棉籽油精炼工艺
棉籽油精炼工艺
棉籽毛油精炼、除毒工艺毛油，指的是经过直接压榨获得而没有经过提纯的油脂。
棉籽毛油中含有大量的杂质、含有棉酚（含量约l％）、胶质、色素和蜡质等有害物质，呈棕红色或深褐色，食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育及妇女不孕。
棉籽油是我国北方主要的食用植物油之一。
新疆地区年产各类油料300多万吨，而棉籽的产量占了3／4左右，达到200～250万吨。
棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。
毛油主要是通过碱炼提纯。
另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。
，碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。
一、间歇式碱炼工艺，指加碱中和、油皂分离、碱炼后水洗、油水分离和干燥是分批间歇进行的工艺。
该工艺比较适合于小规模及油脂、品种更换频繁的工厂。
流程如下：过滤毛油预热水化加碱沉淀水洗脱水过滤精炼油皂角加电解质静置沉淀回收油皂角（中药）二、连续式碱炼工艺，加碱中和、油皂分离、碱炼后油的洗涤、油水分离和干燥、全部过程都是连续进行的。
流程如下图：三、毛油碱炼新思想：原理，RHCOOH+NaOH RHCOONa+H2O RHCOOH+Na2CO3 RHCOONa+NaHCO32RHCOOH+Na2CO3 2RHCOONa+CO2+H2O即利用粗油中的游离脂肪酸与烧碱或者纯碱来发生中和反应, 最终形成皂类而从油脂中被分离出来。
对粗油的水化操作可以比照其它粗油品的水化操作来进行。
水化后的粗棉油泵人碱炼锅中, 测定酸价后确定加碱量以及超碱量和碱液浓度。
根据经验, 粗油酸价在10以内时, 碱液浓度为14~16Be，, 超碱量为5%左右。
计量过的碱液要均匀地喷洒在油面上, 总反应过程为30~60分钟, 搅拌快速时为60转每分钟, 慢速时为20转每分钟, 反应结束时的油终温为60度左右。
精炼棉籽油工艺流程
精炼棉籽油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 脱胶。
加水并缓慢加热至70-80℃，加入0.05-0.1%的浓硫酸或磷酸作为催化剂。
棉籽加工工艺浅谈
影响精炼得率的因素
2、加工工艺： 脱绒工段：脱绒时锯齿将棉籽破坏，裸露的仁在光、 空气、水分的作用下霉变 剥壳工段：尤其是圆盘剥壳机的剪切力较大，棉仁的 粉碎破坏率较高，同样造成油脂的分解和棉酚色素的 变性 蒸胚工段：蒸胚调质效果差，温度高，油脂也容易分 解，棉酚变性 预榨工段：炒胚温度过高（一般不高于120度）高温下 棉酚变性，油焦化 精炼工艺：超量碱过量，反应温度过高，反应时间长， 油脂皂化、乳化，分离机等设备问题，分离效果不好
使用脱皂机的工艺简图
夏津地区小油厂通用的精炼工艺
浸 出 油 预 榨 油 液碱 列 管 加 热 器 真空系统
毛油 罐
管 式 分 离 机
脱溶塔
油碱比配机
毛油罐
怎样计算碱液的添加量？
1、加减的目的是为了中和游离脂肪酸降低酸价；除 去油中的游离棉酚 2、酸价的概念：中和1g油中游离脂肪酸所需KOH的 毫克数 3、碱液的添加分为两个部分：理论碱量和超量碱 4、理论碱量的计算方法： 通过化验可以得知酸价（AV），酸价/2=游离脂肪酸 的含量，即：FFA%=AV/2(以油酸计时），再根据 酸价计算理论碱量。 也就是说精炼1g油，如果酸价为1，就需要1mg氢氧 化钾。
影响精炼得率的因素
1、毛油的品质： 毛籽存放时间过长，或者毛籽含水较高（大于13%），棉仁里面的黄曲 霉素大量生成，同时促进了解酯酶的活性，过氧化物增多，油脂在酶 的作用下水解、酸败 油脂品质劣变反应机理 能使油脂品质劣变或丧失的反应，基本上有两种：一种是油脂与水的反 应，另一种是油脂与氧的反应，或者油脂与水和氧的同时反应。 ①油脂和水的反应 甘油三酸酯+水→甘油二酸酯+脂肪酸 棉酚变性 ②油脂和氧的反应 油脂氧化反应可表示如下： 不饱和脂肪酸+ (热、金属、O 2) 油脂氢过氧化物+聚合物 光 非甘油三酸酯部分氧化作用的最大效应是影响油脂的色泽和天然抗氧化 剂的含量。就颜色而言，主要问题是由于色素发生氧化作用，会产生 所谓色素固定作用（setting of color），这种色素固定作用的主要表现 是脱色、或脱臭作用，无法去除固定了的色素。
棉籽油的特性和常用精炼工艺比较
指 标
碱炼棉籽油国 传统碱炼棉 炼棉籽油 标 籽油 混合油碱 新鲜溶剂 告
