的金精矿堆浸工艺综合回收试验研究 17.湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究 18.从铜冶炼砷烟灰中回收铟 19.从催化剂废渣中提取高活性氯化亚铜新工艺 20.紫铜消白颗粒的提取工艺研究 21.有深海锰结核作氧化剂条件下，通过酸性氧化浸出黄铜矿提取铜、锌、镍和钴 22.从电子废料中提取铜成绩斐然 23.超声波提取-DPV溶出伏安法快速测定白菜中铜、铅、锌 24.湿法炼铜的发展与前景 25.竖罐炼锌残渣的综合回收技术 26.利用废氢化催化剂综合提取硫酸铜和硫酸镍新工艺——有机交换萃取法 27.新型加压浸出提取钴和铜工艺在赞比亚谦比希钴厂的研制及应用 28.一种新的非熔炼法从废杂铜中提取高纯度阴极铜的生产流程 29.从铂钯精矿中提取Au、Pt、Pd 30.从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺 31.一种从含铜较高的金精矿中提取铜的方法 32.从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究 33.应用萃取-电积技术从含铜金精矿中提取铜的研究 34.铜镍电解阳极泥中金、铂、钯的提取试验研究 35.湿法提铜技术新进展 36.利用催化氧化氨浸法提取五水硫酸铜的工艺实验研究 37.铜锑合金电解提铜工艺 38.难选多金属矿石中提取钴、镍、铜和金的试验研究 39.黄铜矿的矿浆电位和可浮性 40.高铋铜阳极泥处理及实践 41.难选铜钼矿铜钼分离新工艺研究
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法 一，概述 从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法，即首先将去除元器件的废旧线路板破碎成块状，接着用粉碎机粉碎，过30目筛，所得的颗粒粉料依次经风选、电选得到铜含量较高的金属富集体；然后将金属富集体用由氯酸钠、硫酸和水组成的浸出剂水溶液进行铜离子的浸出，得到的浸出液后经离心分离或压滤机过滤去除固体物质，得到的滤液经五级萃取、二级反萃后，得到的富铜液用电极法进行电积，最终在阴极材料上得到纯度可达99.99% 以上的铜，从而完成废旧线路板中金属铜的提取。该方法可以高效的将废旧线路板中的金属铜提取出来，具有高效、节能、成本低、工艺简单等技术特点，可实现废旧线路板的资源化、无害化处理。 二，提取回收技术原理 从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法是研究环境科学技术，涉及到固体废弃物中电子废弃物的处理方法，以实现废旧线路板无害化、资源化利用。印刷线路板是电器产品中电子元器件电气连接的支撑体。随着各种电器产品更新换代速度的加快而越来越多的被淘汰。这些废旧线路板若被直接丢弃，线路板中的重金属和基板上的高分子材料将对周围环境产生巨大的污染，同时废旧线路板
中的有价金属没有被回收而造成浪费。采用适当的回收利用技术对废旧线路板进行回收处理，不仅能避免二次污染，还能带来良好的经济效益。废旧线路板中金属的分离提纯技术，主要有湿法、火法、生物法以及其他处理技术。湿法用强氧化性的酸处理废旧线路板，将其中的金属氧化成金属离子进入到溶液中，进行提纯后采用置换或电解处理工艺回收金属。该处理方法用硝酸等作为强氧化剂，在处理过程中会释放出大量的 NOx，污染环境，且会有大量的含重金属废液产生，若处理不当，易造成二次污染。火法是将废旧线路板放入熔炉中进行焚烧，将树脂等组分去除后再采用火法和电解法回收灰渣中的贵金属。该方法会产生大量的含有二噁英、呋喃以及多氯联苯类物质的有毒烟气，存在二次污染和安全隐患。生物法是利用微生物对特定金属的消费过程将金属从废旧线路板中提取出来。该方法工艺简单、运行费用低、操作简便，但微生物的培养费用较大且成熟性较低，同时处理时间一般较长。其他处理方法一般为正在研究阶段的方法，普遍存在费用大、占地广、不适于推广应用等缺点。湿法和和火法技术是在金属矿冶炼的基础上发展起来的，技术较为成熟，成本也较低，回收金属纯度较高。相对于火法，湿法虽然须消耗大量的化学试剂进行金属的浸取，但工艺简单成熟，不产生大量的有毒有害气体，能源消耗较少，操作适当可以大大减少对环境的污染。对于湿法，铜的提取的技术关键主要是在铜的浸出方面以及提取出铜的纯度问题等。目前，应用的浸铜体系大多数均是由铜的氧化剂和络合剂组成，氧化剂将金属铜氧化成铜离子，