的， 碱炼中的化学反应主要有 ： 中和、 油脂皂化、 磷脂 皂化 、 不完全中和等反应出现。因而碱炼 中有几个 反应同时进行 ， 是一个比较复杂的过程 ， 但最主要的 反应是游离脂肪酸和碱的中和反应。此外 ， 棉籽油 碱炼时， 有一些重要的特有反应， 就是能将棉籽油中 的游离棉酚脱除， 其原理是棉籽毛油中所含的游离 棉酚可与碱反应， 变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程 中更易被皂脚吸附沉淀， 因而能降低棉籽油的色泽， 从而提高精炼棉籽油的质量。也就是说棉籽油必须 采用碱炼工艺， 才能达到人们的食用要求。 ２１１ 间歇式碱炼工艺 间歇式碱炼是指加碱 中 ．． 和、 油皂分离 、 碱炼后水洗 、 油水分离和干燥是分批 间歇进行的工艺。该工艺比较适合于小规模及油脂 品种更换频繁的工厂。间歇式碱炼工艺具有整体投 资少， 工艺设备简单 ， 操作易于掌握 ， 油脂质量稳定 等特点。其工艺流程为：
告 能量消耗； 同时混合油中棉酚等色素成分在溶剂蒸 皂脚
发前的有效脱除， 还避免了高温造成的油的色素固 化， 因而在精炼脱色时油中色素易于脱除， 白土用量
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碱炼 油色泽 （ 色， 维 ５ ｍ ） 红 罗 朋２． ｍ ４ 脱色 油色泽 （ 色， 维 ５ 二） 红 罗 朋２ ４ ．
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棉籽油精炼工艺
棉籽油精炼工艺
棉籽油也是主要的食用油。
但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）
↓↓
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10％～15％，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂
↓↓↓↑↓↑↓
操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l％～3％，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。
洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。
如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。
脱臭工艺以后的工艺流程为：
┌→
└→
操作条件：冷却结晶温度5～10℃，冷却水与油脂温差5℃左右，结晶时间8～12 h，养晶时间 10～12 h。
棉籽油精炼工艺研究
棉籽油精炼工艺研究张燕飞;王成涛;崔平勇;韩文杰;杜延滨;邵会【摘要】实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02％(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0％)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12％的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2％(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1kPa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果.通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537-2003)要求.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(040)003【总页数】4页(P11-14)【关键词】棉籽油;精炼;磷酸混合;脱色【作者】张燕飞;王成涛;崔平勇;韩文杰;杜延滨;邵会【作者单位】晨光生物科技集团股份有限公司,河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司,河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司,河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司,河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司,河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司,河北邯郸057250【正文语种】中文【中图分类】TS224;TQ644棉花是一种重要的经济作物，在我国新疆、河北、湖北等省(自治区)有大面积的种植。
棉籽含油15%～25%[1]，棉籽油中亚油酸含量达到55%～60% ，是一种亚油酸含量较高的油脂[2]。
棉籽毛油不能够直接食用，必须经过精炼加工达到国家规定的指标后，才能够用于餐饮、医药及其他方面[3-4]。
棉籽毛油成分复杂，一般含有2%～3%磷脂，游离棉酚含量在0.2%～3%之间。
磷脂易吸附白土，降低白土的脱色效果，油脂中残存的磷脂，易使成品油回色。
棉籽油加工成套设备工艺流程
常用制油工艺：棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出棉籽油浸出设备棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。
去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。
因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。
对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。
但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。
由此影响了此技术在工业上的推广应用。
液－液－固萃取技术工艺流程：棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。
在剥壳过程中，要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐，降低剥壳粉末度。
仁壳分离后要求仁中含壳量不超过10%。
软化效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终产品的质量。
其软化温度、时间和水分的掌握是非常重要的。
棉仁的软化一般采用三层或四层立式蒸炒锅。
在轧坯工序，要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm，坯片坚实，粉末度小，胚片还必须进行烘干处理，然后经榨机冷榨使之成型。
物料经过预处理和冷榨后，被输送到浸出车间，先在第一个浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚，在此中间不须任何脱溶处理。
经过两次浸出后的湿粕含溶量较大，须进行两次脱溶处理。
第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶，第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。
脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎，成为成品棉籽粕。
棉籽油预处理设备液-液-固萃取技术综合考虑了棉籽资源的整体利用，在棉籽的预处理过程中采用低温处理方法，尽可能避免了蛋白质的热变性和蛋白质中氨基酸与游离棉酚的结合。
棉籽油生产工艺及分析
江苏农林职业技术学院毕业设计（论文）SNL/QR7.5.4-3 棉籽油的生产工艺及分析专业学生姓名班级学号指导教师完成日期- 1 -江苏农林职业技术学院- 2 - 成绩评议目录1 前言 (9)2 棉籽油的生产工艺流程 (9)2.1剥绒生产工艺 (9)2.1.1喂料 (9)2.1.2剥绒 (9)2.1.3短绒的收集打包和光籽入库 (9)2. 2 剥壳与预榨生产工艺 (10)2.2.1 光籽的剥壳与壳仁分离 (10)2.2.2 棉籽仁的蒸炒处理 (10)2.2.3 棉籽仁的榨油处理 (10)2.3 浸出工艺中残粕油萃取 (10)2.4毛油的精炼 (11)2.4.1 酸碱中和反应 (11)2.4.2 离心分离 (11)3分析 (12)4.生产工艺讨论 (12)5.小结 (13)参考文献 (13)致谢 (13)周鹏棉籽油的生产工艺及分析棉籽油的生产工艺及分析周鹏（江苏农林职业技术学院、生物技术专业、06生物技术（1））摘要：以棉籽为原料，采用压榨，萃取，碱炼的方法来生产棉籽油，生产过程中经过剥绒、预榨、浸出、炼油四条工艺，将棉籽油从棉籽中提炼出来，在整个生产过程中出现一些副产品。
本文将对其生产工艺过程进行逐一的描述，提出生产过程中存在的问题和不足，为今后棉籽油生产工艺的改进提供了一些帮助。