2018版高中化学专题3从矿物到基础材料第二单元铁、铜的获取及应用第1课时从自然界中获取.doc
第1 课时从自然界中获取铁和铜 [ 学习目标定位] 1. 熟知铁、铜的冶炼原理和方法，会写有关的化学方程式。 2. 初步了解金属冶炼的一般方法和原理。 一、铁、铜的存在形式 1．铁和铜在自然界中主要以化合态的形式存在。 (1) 常见的铁矿有磁铁矿( 主要成分为Fe3O4) 、赤铁矿( 主要成分为Fe2O3) 、黄铁矿( 主要成分 为FeS2) 、菱铁矿( 主要成分为FeCO3) 等。 (2) 常见的铜矿有孔雀石[ 主要成分为CuCO3·Cu(OH)2] 、黄铜矿( 主要成分为CuFeS2) 等。 2．人们最早利用的单质铁和单质铜均直接来自于自然界。所不同的是铁单质只存在于从天 而降的陨铁中，所以古代人称铁为“天石”，而铜则来自于地球上自然存在的少量单质铜。 1. 铁、铜元素在自然界中的存在形式既有游离态也有化合态。 2．铁在地壳中的含量仅次于氧、硅、铝，居第四位。 1．铜在自然界存在于多种矿石中。下列矿石的主要成分中铜元素的质量分数最高的是( ) A．黄铜矿CuFeS2 B．斑铜矿Cu5FeS4 C．辉铜矿Cu2S D．孔雀石CuCO3·Cu(OH)2 答案 C 2 8 解析设均含有 2 个Cu原子，比较“Fe 2S4”“Fe S ”“S”“H2C O5”的式量可知，Cu2S 中 5 5 铜的质量分数最高，CuFeS2 中的Cu 的质量分数最低。 二、铁、铜的冶炼 1．铁的冶炼 (1) 原料：铁矿石、焦炭、空气、石灰石等。 (2) 设备：炼铁高炉。 (3) 反应原理：用还原剂将铁从其化合物中还原出来。 (4) 工艺流程：从高炉下方鼓入空气与焦炭反应产生 C O2 并放出大量的热量； C O2 再与灼热的
矿石中铜的物相分析
矿石中铜的物相分析 -----醋酸丁脂萃取法 一方法提要 游离氧化铜的分离以EDTA浸取,使其生成EDTA络合物存在于提取液中,经过滤后与其他二项分离.结合氧化铜则用二氯化锡还原,在沸水浴中被磷酸溶解,过滤后与硫化铜分离.第三项的硫化铜,则将第二项结合氧化铜的残渣与滤纸烘干灰化,以醋酸溶解这三项铜,均可用比色法完成测定,硫化铜的求得亦可用差减法得出结果. 二主要试剂 1.Na2H2Y-H4Y提取液配制称取25g(Na2H2Y·2H2O) 溶于10000ml水中用H4Y.饱和之(约0.1-0.2g)或称取乙二胺四乙酸198g与氢氧化钠54g，和水溶解配制。 2.磷酸-二氯化锡提取液配制：称取4g二氯化锡以浓磷酸200ml加热溶解，以水配成1000ml （用时现配）。 3. 5%Na2H2Y水溶液（pH=4） 4.氨水：d=0.9g/ml(1:1) 5.铜试剂：0.2%水溶液（以NaOH调pH=8）(二乙胺硫代甲酸钠) 6.醋酸丁酯：分析纯 7.铜标液：1ml=10ug 物相电铜标液的配制：准确称取0.5g高纯电铜，与300ml烧杯中，加1：1 HNO310~15ml 热解（微热），当完全溶解后加水少许（吹洗），加1~2g尿素煮沸5~6分钟，冷却后定溶于1000ml容量瓶中，此液浓度为1ml≈500ug. .准确吸取10ml于500ml容量瓶中，以纯水定容，此为1ml≈10ug 三K值求得 吸取铜标液5ml(1ml≈10ug)于比色管（50ml）加5%EDTA5ml，加酚酞1滴，用氨水中和至呈红色加铜试剂5ml，以水稀释到25ml标线，加醋酸丁酯10ml(萃取)，剧烈震荡1min，放置30min，于480nm处比色。 