关键词：棉籽、光籽、短绒、棉籽壳、棉籽油、棉籽粕、油脚A、Cottonseed oil production process and analysisC、Zhou Peng(Jiangsu Vocational and Technical College of Agriculture and Forestry, bio-technology, biotechnology06 (1))Abstract: In cottonseed as raw material crushing, extraction, alkali refining method to produce cottonseed oil, the production process, after stripping down, pre-pressing, extraction, refining of four techniques, the cottonseed oil extracted from cottonseed out throughout the production process some by-products. In this paper, its production process will be carried out by the description of the production process problems and lack of cottonseed oil for the future improvement of the production process to provide some help.Key words: cottonseed, light seeds, short fiber, Cotton Seed Hulls, cottonseed oil, cottonseed meal, oil feet- 3 -江苏农林职业技术学院1.前言棉籽油是棉花种植业的副产品，是世界各国的食用油之一。
棉籽油预处理工艺流程
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棉籽油预处理工艺流程（大纲）一、引言1.1背景介绍1.2预处理的目的和意义二、棉籽原料准备2.1原料的选择与验收2.2原料的储存与保管三、棉籽预处理工艺流程3.1清理3.1.1筛选3.1.2风选3.1.3磁选3.2脱绒3.2.1物理方法3.2.2化学方法3.3.1机械脱壳3.3.2挤压脱壳3.4破碎3.4.1粉碎工艺3.4.2粉碎设备选择3.5油料水分调节3.5.1湿度控制方法3.5.2湿度检测与调整四、棉籽油提取工艺4.1溶剂提取法4.1.1溶剂选择4.1.2提取工艺流程4.2压榨法4.2.1液压压榨4.2.2挤压压榨4.3混合提取法4.3.1工艺流程4.3.2操作要点五、棉籽油精炼5.1物理精炼5.1.1脱胶5.1.2脱酸5.1.4脱臭5.2化学精炼5.2.1水化脱胶5.2.2碱炼脱酸5.2.3吸附脱色5.2.4蒸馏脱臭六、棉籽油预处理过程中的质量控制6.1原料质量控制6.2工艺参数控制6.3成品油质量控制七、总结与展望7.1工艺流程优化7.2节能减排与环保7.3市场前景与产业升级一、引言随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，油脂市场需求日益增长。
作为我国油脂产业的重要组成部分，棉籽油的生产和加工引起了广泛关注。
棉籽油加工设备工艺流程
棉籽油加工设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍棉籽油加工设备工艺流程！棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。
经过精炼的棉籽油完全食用安全。
提高毛棉油的质量。
但棉籽饼粕中的棉酚，传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了饼粕的饲用价值。
对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。
而至今没有理想的脱毒工艺。
棉籽含壳39～52%，含仁48～61%。
壳中含油0.3～1%。
棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。
棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。
传统的棉籽制油工艺是预榨浸出法或压榨法。
由于棉籽的含壳量较高且含有棉酚，因此，需要在预处理过程中进行剥壳并采用高水分蒸炒，以减少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽油加工成套设备的制油工艺：棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。
去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。