计算Cu K值=V/E 其中：V-吸取铜标液体积相当于含铜微克数（ug）E-测得消光数 四分析手续 称取样品0.2~0.5g于150~250ml锥形瓶中，加入50mlEDTA提取剂，塞紧瓶塞在180r/min 震荡30min，取下加入少许纸浆过虑于200ml容量瓶中，洗涤滤纸及沉淀，稀释至标线，摇匀，吸取2~10ml于50ml比色管中，按K值方法进行，及得游离氧化铜的铜含量。 残渣及滤纸（撕破）放入原锥形瓶中加入已沸的磷酸-二氯化锡提取液50ml，在沸水浴中提取30min，并不断搅拌，取下趁热过滤，于200ml容量瓶中，水吹洗8~10次稀释至标线，摇匀，吸取试液2~10ml于50ml比色管中，按K值方法进行，及得结合氧化铜的铜含量。计算：Cu%=（E*K*10-6）*100/G 氧化率%=（游离Cu%+结合Cu%）*100/全铜% 其中：E-消光值G-分取试液样品重量（g） 五硫化铜的测定 将滤纸及残渣在600℃烘干灰化前，加入数滴硝酸铵以酸溶解，如铜含量2%以上，可用碘氟法完成，如低于2%铜试剂比色法完成铜测定。 一般铜的测定比较准确。硫化铜的含量可采用差减法，求的硫化铜的含量，并不亚于直接测定结果。 六注意事项 1 样品须通过200目筛，否则溶解不完全。
铜炉渣选矿及提取方法综述
铜炉渣选矿及提取方法综述 文章介绍了铜炉渣成分、分选方法和国内一些铜炉渣选矿实例；简述了从铜炉渣中直接提取有价金属的其他方法。旨在为相关工作提供参考。 标签：铜炉渣；选矿；提取 矿产资源是重要的国民物质基础，与经济增长密切相关，而目前人类正面临着大规模矿产资源枯竭问题，资源贫乏与经济增长之间矛盾日益突出[1]。为满足日益增长的铜需求，我国每年都需要进口大量的铜金属。因此，从资源获取方式来说，从炼铜炉渣中浮选回收矿石在我国显得尤为重要。我国每年大约产出铜炉、渣数量400余万吨，目前已累计有5000万吨，大约能够产出50多万吨稀有金属。由此可见，铜炉渣的二次开发对综合利用资源及我国国民经济发展有着重要作用。 1 铜炉渣特征 铜炉渣的主要成分是二氧化硅、氧化铝、铜、铁、汞等元素，其中元素含量最多的是铁和硅，主要以铁橄榄石形式存在[2]。铜炉渣可以分为水淬铜渣和转炉渣，水淬炉渣是一种黑色致密的玻璃相化合物，外观呈条状，表面有金属光泽，密度在3.3～4.5kg/m3左右；转炉渣则成黑绿色，结构紧致，密度约在4～4.5kg/m3左右。 2 铜炉渣的冷却 铜渣炉的冷却是炉渣浮选的挂件，其冷却速度直接决定了铜矿物的结晶密度，炉渣冷却速度越慢，铜相粒的迁移、聚集性就也越好。在缓慢冷却的过程中，炉渣熔体初析能够均匀进行，形成良好的自形晶或半自形晶，并不断聚集，形成几种的独立相，有利于后期的分离和回收。若是极速冷却，炉渣则很难形成结晶构造，晶粒细且分散，很难将各种晶体区分开来，即较难进行浮选回收。因此在炼铜炉渣冷却过程中，厂家大多选择保温冷却+水淬方式，而不是单独的自然冷却或是水淬冷却方式。 3 铜炉渣选矿 3.1 铜炉渣的碎矿与磨矿 铜炉渣的碎矿与磨矿工艺费用是矿石处理总费用的大头，所占比例约在60%以上。传统的碎矿、磨矿多用碎磨机组打磨完成，利用率较低且成本颇高。目前国内外多采用自磨或半自磨技术进行磨矿处理操作，较为著名的冶炼厂有土耳其的米勒冶炼厂，加拿大的霍恩冶炼厂，我国的江铜贵冶厂等。随着工业技术的革新，半自磨技术也已经在国内推广开来[3]。
提取黄金方法资料目录集
1、一种从难处理金矿中提金的方法 2、一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法 3、一种黄金矿山含氰废水系统处理方法 4、黄金矿山氰化废渣淋洗溶液处理方法 5、一种黄金矿山含氰废水综合治理方法 6、一种黄金矿山氰化废渣淋洗溶液处理方法 7、一种环保金矿选矿剂的生产系统 8、一种新型环保提金剂及其制备方法 9、一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法 10、一种黄金矿山含氰废水系统处理方法 11、一种黄金矿山含氰废水综合治理方法 12、一种含锑复杂难浸金矿的生物提金工艺及所用微生物 13、一种黄金矿山含氰废水综合处理方法 14、一种黄金矿山含氰废水治理方法 15、一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 16、一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁 17、支撑液膜技术回收工业废水或矿产冶炼浸提液中贵重金属1-7 18、一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法1-7 19、电子废弃物分级电解回收方法 20、氯氨净化法黄金提纯工艺 21、一种使用可控~。脉。冲~辅~》助~电ji的黄金提纯方法 22、超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺及设备 23、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法 24、高砷高硫金精矿脱除砷硫元素 25、含砷硫等难处理金矿砂的超声预处理方法 26、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备 27、在含砷金精矿中提取黄金的方法及其系统 28、一种从难浸金银精矿中提出金银的方法 29、一种粗金提纯的方法 30、一种非氰化提金方法 31、回收金的方法 32、用氯化物浸析和萃取回收金属的方法 33、难浸金精矿的生物氧化——硫脲树脂矿浆法提金工艺 34、黄金分离方法及黄金分离装置 35、一种高砷金矿的提金工艺 36、从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺 37、一种黄金。湿。法提纯工艺 38、从含铂族金属矿石中提取铂族金属的工艺 39、一种预处理金矿石和提取黄金的方法 40、一种提取黄金的方法 41、金属萃取提取剂及其方法和用途 42、回收金的方法 43、包括精细研磨制浆和氧化的用于金属如金和铂的提取方法 44、含砷锑难处理金矿石的。湿。法预处理及无氰提金方法
从氧化镍矿石中提取金属氧化物方法
提取氧化镍矿石中金属氧化物的综合方法 本方法可用于氧化镍钴矿以及红土矿，还有含有镍，钴，铜和其它金属的红土矿加工过程中的金属氧化物的综合提取。 该方法包括选矿尺寸为-1.00 + 0.00mm，硫酸在高压釜中浸出，浓缩，过滤和滤饼洗涤，浸出浸出，金属氢氧化物在浸出液中与MgO试剂一起沉淀，溶液中金属氢氧化物的磁性分离，金属氢氧化物的集体浓缩物烧制成金属氧化物，金属氧化物的磁性分离，MgO试剂的生产是为了中和和形成氢氧化物，保证提取出高质量的镍，钴和其它金属。 本发明涵盖提取和钴的方法，并且可用于加工氧化的镍钴矿石以及红土矿石以及包含镍，钴，铜和其它金属的红土矿石的复杂金属提取。 众所周知，氧化矿热压机硫酸浸滤的方法，就是工厂中使用的高压釜硫酸浸出（PAL）技术。利用这个方法，例如在Moa Bay工厂，含有45％固体的矿浆在热柱中用热蒸汽加热，然后浸入四个高压釜高压灭菌器的链条中。处理是在240-250℃（约4.0MPa的压力）的温度下进行。将需要量为约240kg /吨矿石的硫酸（98％）供入第一高压釜。用热蒸汽在高压釜中搅拌。浸出时间为1-2小时，大约95％的镍和钴变成溶液。硫化氢使硫化镍和硫化钴沉淀。剩下的金属用珊瑚浆沉淀处理推入海洋。整个过程获得单。一产品Ni-Co硫化浓缩物。 本提取方法缺点: 不能整体提取金属，技术方案复杂，对矿石组成和使用组分变化的敏感度，大量的生产残渣，所以对该地区的生态环境造成负面影响。与推荐的技术解决方法最接近就是从镍红土矿石中提取镍和钴的方法，即使用MgO试剂用硫酸浸提，也就是AMEX公司的技术。这种方法是在细磨的水中矿石（矿石含量15-33％）中将镍和钴浸出，浸滤时常为一小时。镍的提纯率在71-96％范围内波动，钴为95-97％。为了单独分离金属氢氧化物，使用MgO试剂。提炼出Ni和Co氢氧化物，剩下的金属氢氧化物Keki被倒掉。此过程获