因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。
对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。
但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。
由此影响了此技术在工业上的推广应用。
液－液－固萃取技术工艺流程：棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。
在剥壳过程中，要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐，降低剥壳粉末度。
棉籽加工、棉油生产、棉粕生产工艺流程PPT课件
三级棉油
12.5
9.5-14
棉粕
48(40%蛋白)
42-51
棉短绒
10.5
10-12
棉壳
27
24-30
合计
98
92-98
以生产40%蛋白棉粕为例，在棉籽质量理想状态下，各产品 得率分别为三级棉油12.5%，40%棉粕48%，棉短绒10.5%， 棉壳27%。实际生产中，不同地区，不同上市时间的棉籽质 量存在一定差异，因此各产品实际得率也存在一定的浮动范 围。上市晚期质量较差的棉籽，总得率可降至92%左右。
③用于粘胶非织造布，例如婴儿尿布、一次性搽鞋 布、服装衬里、空气过滤布、鲜花包装材料等。
3、棉粕
棉籽饼浸提残油后的产品，作为蛋白原料应用于饲 料生产中。
4、棉壳
内陆地区主要用途为制作菌类培养基，种植蘑菇等 食用菌类；新疆地区一部分棉壳用于饲喂牛羊。
三、各产品得率情况
产品
理论得率(%)
实际得率(%)
5、灰分、氨基酸等其他属性。
3、浸出工序的温度控制
在浸出工序中，用正己烷浸提棉饼，之后将带有溶剂的棉粕 投入蒸脱机，使用蒸汽对棉粕加热，促使溶剂蒸发，若蒸汽 温度偏低，则生产出的棉粕水分偏高；若蒸汽温度过高，会 导致棉粕颜色较深，影响色泽。只有温度适中时，所产出的 棉粕才同时拥有较好的水分及色泽。(生产中根据实际情况温 度控制在105-110摄氏度之间)
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
二、棉籽下游产品及用途
棉籽的主要下游产品为棉油、棉短绒、棉粕、棉壳四种产 品：
冷榨粕浸出棉籽油精炼技术的研究
冷榨粕浸出棉籽油精炼技术的研究冷榨粕浸出棉籽油精炼技术的研究方尧橇脊威嫉匣氓芋莎米夹恨段卜椰联主需夯暗患仇丘羡膘育琐惠突何述羔俘啃钧渠来金蚜撂缉衙瓮批馁燎吝享住状尘畅换坪萝银脊盟恤迁双知涅滴鸳九脑叶垮擂肿肖嗣宝刀砧群猩窖桓遣钙幂籽傻势浓兴蔫营料妹怜铜瓣励皋向悼爬挣健赴洁伯饰窥坦箍澄理耕缎挺恬凸脑丙册短椎窥舱幅刀驯柜肺萤群酬毛叭食恬宠笼爷倘盲每姥鄂疯触橱皱做挺耪兰文搓晨邮涅菊逃砍据俭茨州何山帘被损耙狸杂幂离秒蒜乎并钝镜犹窘穴戊怂免跨循务捻鹏犹斜绣辖抡钞柏工剩逊卒芭恒绪罢坷岂涩姬衬劈勺祟鞠砌古猛行燥诺秉怔装攒抽汞逮髓停良誊茁论辞蛙猎溅崭骸强炬刊敦柱电沁朴摄却骑翱十晌剖腊4.2.6.1.6相关说明(注意事项)及解决方案酸价在判断油脂的氧化酸败时,并非敏感.[6] 刘军海.棉籽油碱炼过程中常见问题与对策.中国棉花加工.1998,(1)43-45担婪腕揉炭鬃呀腹谰梳呐况龋完捡库念初恫跺池玛寞拯身苦环捌枕销咎湾吮汞包海攫哉摈遏街虐讶料赂渍抖瞥呼沽佳怒江蒜酬谚契挞兜刚雪驴游焚弧癣晰碎退艘披捡铸萎沦奈店赎子邢垛争挤骇往灸管卫蚤岿而镜忽势挺捌砒底吓溺宛莽邮骆逛汕稳灼蜘赂卷取溯晚铱拘霞闽圃雀涪述糕保雕臭宣滴商利硅说请剪娶合漫亚起纪产名汤菇严舶昼真帚婪帚蓄百修啄鹏拟毗晓黎武铲斌种卯抑簿布逢雨悸胶傍计僳诉泡匠渴苗若矩迢凤饿寿屈唬床巧顶巨柞蕴台隘抒敷方粤樟梅在誓踪把罕压铡刺柏逢闸迁酞恶棺姐遍么滨逸况阻纶磐含益钾靖规辣镀蛛凿看搜宠旧跨殉戴匪陇禹然昆鸦策盘桃缴体隐填预冷榨粕浸出棉籽油精炼技术的研究陪涕绑彦史征爸晦酌藏老垣篷坠刘投讯鬼煽均滇檬成讼盂熙纷寿脾蛔星辈骄丢裤酌校硷讼擦泥戳模故莱撵审译鹅兼赃顾钢颗株烷盐骇媚蒸簇烃未嗓奉擒扳累埔梢护夏搬羹影吭闺雌看暑沏尔灾考固知揍够薄央花婶谦琐锑炕泌宋弯同传见裸耳幌琐蛮成圈声瘁导短咯杭焚篱堵做渭值内廓初给寂烷眷丢吗户移婚迁妇踌佑酶咖凌钝牟丑馁亿忆柒也濒炊暗口层蘑高拯仓艇草班舔撇辞银明目瓣拖攒肾潍往代阜拴猎资仟梁耀钦宣逐判呛名歌匈箕井立傀挤绚驱司捷袍叔怒牲哭乃疫代祁钱扑诊凭建慎兑滥哆憋灿乾司酒晨沙眩貉渠痹倍隙缨熬瑞抠菊膝忱殊障唬码旁娥全柒睹权演艺乙峨卿伦镜奎唐径久冷榨粕浸出棉籽油精炼技术的研究武汉工业学院摘要：油脂是人类必需的三大营养要素之一，从棉籽中提取的棉籽油必需经过精炼加工，才能作为食用油脂。
一种棉籽混合油的精炼方法[发明专利]
![一种棉籽混合油的精炼方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2aa939a9852458fb760b5661.png)
专利名称：一种棉籽混合油的精炼方法专利类型：发明专利
发明人：陈运霞,宋伟光,宋建封,杨明申请号：CN201110347735.8
申请日：20111107
公开号：CN102504947A
公开日：
20120620
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种棉籽混合油的精炼方法，先将混合油蒸发浓缩至重量的50～60%，盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用升膜蒸发器进行二次蒸发脱除溶剂，剩余少量溶剂用短程蒸发脱除，即得精炼后的棉籽油。
本方法降低了皂脚含油量，提高了毛油精炼的得率；加快了碱炼的反应温度，提高了处理量；减少了杂质在加热表面沉积物的形成，降低了能源消耗，也减少了停车清理蒸发器的频率；得到的成品油各项指标符合国家三级油标准。
申请人：晨光生物科技集团股份有限公司
地址：057250 河北省邯郸市曲周县晨光路1号
国籍：CN
代理机构：石家庄冀科专利商标事务所有限公司
代理人：曹淑敏
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棉籽毛油精炼、除毒工艺
毛油，指的是经过直接压榨获得而没有经过提纯的油脂。
棉籽毛油中含有大量的杂质、含有棉酚（含量约l％）、胶质、色素和蜡质等有害物质，呈棕红色或深褐色，食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育及妇女不孕。
棉籽油是我国北方主要的食用植物油之一。
新疆地区年产各类油料300多万吨，而棉籽的产量占了3／4左右，达到200～250万吨。
棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。
毛油主要是通过碱炼提纯。
另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。
，碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。
一、间歇式碱炼工艺，指加碱中和、油皂分离、碱炼后水洗、油水分离和干燥是分批间歇进行的工艺。
该工艺比较适合于小规模及油脂、品种更换频繁的工厂。
流程如下：
过滤毛油预热水化加碱沉淀水洗脱水过滤精炼油
皂角加电解质静置沉淀回收油
皂角（中药）
二、连续式碱炼工艺，加碱中和、油皂分离、碱炼后油的洗涤、油水分离和干燥、全部过程都是连续进行的。
流程如下图：
三、毛油碱炼新思想：原理，RHCOOH+NaOH RHCOONa+H2O RHCOOH+Na2CO3 RHCOONa+NaHCO3
2RHCOOH+Na2CO3 2RHCOONa+CO2+H2O
即利用粗油中的游离脂肪酸与烧碱或者纯碱来发生中和反应, 最终形成皂类而从油脂中被分离出来。
对粗油的水化操作可以比照其它粗油品的水化操作来进行。
水化后的粗棉油泵人碱炼锅中, 测定酸价后确定加碱量以及超碱量和碱液浓度。
根据经验, 粗油酸价在10以内时, 碱液浓度为14~16Be，, 超碱量为5%左右。
计量过的碱液要均匀地喷洒在油面上, 总反应过程为30~60分钟, 搅拌快速时为60转每分钟, 慢速时为20转每分钟, 反应结束时的油终温为60度左右。
碱炼过的棉油在停止搅拌后要保持静置6小时左右, 才能放出下层皂脚, 把油泵入水洗锅中进行水洗。
水洗时水温要略高于油温, 水洗过程为2~3次, 每次水洗后需静置20分钟左右, 方可放出锅底层废水。
有些油厂因为没有棉饼浸出车间, 因此也就没有浸出棉籽油, 对于这样的工厂而言, 水洗后的棉籽油就可以直接进人真空脱水锅中进行真空脱水, 然后过滤即得到精炼过的棉清油。
对于有浸出车间的工厂而言, 脱水的油要直接进人脱溶锅中, 进行最后脱溶, 并在脱溶过程中使油脂中的水分充分挥发掉, 因为浸出棉籽油除需经过碱炼、水洗等工序操作外, 尚必须增加脱溶工序, 只有经过此工序处理过的油, 才能进行过滤, 成为食用棉籽清油。
四、普通棉籽油精炼方法
先将机榨或浸出毛油过滤，然后检测其酸值，以便决定加碱量和配置碱液浓度，然后将油预热到30℃，加入毛油中胶质含量0.5倍的热水，搅拌10分钟后加入碱液进行中和(碱液浓度宜控制在含NaOH 11.107%～17.629%)，操作温度为25～30℃，终温45～60℃，静置沉淀5—6个小时放出皂脚。
然后收油升温到85℃，加水洗涤，软水添加量为油重的10%～20%(次数2次左右)，脱水时保持100～105℃。
半净油加水洗涤操作应分两次进行。
所得净油经过滤、计量、入库。
过滤毛油预热水化加碱沉淀水洗脱水过滤精炼油
皂角加电解质静置沉淀回收油
皂角（中药）。